盖板涵三级技术交底 - 混凝土
涵洞三级技术交底
编制 ：
复核：
审核：
检查砼试块强度
侧墙、顶板钢筋绑扎、支架 立模 灌注侧墙、顶板砼、养护
制作试块
检查砼试块强度 防水层
出入口铺砌及改沟顺沟
过渡段施工
检查、验收
二、施工方法 1、测量放样 由测试中心放出涵洞中桩，然后用全站仪放出斜交（或正交）角度，得出涵洞纵向中 心线，并且在涵洞一侧放出中线控制桩，最后根据平面基线和标高放出基坑上口开挖线， 并将开挖值和有关要求交待给现场作业人员，经监理复查认可后进行开挖。 2、基坑开挖 基坑开挖前，沿场地四周布设 30cm 深排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。 基坑开挖采用挖掘机开挖辅以人工配合，若基坑在开挖过程中遇地下水，需根据地下水水 流量设置排水沟，排水沟不得小于 10cm。在基坑四周挖引排水沟，并设置 2 个集水坑。结 合现场情况，确定开挖坡度 1：0.75。开挖完成后由中心实验室在实验监理的见证下进行地 基承载力实验。 3、砼垫层施工 工作坑开挖完成后，应及时浇筑基础垫层，以免雨水浸泡基坑而影响地基承载力。 （1）测量放样 混凝土垫层施工前由测试中心实地测放框架涵外轮廓线（按照图纸各边加设襟边宽为 20cm） ，并注意各涵节垫层厚度及标高。 （2）支模 1）模板、支撑结构形式 两端涵节加厚垫层侧面模板采用大块模板以保证墙身混凝土外观质量，支撑采用 φ 48 钢管搭设，纵横向间距 1m。模板用钢管架打斜支撑加以固定，组合模板、背撑钢管一起构 成模板和支撑体系。 中间涵节垫层模板采用长条形模板，支撑采用 φ 48 钢管搭设，支撑牢固。 2）模板安装 模板在安装前，应做好模板的定位工作： ①进行中心线和位置的放线：首先引测涵墙身轴线，并以该轴线为起点，根据施工图用 墨线弹出模板的内外边线，以便于模板安装和校正。 ②做好标高测量工作： 用水准仪把框架涵标高根据实际标高的要求， 直接引测到模板安 装位置。 ③进行找平工作： 模板承垫底部应预先找平， 以保证模板位置正确， 防止模板底部漏浆。 3）浇注垫层混凝土 混凝土在拌和站集中拌制， 由罐车运至现场， 泵送入模， 两端涵节的加厚垫层分层浇筑，
盖板涵施工技术交底
b、表面平整度不能超过：5mm
c、相邻两板表面高下差：2mm
9、 沉降缝
涵身沉降缝必须与基础沉降缝相对，防止出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。
A、沉降缝施工所用旳原材料必须符合设计规定；
B、位置、尺寸构造必须符合设计规定；
C、沉降缝旳质量应到达缝宽均匀，缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，外表整洁。
13、吊装规定
1）吊装时，设专人指挥，在操作过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。
2）采用通过严格训练旳从事吊装工作旳人员，施工指挥人员对构造物旳技术特点、安装规定、前后次序、设计旳特殊规定以及机具旳重要性能，均应切实掌握，以保证指挥时无误。
3）吊扣与吊装构件平面夹角最小不能不不小于45度。
技 术 交 底
施工单位：施工标段：A3
监理单位：编号：
主送单位
日 期
工程名称
根据图号
工程部位
盖板涵技术交底
1、设计概况
为1-2×2钢筋混凝土盖板涵。本涵涵长64.75米，净宽2米，净高2米，侧墙厚度为65cm，混凝土基础厚度60cm，混凝土基础宽度380cm，洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。本涵设计基底承载力为200KPa，涵洞轴线与路中线夹角为90°。进出口洞口均采用八字墙型式，排水纵坡4.0%。
8）遇有恶劣气候（如5级以上大风），影响施工安全时，应停止作业。
9）吊装盖板时，不得扭曲钢丝绳，以免梁体上吊环受力不均匀，拉毁吊环。
10）盖板吊装好后来，应认真检查台帽与板间旳缝隙，缝隙必须做到均匀、不超标。
11）安装时板底与台帽满铺一层1：1水泥砂浆，保证盖板安装平稳，板端与台帽竖缝间一端以石棉板填塞，另一端用1：1水泥沙浆填塞密实。
盖板涵三级技术交底 - 模板
（1）、搭设应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
（2）、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手架，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
（3）、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移、铁丝解除、脚手板断裂、跷头等现象，应及时进行加固处理。
（2）、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
（3）、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
（4）、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（8）、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严
（5）吊装模板必须有专人指挥，按规程操作，注意安全；现场作业人员必须戴好安全帽，吊装模板时吊机下严禁站人。
（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
（7）所有工序需经项目部技术人员或质检人员检查签证，报监理工程师审批，验收合格后，方可进行下道工序施工。
2、模板拆除
（1）当随混凝土试件强度大于2.5MPa，且保证混凝土不拆裂掉角，混凝土芯部与表层、表层与环境温度差不超过15℃时，方可拆模，拆除模型（侧模）后立即进入自然养护。气温急剧变化时不得拆模。
钢筋混凝土盖板涵技术交底书--通用
盖 板 涵 技 术 交 底 书主送单位工程部 主送人 接收单位路基一队 接收人 工程部位K0+120钢筋混凝土盖板涵 日期交底内容：K0+120涵洞为1-2.0*2.0m 钢筋混凝土盖板涵，底坡3%，长度30.63米，涵顶最高填土高度7.78米，进口形式为跌井，出口形式为直翼墙。
一、施工工艺入口浆砌片石加固 测量放样 基坑开挖台背回填 浇筑基础 拆 模附属工程 立 模 架设盖板 浇筑涵身砼 浇筑翼墙及帽石砼 养 生 材料机具进场预 制 盖 板二、施工要点1、盖板涵的基坑开挖应采用机械开挖，人工配合成型。
挖掘机开挖距基底高程为10~ 20cm，人工修整基底应确保不扰动基底地质土层。
2、在基础开挖前通知监理工程师，以便检查。
测量基础平面位置和现有地面标高。
为便于开挖后的检查校核，施工前基础的轴线、边线位置及基底高程应通过全站仪精确测定，检查无误后方可施工。
施工中准备分段浇筑平行作业的方法，基坑顶面设置截水沟等防止地面水流入基坑的措施。
地质较稳定的涵洞基坑开挖采用放坡明挖施工，以机械为主，人工为辅；基坑边坡不稳定并有地下水影响或放坡开挖场地受限制时可根据具体情况对坑壁进行支护开挖。
有水的基坑在开挖过程中不应中途停止抽水，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍基坑排水时要采用以胶管或水槽远引措施防止水流渗回基坑。
为了不破坏基坑底土质和避免超挖，对土质基坑，当机械挖到基底设计标高以上0.3米时，采用人工开挖清底的方法；石质基坑采用松动爆破施工时应在基底面以上保留不少于0.2m厚度的岩层改由风动工具凿除，以保证基底土的结构不被破坏。
开挖基坑的同时注意，安全标志及标牌的到位，基坑开挖线外1米用广线绳围防，以防有人或动物不慎从边坡落入基坑受伤，并清除边坑周围的松土、浮石等，以免施工中下落伤人。
挖基废方应运输至指定地点处理，不得堆放在基坑周边，避免造成基坑塌方。
基坑开挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时应及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时应仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时应及时通知监理工程师，并按监理工程师批复的方案处理，如基坑开挖过程中发现溶洞、溶沟等不良地质情况，应采取相应措施进行处理。
盖板涵三级交底范本
（4）、盖板施工
钢筋砼盖板采用满堂式支架现浇施工。支架采用门式脚手架，并设横支撑和斜支撑加固。立柱横向间距为60cm，纵向间距为1.2m，底模采用厚夹板。盖板上设置的沉降缝要和台身、基础沉降缝处于同一平面内，盖板钢筋在钢筋棚下料加工后运至现场绑扎，钢筋网上还需绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度。浇筑砼前，要在台帽与盖板、盖板与盖板之间接触部位设2cm厚泡沫板隔开，盖板下垫两层油毛毡，盖板砼收浆后覆盖麻袋，浇水养生，达到龄期以后，台帽和盖板间泡沫板清理干净并用水冲洗，充分湿润后在缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。
②、基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，施工单位应结合实际情况选择适宜的支护方案。
③、基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。
4、混凝土的浇筑
①、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。
盖板涵施工技术交底(现浇)
(4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位,严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝 土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必 须随身携带有关证件(或复印件)上岗备查。
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等 构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。
②防水层、保护层
施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷 设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。
基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。 (2)涵身施工
①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋616的钢筋，起模 板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。
②模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双 面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固,为方便施工使用钢筋对拉。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为30~50ι三io 防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将接搓处表面处理干净。 ③涵洞附属工程 A、涵洞进出水口沟床铺砌 涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定， 对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形,铺砌末端应设垂裙。 涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、 道路等。 沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变 更设计，变更设计手续完善后及时组织施工 B、端、翼墙及帽石 端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致 因帽石尺寸较小，现浇盖板时可与盖板一起浇注。帽石表面要平整、抹光、外形方正。 表3-4端翼墙质量检查要求 四、质量检查及检验标准(表4-1)
涵洞三级技术交底
三级安全技术交底记录施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。
1、盖板涵施工工艺1.1基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖基坑，基坑开挖底宽为涵洞基础宽度两边各加1.5m（预留0.5m施工作业空间及挖排水沟），基坑边坡采用放坡形式开挖，基坑放坡开挖坡率为1：1.5。
基础开挖到离基底约30cm左右时，采用人工修整，确保不扰动基底地质层。
人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报请监理工程师进行验收，并对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，上报监理、业主、设计，采用片石或砂砾石进行换填处理。
在两侧坡底挖设临时排水沟，排水沟尺寸为50cm*80cm（宽*深），并在低凹处挖设积水坑，用水泵及时将水抽走。
开挖完成的基坑周边应使用钢管设置安全防护、标示标牌，防止行人、车辆落入坑内。
1.2钢筋制作及安装1）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
2）结构或构件拐角的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%。
3）钢筋保护层厚度采用同等级混凝土垫块做支垫处理。
紧贴地面和模板面的钢筋需绑扎固定混凝土垫块，按不少于4块/㎡安放，垫块要求均匀分布，且固定牢固。
4）所有整体式基础均设置锚筋，沿涵长方向间距为20cm，埋深60cm；当涵洞净高为2m时锚筋长度为150cm；当涵洞净高为3m、4m时锚筋长度为200cm，当涵洞净高为4.5m、5m时锚筋长度为250cm。
1.3模板安装1）模板采用钢模板，主要定制2.0×1.5m、2.0×1.0m两种尺寸平模，同时定制少量2.0×0.5m倒角模板。
模板到场后第一次使用前在现场进行试拼装，合格后方可正式安装。
立模前用角磨机打磨模板表面铁锈等杂物，保证表面洁净。
2）按照图纸设计尺寸引出边线（用墨线标示），然后立两侧基础模板。
盖板涵施工技术交底
技术交底记录施工单位：中国第四冶金建设公司合同段：11标监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司共页工程名称涵洞工程交底单位交底部位盖板涵交底日期3、涵洞基础施工1)模板制作安装（1）测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。
模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点（角点、边缘线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。
（2）模板采用1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成，根据基础的断面尺寸，调整模板的拼装。
模板四周用10×10cm方木作支撑固定，模板要求有一定的强度、刚度，以防模板变形。
整体式基础模板支撑示意图纵向肋木（3）模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规范要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准确为止。
（4）在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
2)钢筋加工及安装（1）严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。
钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。
钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。
钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。
（2）钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。
（3）严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。
（4）基础钢筋接头采用绑扎连接，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规范要求。
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涵洞砼施工三级技术交底记录
工程名称：广东省龙川至怀集公路TJ21合同段
施工单位：湖北省路桥集团有限公司编号：
交底地点交底时间
分项工程名
施工部位
称
交底部门交底人
接受交底人签名：
交底内容：
一、施工技术交底
1、混凝土施工
（1）施工准备
①检查振捣棒是否完好，数量不得小于2根；
②接好照明线路和灯具；
③搭好施工跳板，检查安全防护措施。
（2）混凝土施工
①混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土输送车送至工地，再用吊车吊送或泵车泵送入模内，用串筒连接至台身底部以上1米处，放料前加速搅拌20—30秒。
②混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度控制在30cm。
③混凝土入模后应及时振捣，采用插入式振动棒振捣。
振捣时，振动棒垂直插入，快插慢拔，插入下层混凝土中的
深度50～100mm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。
砼振捣密实的标志是：砼面停止下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。
振捣时注意不要碰松模板或使钢筋移位，整个混凝土浇筑过程中要有专人检查预埋钢筋和预埋件的稳固情况以及模板是否牢固，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。
④混凝土浇筑完以后，应及时进行第1道收面，一个小时以后，再进行第2道收面。
⑤在已浇筑好的混凝土上进行下一次混凝土施工时，应对原混凝土表面进行凿毛和浇水湿润。
⑥沉降缝的道数、缝宽和位置应符合设计图纸要求，沉降缝间距6m,应从基础底至板顶保证垂直。
在基础和台身分段浇筑前，在沉降缝设计位置安装端模，内衬2cm沥青木板，以便形成贯通基础和台身的通缝。
基础以上，两侧面和顶面设置三油两毡防水层，宽度5cm,接缝外侧以沥青木板填塞，内侧填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌缝胶，顶面三油两毡处理后外包粘土保护层，厚20cm,宽20cm。
（3）混凝土养护
待砼面出现初凝后，用薄膜或麻袋覆盖养生，养生期为14天。
（4）注意事项
底板砼强度达到设计强度的70%后，方可在底板上立模浇筑台身及台帽砼。
2、防水层施工
在涵洞与填土接触面均涂热沥青三遍，进行涵洞外层防水层施工后，才可进行下一道工序施工，即沥青涂抹需在回填之前进行。
二、安全技术交底
1、基本要求
（1）、涵洞基础宜采用明挖施工。
应符合下列要求： （2）、如使用小型机动翻斗车直接下基坑出土时，走行道路的坡度应按规定办置，且雨天不得使用；
（3）、使用吊机出土时，应按指挥人员信号缓慢降落。
吊斗升降时，坑内施工人员应回避。
（4）、涵洞基坑四周应开设排水沟。
机具材料应堆放在基坑坡顶的安全距离以外。
（5）、人工抬运石料时，道路应平整，石料应捆绑牢固，并轻起轻放，防止压伤腿脚。
（6）、涵洞施工时，应按规定搭设作业平台、人行走道、上下扶梯与运料便道。
（7）、使用机具吊运预制拱圈或盖板时，吊点应正确，以免翻滚。
吊运时应轻吊轻放不得冲击。
就位时，严禁用手直接拔移。
在吊装过程中，施工人员不得在吊件下作业。
（8）、预制圆管管节装卸及安装时，宜使用吊机。
人工装卸及安装时，滚移道路应平整，脚手应经过计算，上坡时应有支撑，下坡时应有溜绳。
（9）、圆管安装时，应使用撬棍等工具拔移，严禁用手脚扶持对位。
（10）、涵洞位于土石松动的陡坡地段时，在雨后或春融解冻期，应注意陡坡有无裂缝或滑动现象。
如有危险征兆，应立即撤离。
2、模板安装拆除安全技术交底
施工中应注意的问题：
（1）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想
要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落。
（2）、二人抬运模板时要互相配合，协同动作。
传送模板、工具应用运输工具或捆绑后升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆放模板。
（3）、拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆。
高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。
（4）、拆除模板时，不许站于正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板做平台模板时更要注意。
（5）、拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等临时固定牢靠，以避免误踏或坠落伤人。
（6）、拆下的模板要及时整理运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放于脚手架上。
安全保障措施：
安装
（1）、搭设应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
（2）、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手架，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
（3）、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移、铁丝解除、脚手板断裂、跷
头等现象，应及时进行加固处理。
（4）、立杆应间隔交叉有相同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。
（5）、扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测。
过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
（6）、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
（7）、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施，竖向剪刀撑加强层、水平剪刀撑加强层应按规范搭设。
（8）、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
（9）、高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
（10）、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
（11）、不准架设探头板及未固定的杆。
（12）、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
（13）、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登。
（14）、支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理，防止塌模伤人。
（15）、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
（16）、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。
（17）、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
拆除：
（1）、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
（2）、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
（3）、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
（4）、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（5）、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
（6）、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
（7）、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
（8）、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除
后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。