注气工艺技术简介
天然气处理工艺技术
天然气处理工艺技术天然气是一种重要的能源资源，在现代社会中起着至关重要的作用。
然而，原始天然气中常含有各种杂质，需要进行处理才能达到使用标准。
天然气处理工艺技术的发展使得天然气可以被高效、安全地提纯，满足市场需求。
本文将介绍天然气处理过程中常用的工艺技术，并探讨其优缺点。
一、酸气的去除天然气中的酸气是一种常见的杂质，其含量过高会对管道和设备造成腐蚀。
酸气的去除通常使用吸收剂进行，最常见的吸收剂是甲醇和二甲醚。
吸收剂通过与酸气反应生成可溶于水的化合物，从而实现酸气的去除。
这种工艺技术简单、经济，但吸收剂的选择和再生过程需要注意。
二、硫化氢的脱除硫化氢是天然气中另一种常见的有害杂质，它不仅对设备腐蚀，还对人体健康有害。
硫化氢的脱除通常采用催化剂反应或吸收剂吸收的方法。
催化剂反应是将硫化氢转化为硫元素或硫化物，常用的催化剂有氧化铝、铝酸盐和氧化物等。
吸收剂吸收则是利用吸收剂对硫化氢进行反应，生成不易挥发的物质。
这两种工艺技术各有优势，选择时需要考虑到不同工艺的适用性和经济性。
三、甲烷的液化甲烷是天然气中的主要成分，液化甲烷是一种高效利用天然气的方法。
液化过程主要包括压缩冷却和减压膨胀两个阶段。
首先，将甲烷通过压缩机进行压缩，然后通过冷却设备将甲烷冷却到低温，使其液化。
最后，通过减压阀进行减压膨胀，将液化的甲烷转化为气态。
甲烷液化技术可以大幅度减小体积，方便储存和运输，但对设备要求较高。
四、乙烯和丙烯的分离天然气中还常含有乙烯和丙烯等烃类物质，它们可以用于合成塑料和化工产品。
分离乙烯和丙烯通常采用低温分馏或增压吸附的方法。
低温分馏是基于乙烯和丙烯的沸点差异进行分离，而增压吸附则是利用分子筛材料对烃类物质进行吸附和解吸。
这两种工艺技术都有各自的适用范围和经济性，选择时需综合考虑。
五、二氧化碳的回收天然气中的二氧化碳是一种温室气体，对环境有害。
在一些特定的应用中，如石油开采和饮料生产，需要对二氧化碳进行回收。
注气锅炉工艺流程
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油井注气工艺
油井注气工艺油井注气是一种常见的增产措施，可以有机地提高油田采收率、延长油田生产寿命。
以下是油井注气工艺的相关内容。
一、注气流程经过钻完井、完井并进行产出试探之后，开始注入气体到地下油层。
注气通常要经过以下步骤：1. 创建人工气藏在尚未开发的油藏中，通常先进行探查工作，确定油藏中的孔隙和渗透率等参数。
之后，会考虑在可操作的地点注入气体，这样会形成人工气藏。
2. 注气在现有井口中，使用设备将气体通过管道注入到人工气藏中。
3. 吸附油田地质中有许多孔洞和微小的沟路，气体通过注入的方式可以进入到这些地方。
有些地方吸附了气体，但是油田排放的碳氢化合物中会产生二氧化碳或其他气体，这些气体会逐渐被气泡包围，渐渐浮起。
4. 沉降经过吸附的气泡会缓慢地下降，因为油田地质中的重力更强。
这样，气泡到达油井底部时，就开始对油田产生压力。
这种压力会将油田的油向油井底部推进，提高采收率。
5. 排放当油井中的压力达到一定程度时，就会发生油井喷出，这就是作为油井产量的排放。
排放量通常与注入气体的数量、油井设备和油田的地质特征有关。
注气工艺是一项复杂的生产技术，进行优秀的注气技术需要具备以下要素：1. 开展流量分析在实施注气工艺前，需要对油井本身及油田的地质情况进行详细分析。
这样可以找到最佳注气方式，减少不必要的浪费，使注气过程更有效。
2. 加强管理气体注入一开始就需要进行严谨的理论分析。
注意以下几个方面：（1）确定注气时的压力和流量；（2）从经济和历史角度考虑是否需要更多的资金投入；（3）确定实际注气效果；（4）做好油井的地质和设备检查。
3. 确定注气位置在进行注气之前，需要确定注气点位和时间，这样有利于保证注气的效果。
对于井下采气和井下安装管道的工作，需要进行仔细安排和考虑。
在实施注气计划中，需要控制注入的气体数量。
这可以通过标准化、自动化设备和软件控制等方式实现，使注入量得到更好的管理与控制。
总之，油井注气工艺是非常重要的生产技术之一，可以为油田注入新的生命力，提高采收率，延长油田的生产寿命。
天然地下储气库注采气工艺技术
天然地下储气库注采气工艺技术2．中原油田储气库管理中心3．中原油田培训中心摘要：地下储气库是输气管道的配套工程，用于满足季节调峰及管网事故应急。
通过深入分析地下储气库注采气运行特点及上下游调峰需求，结合气藏气体性质特征、气库工作参数和榆济管网工艺现状，研究形成适合中原地区枯竭气藏储气库的配套注采气工艺技术。
关键词：地下储气库；压缩机；三甘醇脱水；脱烃；管柱；井口安全控制系统地下储气库具有安全可靠、存储量大及运行成本低等优势，是干线输气管网重要的配套部分。
储气库主要用于季节调峰及突发事件应急供气，保障输气管道安全、平稳输气。
一、地面工艺流程在注气期间，来气由分输站输送至储气库注采站，经计量、分离、过滤和增压后，通过注采阀组、单井管线及采气树注人气井。
在采气期间，气井来气经单井管线、注采阀组、生产分离器、三甘醇脱水、丙烷脱烃、气体性质分析及超声波计量，再经输气管道。
注气工艺1、注气工艺流程储气库注气初期压力较低，随注气量的增加压力持续升高，注气期末注采井井口压力为24.0 MPa，地层压力达到上限工作压力[]。
注气量随着时间不同而变化，季节调峰期目标市场的最大注气量是8 月，为 167 x 104 m3/d，最小注气量是4 月，为 92 x 104 m3/d，因此注气系统设计规模为200 x l04 m3/d2、压缩机组参数注气压缩机是地下储气库的最关键设备，而压缩机工作参数选择的是否合理，关系到储气库的长期运行效率。
举例：根据榆林一济南输气管道输气压力计算，文 9 6 储气库注采站进站压力为5.91 ~6. 05 MPa，压缩机进气压力设计点为6.0MPa，允许波动范围5.0~ 7.0 MPa。
储气库的实际工作状况要求配套压缩机进口压力及排量范围要宽，以满足调峰量的要求，保证输气管线高效运行。
同时，考虑到储气库周期运行的特点，合理设计分配压缩机的1 级和2 级压缩比，满足在进气压力低时2 级出口温度不超规定，在进气压力高时一级负载不超过要求，在设计点时运行效率最高。
气体辅助注塑成型技术
1气体辅助注塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位，在注塑件内部产生中空截面，完全充填过程、实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。
传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型，而且制件残余应力大，易翘曲变形，表面时有缩痕。
新发展的气辅技术通过把厚壁的内部掏空，成功地生产出厚壁、偏壁制品，而且制品外观表面性质优异，内应力低。
轻质高强。
现已开发成功气辅产品结构和模具设计包括浇注系统、进气方式和气道分布设计技术，气辅注塑工艺设计技术，气辅注塑工艺设计技术，气辅注塑过程计算机仿真技术，气辅注塑产品缺陷诊断与排除技术，气辅工艺专用料技术。
电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等为塑料成型开辟了全新的应用领域，气辅注塑技术特别适用于管道状制品、厚壁、偏壁（不同厚度截面组成的制件）和大型扁平结构零件。
气体辅助装置：包括氮气发生和增压系统，压力控制单元和进气元件。
投资约40--200万元（视规模和对设备要求的档次不同而不同）。
气辅工艺能完全与传统注塑工艺（注塑成型机）衔接。
减轻制品重量（省料）可高40%，缩短成型周期（省时达30%，消除缩痕，提高成品率；降低注塑压力达60%，可用小吨位注塑机生产大制件，降低操作成本；模具寿命延长、制造成本降低，还可采用如粗根、厚筋、连接板等更稳固的结构，增加了模具设计自由度。
通常6-18个月可收回增加的设备成本（具体经济效益随制件而议）。
2气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。
应用气体辅助注塑技术，有以下优点：1）节省塑胶原料，节省率可高达50%。
2）缩短产品生产周期时间。
3）降低注塑机的锁模压力，可高达60%。
4）提高注塑机的工作寿命。
5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。
6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。
注空气技术调研报告
注空气技术调研目录一、概况 (2)二、注空气技术提高采收率的概念和原理 (3)三、注气法[70] (5)四、工艺设计及防爆防腐措施 (10)五、实例及其研究 (12)六、结论与认识 (13)参考文献： (15)多年来，我国低渗透油藏开发一直以注水为主，许多油田过早进入中、高含水期。
注水开发技术投资较大且与经济效益之间的矛盾十分突出。
因此，研究更经济有效的开采方式是进一步提高低渗透油藏开发水平的新课题。
注空气开采低渗透轻质油油藏是一项富有创造性的提高采收率新技术。
空气来源广阔，不受地域和空间的限制，气源最丰富、成本最廉价(注入成本0.018美元/m3)。
矿场经验表明，它既可以作为二次采油方式，也可用于三次采油。
一、概况20世纪20年代早期，已开始注空气提高原油采收率试验。
60年代以来，国外(主要在美国)针对注空气提高轻质油油藏采收率，在室内研究、数值模拟等方面做了大量工作，现场注空气驱油配套技术逐渐完善。
从1967年开始，Amoco、Gulf和Chevron 公司在美国先后对埋深1890~3444m、原油密度为0.8300~0.8927g/cm3的水淹轻质油油藏成功地开展了注空气三次采油现场试验，增油效果令人瞩目。
1985年至今，美国先后在Williston盆地MPHU、HC、CC等低渗轻质油油藏进行注空气二次和三次采油先导性试验，获得了独特的经济技术效果。
[67]在国内，1977~1978年胜利油田在胜坨油田开展泡沫驱油试验时采用的就是空气。
1982年大庆油田在小井距北井组萨II7+8层进行了“正韵律油层注水后期注空气矿场实验”，取得了一定的经验和效果。
近几年，随着原油低温氧化理论的成熟，在吐哈、辽河等油田进行了部分试验研究。
到90年代末，该技术引起国内新疆油区和胜利油区等对低渗透油田的关注，并在室内进行了相关的机理研究[68]。
2003年11月中国石油勘探开发研究院与斯坦福大学等国外研究机构签署了辽河油田低渗透油田注空气开采可行性研究6项目合作的谅解备忘录；2004年9月吐哈油田注空气可行性研究成果通过验收。
分层注气工艺及配套技术
分层注气工艺配套
注气工况分析及分层注入管柱设计
滑套开关
注入介质粘度低---气密封要求---连接设计全部 为气密封级别。 水、气交替注入会产生腐蚀---优选了马氏体不锈 钢材、严格控制热处理 注气后井控要求---实现顺利压井---滑套开关 停注后层间出现窜流---防返吐设计
注气层 注气封隔器 锚定装置 注气封隔器
配套工具
注气封隔器、水力锚、防吐球座
优化Y221、Y341注气封隔器、水力锚结构，优选特殊不锈钢 材质，提高工具气密封、耐压性能。 最大外径Φ114mm，最小内通径≥Φ46mm。 整体试压25MPa，合格，达到设计要求。
防吐球座坐封剪切试验
剪钉数量 2 2 剪钉材质 45 45 剪钉直径 5mm 6mm 剪断压力 7MPa 11MPa 备注 --同级同段封隔器配置
停注后压力波动大---要求封隔器、锚定可靠
注气层 偏心配气器 防吐球座
配套工具
偏心配注器
最大外径：Φ114mm，最小内通径：Φ46mm 特点：针阀式气嘴，耐气蚀，单流功能，钢丝 投捞。
偏心配注器投捞灵活、可靠。 针阀式气嘴节流压差试验。
序号 气嘴孔径（mm） 1 2 3 2.8 3.0 3.2 节流压差 （MPa） 1.8 1.6 1.5 备注 合格 合格 合格
注吹成型工艺的优势及技术特点
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
注吹成型工艺的优势及技术特点
注吹成型工艺近年来发展很快，在医药、食品、化妆品及化工等行业的包装瓶生产方面均有应用。
注塑吹塑是一种用注塑和吹塑成型相结合生产中空制品的一种成型方
法，是从一个注射阶段转到一个吹塑阶段的成型过程。
它先是用注塑机成型型坯，然后将型芯连同型坯从凹模中拔出，转入吹塑成型模体内，最后吹入压缩空气使之冷却成型。
全自动注→吹中空成型机采用注射吹塑工艺一次成型中空容器的吹瓶机，能生产具有高瓶颈精度高档容器。
此种注吹成型工艺有下列优点：
(1)不出飞边，树脂的成品率高，完全没有必要做出修整工作。
(2)型坯采用注塑成型后，重量偏差很小。
(3)在制品上无接缝，型坯有封闭的底部，所以强度较好。
(4)口部尺寸精度高，且口部的壁厚可以随意调整，特别适合带有
螺纹瓶口的制品。
(5)可以一次注塑多个制品，生产效率高。
(6)注塑材料广泛，可注塑PVC、PET、PAN、PP、PE等。
主要技术特点：
1、瓶颈采用高压注射成型，瓶口、瓶颈及其上面的螺纹精度高，制
品规格统一，外表光洁。
2、合模和开模采用快→慢运动，高压锁模采用蓄能器直压龅保压，
生产率高。
3、水平三工位回转装置，回转工作台大，一模多腔成型，生产率高。
专注下一代成长，为了孩子。
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2.蒸汽驱注汽工艺——长效隔热技术
真空隔热油管 隔热管接箍密封器
该技术在1000m井深蒸汽干度达到50%以上，
长效隔热效果显著。
注 汽 管 柱
压力补偿式隔热 型汽驱伸缩管
泄压式高温 长效汽驱密 封器
Y441强制解封汽驱封隔器
锅炉出口干度 ≥75%
井口入口干度 ≥70%
等干度分配器
该工艺较蒸汽吞吐增加了地面等干度分 配器和蒸汽驱长效隔热以及蒸汽驱分层注汽 工艺，注汽管柱采用单层注汽管柱或分层注 汽管柱。
井底干度≥50% 井底干度≥50%
该工艺已在150个汽驱井组应用。
单层注汽 分层注汽
2.蒸汽驱注汽工艺——等干度分配技术
注汽工艺技术简介
辽河油田稠油油藏热采开发方式主要有蒸汽吞吐、蒸汽驱，配有 23t、11t、9.2t固定式和活动式三种蒸汽发生器共300余台，年注汽能 力近3000万吨。对应以下两种热注模式。
常规注汽技术
蒸汽吞吐注汽
工艺技术
常规井分层注汽技术 特殊井分层注汽技术 水平井多点注汽技术
蒸汽驱注汽 工艺技术
1.蒸汽吞吐注汽工艺——常规井分层注汽工艺
隔热管
伸缩管 隔热管
伸缩管
密封器 油层
封隔器 自动配汽阀 油层 油 层 油层 油层
油 层
配汽器
油 层
油层
油层
油 层
定量分层注汽管柱
预设分层配汽管柱
自动分层配汽管柱
1.蒸汽吞吐注汽工艺——特殊井分层注汽工艺
出砂井分层注汽管柱
侧钻井分层配汽管柱
侧钻井选层注汽管柱
蒸汽等干度分配技术 蒸汽驱长效隔热注汽工艺技术 蒸汽驱分层汽驱工艺技术
1.蒸汽吞吐注汽工艺——常规注汽工艺
锅炉出口干度 ≥75%
井口入口干度 ≥70%
干度损失5%～10%/km
真空隔热管的导热系数 为0.007W/m℃，干度 损失小于20%/km
年注汽在5800井次以上。
井底干度≥50%
（一）注汽工艺技术
多级长效密封器 Y441汽驱封隔器 上层筛管 插入式对接器 内伸缩管密封盒 层间密封器 伸缩内管
油层
偏心投捞式分注管柱图
偏心式分层汽驱配汽装置
同心管分层注汽管柱图
耐温350℃、耐压17MPa、寿命3年以上 液压座封、上提分级强制解封 偏心配器筒可实现3层分层配汽 投捞工具性能安全可靠 设计软件预测配汽量误差在±5%以内
≤ 337
℃
法兰 SY/T5328-1996
KR14-337热采井口
（一）注汽工艺技术
4.注汽井口
技术参数：
额定工作压力： 21 MPa 强度试验压力： 42 MPa
适用温度：
连接方式： 执行标准：
≤ 370 ℃
法兰 SY/T5328-1996
KR21-370热采井口
偏心配汽工作筒
配汽阀及投捞工具
现场应用100多井次, 施工成功率100%。
3.注汽管柱设计
井筒隔热与注汽工艺设计软件
3.注汽管柱设计
蒸汽驱系统优化设计软件
双管注汽技术计算软件
4.注汽井口
主要技术指标： 额定工作压力： 14 MPa 强度试验压力： 28 MPa 适用温度： 连接方式： 执行标准：
Y441强制解封 汽驱封隔器
泄压式高温长效汽驱密封器
压力补偿式隔热型汽驱伸缩管
隔热管接箍密封器
2.蒸汽驱注汽工艺——分层注汽技术
4 1/2"真空隔热管 隔热管接箍(配接箍密封器) 真空隔热管 1.9"无接箍油管 Ss76-150汽驱伸缩管
压力补偿式隔热型伸缩管
多级长效分层汽驱密封器 强制解封汽驱封隔器 多级长效分层汽驱密封器 油层 安全接头+分层汽驱层间密封器 偏心式分层汽驱配汽装置
（一）注汽工艺技术
1.蒸汽吞吐注汽工艺——水平井多点注汽工艺
针对笼统注汽条件下水平井段吸汽不均的情况，在水平井段的注
汽管柱上增设多个注汽阀，通过注汽阀在注汽过程中对水平井段同 时作用，达到提高水平段动用程度的目的。
笼统注汽管柱
均匀注汽管柱
均匀注汽程度达到85%以上
2.蒸汽驱注汽工艺
干度损失5%～10%/km