设备润滑管理制度(新版)
设备润滑管理制度简单版(八篇)
设备润滑管理制度简单版加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。
（一）责任制度1.润滑工程师（技术员）职责（1）拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况（2）编制与审核机械设备的润滑卡片（3）指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作（4）督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见（5）核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行（6）审查本单位润滑油脂年季月度需要计划（7）负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题（8）学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。
在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格（9）发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况（10）定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术组织措施计划（11）组织本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流2.设备润滑员的职责（由指定的维修工担任）（1）及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报（2）具体执行设备的“三定””三专”管理制度，实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）及专用（加油工具）、专地（存放油脂）、专人（管理油脂和工具）的设备润滑“三定三专”原则。
（3）按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油（4）保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂（5）定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑情况，发现问题及时反映解决处理（6）按设备检修换油计划进行清洗换油工作，遵守换油操作规程（7）将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库（8）督促司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责（1）及时领取油料，做到按定额合理用油（2）严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转（3）遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口洁净（4）经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时汇报（二）设备润滑卡的制度1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行，未经有关部门同意不应随意变动或更改2.设备润滑“三定”工作是。
设备润滑管理制度最新10篇
设备润滑管理制度最新10篇设备润滑管理制度篇一设备润滑管理制度1、设备润滑要'五定'工作。
2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点，并配置油孔、油标、油池等供油装置。
3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量，必须按照设备说明书上的。
品种、牌号使用，设备上的润滑装置要保持清洁。
4、定量:在保证设备润滑良好的基础上，执行定额用油，如发现超过限额时，要查明原因，及时改正。
5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节，因此在进行润滑操作时，必须严格按照说明书规定，分别按班、日、月给各润滑点加油（脂)，按计划清洗换油(脂）。
6、定人:设备上的各润滑部位，应由操作工和维修工分类负责，凡需要每班（每天或每周）加油一次的润滑点，由操作者负责加油；凡需要拆卸后才能添加油（脂)或换油（脂）的部位，由修理工定期清洁换油（脂），所有电器部件由维修电工负责添油（脂）或换油(脂）。
设备润滑管理制度篇二为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。
为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。
一、考核规定1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴﹑油杯﹑油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。
2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损﹑丢失的。
油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损﹑丢失:2.1缺油杯罚款50元/个2.2缺油嘴罚款20元/个3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。
4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《（)设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。
5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。
5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度为使设备润滑管理工作有章可循，企业应建立健全各项设备润滑管理制度。
1.润滑材料供应管理1）供应部门根据设备管理部门提供的年度或季度润滑材料申请计划，按时、按质、按量采购供应。
2）润滑材料进厂后，应经检验部门按油品质量指标抽样化验合格后方可入库。
3）润滑材料按其品种、牌号用专用容器盛放入库，容器应封盖严密，不得露天堆放。
4）做好润滑材料入库、发放的登记统计工作。
5）润滑材料库存一年以上，应由检验部门重新化验，未合格者严禁发放使用。
2.润滑站管理1）油库的各种设施必须符合有关安全规程规定，按特级防火区要求设置防火设施。
2）油桶实行专桶专用，标明牌号，分类存放，封盖严密。
3）严格执行油品“三过滤”制度。
4）做好收发油品的登记统计工作，每月定期按要求汇总上报设备管理部门。
5）保持站内清洁整齐，地面无油液，所用的贮油箱（桶）每年至少清洗1~2次。
6）有条件的企业要进行废油再生工作，再生油经化验合格后方可发放使用。
7）按工艺要求配置切削液，并由中央试验室进行业务指导，定期检查其质量的稳定性。
8）对站内润滑工具、器皿及油品、油质、油量应定期（如一季节）进行检查。
3.设备清洗换油1）采取集中维修管理的企业，由企业设备管理部门润滑技术员编制设备清洗换油计划；采取分级维修管理的企业，由车间机械员编制设备清洗换油计划，并抄送设备管理部门润滑工程师。
2）设备清洗换油计划应尽量与设备的定期维护和修理计划相结合进行编制。
3）新设备和大修后的设备，第一次清洗换油时间一般安排在运行30个班次之后，以后纳入正常换油周期。
4）对容油量大的油箱（油池）进行计划换油前，应先抽样化验，如油质未达到换油指标规定，则可延长油品使用时间。
5）设备清洗换油工作一般以润滑工为主，操作工与维修钳工必须配合，车间设备员或润滑技术员检查验收，并按规定填写设备换油卡片。
4.废油回收及再生管理1）企业所有废油应统一回收，集中处理，防止浪费及污染环境。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
机械设备润滑管理制度(4篇)
机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。
设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。
因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。
在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。
加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。
1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。
润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。
石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。
而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。
润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。
此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。
润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。
为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。
如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。
设备润滑管理规定(3篇)
设备润滑管理规定第一章总则第一条为实现设备的合理润滑，确保设备正常、安全、经济运行，制定本管理规定。
第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，采用合理的润滑材料和润滑方式，实现设备的合理润滑。
第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点(以下简称润滑“五定”)。
第二章管理职责第四条车间设备润滑管理职责(一)贯彻落实设备润滑管理的规定。
(二)审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。
(三)本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。
(四)组织分析本车间因润滑不良造成的故障。
第三章管理内容及要求第六条加强对设备润滑工作的组织管理，车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理，建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。
第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备(如过滤器、滤芯)的规格、型号，在投产运行后，要严格按照专业要求进行管理，未经机动技术科批准，不得擅自改变。
若确需改变，必须进行专题论证，通过后方可实施。
第八条设备所用的润滑油品、液压介质，未经设管部批准，不同品种、牌号的不准混合使用；同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。
第九条车间提报的润滑油品(液压介质)需用计划进行，汇审后，报送设管部审批。
供应部按设管部审批后的计划进行采购。
第十条设备润滑必须做到“五定”，使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。
(一)新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的，在使用前必须进行化验分析，合格后方可使用。
(二)在用润滑油品、液压介质，各单位要根据实际情况制定相应的化验周期，定期进行化验分析，实施按质换油。
第十一条供应部在供货时，要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。
第十二条润滑设备(装置)应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。
要重视润滑(液压)站的安全环保工作，对站内的高压管道、能器等高压装置，要按压力容器进行管理，做好站内的通风、降温、防水、防火工作。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、制度概述本制度旨在规范企业设备的润滑管理工作，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
本制度适用于公司全部设备的润滑管理工作，包含但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
二、管理标准1. 设备润滑方案的订立1.1 润滑方案应依据设备的不同类型、使用环境、工况要求等因素进行科学订立。
1.2 润滑方案应明确润滑剂的种类、使用方法、使用量等信息。
1.3 润滑方案订立应由设备管理部门负责，并与设备使用部门进行沟通和确认。
2. 润滑计划的订立2.1 润滑计划应依据设备运行情况和润滑方案确定，包含润滑时间、润滑频率、润滑方式等内容。
2.2 润滑计划应提前订立，并通过设备管理系统进行录入和管理。
2.3 依据设备运行情况和实际需要，润滑计划可进行调整，但需经设备管理部门批准。
3. 润滑操作的执行3.1 润滑操作由设备操作人员执行，应依照润滑方案和润滑计划进行操作。
3.2 润滑操作前，操作人员应认真检查润滑设备的状态，并确保润滑设备正常运行。
3.3 润滑操作应使用正确的润滑剂，确保润滑剂的质量和适用性。
3.4 润滑操作过程中应注意润滑部位的清洁，如有污染应及时清理。
3.5 润滑操作完成后，应及时记录润滑情况，并填写润滑记录表。
4. 润滑设备的维护和检修4.1 润滑设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和准确计量。
4.2 润滑设备检修和维护应由设备管理部门负责，并依照设备制造商的要求进行。
4.3 润滑设备的维护和检修记录应认真记录，包含维护项目、维护人员、维护时间等。
三、考核标准1. 润滑计划执行情况考核1.1 依照润滑计划执行的次数和时效情况进行考核。
1.2 针对未定时执行润滑计划的情况，设备操作人员应填写原因说明，并提交给设备管理部门进行审核。
2. 润滑操作质量考核2.1 依据润滑记录表和润滑设备的现场情况，对润滑操作质量进行考核。
2.2 润滑操作不规范、润滑剂使用欠妥、润滑部位未清洁等情况都会影响润滑操作质量。
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设备润滑管理制度(新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
设备润滑管理制度(新版)
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
（一）设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
（二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：
1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”
（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”
（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2．滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3．自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5．常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
（三）新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。
不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。
废油应分类回收，以便再生。
再生油经质量鉴定，不合格不能使用。
（四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
（五）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。
在用油质不符合使用要求，应及时更换。
（六）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。
改变油品，必须经设备动力科批准。
在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。
（七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。
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