薄膜水性油墨凹版印刷技术要求
水性油墨在凹印中的应用
一 凹 用 性舞 印 油
Ｉｒ 优势 ｌ ｌ ｌ ｌ的 ＿ｌ ｌ ｌ。
水性油墨是 以水溶 性树 脂为连
全和经济可持续发展 。印刷行业 尤 氯化聚合物 油墨体系被认为不适合 其是包装行业给环境带来污 染的主 环境保护 的要求。这是因为它在生
类溶 剂 ） Ｅ￣ 产 品 内残 留 的有 害 来伤 害。此外 ，包装油墨 的溶剂残 而成的一种液体Ｅ￣ 油墨 。 及 ｐ， Ｊ ｐＬ Ｊ
物质 ，给环境及人们 的身心健康带 留也是需要关注 的重要 问题 。这 是 来 了一定 的危 害。随着 人们环保 、
水性油 墨使用 的溶剂是水和 乙
７ 【设 备 材 料 】 ４
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概括而言 ，以水为主要溶剂 的 印油墨 的效果 。这主要 是 由于水 性
水性油 墨由于不含挥发性有机
水性油墨 ，其 最大 的特 点是对环境 凹印油墨采用水为主要溶剂 ，在 油 溶剂 ，改善 了工作 环境 ，完全消除
由于 甲苯是慢干性溶剂 ，极 易残 留 醇等 ，因而在 生产 过程中大大降低
卫生 、安全意识 的增 强，对 包装材 在 干燥油墨膜层 中，会导致包装 内 了有机溶剂 的排放 ，减少 了大气污 料 的要求也 曰趋严格 ，尤其是其卫 的食 品腐败并产 生有害物质 。 生 安 全 性 ， 如溶 剂 的毒 性 和残 留 染 ，完全 消除了溶剂 型油墨中某些
要领域 。 目前 ，许 多国家 的油墨行 仅可 以降低 由于静 电和易燃溶剂 引
目前 ，国 内凹 印油墨是 以溶剂 业 已经 出现 了从传 统溶剂 型 向诸如 起 的失火危险和隐患 ，而且设备 的
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。
凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。
因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。
关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。
水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。
凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。
随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。
但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。
一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。
由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。
其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。
而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。
在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。
二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。
第三章 凹版印刷
步骤
① 软片制作 ② 滚筒安装 ③ 软片粘贴 ④ 程序编制 ⑤ 试刻 ⑥ 扫描校准 ⑦ 雕刻
无软片电雕工艺
• 无软片电雕也称计算机直接电子雕刻或数字直 接雕刻。具有网点大小和网穴深度同时发生变 化，共同反应层次深浅的优点。（见图3—3）
• 将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打 样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后 直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。
三、凹版滚筒的制作
• 从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可分为照相凹 版和雕刻凹版两大类。雕刻凹版有手工或机械雕 刻、电子雕刻、电子束雕刻、激光雕刻等。
（一）凹版滚筒的制备
• 凹版滚筒有整体式和套筒式两类，套筒式又包括 芯轴式和锥顶式。
• 滚筒的结构 凹版滚筒的基材多选用钢材，也可选
用铝材，表面镀一层铜壳作为版基，俗称 铜滚筒。
（四）激光雕刻制版
• 凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在 滚筒表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。
凹版激光雕刻方法： 用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成 网穴
将两束激光集成在一个雕刻头上，网穴雕刻速度 可达14000个/秒，网目设定分辨率为70～400 线/厘米
• 版面结构特征是：凹下深度可变，网穴开口面 积不变----经典凹版
单张凹印机 卷筒凹印机
• 按承印材料宽度分类： 窄幅凹印机
宽幅凹印机
特宽幅凹印机
1、按传统分类方式
• 按机器的自动化程度分类： 手动凹印机 半自动凹印机 全自动凹印机
• 按印刷部件的构成分类： 机组式凹印机 卫星式凹印机
• 按最高印刷速度分类： 低速、中速、高速、超高速凹印机
机组式凹印机
卫星式凹印机
水性油墨凹版塑料薄膜印刷和纸品印刷案例分析
２ 秒／５ 使 用中也可 用纯水调节 黏度 ５ ２。 Ｃ。
附着牢度 ： 印刷 中常用Ｂ Ｐ ＯＰ 薄膜等 属于非极性 聚合 物 。Ｐ ． Ｅ Ｉ Ｊ 前必 需进行 表面处 理 。 ￣ 在一 二案例 中 ． 所用薄 膜 是 经电晕处 理的表面张 力达Ｎ３ 达 因／ ８ 厘米 的Ｂ Ｐ 薄膜 、 Ｏ Ｐ ＢＯＰ Ｐ消光膜和 低压ＨＤＰ 薄 膜 ． Ｅ 印后经检测 附着牢 度优 异。 与国内外 同类产 品相 比 ． Ｅ 塑料 薄 膜 凹版 水 性油 Ｗ 型
传墨不 均。 性油墨 出厂前 已控制黏 度 ． 一３ 水 查 黏度在 １ ～ ５
湿度应 控制在５ ％～７ ％． 印刷 案例 中． ５ ５ 在 只有
１ ８
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本
期 聚
焦 之
塑料薄膜 印刷案例 二达到 了温 度 、 湿度要 求。
２米份 。 ０
润湿 印版 和搅 拌 的作 用 ， 印刷过 程 如观 察 印 品而 临时停
机 时． 不得使 印版 停止 转动 ． 以免 印版 上 的墨 干 固而造成 塞版 ． 这是 因 为水性油 墨没有 复溶 性 。 印刷 案例一 中 曾塞 版 ． 用专 用洗 版液 润 湿清 洗后 印刷 。 据版 的深 浅 ． 经 根 印 前调 整好墨 的黏度 后 ． 只要加 新墨 即可 ． 以保 证 印品前后 颜 色及 色 浓 度一 致 。 刷 完毕 应 立 即 清洗 印版 ． 墨装 印 余 好， 将清水放入 槽 中． 转动 印版 进行清 洗或调入３ ％洗衣粉 溶液进 行清 洗 。 特别注 意 的是 ． 原使 用溶剂 型油墨 的 印刷 机 、 槽 、 刀一 定 要 清 洗 干 净 。 墨 刮 印刷 车 间温 度 应 控制
塑料薄膜凹印用无苯油墨的特点及注意事项
种 印刷 质量问题 ，给 软包装彩 印企业造 甲乙酮等酮类溶 剂 。这 些溶剂存 在结构 差 ，且 丁 酯 、正 丙酯 、正 丁 醇等 溶 剂
成了不少损失。本文中，笔者将对无苯 单一、溶解力差、挥发速度难以控制 、
为高 沸 点 惰性 溶 剂 ，与 油 墨具 有 良好
油 墨的特 点及其在塑料 薄膜 印刷中的注 油墨转移率低等不足，因此无苯油墨在 的混 合 性 ，两者 混 合 后 不 易挥 发 ，容 意事 项做具体 阐述 。
（） ４ 刮墨点与压印点的距离
刮墨 点与 压 印．
凹版 制 版 过程 中 ，应 尽 量减 少 多 如 果 距 离 过 大 ， 网 穴 中 的 油 墨 易 干
墨 生产 企业 还推 出了Ｂ Ｐ 、Ｐ Ｔ 膜 色压印次数 ，选择线条 凹版 ，减少色 结 ，出现 干 版现 象 ，因此 应 将 刮 墨 点 Ｏ Ｐ Ｅ薄
化聚丙烯油墨和醇酯溶性聚氨酯油墨。
操 作 ，而 不能 完 全 按 照 苯 溶性 油 墨 的
（ 乙醇 ）溶 剂 为真 溶 剂 ，以 酯 类 （ 丁
因此 ，在 购买无苯 油墨之前 ，软包装 彩 操作模式进行 印刷生产 ，否则将会造 酯 、 乙酯 ）溶 剂 为稀 释 溶 剂 ，用 以调
印企业须首先与油墨供应商进行明确沟 成 一 系 列 不 良现 象 。如 酯溶 性 油 墨 气 整溶剂 的挥发速度 ，目前普遍应用于
塑料薄膜 凹印用无苯油墨的 特点及注意事项
文 Ｉ 台美鑫 油墨有 限公 司 孙述通 烟
２ １年 ，国家质量监督检 验检疫总 通 ，然 后根据企业 自身 的生 产特 点选 择 味过大 （ ０１ 主要是酯类溶剂的味道 ）， 局 对 软 包装 彩 印企 业提 出 了新 的Ｑ 换 合适 的无苯油墨种类 。 Ｓ 证 审批要 求 ，要求严 格控制食 品用塑料 会 影 响 印 刷环 境 ；印 刷 过 程 中容 易 出
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程
《凹版印刷的工艺流程》
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。
它采用的是凹版版材，利用凹版版面的图文部分低于非图文部分的高度，通过印刷机的压力和墨池来实现图文的传输，从而完成印刷。
下面是凹版印刷的工艺流程：
1. 设计制版
首先是设计制版，根据印刷品的要求，制作出相应的凹版版材。
使用计算机辅助设计软件，将图文制作成凹版图文，然后使用制版机将凹版图文制作成版材。
2. 调制墨池
凹版印刷使用的油墨一般是不干型油墨，因此需要调制好墨池。
根据印刷品的要求，将颜料、树脂等材料进行混合，调制成合适的油墨。
3. 印刷准备
准备好印刷机和各种辅助设备，确保印刷机的正常运转。
同时要对准要印刷的基材进行处理，比如表面涂覆底漆、调整湿度等。
4. 墨池涂布
将调制好的油墨倒入墨池中，然后利用墨辊将油墨均匀地涂布在凹版上。
5. 印刷
通过印刷机的运转，将待印刷的基材放置在印刷机上，然后利用压力和凹版的阴阳图文高低差来实现传输。
在基材上印刷出所需的图文。
6. 印刷品处理
待印刷品完成后，需要进行处理，比如涂层处理、烘干处理、裁切等。
凹版印刷的工艺流程主要包括设计制版、调制墨池、印刷准备、墨池涂布、印刷和印刷品处理等环节。
这些过程需要严格控制，确保印刷品质量。
水性塑料油墨的制造与使用方法
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 1、水性塑料油墨的使用方法
1）本产品可用蒸馏水调节油墨粘度，控制粘度蔡恩3#杯12-15秒。粘度过高，会 造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。 （2）塑料薄膜凹版水性油墨使用时，PH值注意应控制在8.0-8.5，不可过大或过 小。每隔2-3小时必须检测PH值是否在使用范围，否则需补加胺加以调节。 （3）印版采用电雕版或激光雕版，版深应在15-25微米之间为宜。现有版深一般 在35-55微米。版浅能提高印速，并节约用墨。版过深会影响印速，且耗墨量大， 易发生粘连。 （4）烘干温度60-75℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。 （5）在印刷前水墨倒入墨槽后，让印版空转2-3分钟，起到润湿印版和搅拌作用， 印刷过程如观察印品而临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干固 而造成塞版。如塞版可以用专用洗版液润湿清洗。 （6）印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水， 只要加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度一致。 （7）印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放入槽中，转动印版进行清 洗或调入3%洗衣粉溶液进行清洗。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（4）
（5）针孔 现象：印品上出现微小的小孔，特别是实地版。 原因：一是当印下去时，油墨成为很稀薄的透明层，能看到版滚子上网线， 印品呈大小一致的针孔（砂眼），均匀遍布印品，是为机械针孔。二是由 于油墨流平性和对承印物润湿差的结果，印品上形成凌乱不一的针孔，叫 化学针孔。 处理方法：对机械针孔，可适当增加油墨粘度或使油墨慢干一些。对化学 针孔则要在调墨时，不要撤粘过短，以保证油墨的粘附性和所需流平性并 加入流平剂调整。 （6）发虚和晕圈 现象：图案印迹不实，墨层淡薄叫发虚，围绕印品边缘起双边，叫晕圈。 原因：主要是印压不均匀；油墨浓度不足或过稀引起发虚。印版辊筒压力 过重，油墨粘度不足时，凹穴的油墨在压印前泛出来。 处理方法：调整印机压力；调整油墨浓度和干性，粘度。
塑料薄膜凹版水性油墨
使用时可用水 调节油墨粘度 ，控制涂 一 粘度 ４ ５ ２ｓ２￣ 会 １ 产 品主 要缺 点是 附着 牢度 差 ， ≠ ≠ 干燥 速度 慢 ， 以在 １— ５／５Ｃ。粘 度 过 高 ， 造 成 油 墨 的转 移 性 能 较 可 生产中勉强使用， 但根本性问题没有解决 。 ≠ ２≠ 产品可 差， 易造成脏版 、 糊版等弊病。塑料薄膜凹版水性油 墨使 用 时 ，Ｈ值 注 意应 控制 在 ８５ ９ ｐ ，－ ，不 可过 大或 过 以在 ３￣ ０ｍ／ ｎ ０ １０ ｍｉ凹版 印刷 机 上使 用 ， 但存在 着 附着 牢度 稍差 的缺欠 。用ＷＥ 水性 凹印油 墨 印刷 的 型 小 。印版 采 用 电雕 版 或激 光雕 版 ， 版深 应在 １－ ５￣ ５ ２ｐ ｍ 现有版深一般在１－ ５￣ 版浅能提高印 ５５ ｐ ｍ。 Ｂ Ｐ ＯＰ 薄膜 经沸 水 （ｏｏ 煮 沸０ ｈ 取 出吹 干 ， 粘 之 间为易。 １ｏｃ） ．后 ５ 其
塑料薄膜 凹版水性油墨使用注意事项 ：
可 以用 专 用洗版 液 润 湿清 洗 。 印前 根 据版 的 深浅 调
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整好墨的粘度后 ，在印刷过程 中尽量不要往墨中加 墨 印版 浅 ， 印版深 度 １ ￣ ５ ｍ， 墨每 平 方 米 耗 墨量 ５ ２Ｉ 水 ￣ 水， 只要加新墨即可 ， 以保证印品前后颜色及色浓度 是溶 剂型 油墨 的５％ ６％， ０ － ０ 而其 色浓 度 高 。所 以用水 致 。印刷完 毕 应立 即 清洗 印版 ， 墨 装好 ， 清 水 性 凹 印油墨 印刷 使 用成 本 略 高于 溶 剂 型 油墨 ，而低 余 将
包装 袋等 在 内 的食 品 包装 产 品 ， ２０ 年 开始 ， 强 印刷速度 ，光 泽等方面还不 能完 全达 到溶剂型油 墨性 从 ０６ 将 制执 行 产 品 认证 管 制 制度 （［ Ｃ认证 ）必 须达 到 复 能的缘故 。 ￣３ Ｊ ， 而Ｗ Ｅ 型凹版水性油 墨使 塑料薄膜凹版 印刷 合食品包装袋卫生标准 。这是对彩 印包装企业和油 领 域 中有 了新 的完全可 以达 到合格 标准的产品 。 塑料 薄膜 凹版 水 性油 墨性 能 对 比表 ： 墨生产企业的极大挑战和绝好的机遇。
塑料薄膜凹版水性油墨
塑 ■ 黑 ■ ■
文 ， 禾 马
口
前 国内塑料 凹版油墨以溶剂型油墨 为主 ，主要是氯化
安全 ，都必须执行这 个强 制性标 准 。这是对 彩印包装 企业和油 水 墨应 用主要 以柔性版 印刷和凹版 印刷为主 。在 国外得 到
广泛应 用的水 墨环保性好 ，油墨性能好 ，主要 表现 在 ：墨性稳
性 凹版 油墨应用于塑 料薄膜 印刷 国内 尚处 于起 步阶段 ，这主要
是 由于水性 油墨在 凹版印刷 中其 附着力 ，印刷速度 ，光泽等方 面还 不能完全达到溶 剂型油墨性能 的缘故 。而 ＷＥ型凹版水性 油 墨使塑料薄膜 凹版印刷领 域中有了新 的完全可 以达到合格标
准 的产品 。
过美国食品药品协会认可 的无毒 油墨。
的 ３ ％浓度 的双 氧水 中两分 钟后 取 出吹 干后 ，光 泽如初 ，粘 Ｏ
膏牢度 不变 。经生产 印刷 中使用 证明 ：ＷＥ型水性凹版 油墨其
艺 ，到生产中 ，产品使 用中人体 的安全 和用后废弃物对 环境 的
性能 已完 全满 足凹 印机生 产 中的要 求 ，在 附着 牢度 ，干 燥速
广 东 印 刷 ２ Ｒ９ ｍ
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Ｉ 印刷 器 材 Ｉ
・
技 术专 栏 ・
加水 ，只要加新 墨即可 ，以保 证 印品前后 颜 色及 色浓 度一致 。 印刷完毕应 立即清洗 印版 ，余墨装好 ，将清水 放入槽 中 ， 动 转
印版进行清 洗或调入 ３ ％洗衣粉溶液进行 清洗 。 彩印包 装厂对塑料薄 膜凹版水性 油墨的选 择和要求 ：水 性 油墨性价 比要好 ，色性高 ，色相稳 定 ，高光泽 ，细度控 制在 １ ５ 微米 以下 ，粘度 （ ４杯）５ ２ 涂 １— ５秒 ，附着 强度要 高 ，能 够适 应
水性油墨凹版印刷工艺流程
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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薄膜水性油墨凹版印刷技术要求1范围本标准规定了薄膜水性油墨凹版印刷的术语和定义、材料要求、凹版印刷机要求、工艺要求、质量要求、环保要求和检验方法。
本标准适用于薄膜水性油墨凹版印刷的生产、工艺过程控制和产品质量检验。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB17323瓶装饮用纯净水GB31640食品安全国家标准食用酒精GB38507—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值GB/T38608—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法GB/T7707—2008凹版装潢印刷品GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法GB/T26394水性薄膜凹印复合油墨GB/T28383卷筒料凹版印刷机GB/T36059—2018纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法GB/T36064塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法CY/T9电子雕刻凹版技术要求及检验方法CY/T132.2—2017绿色印刷产品合格判定准则第2部分：包装类印刷品HJ371—2018环境标志产品技术要求凹印油墨和柔性油墨JJG119—2018实验室pH（酸度）计QB/T4103水性凹版塑料薄膜表印油墨3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
13.1水性油墨water-based ink以水作为主要溶剂或分散介质的油墨。
[来源：GB38507—2020，3.8]3.2凹版印刷gravure printing印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。
[来源：GB/T36064—2018，3.1]3.3稀释剂diluting agent用于溶解或稀释油墨连结料、树脂的液态物质。
也用来调整水性油墨的粘度。
4材料要求4.1水性油墨4.1.1挥发性有机化合物(VOCs)应符合GB38507—2020的规定(VOCs≤30%)；其他指标应符合HJ371—2018的规定。
4.1.2表印油墨除满足4.1.1要求以外，还应符合QB/T4103的规定。
4.1.3复合油墨除满足4.1.1要求以外，还应符合GB/T26394的规定。
4.2油墨稀释剂4.2.1稀释剂应使用食用酒精加纯净水混合配制。
4.2.2食用酒精应符合GB31640的规定。
4.2.3纯净水应符合GB17323的规定。
4.2.4快干稀释剂酒精和纯净水的重量比宜为8:2。
4.3承印物承印物所用的各类薄膜材料应符合GB/T36064的规定。
5凹版印刷机要求5.1基本状态应符合GB/T28383的规定。
5.2应配有专门的干燥系统。
为增加干燥速度，可配置进风除湿、除湿热泵或微波干燥系统。
也可以增加烘道、加长烘箱。
5.2应配备气动隔膜泵、气动搅拌器。
6工艺要求26.1印前数据6.1.1提供印刷的数据文件应包含有效的ICC输出特性文件。
6.1.2印刷阶调复制范围宜为3%～95%。
6.1.3字号宜不小于6号字。
6.1.4线条宽度宜不小于0.12mm。
6.2印刷版辊6.2.1印刷版辊质量应符合CY/T9的规定。
6.2.2版辊雕刻深度6.2.2.1以网点、线条、文字为主的印版雕刻深度宜为25μm～32μm。
6.2.2.2白墨版和实地版的雕刻深度宜为32μm～40μm。
6.2.3宜优先采用激光雕刻版。
如采用普通电子雕刻版，其雕刻角度宜选用130°以上。
6.2.4版辊的工艺参数宜满足表1的要求。
表1版辊的工艺参数颜色雕刻线数lpcm雕刻网穴深度μm雕针角度度(°)黑8030.5±2120青7030.5±2140 8032.5±2130品红7025±2140 8029±2130黄7030.5±2140 8032.5±2130白7031±2140 8032.5±21306.3印刷6.3.1刮墨刀6.3.1.1应符合GB/T36059—20184.2.3的要求。
6.3.1.2刀片宜使用不锈刚合金刀片。
6.3.2压力6.3.2.1印刷压力宜为0.22Mpa，允许偏差±10%。
6.3.2.2墨辊压力宜为0.40Mpa，允许偏差±10%。
6.3.2.1刮刀压力宜为0.20Mpa，允许偏差±10%。
6.3.3油墨粘度和PH值6.3.3.1粘度范围（察恩杯3#）和检测频率见表2。
表2粘度范围和检测频率3项目名称粘度范围检测频率以网点、线条、文字为主的印版15s～17s实地版17s～20s每隔0.5h检测一次白墨版13s～15s6.3.3.2pH值应为8.0～9.5，每隔2h～4h检测一次。
6.3.3.3油墨应保持匀速搅拌，并进行循环和过滤。
6.3.4印刷色序6.3.4.1CMYK图案叠色类，按凹版通用分色标准安排色序。
6.3.4.2大面积色版宜先印，小面积色版宜后印。
6.3.5印刷速度6.3.5.1印刷速度宜为120m/min～300m/min，允许偏差宜为±5%。
6.3.5.2印刷离压时宜保持空转速度60m/min～100m/min。
6.3.6印刷张力6.3.6.1放卷张力宜为120N，允许偏差±5%。
6.3.6.2印刷区域张力宜为130N，允许偏差±5%。
6.3.6.3牵引张力宜为140N，允许偏差±5%。
6.3.6.4收卷张力宜为50N,允许偏差±5%。
6.3.7干燥温度和干燥风量6.3.7.1干燥温度宜为40℃～70℃，允许偏差宜为设定值±5℃。
6.3.7.2干燥风量宜为3000m3/h～6000m3/h，允许偏差宜为设定值±5%。
6.3.7.3干燥箱风速宜为15m/s～20m/s,允许偏差宜为设定值±1m/s。
6.3.7.4最后一组温度及风量比正常稍大。
6.3.8作业环境6.3.8.1温度宜为15℃～30℃，相对湿度宜为35%～65%。
6.3.8.2场所应密闭并保持清洁，应设置全室通风换气系统。
7质量要求7.1实地色同色密度偏差、同批同色色差应符合GB/T7707—2008中4.2的要求。
7.2阶调值增加凹版印刷可使用类似胶印的阶调值增加。
参见附录A。
7.3套印误差应不大于0.2mm。
47.4油墨附着力（油墨结合牢度）应符合GB/T7707—2008中4.2的要求。
7.5外观7.5.1应符合GB/T7707—2008中4.3的要求。
7.5.2成品无雾版缺陷。
7.6有害物质限量要求产品有害物质限量应符合CY/T132.2—2017中4.1的要求。
8环保要求8.1高效节能水性油墨色浓度高，印刷版辊网穴减浅，用墨量减少。
8.2VOCs排放薄膜水性油墨凹版印刷只使用酒精和纯净水做稀释剂，VOCs排放量低于溶剂墨70%以上。
8.3废油墨简易处理法将含有废墨的废水放入较大的容器中，加入浓度为20%的氯化钙溶液适量，静止一段时间，过滤沉淀，将沉淀物做为固废处理。
8.4成品应符合CY/T132.2规定的要求。
9检验方法9.1表印油墨按QB/T4103规定的方法检验。
9.2复合油墨按GB/T26394规定的方法检验。
9.3稀释剂配比用称重的方法检验。
9.4承印物按GB/T36064规定的方法检验。
9.5凹版印刷机按GB/T28383规定的方法检验。
9.6印刷版辊按CY/T9规定的方法检验。
9.7刮墨刀按GB/T36059—2018中5.6中规定的方法检验。
9.8油墨粘度采用3号察恩杯，按GB/T13217.4—2008中第3章察恩计法检验。
9.9油墨pH值采用符合JJG119要求的pH（酸度）计进行测量。
9.10印品外观、套印、颜色控制按GB/T36064—2018中5.3中规定的方法检验59.11油墨结合牢度按GB/T7707—2008中5.7规定的方法检验。
9.12有害物质限量按CY/T132.2—2017规定的方法检验。
9.13油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量按GB/T38608—2020规定的方法检验。
附录A（资料性附录）阶调值增加67参考文献[1]GB/T9851.1-2008印刷技术术语第1部分：基本术语[2]GB/T15962-2018油墨术语[3]CY/T130.2-2017绿色印刷通用技术要求与评价方法第2部分凹版印刷[4]HJ2539-2014环境标志产品技术要求印刷第三部分：凹版印刷[5]ISO12647-4:2014Graphic technology—Process control for the production of half-tonecolour separations,proof and production prints Part4:Publication gravure printing 8。