金属切削加工的危险及安全防护正式版
金属切削加工的危险及安全防护范文
金属切削加工的危险及安全防护范文金属切削加工是一种常见而重要的工艺过程，但同时也存在一定的危险性。
在进行金属切削加工时，操作人员需要具备一定的技能，并且严格遵守相关的安全规定和操作规程，以确保工作环境的安全和人员的身体健康。
本文将详细介绍金属切削加工的危险性以及相应的安全防护措施。
1. 高速旋转的刀具：金属切削加工中常用的刀具如钻头、铣刀等都是高速旋转的，因此存在一定的安全风险。
操作人员应该保持警惕，避免刀具碰撞工件或其他物体。
同时，应使用专门设计的夹具和夹具装置，稳固地固定刀具，避免刀具脱离或飞出。
2. 金属屑和切屑：切削金属时，产生大量的金属屑和切屑，这些金属屑和切屑可能会飞溅，造成眼部伤害。
操作人员应戴上防护眼镜或面罩，确保眼部安全。
在切削过程中，应定期清理金属屑和切屑，防止积累引发火灾或其他意外事故。
3. 金属粉尘和有害气体：金属切削过程中，会产生大量的金属粉尘和有害气体，如铁粉、铝粉等。
这些粉尘和气体对人体健康有害，易引发呼吸道疾病和中毒。
操作人员应佩戴防护口罩，并确保车间通风良好，及时排除有害气体。
另外，在必要时可以使用抽风设备，将金属粉尘和有害气体排至室外。
4. 高温和火花：切削金属时，由于摩擦产生的高温和火花可能会引发火灾。
操作人员应穿戴耐火防护服，并确保切削区域周围没有易燃物质。
同时，应保持好切削工具和机床的润滑条件，避免摩擦过热。
5. 噪音和振动：金属切削加工过程中，机床和工具的运转会产生噪音和振动，对人体健康有一定的危害。
操作人员应该佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。
另外，工具和机床的运行状况应良好，减少振动对身体的影响。
为确保金属切削加工过程的安全性，以下是一些常见的安全防护措施：1. 提供必要的安全培训和教育，使操作人员了解金属切削加工过程中的危险性，并掌握正确的操作技能。
2. 强调个人防护意识，督促操作人员佩戴所需的个人防护装备，如防护眼镜、面罩、耳塞等。
3. 定期检查和维护切削工具和机床，确保其良好的运行状况，减少意外事故的发生。
金属切削机床危险、有害因素
金属切削机床危险、有害因素一、机械伤害金属切削机床在运转过程中，操作者与机床部件的接触较为频繁，容易发生夹压、碰撞、卷入等机械伤害。
机床的刀具、工件等旋转部件也可能对人造成伤害。
二、刀具伤害金属切削机床的刀具在高速旋转时，若操作者操作不当或刀具管理不善，极易造成刀具与人员接触的伤害，严重时可能危及生命。
三、噪音污染金属切削机床在运转过程中产生的噪音较大，长时间处于这种环境下可能导致操作者听力受损，甚至引发头晕、心烦、耳鸣等症状。
四、电磁辐射金属切削机床在运行过程中，主轴、电器件等部分会产生电磁辐射，过量暴露可能对操作者的身体健康产生影响。
五、粉尘危害金属切削过程中会产生大量的金属粉尘，长期吸入这些粉尘可能对肺部和呼吸系统造成损害。
六、火灾风险金属切削机床运行过程中产生的大量热量和火星有可能引燃周围的可燃物，从而引发火灾。
七、高温环境金属切削机床运行过程中会产生大量热量，导致工作环境温度较高，使操作者容易中暑。
八、肌肉骨骼失调长时间操作金属切削机床会使操作者保持一种姿势，容易导致肌肉骨骼失调，如颈椎病、腰椎间盘突出等。
九、电气安全风险金属切削机床的电气控制系统可能会出现故障，可能导致触电、电击等电气安全风险。
十、气压伤害部分金属切削机床在运行过程中会产生一定的气压变化，可能对操作者的健康造成影响。
十一、油雾污染机床的润滑和冷却系统中使用的油在高速旋转或冲击过程中可能会雾化成小颗粒，被操作者吸入后可能对健康产生影响。
十二、防护不当导致的伤害如果机床的防护装置失效或操作者未正确佩戴个人防护用品，可能导致伤害事故的发生。
例如，失去防护罩的旋转部件可能对人造成夹压或碰撞伤害；噪音环境中的操作者如果未佩戴听力保护设备，可能会听力受损。
十三、管理缺陷如果企业的安全管理存在缺陷，例如培训不足、没有正确的操作规程或是安全检查制度不完善等，可能导致操作者的不当操作或设备故障，从而产生危险和有害因素。
十四、精神压力操作者长时间处于紧张和高压力的工作环境中，可能产生精神压力和心理问题，如焦虑、失眠等。
(完整版)JB7741—95金属切削加工安全要求
金属切削加工安全要求JB 7741—95中华人民共和国机械工业部1995—06—20批准1996—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了金属切削加工(以下简称切削加工)一般安全要求，加工场所安全要求，加工操作安全要求，物料搬运安全要求和个人防护要求等。
本标准适用于各企业的金属切削加工。
2 引用标准GB 2494 磨具安全规则GB 4674 磨削机械安全规程GB 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 50034 工业企业照明设计标准JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件TJ 36 工业企业设计卫生标准3 一般安全要求3．1 金属切削加工安全要求除应符合GB 12801的有关规定外，还应符合本标准的规定。
3．2 在设计切削加工工艺时，必须考虑操作人员的安全与健康，一般不得采用有损于健康和安全的工艺措施。
非采用不可时，必须指明危险的存在和应采取的有效防护措施。
3．3 切削加工用机床设备必须符合JB 4139和相应机床安全标准的要求，若有不符合之处，使用企业必须采取补救措施，以确保操作安全。
3．4 加工设备必须定期检修，并做好日常维护保养，以免“带病”运行造成事故。
3．5 切削加工所用的各种工艺装备必须保证使用安全。
3．6 切削加工的操作人员和有关工作人员，在初次上岗前必须经受安全教育，掌握安全知识。
操作者经考核合格后取得操作证，方能上机操作；有关工作人员也需通过适当方式进行考核，合格后才能上岗。
3．7 对加工操作中必须注意的安全要求，应在工艺规程中指明。
3．8 切削加工中常见的危险和有害因素见附录A(参考件)。
4 加工场所要求4．1 地面4．1．1 切削加工车间的地面应平整、防滑、清洁。
4．1．2 因生产需要，需在车间内设置地坑时，必须加盖或护栏。
4．2 通风4．2．1 切削加工车间、工段必须通风良好，以排除加工过程中所产生的油雾、粉尘等有害物质。
切削加工车间空气中所含粉尘和有害物质浓度应符合TJ 36的规定。
金属切削机床操作安全及安全防护
金属切削机床操作安全及安全防护金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。
但我们习惯上把它们称为机床。
金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。
各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。
根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。
一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。
对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1.刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。
如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。
2.缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。
3.对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。
由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。
机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接触危险部位而受到伤害。
机床的主要防护装置有以下几种：1.防护罩用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。
金属加工行业的职业危害与防护对策
照明不足：良 好的照明是保 证员工安全和 视力健康的重 要因素，照明 不足会影响员 工的工作效率
和安全性
温度和湿度不 适宜：金属加 工车间温度和 湿度较高，长 期处于这种环 境中会对员工 身体健康造成
不良影响
未佩戴防护用品
使用不合适的防护用品
长时间或频繁暴露于危害因素 中
缺乏正确的个人防护意识和培 训
培训和教育：加 强员工培训和教 业职业危害的监测与评估 定期进行职业健康检查，及时发现员工的健康问题并采取相应措施 建立职业健康档案，记录员工的健康状况和职业病发病情况 实施危害因素监测和评估，了解危害因素的种类和程度 针对监测和评估结果制定相应的防护措施，降低职业危害风险
金属加工行业职业危害的监测与评估 对生产环境进行评估，确保符合相关标准和要求 评估生产过程中可能产生的危害因素 针对不同危害因素采取相应的防护措施
汇报人：
针对金属加工过程中产生的噪音、振动等物理因素，采取相应的减振、降 噪等措施，减少对工作人员的生理和心理健康的影响。
针对金属加工过程中存在的安全隐患，采取相应的安全措施，如安装防护 装置、使用个人防护用品等，保障工作人员的人身安全。
配备个人防护用品：如耳塞、护目镜、口罩等，减少粉尘、噪音等对人体 的危害。
积极参与政府部门的监管 活动
及时反馈职业危害问题并 配合整改
事故调查和分析： 对发生的职业危 害事故进行深入 调查和分析，找 出事故原因，总 结经验教训。
改进措施：根据 事故调查结果， 采取相应的改进 措施，预防类似 事故再次发生。
强化监管和管理： 加强对金属加工 行业的职业危害 监管和管理，确 保企业落实各项 防护措施。
03
定期检查：对金属加工设备进行定期检查，确保设备正常运行，及时发现潜在问题。 维护保养：对金属加工设备进行定期维护保养，包括清洗、润滑、调整等，延长设备使用 寿命。 更换磨损件：及时更换金属加工设备中的磨损件，避免因部件损坏导致设备故障。
金属切削加工中的不安全因素及安全防护措施
金属切削加工中的不安全因素及安全防护措施
金属切削加工中的不安全因素主要包括以下几类：
1.设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，可能导致触电事故。
2.旋转部位楔子、销子突出，没有加防护罩，可能绞缠人体。
3.清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，可能导致刺割事故及崩伤眼球。
4.加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，可能甩击伤人。
5.零部件装卡不牢，可能飞出击伤人体。
6.防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，可能造成绞伤、碾伤。
7.砂轮有裂纹或装卡不合规定，可能发生砂轮碎片伤人事故。
8.操作旋转机床戴手套，可能发生绞手事故。
9.被加工的零件和刀具在加工时形成高温，灼热的切屑可能烫伤工作人员。
10.切削过程中可能产生脆性材料粉尘和磨料粉尘，对工作人员的呼吸系统和
皮肤造成危害。
11.机床产生的振动和噪声可能对工作人员的听力系统和神经系统造成危害。
12.润滑剂中的石油气溶胶可能引起上呼吸道疾病。
13.加工高聚物（塑料）材料时，可能产生有毒有害物质，对工作人员的健康
造成威胁。
为了确保安全，必须严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品，并定期检查和维护设备。
金属切削加工的危险及安全防护（三篇）
金属切削加工的危险及安全防护金属切削加工是现代制造业中常见的一项工艺，但同时也存在着一定的危险性。
为了保障工人的安全，必须有适当的安全防护措施。
本文将从以下几个方面介绍金属切削加工的危险及相应的安全防护措施。
1. 物体飞溅伤害：金属切削过程中，刀具和工件之间的碰撞会产生大量的碎屑和切屑。
这些物体具有一定的速度和能量，容易飞溅出去造成伤害。
为了防止这种情况发生，必须戴上适当的防护眼镜、面罩和手套。
2. 噪声伤害：金属切削加工通常伴随着较高的噪声水平，长期暴露在噪音环境下会对听觉产生损害。
因此，必须佩戴适当的耳塞或耳罩来保护听力。
3. 机械伤害：金属切削机械运行时，刀具或工件可能会突然移动或旋转，导致工人的手指、手臂等被夹住。
为了避免这种伤害，应该确保机床固定牢固，操作时要远离运动部件，并戴上安全手套。
4. 电击伤害：金属切削加工常使用电动机等电力设备。
如果电源线磨损或设备出现故障，可能会发生电击伤害。
因此，应该定期检查电源线和设备，确保其正常运行，并在操作时使用绝缘工具。
5. 高温伤害：金属切削加工时，切削区域产生的摩擦和冷却液的蒸发会使工件和工具表面温度升高，容易造成烫伤。
为了防止这种伤害，应该佩戴防热手套和面罩，并确保工作区域通风良好。
为了提升金属切削加工的安全性，除了上述安全防护措施外，还可以采取以下措施：1. 定期检查和维护设备：确保设备处于正常状态，避免故障和意外发生。
应定期对机床、维修区域和电源进行检查，并及时修理或更换受损的零部件。
2. 提供培训和指导：对从业人员进行安全培训，教授金属切削加工的正确操作流程和安全事项。
提高他们的安全意识和技能水平，减少事故的发生。
3. 引入自动化设备：自动化设备能够在一定程度上降低工人与机械的直接接触，减少事故的发生。
可以考虑引入数控机床等自动化设备，提高生产效率的同时降低危险系数。
4. 建立完善的应急预案：针对常见的事故和紧急情况制定详尽的应急预案，并进行演练和培训，提高应对突发情况的能力。
金属切削机床风险辨识及分析之风险控制与安全防护
金属切削机床风险辨识及分析之风险控制与安全防护金属切削机床风险辨识及分析一、介绍金属切削机床是一种广泛应用于机械制造领域的设备。
在进行金属切削加工过程中，由于机器本身的结构特点和使用材料的性质，存在着多种潜在的风险。
本文将从刀具伤害、飞溅伤害、电器故障、机械故障、操作失误、疲劳伤害、噪音污染、切削液泄漏、加工过程中的人体伤害等方面进行风险辨识及分析，旨在提高操作人员的安全意识，加强安全生产管理，预防事故的发生。
二、刀具伤害金属切削机床在加工过程中需要使用各种刀具，如车刀、铣刀、钻头等。
这些刀具的材质、形状和尺寸各不相同，使用不当或磨损严重都可能对操作人员造成伤害。
建议引入国家相关标准，对刀具的使用和更换进行规范，确保操作人员掌握正确的使用方法，降低受伤风险。
三、飞溅伤害切削液在金属切削过程中起到冷却、润滑和排屑的作用，但切削液飞溅可能导致操作人员受到烫伤、眼部损伤等伤害。
控制切削液飞溅的方法包括选择合适的切削液、规范操作流程和提供适当的防护措施，如佩戴防护眼镜和手套。
四、电器故障金属切削机床中使用了许多电器元器件，如电机、电路板、开关等。
这些元器件的故障可能导致设备无法正常运行，甚至引起触电、火灾等事故。
为降低电器故障风险，应定期检查维护电器元器件，遵循相关操作规程，并确保操作人员接受正规的安全培训。
五、机械故障金属切削机床常见的机械故障包括齿轮磨损、轴承损坏、轴断裂等。
这些故障可能导致设备精度下降、效率降低甚至无法工作。
为预防机械故障，应加强设备日常检查，定期维护保养，同时培训操作人员掌握正确的操作方法。
在设备出现故障时，应及时采取措施进行修复，避免影响扩大。
六、操作失误操作人员在操作金属切削机床时可能出现失误，如误触开关、错误设定参数等，这些失误可能导致设备损坏或生产出不合格产品。
为降低操作失误风险，应通过正规的操作规程和安全培训，确保操作人员掌握正确的操作方法，避免出现误操作。
同时，加强设备的监管和维护，及时发现并纠正问题。
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Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.
金属切削加工的危险及安
全防护正式版
金属切削加工的危险及安全防护正式
版
下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、传动装置
机床的传动装置，如齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，工作时高速旋转，人体某一部分或操作者的衣服、手套一旦被卷入，就会发生绞缠、辗压，造成伤害事故。
（1）齿轮传动机构：齿轮传动中，两齿轮开始啮合的部位最危险。
防护方法：通常是采用全封闭防护罩，使人与机械危险部分隔离。
其材料可用钢板或有骨架的金属网制作，应保证在机床运行过程中，防护装置不变形、不振
动。
同时应安装连锁装置，使防护罩在打开时，机床无法启动和运转。
机床外部不允许有裸露的啮合齿轮。
（2）皮带传动机构：皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
防护方法：通常是安装防护罩。
一般皮带防护装置距地面2米以下者，必须安装防护罩。
但以下三种情况，即使距地面2米以上者也应安装防护罩；皮带轮间距3米以上；皮带宽1.5米以上；皮带转速9米/分钟以上。
2、信号及保险限位装置
信号装置显示设备运行状况，或在机床运行中发生故障时发出声、光报警信号，警告作业人员及时采取预防性措施，
防止事故发生。
声、光信号应清晰、醒目。
限位装置能限定机床运动部件的行程，保险装置保证机床运行部件超行程、发生故障或超载时迅速动作，使机床停止工作或转入空载运行，避免事故发生。
3、切屑的危害和防护
金属切削加工中，随工件材料、刀具的几何形状、切削量及润滑条件的不同会产生三种不同的切屑。
带状切屑：易窜出或绞缠在工件上，乱甩而伤人。
块状切屑：易崩伤、烫伤人。
卷状切屑：易崩伤、烫伤人。
预防方法：
（1）选用一定角度的刀具或附加断屑器；
（2）在机床切削部位安装防护罩或挡板；
（3）清扫切屑必须在停机后进行，清除切屑使用毛刷，不准用手清理；
（4）注意清理地面切屑。
4、砂轮的伤害及预防
高速旋转的砂轮破碎会使人致伤，由于砂轮型号选择不当、砂轮安装不合适、平衡不好、磨削量选择不合理、操作不当等原因均可造成砂轮破碎，崩出的碎块常造成伤害事故。
磨削加工及修整砂轮时，会产生磨屑及金属屑，对人的呼吸系统和眼睛造成伤害。
预防办法：
（1）砂轮安装前应认真检查，看其是否完整、有无裂损；
（2）修整砂轮必须使用专用工具，并固定在夹具或卡具上，禁止用手握磨块或其它钳工工具修整砂轮。
磨削时，要在砂轮周边整个宽度上均匀浇注冷却液，不允许间断或局部供给冷却液；
（3）直径大于125毫米的砂轮需经动平衡试验，合格者方可使用；
（4）磨床必须装置防护罩或挡板。
——此位置可填写公司或团队名字——。