压差旁通阀的选择计算
阀口压差计算公式
阀口压差计算公式在流体控制系统中，阀门是一种常用的控制装置，用于调节流体的流量和压力。
阀门的性能参数之一就是阀口压差，它是指阀门两侧的压力差。
阀口压差的大小直接影响着阀门的控制精度和稳定性。
因此，准确计算阀口压差对于流体控制系统的设计和运行至关重要。
阀口压差计算公式是用来计算阀门两侧压力差的数学表达式。
在实际工程中，通常会根据流体的性质、流速、阀门类型等因素来选择合适的计算公式。
常见的阀口压差计算公式有伯努利方程、流量方程、雷诺数方程等。
下面我们就来分别介绍这些计算公式的应用。
1. 伯努利方程。
伯努利方程是描述流体运动的基本方程之一，它可以用来计算流体在管道中的压力、速度和高度等参数。
在阀门两侧，根据伯努利方程可以得到如下的阀口压差计算公式：ΔP = 0.5 ρ (V2^2 V1^2)。
其中，ΔP表示阀口压差，ρ表示流体的密度，V1和V2分别表示阀门两侧的流体速度。
根据这个公式，我们可以看到阀口压差与流体速度的平方成正比，这也说明了为什么在流速较大的情况下，阀口压差会更大。
2. 流量方程。
流量方程是描述流体流动的基本方程之一，它可以用来计算流体在管道中的流量。
在阀门两侧，根据流量方程可以得到如下的阀口压差计算公式：ΔP = 4 f L ρ (V^2 / D)。
其中，ΔP表示阀口压差，f表示阻力系数，L表示管道长度，ρ表示流体的密度，V表示流体速度，D表示管道直径。
根据这个公式，我们可以看到阀口压差与管道长度、流体速度的平方、管道直径的倒数成正比，这也说明了为什么在管道长度较长、流速较大、管道直径较小的情况下，阀口压差会更大。
3. 雷诺数方程。
雷诺数是描述流体流动状态的无量纲参数，它可以用来判断流体的流动特性。
在阀门两侧，根据雷诺数方程可以得到如下的阀口压差计算公式：ΔP = 2 ρ V^2 (L / D) (f / Re)。
其中，ΔP表示阀口压差，ρ表示流体的密度，V表示流体速度，L表示管道长度，D表示管道直径，f表示阻力系数，Re表示雷诺数。
电动调节压差旁通阀技术参数
电动调节压差旁通阀技术参数电动调节压差旁通阀是一种用于调节流体系统中压力差的关键装置。
通过控制其工作参数，可以精确地调节流体的流量和压力，从而实现系统的稳定运行和精确控制。
在本文中，我们将深入讨论电动调节压差旁通阀的技术参数，包括其工作原理、调节方式、性能指标等。
首先，让我们了解电动调节压差旁通阀的工作原理。
这种阀门一般由阀体、阀芯、电动执行器和传感器等组成。
当阀芯受到电动执行器的控制时，它会对流体的流通路径产生影响，从而改变系统中的压力差。
通过调节阀芯的位置，可以调节流体的流量和压力，以满足系统的要求。
在选择电动调节压差旁通阀时，需要考虑一系列的技术参数。
首先是阀门的尺寸和连接方式。
根据系统的需求和管道布局，选择适合的尺寸和连接方式可以确保阀门的安装与运行的顺利进行。
其次是阀门的额定压力和温度范围。
这些参数决定了阀门在工作过程中能够承受的最大压力和温度，需要根据具体的应用场景来确定。
另一个重要的技术参数是阀门的流量特性。
流量特性描述了阀门在不同开度下流量与阀门开度之间的关系。
常见的流量特性包括等百分比、线性和快开等。
选择合适的流量特性可以确保阀门在不同工况下的控制效果。
此外，还需要考虑阀门的泄漏率和关闭时的密封性能，以确保阀门在关闭状态下能够有效封堵流体。
除了以上的技术参数，还有一些性能指标需要关注。
首先是阀门的调节精度。
调节精度是指阀门在工作过程中对流体流量和压力的精确控制能力。
较高的调节精度可以带来更稳定的流体流量和压力控制。
其次是阀门的响应时间和稳定性。
响应时间决定了阀门对控制信号的快速响应能力，而稳定性则决定了阀门在长时间运行中的稳定性能。
综上所述，电动调节压差旁通阀的技术参数对于系统的稳定运行和精确控制起着至关重要的作用。
在选择和应用这种阀门时，需要综合考虑其尺寸、连接方式、额定压力和温度范围、流量特性、泄漏率、密封性能、调节精度、响应时间和稳定性等方面的参数。
通过合理的选择和配置，我们可以实现对流体系统的精确控制，提高系统的运行效率和性能。
压差旁通阀的选择计算
压差旁通阀的选择计算为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。
在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工程中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为将来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析。
一压差调节装置的工作原理压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。
当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。
二选择调节阀应考虑的因素调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加了工程造价。
通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节,同时还应避免使用低于10％。
另外，安装调节阀时还要考虑其阀门能力PV(即调节阀全开时阀门上的压差占管段总压差的比例)，从调节阀压降情况来分析，选择调节阀时必须结合调节阀的前后配管情况，当PV值小于0.3时，线性流量特性的调节阀的流量特性曲线会严重偏离理想流量特性，近似快开特性，不适宜阀门的调节。
压差旁通阀的选择计算
压差旁通阀的选择计算
1.流体性质：流体的性质对压差旁通阀的选择有重要影响。
如液体的
粘度、温度、压力等参数会影响阀门的材质选择和密封设计；气体的压缩
因子、流体速度等参数会影响阀门的流量特性和噪音产生。
2.流量要求：根据使用场景和流体的需求，选择合适的阀门口径和流
量范围。
大流量要求需要选择大口径的阀门，而小流量要求则可以选择小
口径的阀门。
3.压差范围：根据需要控制的压差范围选择阀门的设定压差范围。
一
般来说，压差旁通阀的设定压差范围一般为0.1-1.0MPa。
4.阀门类型：根据使用场景和控制要求选择合适的阀门类型。
常见的
压差旁通阀有直通式、旁通式和角式等。
5.材质选择：根据流体性质和工作环境选择合适的阀门材质。
常见的
材质有不锈钢、铸铁、铜、塑料等。
6.控制方式：根据需要选择手动控制、电动控制、气动控制等方式。
手动控制适用于小流量、低压差的场景；电动控制适用于大流量、高压差
的场景；气动控制适用于需要远程控制或自动控制的场景。
7.压损：在选择压差旁通阀时，需要考虑阀门的压损情况。
通过计算
阀门的压损系数，可以评估阀门在不同流量下的压力损失情况，从而选择
合适的阀门。
综上所述，选择合适的压差旁通阀需要综合考虑流体性质、流量要求、压差范围、阀门类型、材质选择、控制方式和压损情况等因素。
只有根据
实际情况进行综合分析和计算，才能选择到最合适的压差旁通阀。
压差旁通阀选择
8.风管贴吸音材料风道的衰减量（日本）风管尺寸频程 Hz(内部尺寸) 63 125 250 500 10002000 4000 8000矩形 150*150 — 4.6 4.0 10.8 16.5 18.7 17.4 —150*300 — 3.6 3.0 8.5 16.718.0 15.4 —300*300 — 2.3 2.0 6.9 15.414.7 3.0 —300*600 — 1.6 1.6 5.9 15.110.0 2.0 —600*600 — 1.0 1.3 4.9 11.81.6 0.3 —600*900 0.3 1.0 2.0 3.5 7.94.6 3.0 2.3600*1200 0.3 0.6 1.6 3.3 7.53.9 2.3 2.0600*1800 0.3 0.3 1.6 3.9 7.23.9 2.3 2.3圆形φ150 0.60 1.50 3.00 5.40 6.606.60 6.00 4.90φ300 0.45 0.90 2.10 4.50 6.606.60 4.50 3.00φ600 0.30 0.60 1.50 3.00 5.102.70 1.50 1.60φ1200 0.12 0.30 0.90 1.80 1.801.50 1.50 1.609.风管的自然衰减量（只有直风道dB/m，其它都是dB）风管尺寸频程Hz63 125 250 500 1000 2000 4000矩形管道 P/A>12 0 0.9 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3P/A=12~5 0.9 0.3 0.3 0.3 0.30.3 0.3P/A<5 （注） 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3弯管矩形宽 130mm 0 0 0 5 5 7 5260 0 0 1 7 7 53510 0 1 5 5 5 331000 1 5 7 5 3 3 3圆形φ130~260 0 0 0 0 12 3φ260~510 0 0 0 1 2 33φ510~1000 0 0 1 2 33 3φ1000~2000 0 1 2 3 33 3末端反射直径(mm) 断面积(m2)φ130 0.02 17 12 8 41 0 0φ260 0.06 12 8 4 10 0 0φ510 0.26 8 4 1 00 0 0φ1000 1.0 4 1 0 00 0 0φ2000 4.1 10 0 0 0 0三通与频率无关 A2/A1（%） 5 10 15 20 30 40 50 80ΔPWL 13 10 8 7 5 4 3 1注： P—风管边长之和，mA—风管断面积，m2六、防排烟设计审查要点《高规》－《高层民用建筑设计防火规范》（2001年版）GB50045-95《建规》－《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-87《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》GB50067-97《人民防空工程设计防火规范》（2001年版）GB50098-98整理的审查要点如下：1、防排烟风机、补风机在建筑物内部时，应设风机房（上海《民用建筑防排烟技术规程》3.3.1-2条），如吊装设置应用具有一定耐火极限的材料做防火保护。
中央空调冷冻水系统压差旁通阀的选型与计算
中央空调冷冻水系统压差旁通阀的选型与计算为保证中央空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。
在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工作中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通阀，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为讲来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差旁通调节阀的选型计算方法结合实际工程做一简要分析和说明。
01、压差旁通调节装置的工作原理压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过通过测压管对中央空调系统的供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。
当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。
02、选择旁通调节阀应考虑的因素调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加了工程造价。
通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节，同时还应避免使用低于10％。
另外，安装调节阀时还要考虑其阀门能力PV（即调节阀全开时阀门上的压差占管段总压差的比例），从调节阀压降情况来分析，选择调节阀时必须结合调节阀的前后配管情况，当PV值小于0.3时，线性流量特性的调节阀的流量特性曲线会严重偏离理想流量特性，近似快开特性，不适宜阀门的调节。
压差旁通阀的设定值
压差旁通阀的设定值
1. 流体性质，首先需要考虑流体的性质，包括流体的种类、粘度、密度等。
不同的流体在不同的压差下会有不同的流动特性，因
此设定值需要根据具体流体的性质来确定。
2. 系统压力，压差旁通阀的设定值也需要考虑系统的工作压力
范围。
设定值应该在系统可承受的压力范围内，并且能够满足系统
正常运行的需求。
3. 流量要求，根据系统对流体流量的要求，需要确定压差旁通
阀的设定值。
设定值应该能够满足系统对流量的控制和调节需求。
4. 温度影响，流体的温度也会对压差旁通阀的设定值产生影响。
高温或低温环境下，流体的性质和流动特性会发生变化，因此需要
考虑温度对设定值的影响。
5. 系统稳定性，设定值还需要考虑系统的稳定性和控制精度。
合理的设定值应该能够保持系统的稳定运行，并且能够实现精确的
流体控制。
综上所述，压差旁通阀的设定值是一个综合考虑流体性质、系统压力、流量要求、温度影响和系统稳定性的问题。
在确定设定值时，需要综合考虑以上因素，并根据具体的应用和系统要求进行合理的设定。
旁通阀开启压力计算
旁通阀开启压力计算引言：旁通阀（也称为旁路阀）是一种常见的阀门，用于调节流体流量和压力。
在实际工程中，往往需要根据旁通阀的开启程度来计算流体的压力。
本文将介绍如何通过旁通阀的开启程度来计算流体的压力。
一、旁通阀的工作原理旁通阀是一种通过改变阀门开启程度来调节流体流量和压力的阀门。
当旁通阀完全关闭时，流体无法通过阀门流动；当旁通阀完全打开时，流体可以自由通过阀门流动。
而在旁通阀部分开启的情况下，流体的流动受到一定的阻碍，从而导致流体的压力发生变化。
二、旁通阀开启程度与流体压力的关系旁通阀的开启程度通常通过阀门的开度来表示，一般用0到100%的比例来表示阀门的开启程度。
当旁通阀的开度为0%时，阀门完全关闭，此时流体无法通过阀门流动，压力为0。
当旁通阀的开度为100%时，阀门完全打开，此时流体可以自由通过阀门流动，压力为流体的入口压力。
在旁通阀部分开启的情况下，流体的压力计算需要考虑阀门的流量特性。
根据流体力学的原理，流体通过阀门时会发生压力损失。
这种压力损失取决于阀门的开度和流体的流动速度。
一般来说，当阀门开度较小、流体流动速度较慢时，压力损失较小；反之，当阀门开度较大、流体流动速度较快时，压力损失较大。
三、旁通阀压力计算的方法旁通阀压力计算的方法主要有两种：经验公式法和流体力学模拟法。
1. 经验公式法：经验公式法是一种根据实际经验得出的计算方法，适用于一些简单的工程场景。
根据经验公式，旁通阀的压力损失与阀门开度和流体流速呈正相关关系。
具体计算公式如下：压力损失 = C * (开度/100)^2 * (流速/流速最大值)^2其中，C是经验系数，开度是旁通阀的开度，流速是流体的流速，流速最大值是流体的最大流速。
2. 流体力学模拟法：流体力学模拟法是一种通过建立数学模型，利用计算机模拟流体的运动，从而得出旁通阀压力损失的方法。
这种方法可以考虑更多的因素，如流体的黏性、流动的非定常性等。
但是，该方法需要进行复杂的数值计算，对计算机性能有一定的要求。
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四 调节阀选型实例ﻫﻫ 某写字楼共十二层,建筑面积约为11０００平米,层高3．6米,采用一台约克螺杆冷水机组，制冷量为1122ＫW。ﻫ
（1）压差的确定ﻫﻫ 经水力计算,系统在最小负荷（旁通管处于最大负荷)情况下总阻力损失Ｈ约为2３5ＫＰａ在系统冷冻水供回水主干管处设置压差旁通控制装置，旁通管处冷源侧水管道阻力损失为80KPa,末端最不利环路阻力损失为1５5 KPａ。ﻫﻫ (２)通调节阀水量计算:ﻫ
经过计算知,该空调系统在其最小支路循环时，其负荷为最小负荷，约为总负荷的35%,利用公式(1) Ｇ=（Q-Ｑmｉn)*3.6／CP*⊿T，算得所需旁通得最大流量为125．4m３/h，再由最不利环路压差１55 KＰa。ﻫ
ﻫ 压差旁通调节装置示意图如下：ﻫﻫﻫﻫ （1)确定调节阀压差值(⊿P）
如上图所示,作用在调节阀上的压差值就是Ｅ和F之间的压差值,由于Ｃ-D旁通管路与经过末端用户的D-U-C管路的阻力相当，所以E－F之间的压差值应等于D-U-Ｃ管路压差(指末端用户最不利环路压差)减去C-Ｅ管段和F-Ｄ管段的压差值。ﻫﻫ (2)计算调节阀需要旁通的最大和最小流量
调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小,在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损,并且系统不稳定而且增加了工程造价。
ﻫ 通过计算得到的调节阀应在10%－9０％的开启度区间进行调节,同时还应避免使用低于１0%。ﻫ
ﻫ一 压差调节装置的工作原理
ﻫ 压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成,其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的供回水管的压差进行检测,根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度,从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量,最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大,旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小,旁通流量减小,使系统压差维持在设定值。ﻫﻫ二 选择调节阀应考虑的因素
另外,安装调节阀时还要考虑其阀门能力ＰＶ(即调节阀全开时阀门上的压差占管段总压差的比例)，从调节阀压降情况来分析,选择调节阀时必须结合调节阀的前后配管情况,当PＶ值小于0.３时，线性流量特性的调节阀的流量特性曲线会严重偏离理想流量特性,近似快开特性,不适宜阀门的调节。ﻫﻫ三 调节阀的选择计算ﻫ
调节阀的尺寸由其流通能力所决定,流通能力是指当调节阀全开时,阀两端压力降为1０5Pa，流体密度为1g/cm3时，每小时流经调节阀的流体的立方米数。进口调节阀流通能力的表示方式通常有ｃv和ｋv两种,其中kv＝ｃ,而cv是指当调节阀全开时,流通60ｏF的清水,阀两端压力降为1b/in２时每分钟流过阀门的流量，ｃｖ＝1.１６7kｖ。
压差旁通阀的选择计算
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为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定;冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是:负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量,即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定,但是在实际工程中,由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性,在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管,其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算,这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距,旁通装置一般无法达到预期的效果，为将来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析。
１７6
275
440ﻫ693ﻫ１１00ﻫ176０
40
60
１2０
公称压力PＮ(MPａ)
１.6、4.０、6.4ﻫ
对于单机组空调机系统,根据末端用户实际使用的最低负荷就可以确定最小负荷所需的流量,从而确定最大旁通流量，其公式为:ﻫﻫ G=(Q-Qmin)*３.6/CP*⊿T (1）
ﻫ 公式中，Ｇ为流量单位为（ｍ3／h）,Q为冷水机组的制冷量(KW）,Qｍiｎ空调系统最小负荷(KW）, CＰ为水的比热, ＣP＝4.1８7ｋJ/kg．ｏＣ,⊿T为冷冻水供回水温差，一般为5 oC
ﻫ 根据实际可调比 RS＝１０（PV)1／2 (2)
ﻫ 即可算出调节阀的旁通最小流量ﻫ
（３）计算压差调节阀所需的流通能力Ｃ
ﻫ C=3１6Ｇ＊（⊿Ｐ/ρ）-1／２ (３）ﻫﻫ 公式中， ρ为密度，单位为(g/cｍ3）,Ｇ为流量,单位为（ｍ3/h）,⊿P为调节阀两端压差，单位为(Pa)。根据计算出的C值选择调节阀使其流通能力大于且最接近计算值。ﻫ
（3)流通能力的计算ﻫ
根据公式(2）C＝3１６G*(⊿P/ρ)-1/２ 算得Ｃ=10０．６
（４）调节阀选型ﻫﻫ 下表为上海恒星泵阀制造有限公司的ＺDLＮ型电子式电动直通双座调节阀的技术参数表，由公式(２）算得Ｃ=10０.6,该调节阀的固有流量特性为直线型和等百分比特性,按照等百分比特性选择最接近的C值，得到管径为DN8０,C值为110，符合选型要求。ﻫ
公称通径DN(mm)ﻫ2５
3２
4０ﻫ5０ﻫ65
80
1０0
1２５ﻫ15０
２0０
250
300ﻫ４00ﻫﻫ 额定流量系数ﻫ Ｋv ﻫ直线
1２．1ﻫ19.4ﻫ３0.３
48.3ﻫ７5.９ﻫ12１
１93．6ﻫ３02.5ﻫ４84ﻫ7５9ﻫ12１0ﻫ1９3６
2920ﻫﻫ等百分比
１1
１７.6ﻫ27.5ﻫ44
6９.3ﻫ1１0