接线头焊锡工艺守则
焊接工艺通用工艺守则
1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则,常压容器的焊接可参照执行。
1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接(不包括有色金属的焊接)。
1.3本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。
1.4焊接时，除符合GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外，还应符合图样的规定。
1.5本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2.引用标准TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》NB/T47015《压力容器焊接规程》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》HG20583《钢制化工容器结构设计规定》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3. 焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。
3.2 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按照材料验收程序进行验收与复验，合格后方可使用。
3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度≥5℃、相对湿度≤60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放，使用前应进行烘干，对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记，对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。
线路板印制电路板元件焊接工艺守则
线路板印制电路板元件焊接工艺守则1、为保证电子控制组件的焊接质量，确保电子装置的运行可靠及动作的准确性，特制定本守则。
2、适用范围：适用于电子控制组件中印制电路板上的电子元件的焊接。
3、操作步骤：焊接的原则：杜绝开焊、虚焊、漏焊，以保证导电良好、排列上抗震及防止意外短路等引起的拒动作、误动作发生。
3.2、检验合格的印制电路板应存放在专用工位箱内，不可堆压、挤碰，避免损坏。
3.3、元件的标称值、参数、型号、极性等标记，原则上应朝上。
为调试检修方便观察，可以朝其它方向。
3.4、小型柱状元件最好不要竖焊，宜横卧，元件离开电路板不要太高，尽可能小。
在单面电路板上，如以牢固为主时，应将元件紧贴印制电路板，以加强抗震耐冲击，减少短路的机会；双面电路板上，应留有1.5mm 的间隙，以免造成短路，见附图1。
附图1：元件引线弯曲成形3.5、为防止短路，需要在元件的引线上外套塑料套管时，套管的颜色，建议正极、电源用红色；负极、地线用黑色。
3.6、元件的排列方向要整齐美观，其高度尽可能一致。
先焊接高度较小的元件，再焊接高度较高的元件。
最后焊接电位器、继电器、开关等器件。
3.7、集成电路类元件，应严格遵循其相应的特殊要求。
如MOS 器件，焊接时应采取一些消除静电的措施。
3.8、为防止焊接时温度过高，一般电阻、电容、二极管、三极管等电子元器件，应将恒温电烙铁的温度设置在300~350℃，焊接时间小于等于3S ，若焊点较大，可适当延时焊接时间至5~6S 。
焊接DSP 芯片烙铁温度应控制在300℃以内，单次焊接时间控制在3~4S 。
（可结合印制板焊距，把元件引线预先弯曲成形，见附图1）3.9、必须使用中性焊剂，禁止使用焊锡膏、焊油等酸性焊剂！否则将引起慢性腐蚀，引发漏电，造成短路，毁坏组件。
3.10、焊接点要求圆滑、光亮、牢固，大小适中一致，呈半圆球状，不允许焊锡堆积、虚焊、漏焊、气孔、夹渣等现象，见附图2，3。
(a)焊锡过多(b）焊锡过少（c）合适的锡量 合适的焊点附图2：焊锡量的掌握薄而均匀附图3：典型焊点的外观3.11、焊后剪去引脚多余的部分，引脚露出焊点1.5mm ，注意避免在焊点齐根处下剪！焊前已修剪的引脚或不需要修剪的引脚，要特别注意焊接质量，不要急于用焊锡覆盖。
焊锡工艺标准
（4）稳定烙铁头温度的方法：
1)加装稳压电源，防止供电网电压变化。
2)烙铁头保持一定体积、形状和长度。
3)采用恒温电烙铁。
4)室内温度保持稳定。
5)避开自然风或电扇风头。
3、烙铁头的选择：
对焊点的基本质量要求有下列几个方面：
1、防止假焊、虚焊和漏焊。假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的未挥发物及污物隔离，没有真正焊接在一起；虚焊是指焊锡只是简单地依附于被焊金属表面，没有形成金属合金。假焊和虚焊没有严格的区分界线，也可统称为虚焊，也有的统称为假焊。防止虚焊往往是考核工人焊接技术的重要内容之一。因为虚焊往往难以发现，有时刚焊接时正常，但过了一段时间由于氧化的加剧致使机器发生故障。至于漏焊，由于它是应焊的焊接点未经焊接，比较直观，故容易发现。
四、焊剂的选用
焊剂的选用是否合适，是决定焊接质量的重要因素。选用焊剂，首先要考虑的因素是被焊金属的性能及氧化、污染情况。其次要考虑焊剂对被焊器件的腐蚀、导电性等影响。焊剂的选用应从下列几方面考虑：
1、对可焊性较强的金属。铂、金、银、铜和锡等金属，可焊性较强，为减少焊剂对金属材料的腐蚀，一般使用松香或松香酒精溶液作焊剂。有一种松香焊锡丝，其丝芯中装有松香，焊接起来尤为方便。
2、电烙铁加热形式的选择：
（1）内热式与外热式的选择。相同功率的电烙铁，由于加热方式不同，烙铁头的温度是不一样的。相同的瓦数，内热式电烙铁的温度要比外热式电烙铁的温度高。
（2）应用调压器控制电烙铁的温度。电烙铁头的温度除了与电烙铁的功率和加热方式有关外，与电源电压也有密切关系。实际使用中往往通过调低电源电压来降低电烙铁的温度，而不是提高电源电压来提高电烙铁的温度，因为电压调高，容易损坏电烙铁的发热器件。
焊锡工艺标准
第二步，填充焊料。在焊接点上的温度达到适当温度，应及时将焊锡丝放置到焊接点上熔化。操作时必须掌握好焊料的特性，充分利用它的特性，而且要对焊点的最终理想形状到心中有数。为了这焊点的理想形成，必须在焊溶化后，将依附在焊接上的烙铁头按焊接点的形状移动。如果总的焊料量已足够时，应迅速将焊料拿开。
2、对可焊性较差的金属。铅、黄铜、青铜、铍青铜及带有镍层的金属可焊性较差，应选用中性焊剂或活性焊锡丝。活性焊锡丝的丝芯由盐酸二乙胺等胺盐加松香组成，其焊接性能要比一般焊锡丝好，最适用于开关、接插件等热塑性塑料件的焊接。
3、焊接半密封器件必须选用焊接后残留物无腐蚀性的焊剂，以防渗入被焊件内清洗不净的残留物对器件产生不良影响。
采用锡铅焊料进行的焊接称为锡焊，也叫锡铅焊。锡焊的的焊接温度低，使用简单的工具（电络铁）就可实现，方法简单。整修焊点、拆换元器件都很容易。只要有电源，不受其它条件的限制。加上成本低，易实现自动化焊接点等特点，所以是无线电整机装配中使用最普遍的一种焊接方法。
焊点的形成过程是这样的：焊料借助于焊剂的作用，经过加热熔化成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物的表面，形成金属合金使两块金属体牢固地连接在一起，成为焊接点，也就是焊点。形成的金属合金就是焊锡中锡和铅的原子进入被焊金属的晶格中生成的。
钎焊除了锡焊以外，还有铜焊、银焊等多种，在特殊焊接中常使用它们。
锡焊除采用手工焊接外，目前常用的机器焊接方法有浸焊、波峰焊等。
近年来不用焊料和焊剂的无锡焊接法，如压接焊、绕接焊等，也在无线电装配中得到应用。无锡焊接也分为手工和机器焊接两种。
焊锡作业规定
焊锡作业培训教材2008-02-23 12:45:45| 分类：质量管理| 标签：|字号大中小订阅[目的] ：焊锡作业是产品制造工程里的一个关键作业工序，和产品的质量有很大关系.为确保产品质量，特制定此培训教材。
[适用范围] ：此培训教材适用于一般的手工焊锡作业。
[必要条件] ：1. 人员：从事焊锡作业人员必须经过上岗培训，经考试合格后(总分100分,80分或以上为合格)方可上岗作业，并且作业时要佩戴规定的焊锡员袖章。
每隔3个月实施再培训和相应的考试，要求同前所述；2. 电烙铁：根据生产工艺的要求(参照作业指导书) ，选用合适的电烙铁和烙铁头；3. 锡线：根据需要选择使用有铅或无铅锡线，使用之前组长和焊锡员要先确认是否为所要求的锡线，无误后方可使用；4. 助焊剂：金属表面必须有助焊剂；常用助焊剂为松香。
作用：1) 、除去金属表面的氧化膜；2) 、有表面张力，液化金属流动状态较好，分散均匀；5. 工具：烙铁架和湿润的清洗海绵或金属丝垫；6. 放置：焊锡只能放置在静止的操作台上作业,不能在流水联机操作；7. 通风：良好的排烟通风措施。
[作业方法] ：1. 具体的电子线的勾线方式按照<作业指导书>实施;2. 将烙铁头的平面部接触到需要焊接的端子平面部分(焊接方向要以<作业指导书>为准)，预热1~3秒(不同的焊接部品必要的预热时间会不同,可根据实际需要确定)；3. 握住锡线先端5~10cm处使锡线接触到熔接部位，并使锡线溶化充分浸润地附着在端子上(熔化的锡线与端子保持同温2~4秒，以便溶化的锡线与端子充分焊接) ；4. 沿电烙铁中心轴线方向将烙铁头从端子焊接部位拉开，并让被焊接部位保持静止状态2~4秒，确定焊接部位充分冷却(冷却过程中连接的部品之间不应发生位移)；5. 自检确认焊接效果；不良的焊锡要重新返工处理，直到确认为良品为止；6. 将烙铁头上多余的锡渣在清洗海绵或金属丝垫上除去；7. 重复以上操作。
焊锡工艺标准
OU T RACE®澳其斯东莞市奥其斯电器科技有限公司焊锡工艺基本知识与要领一、接点的形成装配中利用热或压力使两种金属原子的壳层相互扩散,依靠原子间的内聚力使两金属永久地牢固结合在一起的方法称为焊接。
焊接通常分为熔焊、钎焊和接触焊三大类。
在无线点整机装配中主要采用钎韩。
所谓钎焊，是指加热熔化成液体的金属把固体金属连接在一起在方法。
在钎焊中起速接作用的金属材料称为钎料，即焊料。
采用锡铅焊料进行的焊接称为锡焊，也叫锡铅焊。
锡焊的的焊接温度低，使用简单的工具（电络铁）就可实现，方法简单。
整修焊点、拆换元器件都很容易。
只要有电源，不受其它条件的限制。
加上成本低，易实现自动化焊接点等特点，所以是无线电整机装配中使用最普遍的一种焊接方法。
焊点的形成过程是这样的：焊料借助于焊剂的作用，经过加热熔化成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物的表面，形成金属合金使两块金属体牢固地连接在一起，成为焊接点，也就是焊点。
形成的金属合金就是焊锡中锡和铅的原子进入被焊金属的晶格中生成的。
钎焊除了锡焊以外，还有铜焊、银焊等多种，在特殊焊接中常使用它们。
锡焊除采用手工焊接外，目前常用的机器焊接方法有浸焊、波峰焊等。
近年来不用焊料和焊剂的无锡焊接法，如压接焊、绕接焊等，也在无线电装配中得到应用。
无锡焊接也分为手工和机器焊接两种。
二、被焊金属的可焊性可焊性是指被焊接的金属材料与焊锡在适当的温度和焊剂的作用下，能形成良好结合的特征。
一般导线和元器件的引线是由铜材制成。
铜是一种可焊性较好的金属。
有的金属，如金、银等可焊性极强，但价格很贵，除在特殊的场合，一般使用很少。
有的金属虽可焊性较差，但可在其表面镀上一层金、银、镍等材料，以增强其可焊性能。
有一些难以焊接的金属，可以用较强的有机酸性助焊剂进行焊接，不过焊接后要加强清洗，以免引起腐蚀。
三、焊剂的选用焊料因其中的锡、铅比例不同及其它金属含量的区别，可分成多种牌号。
每种牌号具有不同的焊接性能。
工艺守则
一．概述：本文件规定了产品生产作业的要求。
本文件适用于全部产品的生产过程。
二．引用标准：无三．通用守则：3.1 作业前阅读相关作业指导书，按指导书的规定操作；无作业指导书时，按典型工艺操作，或按管理人员的指示操作。
3.2 保持工作环境干净整洁，不摆放与工作无关的物品。
3.3 保持手和手套清洁，不在产品上留下污渍或指纹。
3.4 不用裸露的手或手指接触待焊表面（焊盘和焊端），徒手取放PCB板时，只可接触其边缘。
3.5 在接触敏感元器件操作前，正确使用和仔细检查人员以及设备的静电防护措施，确定措施有效再进行操作。
安装IC的PCB板，只能放置于专用搁架或防静电保护袋中3.6 任何生产作业均要保护好产品的外观，杜绝人为搁、碰、划伤的发生；不使用堆叠的方式搁置或存放在制品，防止机械损伤；尽可能一次就把产品做好，避免反复操作造成的损坏。
避免不正确的操作，防止元器件、连接器、印制板焊盘和导线等被损伤。
3.7 使用设备时，按作业规定的工艺参数进行设置或调整；有特定软件的，调用特定程序运行。
做好设备的维护和保养工作，并做好记录。
3.8 提供电器连接和热传导的螺纹紧固件，要拧紧压平，如有要求，要拧紧至指定的最小扭矩。
3.9 生产作业中，按照工艺规定使用焊锡、助焊剂、焊锡膏、稀释剂、清洗剂、粘接剂、清洁用品等材料，不能私自变更。
3.10 移动周转箱时使用手推车，不在地上拖动周转箱。
3.11 带有引线的组件，不能用手提拿其引线进行周转或搬运。
3.12 取放电源变压器或其它任何已装配线圈的工件时，不得提拿线圈，只能拿住工件本体。
3.13 元器件安装后，应满足最小电器间隙的要求，元器件和引线脚倒向任何可能的方向，均不会造成短路。
3.14 进行粘接作业、密封作业和三防作业时，粘接剂或绝缘漆的涂覆不超过规定的范围，不得浸入任何电气触点。
3.15 固定工件时，先将工件摆正放平到位，再使用工具将固件拧紧。
不得借助电批（风批）和螺纹紧固件旋转的压力迫使未放平的工件到位。
焊锡的操作规范及流程
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根据焊接的材料和要求，选择合适的焊锡丝直径和烙铁头形状。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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接线头焊锡工艺守则
1．适用范围
本守则适用于我工厂生产的各类高低压配电装置的导线接头搪锡、焊接和多股软线，搪锡接线头及焊片焊接。
2．材料：
焊锡、导线、松香、接线头、焊片、酒精、砂布、标记头。
3．设备与工具
电铬铁、剥线钳电工刀、平口钳、铁锤、锡槽、电炉。
4．工艺准备
4.1认真看图,备齐各种材料及使用工具.
4.2电烙铁及电炉通电加热.
5．工艺过程
5.1用剥线钳或电工刀剥去焊接部分的绝缘层，多股软线应加以铰紧。
5.2导线点必须清除其氧化物，应用砂布砂净铜线表面的氧化物。
5.3将电器原件焊接部位，接线头及焊片涂以松香(松香酒精溶剂)用电铬铁或锡槽均匀地搪上一层锡。
5.4将导线焊接部位出涂以松香水，用电铬铁或锡槽均匀地搪上一层锡。
5.5电器元件、焊片及导线焊接部位搪好锡后，需要焊接处用电铬铁将焊接锡熔化，使焊接部位光洁圆滑，并套上标记头。
5.6焊接线头时，将接线头套在已搪好锡的线头上，并用钳子夹紧线头，涂以松香水，将电铬铁把焊锡熔化，使焊接部位焊于接线头中，把缝隙填满,焊接处光洁圆满滑,并套上标记头。
5.7较粗的导为了防止塑料绝缘层烫伤，将棉纱浸水包于焊接近处的塑料绝缘层，方可进行焊接。
5.8 25mm2以下导线，在使用接头时，焊好后必须将塑料绝缘层包裹好，并套上标记头。
5.9用酒精清洗焊好的焊接部位，接线头及焊片，清除多余的焊料。
6．检查
6.1剥线时不得有显著的导线损伤及多股线头断线。
6.2进行焊接时烙铁温度选用适当，时间昼缩短，以免烫伤邻近部位的绝缘。
6.3禁止使用酸碱类清洗铜线和使用酸性焊剂。
6.4焊接处要牢固可靠，光洁圆滑，不得假焊。
7．安全注意事项
7.1使用锡槽时严禁水及任何东西掉入槽内，以免锡点溅出造成烫伤。
7.2使用电铬铁或锡槽时，防止漏电及触电现象。