1000除油罐改造施工方案
1000M3储油罐制作安装方案
（1000M3³4）储油罐制作安装施工方案（内部资料）编制：于君贺审核：胜宝旺寰球工程有限公司2012年2月28日（1000M3³4）储油罐制作安装施工方案总承包单位：胜宝旺寰球工程有限公司编制单位：胜宝旺寰球工程有限公司胜宝旺寰球工程有限公司：根据我公司所受到的工程储油罐（1000M3³4）制作安装招标文件及施工图纸，并根据国家有关规定标准，编制施工方案如下:一、编制依据：编制依据：1.用户提供的胜宝旺寰球工程有限公司设计的图纸2. GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3. SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》4. SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5. GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》6. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》7. SH3533-2000《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》8. JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》9. JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》10. SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》11. SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》二、施工顺序：施工顺序：材料验收工装准备→基础验收部件预制→罐底施工（锥体施工）→罐体施工开孔组焊→梯子平台附属设施→冲水试验→表面处理防腐涂装→工程交工验收三、施工组织安排：施工组织安排：1.成立扩建 1000m3 (4台)储罐施工项目部：项目经理：现场技术质量负责人：采购材料员：安全负责人：2.作业人员配备：铆焊班（16人）：班长 2 人、铆工 2 人、气焊 2 人、电焊 8 人、辅助工人 2 人综合班（9 人）：班长 1 人、管工1 人、电工 1 人、油工 2 人、起重2 人、钳工2 人、3.施工人员进入现场后按工程进度的顺序，可采取先铆焊再配管、机钳、防腐的先后顺序，具体的人员进入时间按进度网络计划安排，以减少人员、财力的浪费。
油库油罐拆除施工方案
油库油罐拆除施工方案编号：AQ-BH-02313( 管理资料)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑油库油罐拆除施工方案Construction scheme for dismantling oil tank in oil depot油库油罐拆除施工方案说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
一、拆除概况1．拆除内容：15m3汽油罐1个；15m3柴油罐1个及附属管线。
2．拆除地点：灵璧县向阳镇向阳加油站内3．安全目标：安全事故为零4.计划开、竣工日期：按合同工期要求。
5.简介：本油库于2012年停止运行，油罐及附管线可能有残留废油，属于石油化工危险设施设备，本次拆除油罐属于易燃易爆旧油罐，因此对于拆除油罐安全性施工非常重要，必须严格按照施工方案要求进行施工。
二、编制依据：1.甲方工程师现场交底及自行现场勘察咨询资料；2.以往改造加油站的施工经验；3.本公司编制的施工质量、安全管理文件；4.工程应用的主要规范、规程等。
三、技术及施工现场准备1.拆除前组织项目部技术人员认真分析现场实际情况，制定施工方案，并做好技术交底。
2.根据方案做好劳动力计划及设备、材料计划准备工作。
3.施工前做好施工现场临时设施、区域围挡和建筑材料的储存和堆放工作，站区周围搭设施工围挡，并在施工区域设置危险警示牌，拉好警戒线，并派专职安全员负责，非施工人员不得进入施工现场。
4.对拆除施工人员做好技术交底及安全交底。
5.为拆除施工人员配备好安全防护用品。
6.拆除前检查所有电源线路及设备管线均已切断后方可施工。
7.根据施工方案及建设单位建立安全、消防、保卫等组织机构和相关规章制度，布置安排好消防、环境保护等措施。
8.进场施工机具都必须在开工前进行检查和试运行。
[建筑]1000立方米原油罐更换罐底边缘板工程方案
![[建筑]1000立方米原油罐更换罐底边缘板工程方案](https://img.taocdn.com/s3/m/9a5b0cb2c850ad02df8041f7.png)
1000立方米原油罐更换罐底边缘板工程施工方案大连建工机电安装工程XX2011年3月30日一、工程概况工程名称：1000立方米原油罐更换罐底边缘板工程工程地址：大连港油品码头公司厂内建设单位：大连港股份XX施工工期：2011年3月31日至2011年4 月5日工程内容：由于罐底边缘板腐蚀严重，为防止在使用过程中原油外漏，所以需要对边缘板进行更换。
具体工程量为：拆除原1000立方米原油罐边缘板，重新安装新的边缘板，板厚度为6mm，钢板材质为Q235。
工程特点：本工程工期短，要求高。
油库内一级动火，要求严格。
二、编制依据1、施工图纸与现场实际情况2、建设单位提供的工程信息3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－884、《建设工程质量条例》5、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规范》 GB50128-20056、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-1998）7、《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）8、《气焊、手工电弧焊与气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》（GB/T985-1988）三、施工人员配备由于本工程属于罐体改造项目，又在油库内部，因此施工难度很大，施工危险性也很大。
我公司考虑到本工程的重要性，特派出一名施工经验丰富的优秀管理者进行管理，选派有专业素质和责任心强的施工人员进行施工。
现场负责人：彭兆燕技术负责人：蒋文龙材料采购员：洪玉萍班长：陈春成电焊工：董传年吕峰钱张凡勇杨传若气焊工：彭毅立杨连功起重工：李勇孙明福铆工：祝旦平陈春成钳工：孙继健安全员：姜居田监火人：杨连祯朱军力工：公平李新堂王省王新松逄相民四、施工程序与施工方法、技术要求1、相关资质我公司持有符合本工程的《压力管道安装许可证》和《机电安装总承包一级资质》。
2、动火前准备2．1 为协调动火的各项工作，确保安全、顺利，成立动火现场指挥协调小组：组长：彭兆燕（负责与油品码头公司一港区安全监察部、技术工程部联系动火事宜。
油罐拆除施工方案+油罐拆除方案
油罐拆除施工方案油罐拆除方案目录1、拆除施工主要流程12、施工准备13、通用消防安全措施及要求14、液化石油气球罐清洗置换方案35、工艺管道清洗置换方案66、汽、柴油储罐清污置换方案67、消防测爆（气体检测）78、拆除施工方案89、外运处置9二、施工组织101、项目管理体系设置102、施工人员配置103、施工机械机具配备111三、工期计划12油罐拆除设施方案由于＊＊**发动机有限公司发展需要，需将二个油库油罐将被拆除，针对库区的石油储罐、及配套工艺管道的安全拆除,编制了如下施工方案。
一、拆除设施方案1、拆除施工主要流程：施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除2、施工准备为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作,并且要落实到位。
(1）开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续,全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督.(2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点,技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。
(3）各种生产资源的调配。
包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。
2特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。
(4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。
3、通用消防安全措施及要求(1)在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人,并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。
(2)进场前，对气割器材所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗.(3)清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问题。
地下油罐污染防治改造施工方案
地下油罐污染防治改造施工方案一、项目背景和目标：随着工业化进程的加速和能源需求的增加，地下油罐的使用广泛应用于储存石油和燃料等液体。
然而，地下油罐的使用也带来了环境污染的潜在风险。
因此，为了防治地下油罐污染并降低环境风险，本方案提出了地下油罐污染防治改造的施工方案。
本项目的目标是通过改造地下油罐来降低污染风险，并确保地下水和土壤的保护，以保护环境和公共安全。
二、项目内容：1.地下油罐清洗和排除残油地下油罐清洗是改造的第一步，需要彻底清洗油罐内部的油渣和油污。
清洗过程中应采用专业的清洗设备和清洗剂，并确保清洗效果良好。
油罐内清洗完成后，需要将残油排放到专门的处理设备进行处理，以避免对环境造成污染。
2.油罐防腐和涂装清洗完成后，需要对油罐进行防腐处理和涂装。
防腐处理可使用适合于地下环境的防腐涂料，以保护油罐免受地下水和土壤的侵蚀。
涂装也需要选择耐腐蚀和耐候性好的涂料，以保证其长期使用的效果。
3.安装泄漏探测器和报警系统为了监测和提前发现油罐泄漏情况，需要安装泄漏探测器和报警系统。
探测器可以安装在油罐周围地下以及油罐内部，以实时监测油罐是否存在泄漏，并及时报警。
报警系统可以与监控中心或相关部门进行联动，以便及时采取措施来防止进一步的污染和风险。
4.土壤和地下水监测为了及时发现和监测地下油罐泄漏对土壤和地下水的影响，需要建立监测系统。
系统可以包括土壤和地下水取样监测点以及数据记录和分析系统。
监测点应根据地理位置和地下水流动方向布置，以及时发现地下油罐泄漏对土壤和地下水的影响，并采取相应的措施进行修复和处理。
三、安全措施：1.工人需经过相应的培训，并着装劳动保护服和安全帽等个人防护装备。
2.在施工现场设置明显的警示标志，并划定安全区域。
3.施工期间安排专人负责监督和管理，确保施工按照规范进行。
4.防火防爆措施，严禁吸烟、明火等火源接近施工现场。
5.定期进行现场安全检查和隐患排查。
四、环境保护措施：1.使用环保清洗剂和清洗设备，避免对土壤和地下水产生污染。
油罐改造工程施工方案
油罐改造工程施工方案工作步骤：一．进入现场前必须开作业票与甲方主管同意后方可进入现场。
二．现场测爆达标方可进行下一步施工。
1.作业人员佩戴五点式安全带从外跨楼梯上到灌顶，在罐顶平台将安全带固定在牢固位置。
2.用防爆扳手将灌顶人孔打开，安放防爆轴流风机。
3.用防爆扳手将灌侧壁人孔打开，安放防爆轴流风机，进行强行空气置换最少3个小时。
4.用可燃气体检测仪测试罐内空气，达标进行下一步工作，不达标还将进行强行空气置换。
三．罐内内浮盘拆除工作1.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴安全绳进入罐内，有专人看护。
2.原有内浮盘为铝合金内浮盘，材质很轻，用防爆扳手按顺序拆除，将拆除的配件从人孔口运出。
四．罐内进行去除防腐工程1.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴风帽安全绳进入罐内，有专人看护。
2.喷射磨料材质为水洗砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。
喷砂除锈时通过压缩空气吹动河砂，使河砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨檫敲打基体表面，本次施工我们喷砂除去金属表面防腐层，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面。
3.喷砂完毕，将废沙装袋运出油库。
五．罐内制作防渗漏地板1.将罐体侧板按焊缝用气焊割开。
（隔开前，割开板面用槽钢做胎，焊接在侧板上，使之不变形）2.用吊车将割下的侧板放置安全区域存放，加固平稳，不能变形。
3.将防渗漏地板按顺序用吊车运至罐体内，按图纸排序。
4.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴安全绳进入罐内，有专人看护。
5.防渗漏地板按图纸排序焊接，打磨清理。
6.将割下来的侧板复位焊接，打磨，罐体外面焊缝做防腐处理。
六.罐体内内浮盘的安装1.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴安全绳进入罐内，有专人看护。
2.材料清点、检查验收→材料经储罐人孔送入罐内→边缘板安装、L 形Z形板安装→立柱定位、低位螺栓孔钻制→径向浮管安装→边缘浮管安装→下夹梁安装→加强檩条安装→浮盘部件支撑安装→蒙皮铺设、蒙皮开孔→上夹梁安装→立管通过装置、人孔、负压消除装置安装→密封胶带安装→静电导出装置安装→浮盘光照试验→浮盘升降试验→罐内清理七．各项技术方案及危险分析控制措施1.罐内内浮盘拆除工作1）.用可燃气体检测仪测试罐内空气达标后，施工人员进入。
洞库油罐改造工程方案范本
洞库油罐改造工程方案范本一、项目概述洞库油罐改造工程是指将原有开放式的油罐改造成地下洞库式的储油设施，以提高油品储存的安全性和环保性。
洞库油罐改造工程旨在通过改造现有油罐设施，增加油品储存容量，提高系统安全性，并运用更先进的技术设备，对原有油罐进行改造升级，提高设施的功能性和效益。
二、改造工程范围1.液体储罐改建对现有的开放式油罐进行清理、清洗和结构加固，以确保其符合地下油罐的标准要求。
2.加装防腐涂层对油罐表面进行防腐涂层加装，以增加油罐的耐腐蚀能力和使用寿命。
3.加装防漏监测系统在油罐周围加装防漏监测系统，以提高油品储存过程中的安全性和环保性。
4.系统升级升级液位监测系统、防火系统和安全控制系统，以保障油品储存的安全和稳定。
5.设备更新更新现有的泵站、管道、阀门等设备，以提高储油过程中的效率和稳定性。
6.场地整治对油罐周围的场地进行整治，包括清理、操作区划分、消防通道设置等。
三、改造工程流程1.施工准备阶段对原有油罐进行排查和评估，制定改造方案和工程计划，并进行相关手续的办理和备案。
2.设备备料阶段根据改造方案和工程计划，采购所需的设备、材料和工具，并进行相应的检查和验收。
3.施工实施阶段对原有油罐进行清理和结构加固，并进行防腐涂层加装、监测系统安装等工作。
4.设备调试阶段对更新的设备进行调试和验收，以确保其正常运行和安全可靠。
5.系统试运行阶段将更新后的油罐系统进行试运行，检查系统各项功能是否正常，并进行相关数据的采集和分析。
6.竣工验收阶段根据设计要求和标准要求进行竣工验收，并办理相关手续，确保改造工程顺利完工。
四、改造工程的难点1.液体储罐改建的技术难点对现有的开放式油罐进行改建，需要考虑原有结构的加固和改造，以确保在地下储存油品时符合安全标准要求。
2.加装防腐涂层的材料选择对油罐表面进行防腐涂层加装，需要选择适合的材料和工艺，以保证涂层的耐腐蚀能力和使用寿命。
3.防漏监测系统的稳定性在油罐周围加装防漏监测系统，需要考虑系统的稳定性和可靠性，确保在发生泄漏时能够及时报警和处置。
油罐区施工方案
油罐区施工方案油罐区施工方案一、工程概述油罐区施工方案是为了对油罐进行改造和维修，并确保油罐的安全使用而制定的详细施工计划。
本施工方案包括施工步骤、施工要求和工程说明等内容。
二、施工步骤1. 施工准备（1）确定施工单位和施工负责人；（2）编制详细的工程施工图纸和施工计划；（3）组织人员进行安全培训和技术交底；（4）采购施工所需材料和设备。
2. 施工准备（1）拆除油罐周围的防护设施和管道；（2）清理油罐周围的杂物和泥土；（3）进行表面清洗和除锈处理；（4）对油罐进行非破坏性检测，确保其结构安全。
3. 维修和改造（1）检修和更换油罐上的防腐层和绝缘层；（2）修复和加固油罐的结构部分，确保其承载能力；（3）更换老化或损坏的管道和阀门；（4）安装新的防雷设施和报警系统。
4. 油罐试压和验收（1）对油罐进行试压，确保其密封性和耐压性；（2）进行终验收，检查油罐的维修和改造是否符合要求；（3）填写相关验收报告和记录。
三、施工要求1. 施工环境要求（1）施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理；（2）施工现场必须进行必要的防护措施，确保施工人员的安全；（3）施工现场必须进行防火防爆措施，确保施工过程中不发生火灾和爆炸事故。
2. 施工材料和设备要求（1）施工材料必须符合国家相关标准和规定；（2）施工设备必须符合安全要求，并经过必要的维护和检测。
3. 施工质量要求（1）施工过程中的焊接、切割等工艺必须符合焊接规范和操作规程；（2）施工过程中的防腐、防静电等措施必须符合相关要求；（3）施工过程中的材料和设备必须符合设计要求，并经过必要的检测和验收。
四、工程说明1. 工期安排本次施工计划的工期为30天，具体施工时间为每天8小时，包括周末和节假日。
如遇特殊情况，可另行调整。
2. 资金预算本次施工计划的总投资为xxx万元，其中包括人工费、材料费、设备费和其他费用。
具体预算细节将在后续阶段进行详细核算。
3. 施工安全本施工方案要求严格按照国家相关法律法规和安全技术标准进行施工，确保施工过程中不发生事故和伤害。
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第十采油厂2017年安全环保隐患治理工程 元首站改造工程施工方案
编制：麻成华 初审： 审核： 审批：
中油石化建设工程有限公司 2017年11月7日 初审意见： 审核意见：
审批意见： 目 录 1、工程简介 1 2、施工部署 2 3、施工进度计划及保证措施 4 4、施工机具设备情况 4 5、质量目标及保证措施 5 6、安全生产技术措施 6 7、安全目标及保证措施 14 8、文明施工措施 15 1、工程简介 1.1编制依据 1、《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183-2015 2、《油田油气技术设计规范》GB 50350-2015 3、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012年版）GB 50540-2009 4、《石油裂化用无缝钢管》GB/T 9948-2013 5、《锻制承插焊和螺纹管件》GB/T 14383-2008 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 31032-2014 7、《动火作业安全管理规范》Q/SY 1241-2009 8、《钢制对焊管件 类型与参数》GB/T 12459-2017 9、《钢制对焊管件 技术规范》GB/T 13401-2017 10、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T 20592～20635-2009 11、《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2013 12、《石油工程建设施工安全规程》SY 6444-2010 13、《挖掘作业安全管理规范》Q/SY 1247-2009 14、《临时用电安全管理规范》Q/SY 1244-2009 1.2工程简介 工程名称:第十采油厂2017年安全环保隐患治理工程元首站改造工程 施工单位:中油石化建设工程有限公司 工程地点:第十采油厂元城作业区元首站 根据第十采油厂《元首站1000方沉降罐隐患治理工程》工程勘察设计委托书，因长期运行，1#1000m³溢流沉降罐罐壁及罐底钢板腐蚀严重，2016年罐壁已累计破漏2次，经清罐发现罐内附件腐蚀严重，且罐壁多处严重腐蚀，已不具备安全运行条件，急需拆除并新建，以满足集输系统生产运行。 因此，本次对元首站1#1000m³溢流沉降罐进行拆除，并在原位置新建，同时保持原流程不变。 1.3工程内容及主要实物工程量 拆除1#1000m³溢流沉降罐，新建1#1000m³溢流沉降罐，及配管、阀门和配件等。 1.4组织机构 2、施工部署 2.1施工技术要求 2.1.1拆除前准备工作 （1）施工准备阶段 本工程开工前须对油罐基础周围进行检查。场地是否平整，符合施工条件；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。 （2）施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标，需要进行清洗。 1、首先应该用防爆风机把罐内所有空气换空，去除可能产生爆炸的因素。 2、在清洗前应将油品全部清出或倒入其它油罐内贮存。油品清出后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时，应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。
项目经理：向绪金 技术负责人 麻成华 施 工 员 李茂军 质 检 员 季晓龙 安 全 员
王有平
焊工：门刚红、许星桥 普工：樊世录、张珍祥、 张波涛、岳生连等 3、对油罐进行清洗。利用罐顶和罐壁风机对油罐内的油气进行置换，把外面空气冲到罐内，清除罐内可燃油气，然后用泡沫进行油罐清洗。最后再用燃点检测仪检测罐内的空气，如果符合要求（油气浓度达到爆炸下限的0.01%以下、氧气在19.5%-23.5%之间、毒气为0%时），即可进行切割拆除施工，施工前做好安全防火措施，检查灭火设备是否到位，甲乙双方各设立一名安全监督员，监督协调施工。 （3）施工前防护 1、在1#沉降罐与2#储油罐之间制作土质防火堤一处，对1号罐和2号罐区进行隔离。 2、对2号罐的呼吸阀用毛毡进行防护后，在1号罐与2号罐之间用帆布制作防火隔离带，把1号罐和2号罐之间的接地断开，在检查2号罐防火隔离带和罐体防护安全后，方可进行作业。 3、确认1号罐所有流程断开后,检查电源是否切断,拆除后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在,在确认无压力后将释放阀慢慢放开检查有无有压力气体喷出后,用石棉板进行隔离。确认1号与2号罐所有流程断开并进行防护后，进行1号罐的附件拆除。 2.1.2.储罐拆除 1、进行储罐拆除时应注意在罐壁上切割1.5m*2m的两块对称逃生门，方便人员逃生。1号罐附件拆除应为不动火拆除，若罐内拆除的附件上附有污油，应在安全人员的检护下进行作业。 2、拆除罐外壁岩棉保温层时为分段拆除，应在罐体拆除过程中进行。 3、罐体拆除时，拆除前先在罐内安装6枝拔杆固定后，用6组5吨倒链进行起吊，对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离。在确保安全后，对罐壁进行逐层拆除（每层1.2米），把第一圈罐壁拆除完毕后，用倒链将罐体放下，再拆除上一圈罐壁，依次类推，一直到把全部罐壁拆除完毕。施工顺序为从外至内，由小到大，分层拆除，作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。 4、在拆除过程中，高空作业区周边要设置警戒区（线），并设专人监护，严禁非操作人员进入，高空作业人员在高空拆除前要做到劳保齐全、下部有支护、上部要吊牢，经确认扣牢后方能进行拆除。对于高空拆卸的设备及管线严禁下抛，要用吊索吊下。 5、对进站的施工车辆要做好防火罩，司机要劳保齐全。 6、进入施工现场要正确配带安全帽及防护用具，施工现场严禁吸烟，工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现场。加强用火管理，现场使用气割、电焊时除配置灭火器和水桶外要求配置专职看火员监管方能进行施工。严禁野蛮施工，严禁野蛮拆卸。 2.1.3油罐钢材和现场清理 对于拆卸的设备要严格按照要求及指定的地方分门别类的摆放整齐。 所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板，清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。 2.1.4拆除方式： 储罐的拆除，主要以吊车配合氧气乙炔火焰气割方式进行。 1、在氧气乙炔切割过程中避免直接目视切割弧，需佩戴专业防护眼镜，避免弧光对眼镜的灼伤。 2、在氧气乙炔切割过程中会产生大量毒害气体，需佩戴多层过滤的防尘口罩。 3、在氧气乙炔弧切割过程中需佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具，防止四溅的火星对皮肤的灼伤。 3、施工进度计划及保证措施
工期保证措施： 为了安全高效准时完成施工任务，要制定严密的施工计划进度，为保证施工计划的控制和实施，特设一名项目副经理分管施工进度计划，对设备人员统一组织协调，使人员、材料、机械得到合理分配，保证工期进度，质量成本达到预期的指标。 1.备足施工机械、机具、易耗易损件。(空压机备用一台)。 2.施工用材料要设专门人员供应采购，并提前进场，确保施工正常进行。 3.建立机动班组，根据现场施工情况，合理调整各工序用工，并设制日作业计划和周作业计划，视作业计划的完成情况实行奖罚制度，充分调动广大职工的积极性。 4.施工现场设制工期倒计时牌和工程进度图表，使每个职工都明确工期计划进度。 5.建立机械设备维修班组，对设备及时维修，确保设备正常工作。 6.每道工序应严格检查，确保一次验收成功，使工程返修率为零。 4、施工机具设备情况
主要施工机械设备表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年限 额定功率（Kw） 备注
1 汽车吊 25T 1台 中国徐州 2006年 拆除罐底板 2 平板车 20T 1台 中国沈阳 2004年 倒运 3 液压顶升机 16T 2台 中国天津 2010年 40Kw 罐体提升 4 电器控制柜 2台 中国大庆 2010年 现场临时用电 5 直流焊机 AX4-400-1 2台 江西 2010年 28Kw 焊接 6 半自动切割机 CG1-30A 3台 江西 2012年 2Kw 切割 7 电焊条烤箱 ZHB-101-50/22 2台 德州 2010年 5Kw 焊条烘干 8 千斤顶 20T 5台 沈阳 胎具支撑 5、质量目标及保证措施 抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标。在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，以预防为主，防止质量问题的发生，确保工程质量优良。 1、质量管理制度 ★实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。 ★严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书)、 质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，当技术质量部负责人审核，质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。 ★贯彻“技术交底”制。关键工序在施工前，必须由技术质量部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。 ★贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。