QP18-持续改进控制程序A4
QP18检验及试验控制程序
4.1检验依据
检验依据为国家有关家具规范、验收标准及产品标准等，以及相关技术文件和操作规程等。
4.2来料检验
品质部负责进货检验，按进货检验的规定进行进货检验。品质部应记录抽检结果。发现不合格一般要求采购人员负责退货。
4.3首件确认
产品上线品管专员应对首件进行确认检查，一般检查4-5件产品。
4.7.2确认及交付
产品生产完成后，品质部人员先组织全面自检，合格后报请生产部主管组织内部验收。内部验收合格后，通知顾客具体交付日期及其他安排事项，交付后如发现不合格按不合格品处理程序执行。
5.相关文件
《不合格品控制程序》
6.相关记录
《品质检验报告》
《不合格处理单》
拟制：审核：批准：
4.4生产过程自检
作业人员在作业过程中应自检，发现不合格应立即整改，不能马上整改的应起动不合格处理程序。
4.5过程的检验
班组长应在生产线上巡检。发现不符合，应马上调整。
4.6制程目视检验
品管专员对产品全检，发现问题要求生产部返工。
4.7产品终检
4.7.1品管专员依据检验要求对产品进行抽样检查，发现问题交由生产厂长进行处理，如Байду номын сангаас来料问题，还需反馈采购进行处理。
1.目的
本程序规定了对产品及过程的监视和测量的方法及实施程序，以确保每个过程都能持续满足其预期的目的，保证产品质量。
2.范围
适用于产品生产的全过程，从原材料采购到产品交付。
3.职责
3.1品质部负责生产过程的质量监督、产品验收及产品生产质量的内部评定；
3.2作业人员负责产品生产过程的自检；
3.3生产部、品质部负责产品生产质量的全面实施控制。
QP18质量数据分析控制程序
1.0 目的采用适当的统计技术,确保产品质量及产品质量形成过程得到有效分析、维护并达到持续改进的目的。
2.0 适用范围产品质量特性及质量形成的过程特性。
3.0 职责3.1各部门负责有关数据的收集、分析及统计技术应用。
3.2 管理者代表负责组织数据分析。
4.0工作程序4.1质量目标数据分析和统计4.1.1管理者代表组织各部门经理按公司的宗旨和总经理的要求将公司质量目标在每一部门进行分解，形成《质量目标一览表》。
4.1.2各部门每月对部门质量目标实现情况进行数据统计分析，形成书面质量目标达成分析记录，做为管理评审输入信息和数据。
4.1.2管理者代表负责每月汇总分析一次公司质量目标实现情况，并作为管理评审的重要评审输入信息。
4.2其他需收集的数据资料包括：4.2.1客户满意情况和投诉处理情况。
4.2.2过程和产品的特性及趋势，品质目标达成情况。
4.2.3供应商交货达成情况，与产品要求的符合性。
4.2.4本公司确认的其他分析资料。
4.3质量管理体系改进过程中信息与数据的分析4.3.1行政部负责收集分析内审、外审不符合项及其验证有关的数据。
4.4常用统计方法常用统计方法有：随机抽样法、数理统计法、调查表法、因果分析法、排列图法等。
4.4.1 随机抽样法：主要运用于材料检查、产品质量检查、内部审核，抽取具有代表性的子样，用以评定工作质量和管理体系运行的充分性、有效性。
4.4.2数理统计法：按有关规定应用于产品质量趋势分析统计。
4.4.3调查表：对影响产品质量的不稳定因素进行调查，列表分析，找出原因，采取措施。
4.4.4因果图：主要运用于分析表达结果或问题与影响因素之间的因果关系，找出根源，解决问题，常用于外包过程中的质量和不合格的原因分析等。
4.4.5排列图：适用于分析主要外包过程不合格的原因，对比采取措施前后的效果。
4.5管理体系改进要求4.5.1各部门在各种管理信息和数据分析过程中，发现需采取相应措施进行改进，应制订必要措施实施改进，并验证改进效果。
持续改进控制程序
持续改进控制程序1目的通过收集、分析质量管理体系各过程有关数据信息，对质量管理体系的适宜性和运行有效性进行分析评价，制定持续改进项目和措施，使公司的战略目标得以实现，提高公司内部各职能部门的工作有效性和效率，不断提升客户和其他相关方的满意程度。
2适用范围适用于本公司的数据分析和持续改进的过程。
3职责3.1、质量部负责推进持续改进活动的实施并组织对改进项目结果的评审。
3.2、各部门负责本部门的基础数据的收集、分析和汇报，促进本部门人员积极参与寻求过程、活动和产品性能的改进，以及对改进过程的实施和结果的利用。
4定义4.1、数据分析：有目的地收集数据、分析数据，使之成为信息的过程，这一过程是质量管理体系的支持过程。
4.2、持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。
指在已满足规定要求的基础上，进一步开展的以减少质量变差，提高生产率，降低成本和改善服务为主要目标的活动。
4.3、专案改善活动：是指就某项工作任务或问题开展系统的规划研究，通过现状调研、科学分析、制订改善措施、执行、检讨和控制，以达到预先设定的目标，且将改善方案进行标准化的全部活动过程。
4.4、提案制度：是指为建立并维持一个持续、开放性的沟通渠道，鼓励员工参与生产经营与管理，激发员工主动、自发地提出建设性创意的活动。
5工作程序5.1项目的确立：5.1.1通过公司经营分析会、月例会、周例会等例行会议对于公司经营指标或重点工作项目的检查，针对差异确定改进项目，主要以专案的方式进行改善；5.1.2在产品质量或制造过程中出现异常的情况下，由相关人员针对异常问题以专案的方式进行改善；5.1.3员工自主提出的对于质量、制程、工艺、设备、工作方法、安全、成本等方面具有建设性且具体、可行的建议，以提案的形式进行改善。
5 .2项目的对象、目标可包括但不限于以下内容：（1）生产及设备效率的改进；（2）产品品质及价值的改进；（3）营销绩效的改进；（4）节约能源的改进；（5）配方用料的改进；（6）人员合理化的改进；（7）工作方法的改进；（8）健康、安全、环境的改进；（9）流程再造方面的改进；（10）按订单驱动的改进；（11）办理制度及使用表单的改进；（12）其他降低成本、提升经营绩效的改进。
印刷QP18过程及最终检验控制程序
印刷QP18过程及最终检验控制程序1.前期准备：在印刷QP18之前，需要完成以下准备工作：-准备所需的印刷QP18图纸和规格要求。
-准备印刷机器和设备，确保其正常运行。
2.材料准备：-根据图纸和规格要求，准备所需的QP18材料。
包括纸张、油墨、印版等。
-检查材料的质量和数量，并进行记录。
3.印刷准备：-将所需的印版安装到印刷机上，并进行调整和测试，确保其位置和运行正常。
-调整印刷机的其他参数，如印刷压力、颜色阈值等，以满足QP18的规格要求。
4.印刷过程：-将所需的纸张放入印刷机中，调整其位置和张力。
-根据印版上的图案，将油墨喷在印版上，并通过印刷机的滚筒将油墨转移到纸张上。
-控制印刷机的速度和运行时间，确保质量和产量的平衡。
-按照图纸上的要求，进行多次印刷，以确保QP18的质量和颜色一致。
5.最终检验：-在印刷完成后，将印刷QP18取出，并进行最终检验。
-检查QP18的质量和尺寸是否符合规格要求。
-使用光谱仪和颜色比较器等工具，检查QP18的颜色是否与图纸要求一致。
-检查QP18的印刷质量，如是否有印刷漏墨、油墨分散不均等问题。
-检查QP18的外观质量，如有无折痕、划痕等。
-将检验结果进行记录，并进行分类和分析，以便后续改进和控制。
最终检验控制程序：1.制定最终检验标准：根据图纸和规格要求，制定QP18的最终检验标准。
明确检验项目和要求，以及合格和不合格的判定标准。
2.建立检验记录表：建立QP18最终检验的记录表格，包括检验项目、检验方法、检验员、检验日期等信息。
3.检验设备和工具准备：准备所需的检验设备和工具，如光谱仪、颜色比较器、显微镜、千分尺等，确保其正常运行和准确度。
4.检验流程：执行最终检验流程，并按照标准和要求进行检验。
包括以下步骤：-根据检验记录表，检查QP18的外观质量，如有无折痕、划痕等。
-使用光谱仪和颜色比较器等工具，检查QP18的颜色是否与图纸要求一致。
-检查QP18的尺寸和形状是否符合规格要求。
CK-QP-18持续改善程序
版本： A/2
第1页，共2页程序名称：持续改善程序
文件编号： CK-QP-18 版本：A/2
生效日期： 2015年7月18日
编写人：
审核人：
批准人：
文件控制印章如此印章并非红色，代表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控制之文件
版本： A/2
第2页，共2页1．目的：
为客户提供良好之服务，以建立本公司优良企业形象。
2.范围：
系统、过程、产品。
3.定义：无
4.流程：无
5.内容：
5.1改善主题的确定
应透过管理审查、资料分析等挖掘改善机会、确定改善主题。
5.2现状
改善前应先了解目前状况如何，以决定改善项目。
5.3改善目标的确定
依据资源、现状、技术确定改善目标。
5.4改善策划
5.4.1分析目前存在的问题的可能原因,并确定原因.
5.4.2依要因确定改善方案,并明确执行担当表.
5.5改善实施
各相关人员负责既的改善对策落实,实施并记录.
5.6追踪
改善小组负责追踪各措施落实状况及效果.
5.7上报改善备案一份至管理代表处备查.
6.相关表单
6.1改善计划
6.2改善记录表
7.参考文件:无
8.记录保存:1年。
持续改进控制程序
1.目的:
确保采取有效的改进、纠正和预防措施，持续改进公司质量管理体系和提高产品质量水平。
2.适用范围：
适用于公司质量管理体系的改进、纠正和预防措施的制定、实施和验证。
3．职责：
3.1.品质管理部
3.1.1. 负责公司体系的持续改进和纠正预防措施的控制。
3.1.2. 对重大或持续出现的现有问题或潜在问题提出相应的《纠正和预防措施通知单》，与相关部门合作
确定相应的纠正预防措施。
3.1.3. 负责根据相应的《纠正和预防措施通知单》，对所确定的纠正预防措施进行跟踪验证。
3.2 各职能部门
3.2.1. 负责各部门分管职责范围内相应的改进、纠正和预防措施的控制与实施。
3.2.2. 对相应的改进、纠正和预防措施的控制与实施效果进行验证。
3.3 管理者代表
3.3.1. 负责监督和评价改进、纠正和预防措施的有效性。
3.3.2. 向总经理报告体系纠正、预防措施实施业绩以及改进的需求。
3.3.3. 在公司内部提高持续改进的意识。
4．定义：
4.1纠正措施：为消除已发现的不合格的原因所采取的措施，确保不合格不再发生。
4.2预防措施：为消除不期望情况出现的原因所采取的措施，确保不期望情况不发生。
6.0相关文件
《采购作业控制程序》
《文件和记录控制程序》
7.0相关记录
《改进计划》
《纠正和预防措施通知单》
文件分发部门
文件变更记录。
18,QP18纠正措施管理程序 word9001程序
文件修改记录
1目的
通过本程序的实施，对发现的不符合采取有效的纠正措施要求，避免或降低公司经营管理风险，实现管理体系的持续改进。
2范围
C确定类似的不符合是否存在，或可能潜在发生的不符合;
e制定纠正措施。
制定的纠正措施应充分考虑实施的风险
5. 3.2组织实施纠正措施。
5.4验证纠正措施
5. 4.1验证人填写验证效果等情况，得出结论并签字确认。
6. 4.2验证不通过的重新发出《纠正措施报告》
5.5内审不合格项的纠正和纠正措施
内审发现的不合格项的编制和责任部门纠正、内审小组的验证等要求见《内部审核管理程序》。
6记录
5.1《纠正措施报告》
5.2《不合格项报告》。
QP-18数据分析控制程序
数据分析控制程序1 目的采用适当的统计技术，对数据进行分析，以积极寻找质量管理体系持续改进的有效性。
2 适用范围适用于厂内、外与质量有关的数据的分析。
3 术语和定义无4 职责与权限4.1 质量部：负责统筹公司对内、对外相关数据的传递与分析、处理。
4.2 各相关部门：负责各自相关的数据收集、传递、交流。
5 内容及流程5.1 数据是指能够客观地反映事实的资料和数字等信息。
5.2 数据的来源5.2.1 外部来源a）政策、法规、标准等；b）行业机构检查的结果及反馈；c）市场、新产品、新技术发展方向；d）相关方（如顾客、供方等）反馈及投诉等。
5.2.2 内部来源a）日常工作，如质量目标完成情况、检验试验记录、内部质量审核与管理评审报告及体系正常运行的其他记录；b）存在、潜在的不合格，如质量问题统计结果、纠正预防措施处理结果等；c）紧急信息，如突发事故等；5.2.3 数据可采用已有的记录、书面资料、讨论交流、等方式。
5.3 数据的收集、分析与处理5.3.1 对数据的收集、分析与处理应提供如下信息：a）反馈；b）与产品要求的符合性；c）过程和产品的特性及趋势，包括采取预防措施的机会；d）供方的信息等。
5.3.2 外部数据的收集、分析与处理5.3.2.1 管理者代表负责食品药品监督管理局的监督检查结果及反馈数据、收集分析，并负责传递到相关部门。
对出现的不合格项，执行《纠正和预防措施控制程序》。
5.3.2.2 政策法规信息由行政部及相关部门收集、分析、整理、传递。
5.3.2.3 市场及其他相关部门积极与顾客进行信息沟通，以满足顾客需求，妥善处理顾客的投诉，执行《反馈控制程序》的有关规定。
5.3.2.4 各部门直接从外部获取的其他数据，应在一周内报告质量部，由其分析整理，根据需要传递、协调处理。
5.3.3 内部数据的收集、分析与处理5.3.3.1 质量方针、质量目标的系统管理，执行《质量方针和目标管理规定》。
5.3.3.2 质量部和行政人事组依照相应规定传递质量方针、质量目标、管理方案、内审结果、更新的法律法规等信息。
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1.目的：Purpose:
保证产品质量、质量管理体系运行的有效性持续不断的满足顾客的要求，提高产品过程的有效性，做到持续改进。
To ensure that the effectiveness of product quality and quality management system continuously meet customer requirements, improve the effectiveness of product processes and achieve continuous improvement.
2.适用范围：Scope of Application:
适用于质量管理体系运行、产品改善过程的全部活动。
Applicable to all activities involved during the quality management system operation and product improvement process.
3.职责：Responsibilities:
3.1管理者代表组织质量管理体系持续的活动；
The Management Representative shall organize e ongoing activities of the quality management system;
3.2品管部负责质量改进措施的测量、验证分析和确认；
The Quality Control Department shall be responsible for the measurement, verification analysis and confirmation of quality improvement actions;
3.3各部门对质量管理体系或其它建立改进目标和寻找解决问题的方案。
Each department shall establish improvement objectives and finds solutions for the quality management system or other solutions.
4.工作程序：Working Procedure:
4.1持续改进包括：Continuous improvement includes:
A）检测分析现状、建立改进目标；
Detecting and analyzing the status quo and establishing improvement objectives;
B）寻找和评价解决办法；
Find and evaluate solutions;
C）实施和规定的解决办法；
Implemented and prescribed solutions;
D）验证和分析实施结果；
Verify and analyze implementation results;
E）将结果提交评审（根据需要）；
Submit the results for review (if required)；
F）质量记录；
Quality records;
G）将所做更改纳入文件。
Include the changes in the document.
4.2公司通过以下活动，建立并实施改进目标。
The Company establishes and implements improvement objectives through the following activities.
4.2.1管理者代表组织内审工作，审核公司各部门人员对公司质量、方针、目标的理解和熟练
程度。
The Management Representative shall organize the internal audit work and audits the understanding and proficiency of the Company’s internal staff in terms of quality, policies and objectives.
4.2.2内部质量体系审核，按《内部体系审核控制程序》执行；
The internal quality system audit shall be carried out in accordance with the Internal System Audit Control Procedure;
4.2.3管理评审，按《管理评审控制程序》执行；
Management review shall be carried out in accordance with the Management Review Control Procedure;
4.3质量改进措施实施后，对其结果进行确认和评审。
After the quality improvement actions are implemented, the results shall be confirmed and reviewed.
4.4有关质量改进的活动记录，按质量记录控制程序执行。
Activity records related to the quality improvement shall be implemented according to the procedure for control of quality records.
4.5将改进措施实施结果作标准化。
Standardize the implementation results of the improvement actions.
5.相关程序：Relevant d Procedures:
5.1《内部体系审核控制程序》
Internal System Audit Control Procedure
5.2《管理评审控制程序》
Management Review Control Procedure。