一、供货一览表
相关主题
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通过试验腔的风道的合理设计，提高区域的温度场的均匀性；
数字显示2个试验区域温度，试验区域的温度通过风机调速进行调节、控制；
试验区域的温度上限可分别设定，设置超温报警功能，确保电子元器件的试验安全性；
微机实时检测、记录试验腔温度，实时描绘试验区的温度-时间曲线，在整个试验过程中实时监控试验区的温度，防止试验区温度过高导致器件失效。
培训以讲授、自学、上机实际操作、开发编辑器件库等多种方式相结合进行。
培训计划可根据受训人员的实际情况，由供、需双方商定时间、方式等。
六、设备验收及交付方式
1.设备验收内容及标准
按照供、需方双方签订的各种设备“技术协议书”中有关技术条款；
按照各种电子元器件老炼试验系统相关产品的“计量检定规程”相关条款。
试验工位的数量与被试器件的外形、功率有关，外形体积越大、功率越大，试验工位相应减少，具体见老炼试验板说明书。
6
定时器
独立设置每个试验通道老炼时间（整机共16个试验通道）；
定时范围：1分钟～1000小时；
各个老炼通道的器件老炼到时结束后，分时独立声报警并提醒人工控制结束老炼。
7
温度试验区
整机设置二个独立的温度试验区域，防上在试验过程中多种不同功率器件因施加功率而产生热量差异而相互影响；
8
老炼电源
整机配置8路电源：4路60V/15A、4路25V/40A电源；每2路电源( VB/VC)对应供给4块老炼试验板分立器件电源输入；
每台电源的负载变化率≦±1%+50mV，纹波（RMS）≦50mV；
每台电源均可恒压、恒流工作，具有过压、过流、短路、过热等保护功能。
9
检测控制
整机配置十六套独立单片机控制的控制检测板；
具有被试验器件参数库编辑、记录、存储等功能，便于调用和查询；
每个试验通道老炼时间在1分钟～1000小时内可设置，器件老炼结束后报警并提醒人工控制结束老炼；
程控切换间歇/稳态试验，间歇老炼的通、断时间可在5S～18H范围设置，通断次数右在1～65535次范围内设置；
自动/手动定位或巡回检测每个老炼通道的试验参数，记录、保存数据并形成数据库；
试验电流
0.5mA～10A
±1%+2LSB
试验腔温度
0～200℃
±2%+1℃
序号
项目名称
主要技术性能指标
10
系统软件
整机控制系统采用上、下位机通讯方式，上位机（工控机）通过标准RS485接口，与16套下位机（单片机）进行通讯；
Windows操作系统专用软件，类Windows的图形用户界面；
具有操作导向功能，操作方便、简洁，初学者不经培训就可以学会操作；
2.培训内容
各种电子元器件可靠性试验的标准、方法及规范；
各种系统的基本构造、功能、工作原理及主要技术性能；
各种系统的使用、操作方法及日常维护、保养方法；
各种系统软件，特别是器件库的编辑方法。
3.培训计划
需方在系统供应方进行各种设备预验收时，供方对需方相关人员进行初次技术培训；
设备到需方后，供方进行安装、调试及双方共同进行验收过程中，供方对需方相关人员进行二次技术培训；
各类电阻器
其他系统能满足试验要求的电子元器件
序号
项目名称
主要技术性能指标
3
控制模式
计算机程控模式，主控计算机采用高可靠的标准工业用计算机或根据需方要求配置标准商用计算机；
Windows操作系统专用软件，类Windows的图形用户界面；
采用17"大屏幕液晶显示器，标准工控机键盘、鼠标进行操作。
4
老炼试验区及试验通道
各种二极管（正向平均电流≦10A），包括整流二极管、开关管、稳压二极管、发光二极管、小信号二极管、肖特基二极管等
各种大、中、小功率三极管（大功率三极管主要做间歇寿命试验）
各类场效应管
各类可控硅
各类三端稳压集成器：包括固定输出系列（如78××、79××等）、可调输出系列（如117、137）三端稳压器
各类光电耦合器
保存所有试验信息，试验结果形成报表，方便统计、分析。
11
老炼试验板
供方根据需方要求进行老炼试验的分立器件品种设计、加工老炼试验板；
不同封装形式的器件对应需要不同的老炼板；
相同类型、不同封装的器件对应需要不同的老炼板；
类型、封装相同而功率差异较大的器件对应需要不同的老炼板；
老炼试验板的具体规格及数量分配按照用户需求，主要有：
每块控制检测板独立管理本老炼通道，在线实时检测所有工位的工作电流、电压，实时判别检测结果是否超过设置的上、下限，若超过，记录报警工位；
自动识别试验板的极性（PNP型、NPN型），自动进行电源极性的切换，不同极性试验板混插，自动切断电源并报警；
自动检测、显示试验区域中的试验板插入状态及极性；
每个测试端均有输入保护线路，可靠性高；
1份
---
6
产品保修卡
1份
---
7
产品装箱单
2份
---
四、主要技术性能指标
序号
项目名称
主要技术性能指标
1
试验标准
本系统试验线路和试验方法符合国军标GJB128和美军标MIL-STD-750的相关要求。
2
适用范围
本系络适用于中、小功率电子元器件稳态老炼试验和低频大功率器件的间歇寿命试验。
适合F型、G型、B型、TO220、TO3P、TO92、片式、轴向、径向等各种封装的元器件进行常温老炼筛选和功率寿命试验，主要试验种类如下：
一、供货一览表
序号
名称
数量
备注
1
分立器件综合老炼检测系统
1套
主机
2
老炼试验板
16块
具体规格及数量分配按照用户需求
3
老炼试验板存储箱
1只
每只可存储30块老炼试验板
二、主要配置
序号
名称
数量
备注
1
温度试验区域
2个
独立双温区，避免温度串扰
2
工业控制计算机
1套
生产厂家：研祥（含：键盘、鼠标）
规格型号：IPC-810A
设置每个试验区的老炼器件工作电流上、下限，超限器件分布图显示相应工位号；
动态描绘每个工位器件试验电流、电压、试验腔温度时间进程曲线，随时查阅某一时刻的所有试验工位的试验参数；
设置试验过程中的检测间隔时间，监测每块板老炼电源的电压和试验腔温度并记录故障发生时间；
实时查询老炼板的插板状态；
老炼暂停和继续的控制等功能；
七、质量保证和售后服务（包括技术支持）
SP系列老炼试验系统自验收合格交付使用之日起五年内，由供方免费保修。
供方承诺：对一般性的质量问题，在1小时内给予回复；对重大的质量问题，在当日内应派技术服务人员到需方现场解决。
供方负责系统的终身维修，保修期后供方对设备进行维修时，只收取维修成本费。
供方在产品任何必需的备件停产前一年，应主动通知需方，并保证需方能买到足够的备品、备件。
9
强电控制单元
1套
系统强电控制（启动/关机），供电电压、电流监测
10
系统工作电源
1套
系统工作辅助电源
11
间歇/稳态及电源管理单元
1套
间歇/稳态控制
三、文件清单
序号
名称
数量
备注
1
用户手册（1）
2份
硬件说明
2
用户手册（2）
2份
软件说明
3
老炼试验板说明书
2套
产品试验说明
4
计量检定规程
2份
产品检定
5
产品合格证
周围环境无强磁场干扰和有害气体侵蚀
五、技术培训方案
1.培训目的
通过技术培训，使系统使用人员了解电子元器件可靠性试验的标准、方法及规范；
使系统使用人员了解及维护人员了解各种系统的构造、功能和基本工作原理；
使系统使用人员基本掌握各种设备的使用、操作，能独立完成各种元器件的可靠性试验；
使系统维护人员掌握各种设备的基本维护、保养方法。
设备安装、调试并最终验收合格后，双方授权代表对验收报告签字后，正式交付使用。
3.设备预验收主要内容
合同及“技术协议书”中规定的所有项目完整性，包括：主机、配件及相关技术文件；
系统的各物理模块均应外观整齐，无明显的变形、磕碰、擦划痕迹及大面积漆皮脱落；
系统各部分应转动、开启、插拔灵活方便；
系统所有功能完整性检查；
供方有义务免费提供系统操作使用、维护保养、定期检定等方面的技术支持。
供方将通过电话、传真、E-mail、上门服务以及强大的远程网络诊断系统，与需方进行技术交流。
供方终身免费提供系统的软件升级。
供方所提供的技术资料必须是有效的，能有效指导系统的操作和运行。
八、其它（包括双方约定的如保密等其它义务）
需方应履行对供方设备相关的一切技术资料的技术保密。
整机设置16个控制、检测区域，每个区域对应一个试验通道；
每个试验通道由一块老炼试验板和一块检测控制板组成；
每块控制检测板由一套微机独立控制，对应控制一块老炼试验板（试验通道），实时检测各工位的试验参数和控制该试验通道的试验状态、试验进程。
5
试验工位
每块老炼试验板的检测试验工位为64个；
整机同时可插16块试验板，总计64个/块×16块=1024个检测试验工位；
2.设备验收及交付方式
在签订合同的同时，由双方签订相关产品的技术协议书，供方负责设备的研制和生产，在合同规定期限内通知需方预验收；
需方到供方进行系统的预验收，预验收合格后，需方同意供方发货；
需方收到系统后，应妥善安放，并通知供方，供方需在接到通知3天内或按约定的时间前往安装、调试；
供方人员应在约定时间内抵达需方，会同需方有关人员一起拆箱并清点登记；
采用电子开关进行切换，检测速度快；
试验过程中可按设置的间隔时间自动进行各工位的参数检测、记录；
测试线路采用双线采样，采用精密放大器、高精度12位A/D转换器，检测每个被试验元器件的工作电压、电流，大大提高了测试精度；
各参数检测范围及精度见下表：
检测项目
检测范围
检测精度
试验电压
0～60V
±1%+2LSB
技术协议书与合同具有同等法律效力。
技术协议书的修改应双方友好协商解决，并以书面方式进行认可。
抽检设备主要性能指标；
样片上机操作、试验。
4.设备最终验收主要内容
主要包括：成套性核查、外观检查、样片试验、功能检查、技术参数检测等几部分内容；
根据装箱单核查设备硬件、系统软件及文件资料的齐套性；
系统外观及功能部件目检；
样片上机操作、试验，设备连续试运行24小时后，按双方签订的“技术协议书”和“计量检定规程”，对系统所有相关功能、技术参数进行检测。
3
液晶显示器
1台
生产厂家：明基
规格型号：17英寸
4
试验箱温度检测单元
1套
试验箱温度独立检测
5
双路程控老炼试验电源
8路
规格型号：60V/15A、25V/40A（可根据需求配置）
6
老炼试验电源检测控制单元
1套
老炼电源程控、检测
7
控制检测板
16块
每块控制检测板由一套独立单片机控制
8
系统控制软件
1套
备份软件
序号
器件名称
封装形式
数量
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合计
12
设备使用
环境条件
环境温度：-5℃～40℃
相对湿度：不大于80%
大气压Fra Baidu bibliotek：750±30mmHg
电网频率：50Hz±2Hz
电网电压：AC220V±10%，单相三线制
系统功率：8Kw
系统重量：600Kg
系统外形（宽*高*深）左主机柜+控制柜1269×1800×1195右主机柜723×1800×1195
数字显示2个试验区域温度，试验区域的温度通过风机调速进行调节、控制；
试验区域的温度上限可分别设定，设置超温报警功能，确保电子元器件的试验安全性；
微机实时检测、记录试验腔温度，实时描绘试验区的温度-时间曲线，在整个试验过程中实时监控试验区的温度，防止试验区温度过高导致器件失效。
培训以讲授、自学、上机实际操作、开发编辑器件库等多种方式相结合进行。
培训计划可根据受训人员的实际情况，由供、需双方商定时间、方式等。
六、设备验收及交付方式
1.设备验收内容及标准
按照供、需方双方签订的各种设备“技术协议书”中有关技术条款；
按照各种电子元器件老炼试验系统相关产品的“计量检定规程”相关条款。
试验工位的数量与被试器件的外形、功率有关，外形体积越大、功率越大，试验工位相应减少，具体见老炼试验板说明书。
6
定时器
独立设置每个试验通道老炼时间（整机共16个试验通道）；
定时范围：1分钟～1000小时；
各个老炼通道的器件老炼到时结束后，分时独立声报警并提醒人工控制结束老炼。
7
温度试验区
整机设置二个独立的温度试验区域，防上在试验过程中多种不同功率器件因施加功率而产生热量差异而相互影响；
8
老炼电源
整机配置8路电源：4路60V/15A、4路25V/40A电源；每2路电源( VB/VC)对应供给4块老炼试验板分立器件电源输入；
每台电源的负载变化率≦±1%+50mV，纹波（RMS）≦50mV；
每台电源均可恒压、恒流工作，具有过压、过流、短路、过热等保护功能。
9
检测控制
整机配置十六套独立单片机控制的控制检测板；
具有被试验器件参数库编辑、记录、存储等功能，便于调用和查询；
每个试验通道老炼时间在1分钟～1000小时内可设置，器件老炼结束后报警并提醒人工控制结束老炼；
程控切换间歇/稳态试验，间歇老炼的通、断时间可在5S～18H范围设置，通断次数右在1～65535次范围内设置；
自动/手动定位或巡回检测每个老炼通道的试验参数，记录、保存数据并形成数据库；
试验电流
0.5mA～10A
±1%+2LSB
试验腔温度
0～200℃
±2%+1℃
序号
项目名称
主要技术性能指标
10
系统软件
整机控制系统采用上、下位机通讯方式，上位机（工控机）通过标准RS485接口，与16套下位机（单片机）进行通讯；
Windows操作系统专用软件，类Windows的图形用户界面；
具有操作导向功能，操作方便、简洁，初学者不经培训就可以学会操作；
2.培训内容
各种电子元器件可靠性试验的标准、方法及规范；
各种系统的基本构造、功能、工作原理及主要技术性能；
各种系统的使用、操作方法及日常维护、保养方法；
各种系统软件，特别是器件库的编辑方法。
3.培训计划
需方在系统供应方进行各种设备预验收时，供方对需方相关人员进行初次技术培训；
设备到需方后，供方进行安装、调试及双方共同进行验收过程中，供方对需方相关人员进行二次技术培训；
各类电阻器
其他系统能满足试验要求的电子元器件
序号
项目名称
主要技术性能指标
3
控制模式
计算机程控模式，主控计算机采用高可靠的标准工业用计算机或根据需方要求配置标准商用计算机；
Windows操作系统专用软件，类Windows的图形用户界面；
采用17"大屏幕液晶显示器，标准工控机键盘、鼠标进行操作。
4
老炼试验区及试验通道
各种二极管（正向平均电流≦10A），包括整流二极管、开关管、稳压二极管、发光二极管、小信号二极管、肖特基二极管等
各种大、中、小功率三极管（大功率三极管主要做间歇寿命试验）
各类场效应管
各类可控硅
各类三端稳压集成器：包括固定输出系列（如78××、79××等）、可调输出系列（如117、137）三端稳压器
各类光电耦合器
保存所有试验信息，试验结果形成报表，方便统计、分析。
11
老炼试验板
供方根据需方要求进行老炼试验的分立器件品种设计、加工老炼试验板；
不同封装形式的器件对应需要不同的老炼板；
相同类型、不同封装的器件对应需要不同的老炼板；
类型、封装相同而功率差异较大的器件对应需要不同的老炼板；
老炼试验板的具体规格及数量分配按照用户需求，主要有：
每块控制检测板独立管理本老炼通道，在线实时检测所有工位的工作电流、电压，实时判别检测结果是否超过设置的上、下限，若超过，记录报警工位；
自动识别试验板的极性（PNP型、NPN型），自动进行电源极性的切换，不同极性试验板混插，自动切断电源并报警；
自动检测、显示试验区域中的试验板插入状态及极性；
每个测试端均有输入保护线路，可靠性高；
1份
---
6
产品保修卡
1份
---
7
产品装箱单
2份
---
四、主要技术性能指标
序号
项目名称
主要技术性能指标
1
试验标准
本系统试验线路和试验方法符合国军标GJB128和美军标MIL-STD-750的相关要求。
2
适用范围
本系络适用于中、小功率电子元器件稳态老炼试验和低频大功率器件的间歇寿命试验。
适合F型、G型、B型、TO220、TO3P、TO92、片式、轴向、径向等各种封装的元器件进行常温老炼筛选和功率寿命试验，主要试验种类如下：
一、供货一览表
序号
名称
数量
备注
1
分立器件综合老炼检测系统
1套
主机
2
老炼试验板
16块
具体规格及数量分配按照用户需求
3
老炼试验板存储箱
1只
每只可存储30块老炼试验板
二、主要配置
序号
名称
数量
备注
1
温度试验区域
2个
独立双温区，避免温度串扰
2
工业控制计算机
1套
生产厂家：研祥（含：键盘、鼠标）
规格型号：IPC-810A
设置每个试验区的老炼器件工作电流上、下限，超限器件分布图显示相应工位号；
动态描绘每个工位器件试验电流、电压、试验腔温度时间进程曲线，随时查阅某一时刻的所有试验工位的试验参数；
设置试验过程中的检测间隔时间，监测每块板老炼电源的电压和试验腔温度并记录故障发生时间；
实时查询老炼板的插板状态；
老炼暂停和继续的控制等功能；
七、质量保证和售后服务（包括技术支持）
SP系列老炼试验系统自验收合格交付使用之日起五年内，由供方免费保修。
供方承诺：对一般性的质量问题，在1小时内给予回复；对重大的质量问题，在当日内应派技术服务人员到需方现场解决。
供方负责系统的终身维修，保修期后供方对设备进行维修时，只收取维修成本费。
供方在产品任何必需的备件停产前一年，应主动通知需方，并保证需方能买到足够的备品、备件。
9
强电控制单元
1套
系统强电控制（启动/关机），供电电压、电流监测
10
系统工作电源
1套
系统工作辅助电源
11
间歇/稳态及电源管理单元
1套
间歇/稳态控制
三、文件清单
序号
名称
数量
备注
1
用户手册（1）
2份
硬件说明
2
用户手册（2）
2份
软件说明
3
老炼试验板说明书
2套
产品试验说明
4
计量检定规程
2份
产品检定
5
产品合格证
周围环境无强磁场干扰和有害气体侵蚀
五、技术培训方案
1.培训目的
通过技术培训，使系统使用人员了解电子元器件可靠性试验的标准、方法及规范；
使系统使用人员了解及维护人员了解各种系统的构造、功能和基本工作原理；
使系统使用人员基本掌握各种设备的使用、操作，能独立完成各种元器件的可靠性试验；
使系统维护人员掌握各种设备的基本维护、保养方法。
设备安装、调试并最终验收合格后，双方授权代表对验收报告签字后，正式交付使用。
3.设备预验收主要内容
合同及“技术协议书”中规定的所有项目完整性，包括：主机、配件及相关技术文件；
系统的各物理模块均应外观整齐，无明显的变形、磕碰、擦划痕迹及大面积漆皮脱落；
系统各部分应转动、开启、插拔灵活方便；
系统所有功能完整性检查；
供方有义务免费提供系统操作使用、维护保养、定期检定等方面的技术支持。
供方将通过电话、传真、E-mail、上门服务以及强大的远程网络诊断系统，与需方进行技术交流。
供方终身免费提供系统的软件升级。
供方所提供的技术资料必须是有效的，能有效指导系统的操作和运行。
八、其它（包括双方约定的如保密等其它义务）
需方应履行对供方设备相关的一切技术资料的技术保密。
整机设置16个控制、检测区域，每个区域对应一个试验通道；
每个试验通道由一块老炼试验板和一块检测控制板组成；
每块控制检测板由一套微机独立控制，对应控制一块老炼试验板（试验通道），实时检测各工位的试验参数和控制该试验通道的试验状态、试验进程。
5
试验工位
每块老炼试验板的检测试验工位为64个；
整机同时可插16块试验板，总计64个/块×16块=1024个检测试验工位；
2.设备验收及交付方式
在签订合同的同时，由双方签订相关产品的技术协议书，供方负责设备的研制和生产，在合同规定期限内通知需方预验收；
需方到供方进行系统的预验收，预验收合格后，需方同意供方发货；
需方收到系统后，应妥善安放，并通知供方，供方需在接到通知3天内或按约定的时间前往安装、调试；
供方人员应在约定时间内抵达需方，会同需方有关人员一起拆箱并清点登记；
采用电子开关进行切换，检测速度快；
试验过程中可按设置的间隔时间自动进行各工位的参数检测、记录；
测试线路采用双线采样，采用精密放大器、高精度12位A/D转换器，检测每个被试验元器件的工作电压、电流，大大提高了测试精度；
各参数检测范围及精度见下表：
检测项目
检测范围
检测精度
试验电压
0～60V
±1%+2LSB
技术协议书与合同具有同等法律效力。
技术协议书的修改应双方友好协商解决，并以书面方式进行认可。
抽检设备主要性能指标；
样片上机操作、试验。
4.设备最终验收主要内容
主要包括：成套性核查、外观检查、样片试验、功能检查、技术参数检测等几部分内容；
根据装箱单核查设备硬件、系统软件及文件资料的齐套性；
系统外观及功能部件目检；
样片上机操作、试验，设备连续试运行24小时后，按双方签订的“技术协议书”和“计量检定规程”，对系统所有相关功能、技术参数进行检测。
3
液晶显示器
1台
生产厂家：明基
规格型号：17英寸
4
试验箱温度检测单元
1套
试验箱温度独立检测
5
双路程控老炼试验电源
8路
规格型号：60V/15A、25V/40A（可根据需求配置）
6
老炼试验电源检测控制单元
1套
老炼电源程控、检测
7
控制检测板
16块
每块控制检测板由一套独立单片机控制
8
系统控制软件
1套
备份软件
序号
器件名称
封装形式
数量
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合计
12
设备使用
环境条件
环境温度：-5℃～40℃
相对湿度：不大于80%
大气压Fra Baidu bibliotek：750±30mmHg
电网频率：50Hz±2Hz
电网电压：AC220V±10%，单相三线制
系统功率：8Kw
系统重量：600Kg
系统外形（宽*高*深）左主机柜+控制柜1269×1800×1195右主机柜723×1800×1195