磨矿机安装分项质量检验评定记录
矿山生态修复施工现场质量管理检查检验与评定记录表、质量检验
附录A（资料性）施工现场质量管理检查记录附录B（资料性）矿山生态修复分部、分项工程划分示例2：同一类型的工程存在于不同的部位，宜按部位划分子分部工程。
附录C（资料性）工程质量检验与评定记录表C.1分项工程质量检验与评定按表CJ填写。
表C.1分项工程质量检验与评定记录C.2分部工程质量检验与评定按表C.2填写。
表C.2分部工程质量检验与评定记录C.3整体工程质量检验与评定按表C.3填写。
附录D（资料性）隐蔽工程质量验收记录表表DJ隐蔽工程质量验收记录表编号：附录E(规范性)主要原材料、产品质量检验E.1主要原材料进场抽样数量和检验内容应符合表E.1的规定。
E.2.1锚具、夹具和连接器进场时，应按JGJ85的相关规定对其性能进行检验，检验结果应符合该标准的规定。
E. 2.1±工合成材料进场时，应逐批检查材料的种类、型号（规格）、产品的合格证和相关证明文件。
抽取总数10%,检查产品的规格、外观质量。
并按现行国家和行业技术标准，抽样进行复验，每批次、每种类不少于1次。
复验内容根据材料种类按相关技术标准确定。
附录F（规范性）砂浆、水泥浆质量检验F.1砂浆、水泥浆质量检验应符合表K.1的规定。
-1）砂浆试块应在搅拌机出料口随机抽取制作，水泥浆在搅拌完成后现场制作；-2）同一分项工程、同一配合比且体积不超过25Onf砂浆或浆注液留置试块不少于1组，每组试块不得少于3个。
F.3砂浆试块抗压强度评定合格标准应符合下列规定：一一1）砂浆强度应以标准养护、28d龄期的试块强度为准；-2）同一分项工程、同一配合比的试块抗压强度平均值不小于设计值的LlO倍;一一3）最小一组试块抗压强度平均值不小于设计值的0.85倍；-4）试块少于3组时，每组试块的抗压强度平均值均不得小于设计值的Llo倍。
F.4水泥浆试块性能测试应符合现行国家标准GB/T50266的规定。
附录G（规范性）混凝土施工质量检验G.1现浇混凝土G.1.1现浇混凝土施工质量检验应符合表G.1的规定一一1）混凝土试块应在搅拌机出料口随机抽取制作；-2）同一分项工程、同一配合比、每工作班拌制，且体积不超过100m3时，留置一组试块，且总数不少于3组。
悬辊式磨粉机安装质量检验评定记录
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
5
传动部件的清洗
6
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
1
减速机机座水平度
0.15/1000
2
主机机座纵横向器轴的同轴度
0.3
4
两半联轴节的平面平行度
0.10
5
磨粉机纵横中心线与基准线重合度
3
6
磨粉机标高偏差
±5
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
表34.3
悬辊式磨粉机安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
设备必须符合设计要求及其产品标准的规定
2
设备基础必须符合设计要求及现行规范规定
一般项目
3
地脚螺栓安装
4
垫铁组的安装
煤矿设备安装分部工程施工质量验收记录
项目质量负责人：
年月日
设计单位
设计工地代表：
项目负责人：年月日
监理单位
专业监理工程师：
总监理工程师：年月日
建设单位
专业煤矿设备安装分部工程施工质量验收记录
项目工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
序号
分项工程名称
施工单位检查
验收意见
综合验收意见
1
2
3
4
5
6
7
设备单体无负荷联动试运转
质量控制资料
综合验收结论
验收单位
分包单位
项目经理：
年月日
项目技术负责人：
年月日
项目质量负责人：
年月日
施工单位
项目经理：
年月日
项目技术负责人：
设备安装验收记录Word 文档
10
胶带
胶带宽度（B）不大于5/1000B
11
试运转
空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时，其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度800C，温升400C；滑动轴承温度700C，温升350C。变频器检测或测温仪检测。
验收人员签字
设备安装验收标准及记录
9
试运转
1、空载运行时间≥2小时。 2、试运行启动应该平稳快速，不得左右摇摆。 3、空载试运行期间，轴温、电动机温升不得大于35℃，最高温度不得大于70℃。红外线测温仪检测。
验收人员签字
设备安装验收标准及记录
胶带输送机 验收日期：
序号
检验项目
检验内容与要求
检验结果
1
机头、机尾、张紧装置、驱动装置等重要部位的垫铁
设备安装验收标准及记录
辊式破碎机 验收日期：
序号
检验项目
检验内容与要求
检验结果
1
导轨
1、导轨平面度不大于3mm，两导轨平行度不大于3mm，设备在导轨上应有螺栓固定。2、入料溜槽处采用软连接，预留液压升降空间至少10mm。3、导轨上设有防止破碎机移动限位。
2
入料溜槽安装
1、来料是否均布在两个破碎辊中心，高度：垂直1m为宜，最高不得超过2m，否则需加缓冲梁或溜槽。2、破碎机入料、出料溜槽与箱体连接处法兰有无防尘垫。
6
传动装置
转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠，运转平稳，无异声。
7
润滑装置及管路
润滑油泵工作正常，机体及油路各密封结合处不渗油，不漏煤，无油垢。
8
机体的安装找正
机体纵、横向水平度严禁大于0.2/1000。
炼钢机械设备工程安装分项工程质量验收记录表
炼钢机械设备工程安装分项工程质量验收记录表2007- - 发布2007- - 实施中国第一冶金建设有限责任公司编制目录表A.0.0 炼钢机械设备工程安装分项工程质量验收记录 (1)表A.0.1 转炉耳轴轴承座分项工程质量验收记录 (2)表A.0.2 转炉托圈安装分项工程质量验收记录 (3)表A.0.3 转炉炉体安装分项工程质量验收记录 (4)表A.0.4 转炉倾动装置安装分项工程质量验收记录 (5)表A.0.5 转炉挡板安装分项工程质量验收记录 (6)表A.0.6 氧枪、副枪及升降装置安装分项工程质量验收记录 (7)表A.0.7-1 氧枪和副枪横移装置安装分项工程（单轨）质量验收记录 (8)表A.0.7-2 氧枪和副枪横移装置安装分项工程（双轨）质量验收记录 (9)表A.0.8 氧枪和副枪回转装置安装分项工程质量验收记录 (10)表A.0.9 氧枪和副枪氮封装置安装分项工程质量验收记录 (11)表A.0.10 副枪副枪探头装头机和拔头机安装分项工程质量验收记录 (12)表A.0.11 裙罩安装分项工程质量验收记录 (13)表A.0.12 移动烟罩安装分项工程质量验收记录 (14)表A.0.13 余热锅炉烟道安装分项工程质量验收记录 (15)表A.0.14 余热锅炉锅筒安装分项工程质量验收记录 (16)表A.0.15 余热锅炉汽、水系统管路安装分项工程质量验收记录 (17)表A.0.16 余热锅炉蓄热器安装分项工程质量验收记录 (18)表A.0.17 余热锅炉除氧箱安装分项工程质量验收记录 (19)表A.0.18 电弧炉轨座安装分项工程质量验收记录 (20)表A.0.19 电弧炉摇架安装分项工程质量验收记录 (21)表A.0.20 电弧炉倾动装置安装分项工程质量验收记录 (22)表A.0.21 电弧炉倾动锁定装置安装分项工程质量验收记录 (23)表A.0.22 电弧炉炉体安装分项工程质量验收记录 (24)表A.0.23 电弧炉炉盖、电极旋转及炉盖升降机构安装分项工程质量验收记录 (25)表A.0.24 电弧炉电极升降及电极夹持机构安装分项工程质量验收记录 (26)表A.0.25 电弧炉氧枪安装分项工程质量验收记录 (27)表A.0.26 钢包精炼炉钢包车轨轨道安装分项工程质量验收记录 (28)表A.0.27 钢包精炼炉钢包车安装分项工程质量验收记录 (29)表A.0.28 钢包精炼炉炉盖与炉盖升降机构安装分项工程质量验收记录 (30)表A.0.29 钢包精炼炉电极升降及夹持机构安装分项工程质量验收记录 (31)表A.0.30 钢包精炼炉氩气搅拌器安装分项工程质量验收记录 (32)表A.0.31 钢包精炼炉测温取样装置安装分项工程质量验收记录 (33)表 A.0.32 钢包真空精炼炉（VD）及真空吹氧脱碳炉（VOD）真空罐安装分项工程质量验收记录 (34)表 A.0.33 钢包真空精炼炉（VD）及真空吹氧脱碳炉（VOD）真空罐盖车轨道安装分项工程质量验收记录 (35)表 A.0.34 钢包真空精炼炉（VD）及真空吹氧脱碳炉（VOD）真空炉盖车安装分项工程质量验收记录 (36)表A.0.35 钢包真空精炼炉（VD）及真空吹氧脱碳炉（VOD）真空罐盖及罐盖降机构安装分项工程质量验收记录 (37)表 A.0.36 钢包真空精炼炉（VD）及真空吹氧脱碳炉（VOD）测温取样装置安装分项工程质量验收记录 (38)表 A.0.37 钢包真空精炼炉（VD）及真空吹氧脱碳炉（VOD）真空装置安装分项工程质量验收记录 (39)表A.0.38 真空吹氧脱碳炉(VOD)氧枪安装分项工程质量验收记录 (40)表A.0.39 循环真空脱气精炼炉钢包车轨道安装分项工程质量验收记录 (41)表A.0.40 循环真空脱气精炼炉钢包车安装分项工程质量验收记录 (42)表A.0.41 循环真空脱气精炼炉真空室车轨道安装分项工程质量验收记录 (43)表A.0.42 循环真空脱气精炼炉真空脱气室及脱气室车安装分项工程质量验收记录 (44)表A.0.43 循环真空脱气精炼炉真空装置安装分项工程质量验收记录 (45)表A.0.44 循环真空脱气精炼炉钢包顶升装置安装分项工程质量验收记录 (46)表A.0.45 循环真空脱气精炼炉真空脱气室预热装置分项工程质量验收记录 (47)表A.0.46 钢包回转台安装分项工程质量验收记录 (48)表A.0.47 中间罐车及轨道安装分项工程质量验收记录 (49)表A.0.48 烘烤装置安装分项工程质量验收记录 (50)表A.0.49-1 结晶器和振动装置安装分项工程（板坯）质量验收记录 (51)表A.0.49-2 结晶器和振动装置分项工程（园、方坯）质量验收记录 (52)表A.0.50-1二次冷却装置安装分项工程（板坯）质量验收记录 (53)表A.0.50-2 二次冷却装置安装分项工程（园、方坯）检验批质量验收记录 (54)表A.0.51-1 扇形段更换装置安装分项工程（侧面更换）质量验收记录 (55)表A.0.51-2 扇形段更换装置安装分项工程（顶面更换装置）质量验收记录 (56)表A.0.51-3 扇形段更换装置安装分项工程（更换机械手及轨道）质量验收记录 (57)表A.0.52-1 拉矫机安装分项工程（板坯）质量验收记录 (58)表A.0.52-2 拉矫机安装分项工程（园、方坯）质量验收记录 (59)表A.0.53-1 引锭杆收送装置安装分项工程（下插入式）质量验收记录 (60)表A.0.53-2 引锭杆收送装置安装分项工程（上插入式）质量验收记录 (61)表A.0.53-3 引锭杆收送装置安装分项工程（脱离装置）质量验收记录 (62)表A.0.53-4 引锭杆收送装置安装分项工程（卷扬机）质量验收记录 (63)表A.0.54 火焰切割机安装分项工程质量验收记录 (64)表A.0.55 摆动剪切机安装分项工程质量验收记录 (65)表A.0.56 切头收集装置安装分项工程质量验收记录 (66)表A.0.57-1 毛刺清理机安装分项工程质量验收记录 (67)表A.0.57-2 毛刺清理机安装分项工程（台车轨道及卷扬机）质量验收记录 (68)表A.0.58 输送辊道安装分项工程质量验收记录 (69)表A.0.59 转盘安装分项工程质量验收记录 (70)表A.0.60 推钢机安装分项工程质量验收记录 (71)表A.0.61 拉钢机安装分项工程质量验收记录 (72)表A.0.62 翻钢机安装分项工程质量验收记录 (73)表A.0.63 火焰清理机安装分项工程质量验收记录 (74)表A.0.63（续）火焰清理机安装分项工程质量验收记录 (75)表A.0.64打印机安装分项工程质量验收记录 (76)表A.0.65 升降挡板安装分项工程质量验收记录 (77)表A.0.66 横移小车安装分项工程质量验收记录 (78)表A.0.67 对中装置安装分项工程质量验收记录 (79)表A.0.68 混铁炉底座和滚道安装分项工程质量验收记录 (80)表A.0.69 混铁炉炉壳和箍圈安装分项工程质量验收记录 (81)表A.0.70 混铁炉倾动装置安装分项工程质量验收记录 (82)表A.0.71 混铁炉揭盖卷扬机安装分项工程质量验收记录 (83)表A.0.72 铁水脱硫（磷）输送设备安装分项工程质量验收记录 (84)表A.0.73 搅拌脱硫设备安装分项工程质量验收记录 (85)表A.0.74-1 喷枪脱磷设备安装分项工程（升降装置框架）质量验收记录 (86)表A.0.74-2 喷枪脱磷设备安装分项工程（喷枪及升降装置）质量验收记录 (87)表A.0.74-3 喷枪脱磷设备安装分项工程（单轨横移装置）质量验收记录 (88)表A.0.75 铁水罐车安装分项工程质量验收记录 (89)表A.0.76 铁水罐车轨道安装分项工程质量验收记录 (90)表A.0.77 扒渣机安装分项工程检验批质量验收记录 (91)表A.0.78 称量漏斗安装分项工程质量验收记录 (92)表A.0.79 汇集漏斗安装分项工程质量验收记录 (93)表A.0.80 回转漏斗安装分项工程质量验收记录 (94)表A.0.81 煤气净化设备除尘塔安装分项工程质量验收记 (95)表A.0.82 煤气净化设备文氏管安装分项工程质量验收记录 (96)表A.0.83 煤气净化设备平旋器安装分项工程质量验收记录 (97)表A.0.84 煤气净化设备喷淋器安装分项工程质量验收记录 (98)表A.0.85 煤气净化设备脱水器安装分项工程质量验收记录 (99)表A.0.86 煤气净化设备三通切换阀安装分项工程质量验收记录 (100)表A.0.87 煤气净化设备水封安装分项工程质量验收记录 (101)表A.0.0 炼钢机械设备工程安装分项工程质量验收记录表A.0.1 转炉耳轴轴承座分项工程质量验收记录表A.0.2 转炉托圈安装分项工程质量验收记录表A.0.3 转炉炉体安装分项工程质量验收记录表A.0.4 转炉倾动装置安装分项工程质量验收记录表A.0.5 转炉挡板安装分项工程质量验收记录表A.0.6 氧枪、副枪及升降装置安装分项工程质量验收记录表A.0.7-1 氧枪和副枪横移装置安装分项工程（单轨）质量验收记录表A.0.7-2 氧枪和副枪横移装置安装分项工程（双轨）质量验收记录表A.0.10副枪副枪探头装头机和拔头机安装分项工程质量验收记录表A.0.11裙罩安装分项工程质量验收记录表A.0.12 移动烟罩安装分项工程质量验收记录表A.0.15 余热锅炉汽、水系统管路安装分项工程质量验收记录表A.0.20 电弧炉倾动装置安装分项工程质量验收记录表A.0.21 电弧炉倾动锁定装置安装分项工程质量验收记录表A.0.22 电弧炉炉体安装分项工程质量验收记录表 A.0.23 电弧炉炉盖、电极旋转及炉盖升降机构安装分项工程质量验收记录表A.0.24 电弧炉电极升降及电极夹持机构安装分项工程质量验收记录表A.0.25 电弧炉氧枪安装分项工程质量验收记录表A.0.26 钢包精炼炉钢包车轨轨道安装分项工程质量验收记录表A.0.27 钢包精炼炉钢包车安装分项工程质量验收记录表A.0.30 钢包精炼炉氩气搅拌器安装分项工程质量验收记录表A.0.31 钢包精炼炉测温取样装置安装分项工程质量验收记录项工程质量验收记录道安装分项工程质量验收记录装分项工程质量验收记录盖降机构安装分项工程质量验收记录置安装分项工程质量验收记录分项工程质量验收记录表A.0.38 真空吹氧脱碳炉(VOD)氧枪安装分项工程质量验收记录表A.0.39 循环真空脱气精炼炉钢包车轨道安装分项工程质量验收记录表A.0.40 循环真空脱气精炼炉钢包车安装分项工程质量验收记录表A.0.41 循环真空脱气精炼炉真空室车轨道安装分项工程质量验收记录表A.0.42 循环真空脱气精炼炉真空脱气室及脱气室车安装分项工程质量验收记录表A.0.43 循环真空脱气精炼炉真空装置安装分项工程质量验收记录表A.0.44 循环真空脱气精炼炉钢包顶升装置安装分项工程质量验收记录。
表2分项工程(检验批)质量检验评定记录
□符合□不符合
□符合□不符合
□符合□不符合
一般项目
□合格□优良
□合项次
检查项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良。项数优良率%。
允许偏差项目共查点，其中点合格。点数合格率%。
施工单位评定等级：□合格□优良
施工单位专业质量检查员签字：
施工单位专业质量技术负责人签字：
年月日
监理单位验评等级：□合格□优良
监理工程师签字：
（建设单位技术负责人）
年月日
有色金属工业安装分项工程(检验批)质量检验评定记录
表A.0.1安装分项工程(检验批)质量检验评定记录
项目名称
部位、区段
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包项目经理
施工班组长
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
□符合□不符合
□符合□不符合
□符合□不符合
运输机、破碎机、转载机-分项工程质量检验评定表
前后部运输机与转载机搭接处至转载机进料口部位必须设置安全防护装置和行人过桥.
9
设备运行时无异常噪音及震动，动力部各处温升不超过规定要求.
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
齿条、挡板、电缆槽、护板等齐全,无变形、错茬现象。
2
润滑处按规定使用润滑油或油脂。
各种安全保护装置齐全完好，动作灵活可靠。
1
施工图纸会审记录
2
施工组织设计或施工技术措施
3
班组施工记录
4
隐蔽工程检查记录
检查结果
1
保证项目
检查项，合格项
2
基本项目
检查项，其中优良项优良率%
3
质量保证资料
核查均符合要求
评
定
等
级
工程负责人：年月日
班组长：年月日
核
定
等
级
监理工程师：
年月日
分项工程质量检验评定表
单位工程名称：＊**＊＊**＊工作面设备安装分项工程名称：转载机安装
6
7
8
9
10
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
挡板、电缆槽、护板等齐全，无变形、错茬现象。
2
润滑处按规定使用润滑油或油脂。
3
刮板、拔链器齐全,连接牢固。
4
各种安全保护装置齐全完好，动作灵活可靠.
5
裸露的转动部位必须设置护罩，且固定牢靠。
施工机械设备检查评分记录表
检查日期：检查地点：
机械名称
使用单位
司机姓名
检查人
检查结论
总分
检查内容
检查项目和评分标准
扣分及项目
一、技术状况好，工作能力达到规定要求
（20分）
1、发动机、电动机运转不正常或有异常响动扣5分。2、各部有较严重的漏油、水、汽、电的每项扣2分。3、其它部分轴承、齿轮松旷、异响每项扣3分。
2、没有健全机械台帐及（交接班记录）工作日志每项扣3分；操作人员无证ห้องสมุดไป่ตู้岗操作扣3分;操作室无操作规程岗位责任制每项扣2分。
三、零部件、附属装置齐全完整
（10分）
1、全车零部件、附属装置不全者，影响小的每项扣1分，影响大的每项扣2分。
2、随机工具丢失每件扣0.5分。
四、完好率达到标准，规章制度落实原始记录齐全准确（20分）
1、每月机械完好率达不到规定指标（一般应为90%）每下降1%扣1分，每超过1%加1分，量多加（扣）不超过10分（计划性大中修可不计算）。
4、工作装置不能正常工作的扣4分。
二、保养“十字作业方针”搞的好
(50分）
清洁
（8分）
1、发动机（动力机械）机身、底盘各传动机构清洁
无（陈旧）油泥，不符合要求每项扣1分。
2、发动机机油、空气、燃料滤清器未按规定清洗或
不清洁的每项扣1分。
3、蓄电池表面不清洁通气孔堵塞的每处扣0.5分。
润滑
14分
1、发动机各齿轮箱、液压油箱以油尺、油堵为准，
缺油（低于下限）每项扣3分；变质的每项扣2分。
2、各润滑油面（包括各开式齿轮、轴头箱等）每处缺油扣1分；无润滑油咀（杯）或损坏者扣2分。
紧固
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表17.1
磨矿机安装分项质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准施工单位自检记录监 Nhomakorabea（建设）
验评结果
2
设备必须符合设计要求及其产品标准的规定
3
设备基础必须符合设计要求及现行规范规定
一般项目
4
地脚螺栓安装
5
垫铁组安装
18
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
1
纵横中心线
±3
2
标高
±5
3
水平度
0.1/1000
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共查点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
6
两主轴承的安装的中心距
7
两主轴承座纵横向轴线同轴度
8
主轴承座的水平度及两轴承座相对标准标高
9
主轴承座与轴承底盘四周局部间隙
10
主轴承的球面与轴承座的球面接触
11
主轴瓦与中空轴的装配
12
筒体端盖的组装
13
筒体与端盖装至主轴承间轴向间隙
14
齿圈的装配
15
衬板与隔仓板安装
16
传动装置的安装
17
干式磨矿机进料斗或风扫式磨矿机进料管组装