5s清扫检核要点及评价表
(完整版)医院5S检查表
是
否
备注
工作区表面干净整洁
废弃物及时清理
环境定期清扫
工作表面物品抛光保养
通道畅通无阻
4.清洁(Seiketsu)
项目
是
否
备注
保持工作区整洁
保持设备和工具的清洁
清洁用品的管理和使用规范
员工个人整洁卫生
标准化清洁工作的执行
5.纪律(Shitsuke)
项目
是
否
备注
员工遵守5S的标准和规定
员工参与5S改善活动
(完整版)医院5S检查表
医院5S检查表
1.整理(Seiri)
项目
是
否
备注
工作区域清理整齐
工具和设备整理摆放规范
文件和资料整理归档
无用物品清理
工作区域分区明确
2.整顿(Seiton)
项目
是
否
备注
设备、工具标识明确
物品摆放位置标志清晰
文件和资料编号标识规范
物品的存放位置定期检查
物品分类和编码规范
3.清扫(Seiso)
员工自觉维持整洁卫生
持续培训员工5S知识与技能
上级领导示范和激励
以上为医院5S检查表的详细内容，请根据实际情况进行检查和记录。
注意事项：
-检查时请尽量客观、准确地填写是或否。
-备注栏可用于记录存在的问题或需要改过持续的培训和提高员工的意识，将5S精神贯穿于医院管理中，提升整体运营效率。
汽车4S店展示车辆5S管理检查表(模版)
12 在车内安放东风标致专用的脚垫，并立即更换脏污的脚垫
13 车门内侧杂物箱、前座椅靠背的物品袋内不得放有杂物。
14 车内碟机内有试音碟或标准音碟，可供随时播放。
15 车内收音机预设有已调谐完好的收音频道。
16 车内的时钟调至准确的时间。
17 前排座椅随时保持合理位置。
18 展车所有配置保持出厂状态。
2 月 16 日
展示车辆5S管理检查表
检
查
检核要求
点
周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 9:10 9:10 9:10 9:10 9:10 9:10 9:10
必须去除车上所有工厂带出的临时性标签和座椅、遮阳板上 1 的塑料保护套。
2 所有的车窗玻璃必须处于上止点。
3 展示的车辆经过清洗，车身经过打蜡处理。
4 发动机室内可见部分、可触及部分经过清洗、擦拭干净
5 底盘可见部分经过清洗、擦拭干净。
6 挡风玻璃和车窗玻璃干净明亮。
7 轮胎经过清洗、上光。
8 轮毂上XX标识必须直立、与地面垂直。
9 所有展示车辆的车门锁必须打开，方便顾客看车。 后备箱保持干燥清洁，工具、使用手册等物品摆放整齐，无
10 其他杂物。 11 乘客舱内保持干净清爽。
存在的问题或改善建议
检核人：
填写要求：
1、 每2、 用
检核时间段：
5S现场管理检查表（共五篇）
5S现场管理检查表（共五篇）第一篇：5S现场管理检查表制造课现场5S+S管理日检查表1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。
限期没有整改的罚款200元。
模具课现场5S+S管理日检查表1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。
限期没有整改的罚款200元。
第二篇：现场5S管理检查表现场5S管理检查表百纳学院 11月02日 18:05访问次数各车间各项目得分2 3 4 5 6 7考核项目分类考核标准坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养规范管理生产现场1.将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物 `4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符6.区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱11.料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放12.工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。
5S现场检查表及检查评价标准(参考)
其他意见 或问题记 录
检查项目 NO. 1 多余物品 2 3 4 备件，材 料，半成 品，成品 5 6 7 8 9
10 操作现场是否有过期物品，无法修理的机器，工具，测量仪等？ 11 操作现场是否有1年以上没使用过的机器，工具等？ 整理 设备及工 器具 12 操作现场是否有生锈的工具，测量仪，部件等？ 13 不同用途工器具是否杂乱保管在同一个容器中？ 14 是否有没打扫的电极或检查测量仪？ 15 部件或材料的数量是否超过规定数量？ 垫板, 推 车, 箱子 16 垫板, 推车, 箱子等不使用的备件是否放在操作现场？ 17 是否有多余的文件柜，保管箱，操作台等？ 18 文件柜, 保管箱内是否放好文件，图纸等？ 19 操作标准，文件，生产记录表是否有破损？ 文件柜, 保管箱 20 文件柜, 保管箱，操作台的抽屉中是否有私人物品？ 21 手套等的保管数量是否超过规定数量？ 22 操作台或抽屉内是否有手套等？ 23 是否有多余的打扫工具？ 其他 24 5S活动培训是否良好？ 25 是否有5S改善方面的的合理化建议？
60 地面是否有垃圾？ 61 地面定置用线条是否清晰？ 62 通道上是否有多余的物品，垃圾等？ 清扫 操作现 场，地面 63 地面上是否有泄漏的油或积水？ 64 操作现场的打扫情况是否良好？ 65 地面上是否粘着油渍？ 66 设备周围是否粘着油？ 67 设备之间是否夹有抹布，手套等？ 68 检修过程中产生的废件、脚料、垃圾等是否及时处理 69 工具，测量仪是否直接放在地面上？ 70 墙壁，天花板是否有裂纹？ 71 出入门是否关好？ 72 窗户是否干净？ 墙壁，天 花板 73 铁板，材料是否靠在墙壁上？ 74 是否在墙上挂工具？ 75 是否贴操作指南，制造工程图等？ 76 是否整理且标识配线及配管？
其他意见 或问墙壁，天花板，设备保管台，工具上是否有灰尘等？ 27 是否明确标识保管场所？
5S检查评分表格
发现1个人扣2分
1、办公桌/办公用品/文件柜等放置要有规划和标识
5
无标识扣1分，扣完为止
2、办公用品/文件/坐椅放置要整齐有序
3
整
3、文件处理完后均要放入文件夹，且要摆放整齐
2
4、文件夹都要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号
5
发现1件扣1分
顿
5、办公桌及抽屉整齐，不杂乱
3
（25分）
6、私人物品放置于规定位置
3
养
3、员工工作精神饱满
3
4、员工有团队精神，互帮互助/积极参加5S活动
2
（20分）
5、员工时间观念强
2
“5S'推行标准书
QR-18
项目
规范内容
应得分
实得分
备注
整
1、把呆废料进行处理
5
不处理或无标识0分
理
2、把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置
5
（15分）
3、把一周生产计划内要用的物品放到易取位置
4
无标识0分
清
扫
1、地面/墙上/天花板/门窗/工作台要打扫干净，不能有无灰尘，珠 网
10
每项不符扣2分
2、物品不能裸露摆放，包装外表要清洁干净
5
3、运输工具有定期进行清理/加油
5
乱摆放0分
（25分）
4、物品贮存区通风/光线要好
5
1、每天上下班花3分钟做5S工作
4
检查当天清洁差0分
清
2、随时自我检查/互相检查，定期或不定期进行检查
1
检查人员白：
审核:
检查日期:
5
1、应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识
5S标准和检查要点
5S检核表（办公区）1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪5S检核表（现场）1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）9、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。
5S检查评分标准表
不是最新的，但随意摆放。
2
是最新的，但随意摆放。
3
有卷宗夹保管，但无次序。
4
有目录、有次序，且整齐，任何人很快能使用。
5
文件、档案
0
零乱放置，使用时没法找。
1
虽显零乱，但可以找得着。
2
共同文件被定位，集中保管。
3
以事务机器处理而容易检索。
4
明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。
小计
3、清扫、清洁
小计
4、标准化
项次
查检项目
得分
查检状况
1
通道和作业区
0
没有划分。
1
有划分，但不流畅，没有按照规划的操作。
2
划线感觉还行。
3
划线清楚，地面又清洁。
4
通道及作业区感觉很舒畅。
2
地面
0
有油或水。
1
油渍或水渍显得不干净。
2
不是很平。
3
经常清理，没有脏物。
4
地面干净亮丽，感觉舒服。
3
办公桌、作业台、椅子、架子、会议室
4
干干净净，整整齐齐，感觉舒服。
小计
5、教养
项次
查检项目
得分
查检状况
1
正常5S活动
0
没有活动。
1
虽有清洁、清扫工作，但非5S计划工作。
2
开会有对5S宣导。
3
平常做能够做得到的。
4
活动热烈，大家均有感受。
2
服装
0
穿着脏、破损末修补。
1
不整洁。
2
钮扣或鞋带末弄好。
3
厂服、厂牌依规定。
4
实验室5S检查要点
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每天清扫，连抽屉也很干净。
随时检查桌、台各方位都很干净。
1
2
3
4
4态。
玻璃污迹、窗框积有灰尘。
玻璃、窗框、门框上有灰尘。
玻璃、窗框、门框基本干净。
随时检查都很干净，并有保持干净状态对策。
1
2
3
4
5
设备
仪器
工模具
0
有生锈污迹、斑点、积尘。
5S
分项
检核要点
配分
评价项目
得分
整改措施
1
通道
0
纸屑、垃圾随处可见。
虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。
每天都安排人员清扫。
不但干净，而且无坑凹积尘。
有使其不肮脏的预防对策。
1
2
3
4
2
作业
场所
0
同上。
同上。
同上。
同上。
同上。
1
2
3
4
3
办公室作业台
0
文件、电话、工模具、零件表面有灰尘。
文件架、工模具、零件等下面积有灰尘。
虽无锈迹，但沾有油污手垢。
用于操作或使用部位干净。
连设备运转时的切屑、油液处理很干净。
有防止污迹锈斑产生，保持干净对策。
1
2
3
4