利乐finoTBA 3 04_TubeF-Fill_Sys
利乐 A3 SPEED综述资料.
Tetra Pak® A1
A3 -0200 A3 -0200
1995
2000
2005
2006
2007 2008
Restricted Thomas Tian 090320
Tetra Pak A3/Speed iLine™
整线配置
Tetra Pak A3/Speed iLine™ 包括:
Tetra Pak A3/Speed 0200
新的感应棒更易清洁新的设计增大玻璃增加可视性自对中滚轮更好的包材对中可以减少由于扭管导致纵封负载错误引起的停机提高纵封贴条位置的准确性减少自动接纸装置内的纸屑减少清洁时间新的设计增大玻璃增加可视性自对中滚轮更好的包材对中可以减少由于扭管导致纵封负载错误引起的停机提高纵封贴条位置的准确性减少自动接纸装置内的纸屑减少清洁时间tetrapaka3vstba19vstba22restrictedthomastian090320模块新功能益处ss上部结构icu独立清洗装置新的干燥独立清洗装置新的干燥fda认证双立式气刀更大的挤压滚轮新的无菌空气压缩机马达驱动热交换阀控制无菌仓温度紫外灯杀菌生产后双氧水冷却纵封可变匹配减少双氧水残余减少包材过热的风险减少双氧水降解减少因扭管引起的停机双立式气刀更大的挤压滚轮新的无菌空气压缩机马达驱动热交换阀控制无菌仓温度紫外灯杀菌生产后双氧水冷却纵封可变匹配减少双氧水残余减少包材过热的风险减少双氧水降解减少因扭管引起的停机tetrapaka3vstba19vstba22restrictedthomastian090320模块新功能益处灌注新的伺服给料阀液位及流量双回路控制灌注系统减少产品压力波动的影响稳定的灌装精度改进的清洁能力机器主体双氧水稀释装置稳定双氧水浓度夹爪系统横封感应棒感应式功率传输感应棒洒水冷却新的排包盒灌注新的伺服给料阀液位及流量双回路控制灌注系统减少产品压力波动的影响稳定的灌装精度改进的清洁能力机器主体双氧水稀释装置稳定双氧水浓度夹爪系统横封感应棒感应式功率传输感应棒洒水冷却新的排包盒新的形状通过优化的主凸轮及容量凸轮线形改进包形降低维修成本提高感应棒寿命减少因甩包引起的停机改善包形通过优化的主凸轮及容量凸轮线形改进包形降低维修成本提高感应棒寿命减少因甩包引起的停机改善包形tetrapaka3vstba19vstba22restrictedthomastian090320模块新功能益处终端成形新的入口链新的出口零间隙出口输送链终端成形新的入口链新的出口零间隙出口输送链sl出口导轨水冷系统提高传输的稳定性减少停机电器柜出口导轨水冷系统提高传输的稳定性减少停机电器柜rockwell自动化全生产线综合及操作tpop新的tpop提高可使用性tetrapaka3vstba19vstba22restrictedthomastian090320tetrapaka3高速灌装机功能介绍功率通
利乐超高温报警_中文
4 - 7 (22)TechPub_2614345_0102tf508496en.fm Alarm 000A Alarm 001B Alarm 002B Alarm 003B Alarm 004B Alarm 005A Alarm 006Alarm 007B,C Alarm 008B,C Alarm 009B,C Alarm 010A Alarm 011A Alarm 012文件号 ： OM-3280337-0101 4 警报故障列表故障列表注意！对照西门子 PLC 程序进行检查。
A 类故障=>只发出警报B 类故障=>警报并且设备有相应的反应C 类故障=>启动联锁类型警报文本故障原因设备反应对操作人员的故障排除指导警报号（仅信息）B 反馈故障 M2电机不工作如果CIP仍在继续，设备停机检查电机，检查/重设过载设备或变频驱动设备检查电机，检查/重设过载设备或变频驱动设备检查电机，检查/重设过载设备或变频驱动设备检查电机，检查/重设过载设备或变频驱动设备检查电机，检查/重设过载设备或变频驱动设备检查电机，检查/重设过载设备或变频驱动设备检查电机，检查/重设过载设备或变频驱动设备检查电机，检查/重设过载设备或变频驱动设备检查电机，检查/重设过载设备或变频驱动设备检查电机，检查/重设过载设备或变频驱动设备检查电机，检查/重设过载设备或变频驱动设备检查电机，检查/重设过载设备或变频驱动设备反馈故障 M3反馈故障 M4反馈故障 M5反馈故障 M6反馈故障 M6A 反馈故障 M7反馈故障 M9反馈故障 M10反馈故障 M11反馈故障 M12反馈故障 M13电机不工作电机不工作电机不工作电机不工作电机不工作电机不工作电机不工作电机不工作电机不工作电机不工作电机不工作关闭蒸汽阀关闭蒸汽阀（选配）（选配）（选配）（选配）如果CIP仍在继续，设备停机如果CIP仍在继续，设备停机（选配）如果CIP仍在继续，设备停机（选配）阀51旁路开启。
利乐TBA3型机培训材料-故障汇编
蒙牛目录一、TBA/3型的工原理作二、TBA/3型机的故障分析TBA/3TBA/3型机的工作原理型机的工作原理TBA/3TBA/3型机故障分析型机故障分析一、升温时消毒温度升不上•1、主加热器温度低，查保险F00，供电电源•2、无菌空气压力小于3.5bar,•3、查阀33动作是否正确•4、查温控仪探头是否工作正常•5、无菌系统是否泄漏•6、拆查冷却器的管路是否有水，是否因Y33关不住所致二、增压杯漏液压油•1、增压杯下部密封圈是否老化，可更换•2、增压杯螺丝变形•3、油盒内铜塞O形圈是否老化，可更换•4、油盒是否受h2o2腐蚀•5、堵头螺丝、铜垫及管接头处是否漏•6、油盒有无损坏三、涂抹报警•1、电机是否转•2、滑动电线是否腐蚀断•3、A007模块工作是否正常•4、是否在泵内有异物卡住•5、涂抹间隙太宽，H2O2无法带上四、纵封不良•1、加热板前后左右位置是否合适•2、加板是否装错从外漏气现象•3、纵封压力温度是否符合规定•4、小白轮是否老化，损坏•5、白轮弹片弹力是否为35-45N •6、上添料管位置是否适中•7、纸路是否正确五、重叠度不好•1、兰轮长短及挤压纸管的松紧位置是否正确•2、上添料管位置是否正确•3、纸路是否正确•4、白轮与相对轮位置是否正确•5、加热板位置左右是否正确•6、纵封板温度压力是否正常六、有划痕•1、是否包材本身的问题•2、纵封板位置是否正确•3、隔纸灰轮前后位置是否正确•4、兰轮是否挤压纸管太紧•5、白轮卡子是否安装合适•6、下添料管销子是否安装好•7、排气筒边缘有无不平，毛刺现象•8、各导纸滚表面有无异物七、有夹角现象•1、上添料管位置不正确•2、纸路不稳•3、容量太高•4、纸路刹车器过松•5、纸管冷却水流量小•6、容量盒气管掉八、容量不稳•1、容量垫片左右爪是否合适•2、容量翼动作是否灵活•3、下添料管蝴蝶阀是否卡住•4、杀菌机灌注压力是否正常•5、绝路刹车器未锁紧•6、纸路有无变化九、纵封封不住原因•1、纵封加热板打不到位•2、纵封温度低•3、纵封压力低•4、填料管靠后•5、小白轮位置不对•6、纸路不正十、高频报警原因•1、夹爪存在包材接口•2、高频线中进水•3、高频线长期老化•4、夹爪后变压器坏•5、调节功率电位器坏•6、发生器坏十一、管加热器报警•1、接头线有短路处，现象为管加热器高温报警•2、管加热器控制模块第二设定有改动•3、纸管有水•4、下添料管浮筒坏•5、管加热探头坏•6、管加热器探头虚接十二、贴条封合不好•1、贴条温度压力是否正常•2、检查贴条挤压轮是否正常十三、升温时纵封，贴条温度升不起来•1、检查探头是否坏，如坏更换•2、检查给纵封、贴条加热器电源是否有电•3、保温是否坏，如坏及时更换•4、检查纵封，贴条加热器电源线是否烧断，如烧断重接十四、安全门报警不能复位•1、检查各安全门钥匙是否在，并测量各安全门线路是否有断路•2、短接各安全门线路（分别短接），确定断路点•3、观察安全模块各指示灯是否都亮，测量安全模块输出电源，测各连接点是否有断路•4、更换安全模块十五、上添料管糊管严重•1、检查下添料浮筒，并称量，无泄漏2、安装后活动浮筒观察蝶阀是否关严，调整蝶阀角度，确信关严•3、检查UHT灌注压力，并降低V74回流压力十六、消毒时掉程序•1、检查无菌空气压力和预消毒温度是否低于是280℃•2、检查主加热器是否温度降到335℃，并检查主加热器线路•3、检查管加热器温度是否波动，并检查管加热器线路是否虚接•4、检查蒸汽温度是否波动，低于或高于设定值，调整蒸汽温度十七、容量调节装置的维修•１、滑动块活动不灵活•2、调节容量把拧不动•3、调节丝断•4、左右爪容量相差大，针对滑动块活动不灵活十八、纸管冷却水阀不能正常开关•１、关闭总水阀，用螺丝刀拧开扳手，用活扳子拧开上下两根水管，用7#死口扳手拧开固定螺母，即可以从安全门取下水阀，观察为销钉断•2、用钳子拔出球杆，必要时用锉打磨平整，用符合杆上孔粗细的销钉顶出残余部分，把阀球上的槽正放在对准孔的部位，插进阀杆，注意不能破坏密封，O型圈，上好新销钉，安装在原部位，打开总水阀，观察维修效果，漏水一般为O型圈坏，更换即可十九、B阀的检查预热11信号灯闪烁键闪，，预热•进行这一步时进行这一步时，，程序在“程序上升”键闪时进行•1、用3mm内六角拆下电眼，拔出B阀下边气管，用6mm内六角拧开阀卡子，选中间清洗或打B阀手动，使B阀处于开位置，取出B阀，再使其处于关闭位置，拔出气管•2、用8mm内六角拧开底部螺丝，取下阀套，夹在台虎钳上•3、拧开阀头，取下特服龙密封圈和密封圈垫，阀垫，把所有密封圈和O型圈取出，必要时更换。
利乐充填机程序原理图
TBA/19 020V 1/0110
OH 1064:6
Sterile system TBA/19
Spraying
Technical Training Centre Lund, Sweden Machine type Issue
020V
Air Hot air
1 1
Pre−heated air alt. cooled air Steam Product Water Peroxide Compressed air
020V
Air Hot air
1 1
Pre−heated air alt. cooled air Steam Product Water Peroxide Compressed air
TBA/19 020V 1/0110
OH 1064:11
Sterile system TBA/19
Top filling during production
Sterile system TBA/19
Preheating l
Technical Training Centre Lund, Sweden Machine type Issue
020V
Air Hot air
1 1
Pre−heated air alt. cooled air Steam Product Water Peroxide Compressed air
TBA/19 020V 1/0110
OH 1064:17
Sterile system TBA/19
Venting
Technical Training Centre Lund, Sweden Machine type Issue
利乐无菌试验
利乐无菌试验 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998无菌试验操作指南(仅供内部参考)注意: 无菌试验安排在试产良好及档案记录完善的基础上进行.目录1. 定义2. 无菌试验的准备 4(1). 生产加工区与灌装区的清洗 4(2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查 43. 无菌试验协议的拟定(1). 双方职责(2). 费用(3). 时间安排 5(4). 产品 5(5). 辅助用品说明 5 4. 无菌试验操作步骤(1). 评估标准(2). 操作参数与原料质量(3). 中间产品质量要求(4). 取样方法 6(5). 无菌试验次数及取样量(6). 评估方法(7). 坏包样品的定义(8). 无菌试验记录7(9). 工厂接收标准7(10). 低于接收标准结果的处理7附录1. 灌装间要求8 附录2. 生产用水与锅炉用水质量要求9 附录3. 灌装机用双氧水质量要求10 附录4. 不同的AQL与可信度下的取样说明11 附录5. 灌装机记录表12 附录6. 无菌试验记录表13附录7. 无菌试验合格证书14 注意: 以下无菌试验必须至少有一位利乐包装(中国)有限公司的代表参加进行。
1. 定义调试即在销售公司的主持下,对设备进行初步运转,以确保设备满足基本的设计意图并可投入商业运作。
设备适用于被考核的设备,如单个机器,部分生产线或整条生产线。
说明: 设备由用户界定。
性能指标特殊的功用性参数,表明设备理想的运转水平;有时已包含于利乐包装与客户间的协议及相关条款中。
工厂符合销售公司性能指标所规定的一条或几条生产线,甚至包括厂房。
销售公司向买方提供设备(销售或租赁)或服务的,相关的利乐包装或利乐拉伐销售公司。
买方设备买方或租赁方,或同时按交易条款申请技术服务的一方。
灌装机能提供纸盒成型,液态产品灌注(无菌或非无菌状态)以及进一步将其密闭的设备。
无菌试验一系列检测程序与条款,用以确认设备已达到商业无菌生产标准。
利乐培训资料
a. 电
380V
b. 压缩空气
0.60~0.70MPa
c. 蒸汽
170~200KPa
d. 水
0.30~0.45MPa
B、检查CIP质量
接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的 密封圈
C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次
单装 元置
纸 马
引
通处 达
过印 驱
高上 动
频日 加期
和 夹
言
热； 爪
器
的
粘
拉
上
动
下
向
；
安全保障措施
双氧水
双 氧水
35% W/W 溶液UN NO.2014
具有强氧化性，腐蚀性 避免与皮肤接触 放在阴凉、远离热源 防止污染 接触双氧水应带上自身保护装置
酒精
➢又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用 较强，而对酵母很弱。 ➢乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强的杀菌效果 ➢采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强 对微生物的抑制作用 ➢易挥发性 ➢与包材、PPP条接触，必须先将手清洗干净，然 后，用酒精消毒
原因
温度不正确
主开关位于清洗 位置 产品未经消毒 ‘OK’钮未按下
位置不正确
说明
进入‘喷雾’或更高步骤时，机器降至零 位，检查工厂蒸汽供应系统
警报 对蒸汽阻挡层空间进行清洗不采取行动
机器恢复烘干步骤 按‘OK’钮继续进行
机器恢复‘排气’步骤
位置不正确
检查清洗管
位置不正确 双氧水液位低
水浴水位低 温度不正确
易燃
避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜
无菌包装原理
无菌包装原理
包装机的功能
一 创造并维护无菌环境
二 对包材进行灭菌 三 提供产品包装的封合
利乐，超越包装领域
Tetra Pak
3
QDD Training Program
包装机工作原理
--TBA/3 和TBA/19
型号 灭菌系统 TFA(TBA/3) TBA/19等 双氧水喷雾、 干热空气灭菌
系统灭菌
利乐，超越包装领域
Constant
Tetra Pak
41
QDD Training Program
无菌包装原理
三 包装的完整性
利乐，超越包装领域
Tetra Pak
42
QDD Training Program
利乐无菌砖的包装材料
1 2 3
聚乙烯 ﹣防潮作用 紙張 ﹣穩固及強化包裝
4
3 2 1
6 5
聚乙烯 ﹣粘性層
无菌包装原理
二 包材的灭菌
利乐，超越包装领域
Tetra Pak
33
QDD Training Program
TBA/3包材的灭菌
灭菌原理
• 化学灭菌
利乐，超越包装领域
Tetra Pak
34
QDD Training Program
利乐，超越包装领域
Tetra Pak
35
QDD Training Program
Tetra Brik, TBA/3
利乐，超越包装领域
Tetra Pak
6
QDD Training Program
TBA/3无菌系统
无菌系统的构成组件
• • • • •
利乐，超越包装领域
超高温加热器 空气压缩机 管加热器 无菌管路（产品管和空气管） 下端封闭的纸管
利乐枕操作员规范
利乐枕操作员规范1、目的：规范无菌包装机操作员的操作；2、适用范围：适用于无菌包装机的操作员；3、参考文件：利乐枕无菌包装TBA-3FINO型操作手册。
4、定义：操作员及操作工。
5、职责权限：无菌包装机操作员在生产中应严格按照本指引执行。
6、操作过程：6.1无菌包装机操作员的操作规范：6.1.1操作员必须完全遵照公司的规定操作方法启动机器，包括预热、消毒、生产、清洗。
（具体操作方法请参阅各包装机《操作手册》）。
6.1.2操作员有责任确保产品的品质，须按照公司的规范去检查产品。
6.1.3操作员在接触产品及包装部分的重要部件，如浮子和压力锟等时，须严格保持清洁，绝对要保证不被污积物或油渍污染，生产完成后要拆开清洁干净及浸在消毒液中，以便备用。
6.1.4生产记录的填写是操作员工作责任之一部分，必须要真实、及时反映机器运行的实际情况，以及出现问题时的处理方法，不允许虚报及漏报。
6.1.5接触包材及纵封封带前，必须要用消毒药水消毒双手，烘干后才可以接触包装材料。
详细的接包材操作指引如下：a、备用之无菌包材纸由包材库运往包装车间的缓冲区前，必须先将外层大板保护薄膜取走，并需确保各包装纸卷干净。
车间主任或班长必须保证物料交收时符合上述规定，若在接收包材时发现不符合要求，可要求供应部门重新处理。
所有木料卡板是不允许带进缓冲区域内。
b、操作员在取用包装纸保鲜纸卷时，必须确保取用的包装纸卷干净。
如发现包装纸卷出现异常时，需报告车间主任采取适当的处理措施。
c、操作员必须按照要求，先消毒双手才可检查纸板内层，纸边有无裂痕及取出纸板标签等，包装纸也不应该放在未经消毒的接纸台上。
d、在接纸前约5分钟，对封接纸台、接纸台把手、接纸车扶手等位置喷洒酒精进行消毒工作。
注意：若消毒后，有人使用该设备之楼梯上上层机台时，负责本台机的操作工则必须再次对接纸台进行消毒工作。
e、操作员进行接纸工序前，必须先对双手进行消毒。
接纸时，牢记纸板不能与地面接触。
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Longitudinal seal Longitudinal seal (LS) element
Lower filling tube
Lower forming ring
Lower tube support
Package
PM guide
"Paper" tube
Product
Product level
Upper bending roller
Upper filling tube
Upper forming tube
Upper tube support Forming of the tube,
TBA/3
14
1. Identify the parts on the picture
A. Flanged sleeve (with deep slit and bracket).
B. Linkage (pin with locking collar, one straight
C. lever, one U-shaped lever).
D. Filling pipe (with two longitudinal and two transversal slot).
E. Float (with welded on bracket).
F. Throttle (disk with hooked pin).
G. Lock pin.
H. Hinged pin.
2. Arrange the parts in alphabetical order on the table.
3. Pick up the flanged sleeve (A) and the linkage
(B). Insert the pin with looking collar on (B) into the bracket on (A). Lock it so that the U-shaped lever is on the opposite side of the sleeve to the straight lever. Leave the assembly standing up on the table.
4. Pick up the filling pipe (C) and the float (D).Slide (D) onto (C) with the welded bracket towards the narrow end of (C).
5. Slide (A) slit first onto (C). Position (A) so that its slit is over the larger longitudinal slot in
(C).
6. Pick up the throttle (E). Insert the disk in the slot and connect the hook to the straight lever.
7. Lock (A) with lock pin (F) under the flange.
8. Connect the U-shaped lever (B) to bracket on
(D) and lock with hinged pin (G).
9. Test the function of throttle by moving (D)back and forth.
10. Assembly completed.
Assembly instructions for lower filling tube Tetra Brik
TETRA PAK Technical Training Centre
Lund, Sweden
Machine type Issue
1/9208OH 453:1。