胶带巷架工字钢棚施工安全技术措施正式版
架棚的安全技术措施
一、概况北三面回风顺槽从拉门点向北施工60m和120m后将在西翼胶带大巷及西翼轨道大巷上方通过，且北翼三面回风顺槽底板距西翼胶带大巷及西翼轨道大巷顶板层间距离只有0.5m，为保证能安全过巷，特编制此措施。
二、施工准备1、施工前将架棚处的电缆、电线落地用就皮带盖好，确保施工中不被破坏。
2、在施工前将西翼胶带大巷及西翼轨道大巷的混凝土用风镐进行破除帮、顶，破除的混凝土碹用碳车运出，破碹长度为6m。
3、在破碹后及时打上临时支护，在巷道顶板采用打点柱的方式进行支护。
确认临时支护合格后方可进行下一步作业。
严禁空顶作业。
三、施工方法1、考虑西翼胶带大巷及西翼轨道大巷断面较大，必须搭设作业平台，作业平台釆用在每个帮部距底板2.5m处打3个水平的φ42mm 深1m的钻孔，钻眼间距为1.8m，平台横梁用3根φ108mm，长4800m 的钢管制作。
搭设工作台时先将两根2m长的废钻杆从钢管两端插入4吋钢管内，然后将钻杆插入打好的钻孔内，最后在三个横梁上铺满规格为长×宽×厚=4000×350×50mm的优质木板。
并用钯钉固相固定同时用铁丝与钢管绑牢，确保牢固可靠。
2、在测量部门标定的架棚位置退后1m、3m顶板位置各打两根φ18×2100锚杆，锚杆排距为1.5m，做为吊挂前探梁之用，前探梁釆用两根4m长的11#工字钢，将前探梁吊环固定在吊挂锚杆上，要确保牢固可靠。
3、在需架棚位置用风镐刷帮挑顶至架棚所需的宽度为：西翼胶带大巷宽度为5500mm和高度(4400mm)、西翼轨道大巷宽度为4300和高度为4300。
4、根据设计棚距0.8ｍ，因此每次挑顶、刷帮循环量不得大于1.0m。
最大控顶距控制在1m以内。
5、架棚时首先将前探梁固定好，用以安设棚梁，棚梁挂好后用中腰线按设计要求找平找正,调好高度,之后用网片将顶部背好。
再用中腰线找出棚子的腿窝，将腿窝挖够深度后栽上棚腿，如底板松软，棚腿必须穿鞋．挖好柱窝，然后立棚腿（棚腿必须放在实底上，否则必须加垫整料石）。
副斜井措施巷架工字钢棚安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8197 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX副斜井措施巷架工字钢棚安全技术措施标准版本副斜井措施巷架工字钢棚安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概况副斜井措施巷是根据副斜井实际采掘情况，在建设、监理、施工单位三方共同研究制定的，为矿井轨道大巷施工期间主要运煤进风巷道，副斜井措施巷设计总长度95.69米，维护工程从副斜井井底煤仓向轨道大巷方向。
原巷道采用木棚支护，顶板破碎约45米，巷道顶板岩层为泥岩，夹多层黄泥。
经研究决定，改变本段巷道顶板支护方式，顶板破碎段采用工字钢棚替换原巷道木棚支护，顶板完整段采用锚网支护方式，具体改变支护的起止部位根据地质情况而定。
巷道架工字钢原设计宽下部度为3220mm,上部宽度2800，净高度为2500mm。
锚网支护段宽度为3000mm,高度为2500mm，工字钢支护掘进下部宽度为3220mm，上部宽2800mm,锚网支护宽度3000mm。
掘进高度为2500mm。
采用工字钢棚支护后，净宽度下部为3000mm,净高度为2500mm,棚距为800mm，支护顺序为巷道掘进完成即进行工字钢棚架设。
为保证支护质量和施工安全，特制定以下安全技术措施。
二、改变后的支护方式及参数1、巷道规格：净宽3000mm,净高2500mm,掘进宽度3220mm,掘进高度2600mm。
2、支护材料：11#矿用工字钢。
工字钢结构图附图：1。
3、支护形式：采用梯形形支护,工字钢棚间距为0.8米。
棚腿及横梁使用矿用11#工字钢，采用12#普通槽钢作为卡扣，每两排棚腿之间以拉杆连接，拉杆采用20#圆钢。
每个棚梁设两道拉杆，两根拉杆分别距两边500 mm，每个棚腿设两道拉杆，一根拉杆距棚腿底1000mm, 另一根拉杆距棚顶500mm。
胶带巷铺底施工安全技术措施
一、措施编制原因及目的根据设计要求和施工进度，我单位对胶带大巷铺底施工，为保证车辆正常运输物料，决定分两段铺底施工，为确保施工安全与工程质量，特编写本措施，施工人员必须严格执行。
二、巷道布置在胶带大巷与胶带机头硐室贯通位置，开始铺底施工，铺底宽度4000mm，厚度200mm，水沟净规格为300×300mm，壁厚及铺底100mm，铺底及浇筑水沟砼强度C30。
三、施工要求及方法1、巷道铺底前，按照腰线将底板开挖至设计深度，必须彻底清理底板淤泥、积水，杂物。
2、巷道铺地及水沟用砼C30,水泥采用P.O42.5R复合硅酸盐水泥，砂为河砂，石子粒径10～20mm。
材料用量每m³用量：水泥：348Kg，砂650Kg，石子1157Kg，水195Kg。
3、浇筑地坪时，混凝土必须采用震动棒振实，混凝土表面平整，无凹坑，并用电抹子打磨平整，浇筑水沟时，水沟要平直，严禁出现弯曲。
4、采用装载机运输混合料，人工装卸水泥，混凝土由现场搅拌机搅拌，直接进行浇筑。
四、质量要求1、水泥选用普通P.O42.5R硅酸盐水泥。
水泥必须具有出厂合格证或经实验室复试合格达到质量标准，还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。
粗骨料：石子选用粒径为10－20mm碎石，含泥量≤2％。
细骨料：砂子选用河砂，含泥量≤5％。
2、设定专人进行混凝土的计量工作，水泥称量允许偏差±2％，砂子、石子±3％。
3、先加石子、砂子，后加水泥，搅拌时间不得少于5分钟。
4、模板组装的允许偏差和检验方法：（1）、中心位移：挂中线，尺量中线至外沿距离，允许偏差为30mm。
（2）、上平面标高：挂腰线，尺量腰线至上沿距离允许偏差为±30mm。
（3）、截面尺寸（长、宽）：尺量最大值、最小值允许偏差为±30mm。
（4）、深度：尺量最大值、最小值允许偏差为±30mm。
架棚安全技术措施
说明：根据郭屯煤矿施工安排施工1303溜煤眼，首先对溜煤眼下口胶带石门主皮带进行架设工字钢棚，为了架设工字钢棚安全顺利进行特编制措施。
一、工程概况1、施工位置：溜煤眼中心左右10米进行架设，中心左右各3.6米按600㎜排距对棚架设，3.6米以外按1米排距单棚架设。
共架设37架，溜煤眼中心左右4米的棚及两帮密排16#槽钢，槽钢之间、槽钢工字钢棚进行焊接，连接成一体。
二、施工方法（1）、先将架棚位置矸石清理至底板，沿垂直巷道方向按腰线挖出100mm深的棚腿窝。
（2）、搭设工作台，在工作台上进行架棚施工。
工作台搭设方法：采用Φ45mm钢管架设，立杆间距1.2m ，立杆下端垫200×200×50mm木板，立杆间上下分别用横杆连接，立杆与横杆、横杆与横杆间用扣件连接牢固。
横杆两端必须支撑在巷帮上，所有立杆必须用拉杆斜撑牢固。
上铺不小于δ50mm厚木板作工作台。
（3）、先将两棚腿放入腿窝，找正后用斜撑铁丝进行临时固定，安装好横梁。
（4）、架设2架，棚顶、棚帮密排工字钢进行焊接，连接成一体。
三、支护方式1、临时支护：自压式单体支柱1～3根，使用时支柱顶端背有1根长×宽×厚=1200×120×50mm的木背板，木背板上托金属网，打压顶牢顶板，施工人员在临时支护掩护下进行架设工字钢棚，该处架设完后移至另一处再行架设。
四、安全注意事项1、施工中必须严格进行敲帮问顶工作，并责任到人，及时发现不安全隐患，及时找掉活石、浮矸，确认安全以后，其他人员才能进入工作面进行正常工作，工作面全施工过程中，必须指定专人监视顶板及两帮情况，发现有异常情况时，必须立即撤出人员及设备，能够现场处理的必须立即处理，不能处理的必须立即上报区队及调度室，待隐患解除，确认安全以后，方可进入工作面进行正常工作，严禁冒险作业。
2、必须将架设附近20m内管线、电缆、设备设施等能撤走的撤走，不能撤走的要用木板等进行可靠保护。
煤矿巷架工字钢棚安全技术措施00
2212胶带顺槽架U29型钢棚施工安全技术措施一、工程概况按照我矿生产技术科的设计，2212胶带顺槽施工至原2210轨顺扩帮处前5m考虑架U29型钢棚（20m）通过，即架棚段为2212胶带顺槽以0°方位角拐点前7.25m至27.25m，棚距800mm，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。
附图1：2212胶带顺槽架棚段示意图。
二、施工方案1、架棚前，每班由验收员从212P2点向施工巷道迎面墙拉通尺，确认具体架棚开始位置。
2、架U29型钢棚期间，顶板锚索仍按照间排距2000×2000m双排布置，每循环只允许割煤1排。
割煤后，保证锚索紧跟迎头。
三、施工方法1、永久支护方式巷道采用“锚网带+双排锚杆+U29型钢棚”复合支护，锚杆使用Φ20×2200mm高强锚杆，每根高强锚杆配2卷MSK2335型树脂锚固剂，型树脂锚固剂，设计预应力100kN，锚索托盘采用220×220×20mm钢板（于中心钻Φ20mm的孔），锚索外露50～120mm，眼深6000～6100mm，角度误差不超过5°；平焊铁丝网搭接长度100mm（允许偏差0～+50mm），每隔200mm（允许偏差-50～+50mm）用14#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈，平焊铁丝网必须沿顶板铺设，和巷道两帮上沿搭接严密，平焊铁丝网及阻燃多孔网扭结连接好，不得露顶。
2、锚网带施工完毕后，再进行套棚施工；钢棚梁长4295mm，左腿长2610mm，右腿长3205mm，采用U29型钢加工，架设后保证巷道高度不低于2500mm；钢棚扎角为8°；钢棚间距为800mm；施工过程中，U29型钢棚滞后迎头永久支护不超过3棚。
3、架棚过程中，按棚腿扎角90°对两帮底部使用风镐或手镐进行挖刷，以达到设计要求，挖好深度150~200mm的棚腿窝。
4、根据巷道顶底板坡度确定架棚迎山角，将棚腿放到棚腿窝内后，调整好扎角及迎山角度后，将梁上到棚腿上。
巷道架棚安全技术措施
措施传达贯彻记录负责人：传达人：班次：西三回风巷架棚安全技术措施说明：因现在西三回风巷顶板出现软岩、离层现象，现锚杆支护不能满足安全需要，随时顶板离层有可能垮落，从而影响西三回风巷以后的安全使用和矿井正常通风，根据矿领导研究决定，拟对西三回风巷进行木棚支护，其原木直径为Ф=25cm，即采用在巷道断面内架设木棚的支护方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况1、需在西二巷通西三回风巷最后一个联络巷往里12m处，往南架设木棚，直到巷道顶板成岩性且能够适用锚杆支护为止，此处架棚巷道宽3000mm,净高2500mm,净断面积7.5m².二、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→敲帮问顶→临时支护→挖柱窝→上棚梁→加固2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）先进行敲问顶，确保安全时(若不安全，先打临时支护)，起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在木棚下支护，严禁空顶下作业。
（3）根据巷道找出柱窝位置，再按要求挖够柱窝深度。
（4）立柱放在柱窝内（柱窝必须挖在实底上）。
（5）把顶梁搭接到立柱上。
（6）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
（7）背帮、背顶：上横木时要上一块，填一块（把原木和岩帮之间空隙用木楔背紧），勾顶背梁密度每1000mm一块（背梁尺寸为长度1500mm，直径为Ф=50mm），并且要目测检查所上背梁是否平整，背帮时应两侧对称进行（如图所示）。
(10)依次逐架架设，不得两架及以上同时作业，以防出现冒顶，从而砸伤人员。
三、施工技术要求（1）木棚支架采用Ф=25cm的圆木，其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；（2）工字钢棚支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；（3）工字钢上梁长2.1 m，扎脚宽3.0m，净高2.5m.（4）木棚支架棚距1500m，允许误差±50mm；（5）巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差±10mm；优良：偏差±50mm；；（7）柱窝挖到实底200mm；四、劳动组织采用“三八”制作业，每班必须设跟班领导进行安全指挥作业，安全检查员一名，负责安全检查和监督，质检员一名，负责质量检查和验收，瓦斯员一名，负责瓦斯检查工作，其它施工人员根据实际情况设定。
巷道架棚安全技术措施
巷道架棚安全技术措施因现在东翼瓦斯抽放风巷顶板消失软岩，现锚网喷支护不能满意平安需要，为了东翼瓦斯抽放风巷以后的平安使用和矿井进展，依据矿委会讨论打算，拟对东翼瓦斯抽放风巷进行矿用11#工字钢架棚支护，即采纳在巷道断面内架设工字钢钢棚的支护方式，用以增加巷道断面的抗压力量。
为了保证平安施工，特制定以下平安技术措施。
一、工程概况1、需在东翼瓦斯抽放风巷开口到迎头87M处往前架设工字钢钢棚，直到巷道顶板成岩性且能够适用锚网喷支护为止，此处架棚巷道上口宽1800mm,下口宽2600mm,净高2200mm,净断面积4.84m?.二、施工方法及主要工序1、工艺流程：平安检查→打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→→出矸→下料→放中、腰线→挖柱窝→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：(1)放小炮，每次进尺不超过800mm。
（2）每次进入工作地点，先进行平安检查后再作业。
（3）采纳锚网支护作为临时支护，确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中留意敲帮问顶，人员必需站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用绞车运至地面。
（5）依据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，依据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（6）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内（柱窝必需挖在实底上），使柱上腰线和帮上腰线全都。
（7）在工字钢顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上。
（8）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，依据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，依据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
（9）背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧），勾顶背板密度每200mm 一块（背板尺寸为长度1200mm，厚度50mm，宽度100mm），并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。
巷架棚施工安全技术措施
编号：X x集团x x煤矿二采区上仓皮带巷架棚施工安全技术措施编制人：施工负责人：施工单位：编制日期: 年月日执行日期: 年月日会审意见审批单位及人员签字：技术科：地测科：机电科：通防科：调度室：安监处：副总工程师: 总工程师：年月日二采区上仓皮带巷架棚施工安全技术措施一、概况：我工区目前施工的15煤轨道上山按照设计其底板会与二采区上仓皮带巷的顶板贯通，由于二采区上仓皮带巷为主要运输巷，为确保安全跨巷及保护运输设备需要在贯通点架棚支护。
为确保施工期间的安全，特编制施工安全技术措施。
二、技术要求：1、根据实测，二采区上仓皮带巷自贯通点处向上向下分别架设梯形钢棚，共架设10架。
2、钢棚用矿用11#工字钢制作，棚距1m，棚梁长2.75m，人行道侧棚腿长2.15m，皮带里侧棚腿长2.2m，钢棚上口净宽2.5m，棚腿窝深度0.2m，棚腿与底板的扎角为85°。
3、棚梁、棚腿无法正常接顶处，用木背板、木楔接实。
钢棚梁之间使用2根Φ16*1200mm的螺纹钢锚杆链接并上紧螺帽固定牢固。
棚腿靠近底板处和拱基线处分别打注2根Φ16*600mm的螺纹钢锚杆固定。
半圆木、背板规格为1200*100*50mm，背板、撑木均为完好的硬木制作。
4、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。
顶板和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行。
梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，木料两头必须超过棚梁中心。
梁、腿接口处应使用旧皮带制作的垫板垫实。
5、严禁将棚腿支设在浮煤或浮矸上，棚腿必须有焊接的垫块，垫块为：长110 mm×宽110 mm×厚10mm。
三、架棚方法：1、架棚操作顺序：a、安全检查。
敲帮问顶，摘除活矸；b、检查巷道规格（剔帮卧底）；c、挖腿窝，立棚腿；d、上棚梁（临时固定好）；e、合口后，将棚找正，背帮背顶。
2、架棚时要由外向迎头方向检查顶帮支护情况（使用长把工具敲帮问顶，摘除活矸），架棚时要按自上下向下的方向架设，架好一架棚后，要确定固定牢固后，再继续施工下一架。
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胶带巷架工字钢棚施工安全技术措施
正式版
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一、工程概况
根据矿生产安排，现对20103胶带巷架设工字钢棚，由铺底队一班负责施工，为保证施工安全和施工质量，特编制本施工安全技术措施。
二、技术参数
1、架设工字钢棚具体位置为：
20103胶带巷停采线以里10米至停采线以外10米；
2、工字钢单体棚加强支护
工字钢单体棚采用一梁三柱，单体棚横向打设，巷道两端各布置一根，单体棚
间距0.6m。
3、施工前准备
施工前需要备好所需材料，如：单体、4.8m长矿用11#工字钢、铰接梁、木托板、8#铁丝。
三、施工方法
工字钢单体棚施工方法
①、首先由施工人员将单体、工字钢、铰接梁抬运至架棚位置，巷道两侧各放置一个专门加工好的工作平台，人工将工字钢梁扛起放至工作台上（工作台放置在底板平整的地段）。
上工字钢时，作业人员必须口号一致，必须手托工字钢，稳抬稳放，工字钢架上好后及时使用8#铁丝将工字钢与顶板金属网连接在一起（连接不
少于3处，绑扎不少于3圈），待工字钢绑扎完毕后上铰接梁，铰接梁用8#铁丝绑扎在工字钢上，然后给单体注压，最后调整单体。
②、架设工字钢棚后，肩窝用木垛楔实
③、单体与铰接梁之间接口要严密不错位，当接口不吻合时，应调整单体倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。
④、单体腿要架在坚实的底板或木托板上，严禁棚腿架在浮矸、活石上。
⑤、工字钢棚严禁出现前倾后仰、迈步现象，保证单体腿立直。
⑥、在单体站稳垂直后，使用注水枪升柱，确保工字钢梁接顶严实，不得晃
动。
四、安全风险预知
1、搬运或架工字钢梁时，易出现工字钢砸人事故
2、施工人员跨越正在运转的皮带，易被皮带带走。
3、蹬高作业时存在高空掉落风险，蹬高人员作业时应系好安全带。
4、职工操作不规范，存安全风险。
五、煤质保障措施
1、施工区域内清洁卫生无垃圾，不能有塑料袋、饮料瓶、食品包装袋等垃圾。
2、施工所产生的矸石（煤）块必须及时清理，施工现场做到干净整齐，活完场清。
如不能及时清理的，将矸石（煤）块
堆成堆，最后统一运走。
3、加强施工器具的管理，保证施工器具、支护材料摆放整齐，道路畅通。
另外根据当班生产任务的安排，有计划的存放支护材料。
4、不得将铁丝等铁制品乱扔，防止流入煤流系统。
5、规范职工行为，搞好作业现场文明卫生。
6、加强对干部职工的煤质意识教育，保证煤质、提高效益。
五、安全技术措施
1、施工前所有施工人员必须进行安全培训和措施的学习贯彻，并在班前会上认真传达后方可开工。
2、开工前检查各种劳动工具是否齐全，配备齐全后方可进行作业。
3、皮带运转时，施工人员必须通过过桥穿越皮带。
4、所有施工人员每次进入现场一定要认真交接班并观察周围环境，确保无隐患和安全退路畅通后方可作业。
5、每次进入工作区域施工前，首先用长把工具对施工现场周围的顶板和煤帮进行敲帮问顶，认真检查作业区域内的顶板及煤帮支护情况，发现问题及时整改；确认安全后必须安排专门人员站在安全的地方观察监护好作业安全。
6、蹬高作业时，所有施工人员必须佩带保险带。
7、在工字钢搬运以及架设过程中，作业人员要相互配合好，协同作业，防止工字钢梁倒下伤人。
8、在工字钢棚架设过程中，人员不得从钢梁下方通过。
如果人员需要通过，必须先示意架棚人员，待回复后方可通过。
9、作业时，一架钢棚未架好之前，不得中止工作，要按照正确的方法逐架施工。
10、施工地点的架棚工作，质量不合格、扭歪或没有按照规定架设的，必须及时进行处理整修达到质量合格、安全可靠方可继续施工。
11、保证单体支柱接梁严密，达到额定初撑力，保证无“跑、冒、滴、漏”等
现象；保证单体穿鞋带帽，单体与单体之间进行连锁，单体上方必须拴好防倒绳，避免卸载歪倒伤人。
12、抬运物料需要两人协调运作，要保持步调一致、互相照应，防止出现伤人事件，在两人协同作业时，设一人监护，运送物料过程中严禁打闹，同时注意脚下。
13、认真执行交接班制度，当班发现隐患当班处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班长与下班班长交接清楚，由下班班长负责组织处理。
14、严格按照措施规定施工，验收员必须把好关，严格按照规定对当班工程质量验收，不得出现弄虚作假现象。
15、其它未尽事宜严格按照审批意见及《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
——此位置可填写公司或团队名字——。