薄膜优质离不开好的卷取
薄膜分切机放卷至卷取的张力控制(上)讲解
薄膜分切机放卷至卷取的张力控制（上）1．分切机的重要选定要素2．放卷至卷取的张力3．接触辊及接触压力4．卷取张力的自由选择及设定5．在薄膜主要物性条件下所设定的卷取条件1．分切机的重要选定要素在分切机的选定方面最受关注的应该是分切卷取后的产品如何?也就是产品内部品质。
从外观上来看，无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当等，这些都应该是基本的。
但是，我们认为仅关注这些还不够。
因为分切卷取后的产品其内部残留着很大的应力(内部张力)，这将会对1．分切机的重要选定要素2．放卷至卷取的张力3．接触辊及接触压力4．卷取张力的自由选择及设定5．在薄膜主要物性条件下所设定的卷取条件1．分切机的重要选定要素在分切机的选定方面最受关注的应该是分切卷取后的产品如何?也就是产品内部品质。
从外观上来看，无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当等，这些都应该是基本的。
但是，我们认为仅关注这些还不够。
因为分切卷取后的产品其内部残留着很大的应力(内部张力)，这将会对后道工序带来各种不利影响，比如说印刷的套印不准等。
这种内部品质的状况如何，将会很大程度地影响到用户的订购量、产品韵价格及用户对制膜厂家的信赖和评价。
而这种选定要素却无法用肉眼看到，因此，对薄膜的张力控制及接触压力的控制是最重要的选定要素。
2。
放卷至卷取的张力分切机的放卷至卷取张力可分为以上3大部分。
2—2放卷张力2—2—1内部张力前道工序卷取下来的原膜母卷的内部含有残留应力，这残留应力的大小同生产线的设备性能有关，特别同卷取机的性能有很大的关系。
如卷取机的张力过大且张力的变动量也大时，会对分切机的放卷张力的控制带来不利影响。
另外，原膜母卷由于熟化的缘故几乎多少都存有偏芯，这就是放卷速度的变化而造成放卷张力变化的原因所在。
放卷张力发生变化会使薄膜内部产生应力，将存有内部应力的薄膜从牵引部传送至卷取部，最终肯定会对卷取张力的变动带来影响。
为使放卷张力的变动量降低，放卷部采用浮动辊方式来控制放卷张力。
CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备情况
CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备情况CPP(双向拉伸聚丙烯)塑料薄膜是一种用于包装和工业应用的高性能塑料薄膜。
它以其优异的物理特性和可塑性而闻名，广泛应用于食品包装、医疗用品、农业覆盖膜等领域。
CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备是确保其质量和性能的关键要素。
1.原料准备：CPP塑料薄膜的主要原料是聚丙烯树脂。
首先需要将聚丙烯树脂颗粒通过熔融和加工成塑料薄膜的形态。
2.熔融：将聚丙烯树脂颗粒投入熔融机中，加热至高温使其熔化。
这个过程需要精确控制温度和压力，以确保聚丙烯的熔化和混合。
3.挤出：将熔融的聚丙烯通过挤出机挤出，形成带有所需宽度和厚度的塑料薄膜。
挤出机中的螺杆将熔融的聚丙烯推入挤出机筒管中，然后通过模具挤压出薄膜。
4.引伸：在挤出后，塑料薄膜会通过一套拉伸辊对其进行拉伸。
这个步骤是为了改变薄膜的物理性能，如拉伸强度、透明度和平整度等。
拉伸的程度和速度可以根据所需的薄膜特性进行调整。
5.冷却：拉伸后的塑料薄膜会通过冷却辊进行快速冷却。
冷却的目的是将塑料薄膜迅速固化并保持其稳定性。
冷却环境的控制对于薄膜质量的稳定性和性能至关重要。
6.卷取：冷却后的CPP塑料薄膜会经过切割装置切割成合适的尺寸，然后通过卷取机将其卷取成卷。
这个过程需要控制好卷取张力，以避免塑料薄膜的变形和瑕疵。
CPP塑料薄膜的生产设备主要包括熔融机、挤出机、拉伸机、冷却设备、切割装置和卷取机等。
这些设备在整个生产过程中发挥着关键作用，确保了塑料薄膜的质量和性能。
这些设备需要精密控制温度、压力和速度等参数，以实现对薄膜形态和物性的精确控制和调节。
随着技术的不断发展和创新，CPP塑料薄膜的生产工艺和设备也在不断改进和完善。
例如，一些先进的生产线可以实现连续生产和自动化控制，提高了生产效率和产品质量。
同时，新型材料和添加剂的应用也为CPP塑料薄膜的性能提升和多样化提供了可能。
总之，CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备是确保其质量和性能的关键要素。
塑料薄膜生产工艺
吹膜成型： 通过吹塑 机将熔融 塑料吹成 薄膜，并 进行冷却 定型
拉伸取向： 对薄膜进 行纵向和 横向拉伸， 提高其性 能和稳定 性
热定型与 冷却：对 薄膜进行 热定型和 冷却处理， 使其保持 稳定形态
卷取与切 割：将薄 膜卷取成 卷，并进 行切割成 一定宽度 的成品
塑料薄膜的分类
按材质分类： 聚乙烯薄膜、 聚丙烯薄膜、 聚氯乙烯薄膜
吹膜成型
定义：将塑料原 料通过螺杆挤出 机加热熔融，然 后通过吹膜机吹
塑成膜
分类：根据吹 膜方式的不同， 可分为平吹、 管吹、凹凸吹
膜等
工艺流程：将塑 料原料加入挤出 机中，经过加热 熔融、挤出、吹 膜、冷却、牵引、 收卷等工序，最 终形成塑料薄膜
特点：吹膜成型 工艺具有生产效 率高、成本低、 适用范围广等优 点，广泛应用于 包装、农业、建
生产工艺流程
配料与混合
配料：按照一定比例将聚合物、填料、添加剂等原料混合 混合：通过搅拌、加热等方式使原料充分混合均匀 配料与混合的目的：确保塑料薄膜的质量和性能 配料与混合的注意事项：严格控制原料比例和混合时间，避免产生气泡或杂质
熔融挤出
膜。
等
按生产工艺分 类：吹塑薄膜、 流延薄膜、拉
伸薄膜等
按用途分类： 食品包装膜、 农业用膜、工
业用膜等
按厚度分类： 薄型膜、中厚 型膜、厚型膜
等
原料选择与配方 设计
原料种类与特性
聚乙烯：常见的 塑料薄膜原料， 具有优良的耐热 性、耐寒性和耐 化学药品性。
聚丙烯：与聚乙 烯相似，具有较 高的机械强度和 耐热性，适用于 高温环境。
塑料薄膜生产工艺
汇报人：XX
目录
塑料薄膜生产工艺概 述
双向拉伸薄膜的生产工艺特点
双向拉伸薄膜的生产工艺特点一、流延膜所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。
同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。
流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜。
流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。
1、溶剂流延法溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。
溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。
载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。
美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。
溶剂流延膜有以下几个特点：（1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。
（2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
（3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。
（4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。
（5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。
此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。
热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。
薄膜 工艺流程
薄膜工艺流程薄膜工艺流程是将原材料制成薄膜产品的过程。
薄膜是一种特殊的材料，具有轻薄、透明、柔韧等特点，广泛应用于包装、电子、建筑、医疗等领域。
薄膜工艺流程包括材料准备、原材料处理、成型、后处理等环节。
首先是材料准备。
在薄膜工艺中，常用的原料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
这些原料需要经过筛选、分散、加热等步骤，保证原料质量合格。
然后是原材料处理。
原材料处理分为两个阶段：预处理和熔体加工。
预处理是将原材料进行熔融和进一步加工，以消除杂质和水分，增加材料的流动性。
熔体加工是将处理后的原材料通过挤出机加热至熔化状态，然后通过模具形成薄膜。
接下来是成型。
成型分为挤出成型和拉伸成型两种方式。
挤出成型是将熔融的原材料从模具中挤出，形成连续的薄膜，然后通过辊压、冷却等工艺进行整形。
拉伸成型是将挤出的薄膜经过加热再次拉伸，使其薄度更加均匀，并增加其强度和透明度。
最后是后处理。
后处理包括切割、卷取、检测等步骤。
切割是将成型后的薄膜按照需要的尺寸进行切割，通常使用切割机完成。
卷取是将切割好的薄膜卷取起来，便于运输和储存。
检测是对薄膜产品进行质量检验，包括外观、厚度、透光性等指标的检测。
薄膜工艺流程的每个环节都需要严格控制，以保证薄膜产品的质量。
对原材料的准备和处理要注意除尘、过滤等措施，防止杂质进入。
对挤出和拉伸过程要控制温度、压力等参数，以确保薄膜的均匀性和透明度。
对后处理过程要进行质量检验，确保产品符合要求。
薄膜工艺的不断发展，使得薄膜产品的应用范围越来越广泛。
在包装领域，薄膜可用于食品、药品等产品的包装，保持其新鲜度和卫生性。
在电子领域，薄膜可用于显示屏、太阳能电池等产品的制造。
在医疗领域，薄膜可用于手术室、器械包装等方面。
因此，薄膜工艺流程的优化和改进对于提高产品质量和扩大应用领域具有重要意义。
塑料薄膜生产工艺
塑料薄膜生产工艺塑料薄膜生产工艺是指将塑料材料加工成薄膜的过程。
塑料薄膜广泛应用于食品包装、农业覆盖膜、医疗用品等领域。
下面就塑料薄膜生产工艺进行简单介绍。
首先，塑料薄膜的生产工艺通常包括原料准备、塑料熔融、薄膜挤出、冷却、拉伸、卷取等步骤。
原料准备是指将塑料材料进行混合、破碎、干燥等预处理步骤。
混合是将不同种类的塑料原料按一定的比例混合，以达到最终薄膜产品的性能要求。
破碎是将塑料原料破碎成较小的颗粒，以便于后续的熔融处理。
干燥是将塑料原料中的水分去除，以减少薄膜生产过程中的湿气对产品质量的影响。
塑料熔融是将原料颗粒通过加热和压力使其熔化成熔融态塑料。
这一步骤通常采用挤出机进行，挤出机将原料送入融料筒，再通过加热融化，然后将熔融的塑料通过螺杆和模头挤出。
薄膜挤出是指将熔融的塑料通过模头挤出成薄膜的过程。
模头一般采用单层或多层的结构，以控制薄膜的厚度和宽度。
挤出时，塑料融化物经过模头的喷嘴进入扩散板，然后经过挤膜口，在喷嘴和挤膜口之间的空气载带的帮助下，将融化物挤出成薄膜形状，形成薄膜的初步成型。
冷却是指将初步成型的薄膜通过冷却装置进行冷却，使其迅速冷却下来，增加薄膜的强度和耐热性。
冷却通常采用冷却辊或者水冷方式进行。
拉伸是指将冷却后的薄膜通过一组链条或者辊筒进行拉伸，使其在宽度方向上延伸，增加薄膜的透明度和拉伸性能。
拉伸过程中需要控制拉伸比例和温度，以保证薄膜的稳定性和一致性。
卷取是指将拉伸好的薄膜通过卷取机构卷绕成卷筒状，方便运输和使用。
综上所述，塑料薄膜生产工艺包括原料准备、塑料熔融、薄膜挤出、冷却、拉伸和卷取等步骤。
每个步骤都需要精确的控制参数，以保证薄膜产品的质量和性能。
随着塑料技术的不断发展，薄膜生产工艺也在不断进步，为各行各业提供更好的塑料薄膜产品。
塑料薄膜生产工艺流程
塑料薄膜生产工艺流程
《塑料薄膜生产工艺流程》
塑料薄膜是一种非常常见的包装材料，在食品、医药、日用品等领域广泛应用。
其生产工艺流程一般包括原料准备、挤出成型、拉伸、冷却、切割、输送等环节。
首先是原料准备。
塑料薄膜的原料一般是聚乙烯（PE）、聚
丙烯（PP）等热塑性塑料颗粒。
这些塑料颗粒在生产之前需
要经过搅拌、加热、除杂等步骤，以确保颗粒的均匀性和质量。
接下来是挤出成型。
将经过预处理的塑料颗粒装入挤出机中，通过高温和高压的方式将其挤出成片状。
挤出机的模具会根据需要调整成不同的宽度和厚度。
然后是拉伸。
挤出成型后的塑料片会被送入拉伸机中，通过连续拉伸使其具有一定的强度和韧性，同时也可以改变其物理性能和表面质量。
冷却是紧随其后的步骤。
拉伸后的塑料薄膜会通过冷却机进行快速冷却，以固化其分子结构并保持所需的物理性能。
切割是为了得到所需的尺寸和形状。
经过冷却的塑料薄膜会被送入切割机中，在一定的长度和宽度范围内进行切割。
最后是输送。
切割好的塑料薄膜会被输送到包装或卷取机，经过印刷、热封、包装等步骤，最终成为可供使用的塑料薄膜制
品。
总的来说，塑料薄膜的生产工艺流程主要包括原料准备、挤出成型、拉伸、冷却、切割和输送等环节。
这些环节都需要严格控制各个参数和条件，以确保生产出质量稳定、符合要求的塑料薄膜制品。
塑料薄膜的制备工艺
塑料薄膜的制备工艺塑料薄膜是一种在日常生活中广泛应用的材料，它具有重量轻、透明度高、柔软度好、耐腐蚀等特点，被广泛用于包装、建筑、农业等领域。
那么，塑料薄膜的制备工艺是怎样的呢？塑料薄膜的制备主要分为挤出法和吹膜法两种方法。
挤出法是将塑料颗粒加热熔化后通过挤出机的螺杆挤出，然后经过冷却、拉伸等工艺形成薄膜。
吹膜法则是将塑料颗粒加热熔化后通过挤出机的螺杆挤出成管状，然后通过气流吹膨，最后冷却固化成薄膜。
在挤出法中，首先需要将塑料颗粒放入挤出机的料斗中，并通过螺杆的旋转将颗粒送入机筒。
在机筒中，加热器将机筒加热至一定温度，使塑料颗粒熔化。
随后，螺杆将熔化的塑料颗粒从机筒中挤出，通过模具挤出机头，形成连续的塑料薄膜。
薄膜经过冷却辊的冷却，使其温度降低。
最后，经过拉伸机构的拉伸，使薄膜具有一定的机械强度和透明度，最终通过卷取机构卷取成卷。
在吹膜法中，塑料颗粒首先通过螺杆加热熔化，并被挤出机的螺杆挤出成管状。
然后，通过气流吹膨，使塑料管膨胀成薄膜。
薄膜经过冷却辊的冷却，使其温度降低。
最后，通过卷取机构卷取成卷。
无论是挤出法还是吹膜法，塑料薄膜的制备过程中都需要控制一些关键工艺参数，如温度、压力、速度等。
这些参数的控制对于薄膜的质量和性能具有重要影响。
例如，温度过高会导致薄膜熔化不均匀，温度过低会使薄膜拉伸困难；压力过大会导致薄膜厚度不均匀，压力过小会使薄膜薄度不足；速度过快会导致薄膜拉伸过度，速度过慢会影响生产效率。
塑料薄膜的制备过程中还需要注意原料的选择。
不同的塑料材料具有不同的特性，如聚乙烯具有良好的柔软性和耐腐蚀性，聚丙烯具有较高的强度和硬度。
根据不同的应用需求，选择合适的塑料原料进行制备。
总结起来，塑料薄膜的制备工艺主要包括挤出法和吹膜法。
无论是挤出法还是吹膜法，都需要控制关键工艺参数，如温度、压力、速度等，以确保薄膜的质量和性能。
同时，选择合适的塑料原料也是制备优质塑料薄膜的重要因素。
塑料薄膜的制备工艺的不断改进和创新，将进一步推动塑料薄膜在包装、建筑、农业等领域的应用。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
薄膜优质离不开好的卷取
薄膜在被挤出之后，它是被卷绕在卷筒上的。
为了使后面的加工可以
变得没问题，卷筒必须满足不同的质量要求。
它们必须统一为圆桶状，它
们的边端应当整齐而无锋边。
表面不可以有任何折痕、麻点或带有气体。
在到卷芯的整个距离上卷筒必须有相同的硬度。
薄膜性能对卷筒质量乃
至收卷机所需的附件都施加了重要的影响。
例如，具有非常平整表面的薄
膜比相对易于卷绕的T恤袋用HDPE膜就需要更为精细的卷取技术。
而且，敏感、灰暗和很光滑的表面或膜在卷筒上的后收缩使卷绕更有难度。
同样，无论薄膜是具有极高弹性还是弹性很低，都会影响卷筒的质量。
图1.
带两个卷取工位的接触式卷取器示意图收卷基本原理在吹膜和平膜挤出
中用到的接触辊和塔式卷取机代表着两种根本不同的卷取概念（图1）。
对
最终卷筒提出的质量要求毫无疑问是收卷机特定类型选择的关键。
但实际
考虑因素也起着作用，例如可用空间、操作人员经验和投资成本。
收卷机
的选择需要对各个部件是如何运行的，以及卷筒的收卷和更换过程都有精
确的了解。
在筒式卷绕中主要有两个步骤。
在实际收卷过程中，薄膜是
在一定的接触力之下被卷取，必须根据卷筒渐增的直径对系统进行调节，
膜卷必须被相应地传送。
第二步是当卷轴运转时的卷筒更换，卷筒沿其
宽度被分切，并被卷取上新的卷芯。
图2. 水平支持路径：当卷取中点
和接触辊中点在同一高度时，接触力在水平方向起作用
接触力的施加和调节驱动膜卷的最简单方法是把它压在一个马达驱动
的接触辊上。
这种胶质接触辊通常是交错开有沟槽，目的是接触辊和卷筒
之间带有的气体不会使卷筒偏轨。
而且，把接触辊压住膜辊能防止最后膜
卷各个膜层之间被气体堵住。
在最为简单的情况下，接触辊和卷轴之间
专注下一代成长，为了孩子。