快开旁通阀在TRT顶压调节控制中的应用
TRT发电机组旁通快开阀控制改进
当位移传感器反馈信号恢复到正常值时 ， 报警信号 自动消失。
图 ３中 Ｎ ｅ ｔ ｗ ｏ ｒ ｋ １ ０含义 ： 快开 阀反馈 （ 变量 Ｒ１ Ｍ２ Ｃ ５ ） ≤１ ％
没有保护功能 ，伺服控制器未能判断位移传感器故 障后输入 的 异常信 号 。当 Ｔ Ｒ Ｔ正常运行 时 ， Ｐ Ｌ Ｃ输 出指令 ０ ％给伺服控 制
快 开 阀 近 年
多 次 发 生 误 开 事
Ｐ Ｌ Ｃ
位 移反 馈
判断快开 阀反馈 信号在 图 ２ 改造后快开阀系统工作原理
正常范围。快开阀反馈信号作为有效信号 ， 赋值给 ＭＤ ５ ２ ８ 。② 当 快开阀反馈信号 ≤１ ％时（ 允许反馈误差在 １ ％以内） ， Ｍ Ｏ Ｖ Ｅ赋值 功能块将快开阀反馈信号（ ＭＤ ５ ２ ８ ） 置为 ０ ％。③ 当快开阀反馈信 号＜ ０ ％时， 比较功能块直接输 出一个开关量报警 ， 此时也符合②
文献 标 识 码
伺 服控制系统
Ｂ
改造
Ｐ Ｌ Ｃ程序
中 图分 类 号
Ｔ Ｒ Ｔ发电机组 （ 以下简称 Ｔ Ｒ Ｔ） 是炼铁高炉煤气余压透平发 电装置 ，利用高炉冶炼 的副产 品——高炉炉顶煤气具有 的压力 能及热能 ， 使煤气通过透平膨 胀机做功 ， 将其转化为机械能 ， 驱 动发 电机或其他装置发电的一种二次能源 回收装置 。旁通快开 阀（ 以下简称快开阀 ） 是Ｔ Ｒ Ｔ重要 的 自控设备 ， 一旦故障对生产
高 炉控 制程序高炉减压 阀组参与顶压调节 ， Ｔ Ｒ Ｔ操作人员关 闭
２ ． 程序设计 （ １ ） 快 开 阀传感 器
位移反馈
人 口电动蝶 阀， 高炉顶压逐渐转入高炉控制 ， 停机过程结束 。
TRT事故应急预案
炼铁厂TRT事故应急预案TRT在事故状态下的停机，与正常停机过程基本一致，只不过是少了调压阀组逐渐开大、静叶逐渐关小的过程，高炉控制室在接到TRT的通知或控制画面上看到TRT紧急停机时，要迅速打开调压阀组的手动阀，利用调压阀组来调节炉顶压力。
·TRT停机流程1、旁通控制顶压投入打自动，静叶手动关闭，将顶压交由旁通控制；2、联系高炉，将煤气由旁通切到调压阀组，顶压交由高炉控制；3、待旁通关闭为零，控顶压解除，关闭入口蝶阀，点击紧急停机按钮，查看快切是否全关，励磁柜跳，并网跳，透平转速下降；4、转速为零，投入盘车；5、点击重故障复位，点击停机结束。
·重故障停机在机组运行过程中，工艺、电气、设备等系统的任何主要运行参数超限，产生重故障时，机组会自动检测并停机。
并同时发出以下连锁操作：（1）发出重故障语音报警信号，通知操作员。
当画面弹出如上图的报警信号之后，点击钮，进入重故障操作画面，进行重故障操作。
（2）向高炉发重故障信号，高炉顶压自动转为调压阀组控制。
（3）发电机自动解列。
（4）静叶全关（5）快切阀快切。
（6）机组自动停机，当转速低于2700 r/min时，润滑油辅油泵自动启动。
（7）快开慢关A阀根据通过透平的煤气量自动打开一定角度，若A阀故障，B阀自动打开，此时TRT侧可手动强制开关快开慢关A/B阀,10秒钟后，通知高炉,逐渐打开调压阀组,同时TRT侧配合高炉顶压情况，手动关闭快开阀。
说明: 快开慢关A/B阀,因A阀故障打不开时,打开B阀(打开行程与A阀相同).判断程序是在重故障信号发出后5秒,判断SP-PV>30Kpa,打开B阀.（8）待快开慢关A/B阀全部关闭后，通知高炉，TRT操作人员关闭三偏心蝶阀和调速阀。
（9）若短时间内不能启机，则将出、入口插板阀关闭，系统处理煤气。
各辅助系统停运。
·发电机在正常停机或事故停机时不能停下时的处理1、确认高炉顶压交由高炉值班室控制；2、确认发电机处于电动运行状态，并且电流、电压正常；3、手动解列发电机并网开关；4、解列后及时进行停磁和灭磁。
高炉TRT控制工艺及实现
新技术 新设备收稿日期:2007-02-05;修订日期:2007-02-28作者简介:刘峰(1964-),男,中国重型机械研究院高级工程师。
高炉TRT 控制工艺及实现刘 峰1,魏晓东2,杨学峰2(1.中国重型机械研究院,陕西 西安 710032;2.陕西峰旭科技有限公司,陕西 西安 710075)摘 要:论述了高炉煤气余压回收透平装置TRT (Top G as P re ssure R ecove ry Tu rbi ne )的工作特点和工艺流程,针对TRT 控制工艺及其发展方向进行了分析,采用单回路P I D 控制TRT 升速;采用新型复合控制方式,将功率和顶压调节更好的结合起来,最终实现并网后单纯顶压调节,并在顶压调节过程中自然实现功率升高的控制效果。
增加旁通阀顶压调节功能和故障切换功能后,提高了机组的保护安全性,实现全功率发电运行。
关键词:TRT ;炉顶压力;高炉煤气;透平中图分类号:TF325.6 文献标识码:A 文章编号:1001-196X (2007)02-0006-06B last f urnace TRT control process and runningLI U Feng 1,WE I X iao -dong 2,YANG Xue -feng2(1.Ch i na Heavy M ach i nery research Institute ,X i 'an 710032,Chi na ;2.Shaanx i F engxu .t ech Co .,L t d .,X i 'an 710075,China )Ab strac t :In t h is pape r ,t he feature s and p rocess o fTRT (T op G as P ressure R ecove ry Tu rbine )a re desc ri bed .A n ana l ysis of TRT contro l p rocess and the trend in deve lop m ent is m eade ,conce rning :using sing l e -l oopP I D t o contro l the speed -up o f TRT ;using ne w t ype contro l me t hod t o comb i ne t he adj ust m ent o f pow er andtop gas p ress ure and fina lly ,accom plish the so le pressurt adj ust m ent aft e r be i ng inter connected .In the courseo f t he ad j ust m en t ,the e ffed can be na t urall y obtained a l ong w it h t he rise o f the pow er .A ft e r hav i ng added t he f unction of adjusti ng t op ga s pressure t o by -pass va l ve and the func tion of fault s w itching ,the unit has go t fur -t her pro tection w ith wh ich a f u ll powe r genera ting operati on can be carried ou.t K ey word s :TRT ;T op G a s P ressure ;b l a st f u rnace gas ;turbine1 前言随着高炉冶炼技术的发展,现在高炉普遍采用高压炼铁等措施提高炼铁的产量和质量,这对顶压调节提出了更高的要求。
高炉TRT_自动化控制系统的研究与应用
一、引言高炉TRT（高炉煤气余压透平发电装置）是利用高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过煤气透平膨胀机做功，将其转换为机械能，驱动发电机发电的一种二次能源回收装置，该装置既回收了减压阀组泄放的能量，又净化煤气、降低噪音、稳定炉顶压力、改善高炉生产条件，不产生任何污染，是现代国际、国内钢铁企业公认的节能环保装置。
二、工艺流程及自动化系统配置1.工艺流程。
高炉TRT主要机组配置有透平膨胀机，汽轮发电机，永磁发电机，交流无刷励磁机等，其工艺流程为高炉煤气经过布袋除尘后，经入口电动蝶阀、入口插板阀、快速切断阀后，进入透平机，然后经出口插板阀、出口电动蝶阀到煤气管网，在入口插板阀之前，透平出口之后并连着旁通快开阀组，旁通阀组在紧急停机时，进行高炉顶压控制。
具体控制要求如图1所示：2.系统自动化控制的实现。
为了提高控制精度，保证TRT机组长期安全、稳定地运行，高炉TRT控制系统采用施耐德的Quantum系列PLC，采用冗余配置，两个CPU分别可以作为主控制器或者备用控制器，当主控制器出现故障时，可以迅速切换到备用控制器运行，这个切换是在一个执行周期内完成，对控制信号没有任何影响，这样的配置大幅度提高了PLC的可靠性，对于安全生产具有不可估量的作用。
整个PLC控制系统由2台监控工控机，1台控制站和2个远程站组成，每个工控机分别通过交换机和CPU进行通讯。
两个扩展机架用RIO电缆和适配器连接，采用Quantum的内部通讯协议，两个扩展机架的DROP地址分别是2和3，在主站和扩展机架之间用这个地址来联系。
RIO通讯网络也采用冗余配置，由两个总线组成（A总线和B总线），当一个总线出现故障时，会切换到备用总线，以保证总线通讯的畅通。
该系统PLC编程软件采用施耐德的Unity Pro进行程序设计，监控画面制作采用Wonderware公司的监控软件。
TRT装置的自动化控制，主要包括启动联锁、什速控制、正常调节顶压、正常停机控制、紧急停机控制等，而各过程中保持高炉顶压的稳定是装置实现自动化的关键。
炼铁TRT工艺技术操作规程
炼铁TRT工艺技术操作规程1、岗位职责1.1班长岗位职责1.1.1在作业组作业长的领导下工作，负责班组的安全生产组织和TRT运行操作管理。
1.1.2熟悉掌握所属设备的性能和操作，负责TRT的日常维护、保养、润滑、点（巡）检、维修工作的协调，配合检修和试运行验收等工作。
1.1.3负责检查班组《技术操作规程》、《安全操作规程》、和《设备维护保养规程》的落实和执行，负责上岗员工的技能操作和安全教育培训工作。
1.1.4负责设备运行操作的各项运行记录检查和基础工作的管理，做好设备运行操作的信息传递和反馈工作。
1.1.5负责区域设备、现场卫生的督查清理工作，完成作业组交给的其它生产任务和工作。
1.2TRT操作工岗位职责1.2.1在班长领导下认真工作，确保TRT机组正常运行发电。
1.2.2熟悉掌握TRT系统工艺流程、工艺操作、设备参数和操作规程的执行。
1.2.3严格执行《技术操作规程》、《安全操作规程》、和《设备维护保养规程》，严禁违章操作。
1.2.4熟悉掌握本岗位透平机、发电机的机械性能，负责设备的点检、日常维护、润滑、冷却的检查和一般故障处理，配合检修和试车验收等工作，坚持班中点检和相关数据的检测并做好点检记录。
1.2.5负责本岗位区域设备、现场和室内外卫生的清扫整理工作，做到安全文明生产。
1.2.6做好各项运行操作记录和班中信息传递工作，严格执行交接班制度，做到面对面交接清楚。
2、TRT信息传递2.1TRT启动前信息程序2.1.1 TRT启动前由TRT班长向生产指挥控制中心（调度员、调度主任），申请启动TRT，并通知作业组和安全科。
2.1.2生产指挥控制中心接到TRT申请后与相关高炉（炉长或副炉长）和机动厂气体调度联系，同意启动时，生产指挥控制中心通知TRT班长做好启动确认。
2.1.3TRT班长，接到调度室启动指令后，对TRT系统（各部管道阀门、油温、油压、氮气压力、冷却水、水封、盘车等）检查。
2.1.4TRT班长具体与气体调度联系用低压煤气转换氮气（严格按“操作规程”进行置换操作）。
TRT事故应急预案
炼铁厂TRT事故应急预案TRT在事故状态下的停机，与正常停机过程基本一致，只不过是少了调压阀组逐渐开大、静叶逐渐关小的过程，高炉控制室在接到TRT的通知或控制画面上看到TRT紧急停机时，要迅速打开调压阀组的手动阀，利用调压阀组来调节炉顶压力。
·TRT停机流程1、旁通控制顶压投入打自动，静叶手动关闭，将顶压交由旁通控制；2、联系高炉，将煤气由旁通切到调压阀组，顶压交由高炉控制；3、待旁通关闭为零，控顶压解除，关闭入口蝶阀，点击紧急停机按钮，查看快切是否全关，励磁柜跳，并网跳，透平转速下降；4、转速为零，投入盘车；5、点击重故障复位，点击停机结束。
·重故障停机在机组运行过程中，工艺、电气、设备等系统的任何主要运行参数超限，产生重故障时，机组会自动检测并停机。
并同时发出以下连锁操作：（1）发出重故障语音报警信号，通知操作员。
当画面弹出如上图的报警信号之后，点击钮，进入重故障操作画面，进行重故障操作。
（2）向高炉发重故障信号，高炉顶压自动转为调压阀组控制。
（3）发电机自动解列。
（4）静叶全关（5）快切阀快切。
（6）机组自动停机，当转速低于2700 r/min时，润滑油辅油泵自动启动。
（7）快开慢关A阀根据通过透平的煤气量自动打开一定角度，若A阀故障，B阀自动打开，此时TRT侧可手动强制开关快开慢关A/B阀,10秒钟后，通知高炉,逐渐打开调压阀组,同时TRT侧配合高炉顶压情况，手动关闭快开阀。
说明: 快开慢关A/B阀,因A阀故障打不开时,打开B阀(打开行程与A阀相同).判断程序是在重故障信号发出后5秒,判断SP-PV>30Kpa,打开B阀.（8）待快开慢关A/B阀全部关闭后，通知高炉，TRT操作人员关闭三偏心蝶阀和调速阀。
（9）若短时间内不能启机，则将出、入口插板阀关闭，系统处理煤气。
各辅助系统停运。
·发电机在正常停机或事故停机时不能停下时的处理1、确认高炉顶压交由高炉值班室控制；2、确认发电机处于电动运行状态，并且电流、电压正常；3、手动解列发电机并网开关；4、解列后及时进行停磁和灭磁。
TRT使用规程
TRT透平发电机组使用规程1、目的规范TRT透平发电机组及辅助设备的使用与操作。
2、适用范围本规程适用于南钢动力厂热电联产车间TRT透平发电机组操作。
3、职责与权限3．1 动力厂技术设备科是该设备的归口管理科室，负责组织使用规程的编制与审核。
3．2 热电车间是该设备的直接管理与使用单位，负责设备的正确操作与使用。
4、主要设备明细4.1 透平机4.24.34.44.54.64.74.84.94.104.115、5.1 起用氮封5.1.1透平两端轴封处采用氮气密封，氮气差压是指氮气压力和入口煤气压力之差，当氮气压力高于入口煤气压力，差压为正值表示煤气不会泄漏。
氮气差压控制在30Kpa左右。
正常运行氮气流量为60～100m3/h。
5.1.2在“氮气差压”操作画面上显示有氮气差压的设定值、测量值、调节阀阀位设定值和测量值。
手动点击差压控制左向箭头，差压设定值减小，手动点击差压控制右向箭头，差压设定值增大；切换到调节阀手动操作时，通过手动点击增减按钮来调节阀位。
控制氮气差压在设定值。
特别注意：调节阀阀位是关度，即：60%阀位是指调节阀关了60%。
5.1.3把氮气调节阀开关投入“自动”时，调节阀的阀位会根据氮气压差设定值进行自动调节，控制氮气差压在设定值。
5.1.4登入系统管理员权限后，可以用键盘直接设定氮气差压的数值。
5.2 煤气置换操作。
5.2.1 用反吹法进行煤气置换。
5.2.2 煤气置换分为氮气置换空气和煤气置换氮气两个步骤。
5.2.3 TRT投用后，需要对煤气管道或透平机本体维修时，必须先用氮气吹扫煤气管道。
5.2.4 煤气置换操作详细步骤见附表中相关操作票。
5.2.5 煤气置换作业用于TRT机组首次启动、煤气管道经过检修后TRT机组启动。
注：煤气置换作业前确认入口蝶阀、入口插板阀、出口蝶阀、出口插板阀都关闭。
5.3 TRT发电机组操作前的检查内容5.3.1班组人员接到启动机组命令后，与厂调度、高炉联系并取得同意后，会同本班当值人员作好启机准备，并填好记录。
TRT发电机组运行操作规程02
TRT设备操作运行规程长乐公司TRT发电厂2010年10月10日目录：1、工艺介绍2、各系统主要技术参数、结构及工作原理3、运行工艺参数监控的内容和状态4、启机前的准备工作5、启机及透平主机运行工艺控制6、各项操作7、事故预案8、各项规章制度1．概述工艺简介：TRT运行前高炉煤气经过重力除尘器、布袋除尘器后通过调压阀组（TRT旁通阀组）进入煤气管网，TRT 投入运行后调压阀组（旁通阀组）全关，高炉煤气通过重力除尘、布袋除尘处理后经过TRT透平装置膨胀做功带动发电机发电，从透平机出来的煤气再进入低压煤气管网。
高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉炉顶煤气的余压，把煤气导入透平膨胀作功，驱动发电机发电的能量回收机组。
在正常运转时，能代替减压阀组，很好地调节、稳定炉顶压力，净化煤气，且对炉顶压力控制灵敏，波动幅度小，对促使高炉顺利增产有良好的作用。
机组由以下八大部分组成。
（1）透平机系统（2）高低压发配电系统（3）冷却水系统（4）氮气密封系统（5）润滑油系统（6）液压控制系统（7）煤气管道及大型阀门系统（8）自动控制系统2.各系统主要技术参数、结构及工作原理2.1高炉煤气透平机：二级干式轴流反动式，一级静叶可调，可全关闭，可在200kPa的压差下打开静叶，控制高炉的炉顶压力。
向上进气、下排气方式。
透平机上安装有机械式危急保安器，在超速状态下飞锤打出，快速打开保安器油门，也可手动使透平紧急停车，设有电动盘车装置。
2.1.1透平设计参数表1台次序项目单位号1＃2＃3＃1 炉顶压力正常运行KPa 140±3 137±3 140±32.1.2规格型式:干式轴流反动式机壳型式:卧式水平剖分式转数:3000r/min级数：二级临界：一阶 3680 r/min2.1.3结构特点1）轴承:支撑轴承四油叶滑动轴承强制供油润滑推力轴承金斯贝雷式强制供油润滑2）调节:一级静叶可调伺服调节二级静叶变工况调节（停车后手动调节螺母）3）密封:充氮气密封根据顶压波动自动连续调节4）定子:由静叶可调、扩压器、盘车装置等机构组成。
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成极大 的人 力物力 浪费 。为了保证 在此顶压异 常 的 情 况下 ，Ｒ Ｔ Ｔ仍然 能够平稳 地进行压 力调节 ， 在保护 机组 的前 提下 ， 大限度地 利用煤 气资源发 电 ， 最 经过
资源 ， 动发 电机 发 电 ； Ｔ Ｔ发 生故 障停机时 ， 驱 当 Ｒ 在
保证高 炉顶压稳 定的前提 下 ，能及 时安全地从 煤气
在 Ｔ Ｔ停机时参与顶压控制 ， Ｒ 同时在ห้องสมุดไป่ตู้网发电的顶压异常情况下参与顶压调节 ， 稳定了炉顶压力 ， 减少了因炉顶压力过大 而造成的 １ Ｔ停机故障 ， ’ Ｒ 满足了高炉生产的需要。
关键词 ：Ｒ ； １ Ｔ 顶压调节 ； ’ 快开旁通 阀
中图 分 类 号 ：Ｐ ７ ３ Ｔ ２ １．２ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ４ ４ ２ （０ ７ ０ — ０ ２ ０ １０ — ６ ０ ２ ０ ）６ ０ ６ — ２
度， 使顶压保持稳 定（ 图 １ 。 见 ）
顶 压设 定 Ｓ Ｐ
旁通 阀来 实现顶 压 的平稳控 制。
２ 顶压调节控制
高炉顶 压是高炉 生产 的重 要参数 ，炉顶压力 不
稳， 会引起炉 况波动 。顶 压高 于额定值 时 ， 会使炉 内 煤气气 流分 布不 均 ， 引起崩 料 ， 重 时会损 坏设 备 。 严
顶压异 常停 机 ， 异常情况稳 定后再 重新开机 ， 待 会造
力的 自动控制 ， 在不改变 高炉操作 的前 提下 ， 实现 由 Ｔ Ｔ系统控制高 炉顶压 的 目的。 Ｒ Ｔ Ｔ顶压调 节 的主要 控制思路是 ： Ｒ 正常生 产时 ， 在保证 高炉顶压 稳定 的前 提下 ，充 分利用 炉顶煤气
管 网中退 出 。 Ｒ Ｔ Ｔ对高炉顶 压的控制 ， 采取 了 ４级优
详细的研究论证 ， 决定对 Ｔ Ｔ顶压异常时的控制进 Ｒ 行 改 造 ，让 旁通 阀参 与异 常情 况下 的顶 压 调节 ， 使
Ｔ Ｔ顺利 地渡过异 常工况 下的顶压 波动 。主要 控制 Ｒ
流程如 图 ２ 示。 所
先控 制。 在程 序 中， 将其分 为紧急停机 、 常停机 、 正 顶 压异 常 、 正常工 况 ４种情 况。在 ４种情 况 中 ， 紧急停
Ｔ Ｔ运行 时 ， Ｒ 利用 Ｔ Ｔ可调静 叶实 现对 高炉炉 顶压 Ｒ
Ｓ ＿ 炉顶 压 力 设 定 值 ；Ｖ 炉 顶 压 力 测 量 值 ； Ｐ Ｐ一
△ 一 设定值 与测量值的偏差
图 １ 静 叶 Ｐ Ｄ调节 示意 图 Ｉ
２２ 顶压 异常 ．
在 高炉 正常 的生 产过程 中 ， 有 出铁 、 会 打水 、 悬 料 、塌料等各 种工况 ，尤 其是 当高炉打水 或者塌料 时 ，高 炉煤气 流量和炉顶 压力会 瞬时产生 较大 的波 动， 顶压 异 常 ， Ｔ Ｔ调 节产 生 冲击 。莱 钢 ２１ ８ 对 Ｒ ８０ ｍ］ 高炉原 设计 中只有静 叶对顶 压进 行调 节 ， 波动 若 过 大 ， 叶无法 调整 ， Ｔ Ｔ停机 。但 实际过程 中 ， 静 则 Ｒ 顶压异 常的情况 只有很小 的一段 时间 ，若 单纯 因为
１ 前
言
机 为最高优先 级 ， 常工况为最低 优先级 ， 正 也是正 常 运 行时使用 的控 制 。
２１ 正 常 工 况 ．
高 炉煤气余 压透平 发 电装置 （ ｌ ｔＦ ｒａｅ ａ Ｂａ — ｕ ｃ ｓ ｓ ｎ Ｇ
Ｔ ｐ ｒ ｓｒ ｅｏｅ ｕｂｎ ｎ ， ｏ ｅ ｕｅ ｃｖｒ Ｔ ｒｉｅ ｉ 简称 Ｔ Ｔ 是利 用 Ｐｓ Ｒ ｙ Ｕ ｔ Ｒ）
而 当顶压低 于额定值 时 ， 引起 炉 内煤气 体积增 大 ， 会 气流压力损 失增大 ，煤 气流速 上升 ，使 炉喉磨损严 重 ， 有甚者 ， 引起 炉顶设备 事故 。 更 会 因此 ， 作为能 量 回收 的 Ｔ Ｔ设 备 ， 人运行 的先决 条件 是在任 何情 Ｒ 投 况下 均能 保证 顶 压稳 定 ， 即在 Ｔ Ｔ设备 启 动 、 行 Ｒ 运 和紧急停车 时都 不能引起顶压 过大 的波动 。 高炉原有设 计是通 过一组减 压 阀对顶 压进行 调 节 ，Ｒ Ｔ Ｔ顶 压调 节不 改变 高 炉原有 减 压 阀组对 炉顶 压 力的控制 ， 只是在 原系统上并 上一路可调静 叶 。 当
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第 ２卷 第 ６ ９ 期
２０ ０ ７年 ｌ ２月
山 东 冶 金
ｔｌｕ ｇ Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍ ｅａｌ ｒ ｙ ｈｎｏｇ
Ｖｏ ． ９， ｏ ６ １ ２ Ｎ ．
Ｄｅ ｅ ３ｒ ２ ｏ７ ｃ ｍｌ ０ ｅ
・
信 息化 建设 ・
收藕 日期 ：０ ７ ０ — １ ２ ０ — ５ ２
图 ２为 Ｔ Ｔ顶 压 异 常判 断 的 流程 简 图及 主要 Ｒ
控 制思路 ， 现了旁通 阀在顶 压异常时 的控制 。 实 主要
控 制思路 为 ：工况 正常时 ，顶 压调节 主要 由静 叶实
作者简介： 王娟（ ９ １ ）女 ， １ ８ 一 ， 山东莱芜人 ，０ ４年 ７月毕业 于哈尔滨 ２０ 工业 大学（ 威海 ）现 为莱钢 自动化部 助理 工程师 ， 事工业 自动 控 ， 从 制技术工作 。
在正 常工 况条 件 下 ， Ｒ Ｔ Ｔ顶压 调节 采取 正 常 的
高炉炉顶 煤气 的余 压和余热 ，驱动发 电机发 电的一
种能量 回收装 置 。对 Ｔ Ｔ的控 制 ， Ｒ 关键是通过静 叶 、
ＰＤ调节 ， Ｉ 旁通 阀全关 ， 叶反 ＰＤ调节输 出 。当顶 静 Ｉ 压 升 高时 ， 大静 叶 开度 ； 增 顶压 降低 时 ， 小静 叶 开 减
快 开 旁通 阀在 Ｔ Ｔ顶压 调 节 控 制 中的应 用 Ｒ
王 娟， 尚永茂 ， 王 猛
（ 莱芜钢铁集 团有限公司 自动化部 ， 山东 莱芜 ２ １０ ） ７ ｌ４
摘
要： 通过静 叶 ＰＤ调节 ， Ｔ Ｔ Ｉ 在 Ｒ 运行时实现对 ２ ８ ｍ 高炉炉顶压力的控 制。对快开旁通 阀控制改造后 ， 阀不仅 ８０ ｌ 旁通