危险源识别清单
危险源辨识清单
机械设备漏电
触电
√
√
电焊弧光
眼睛受损
√
√
现场氧气、乙炔瓶摆放的防火间距不够
火灾、爆破
√
√
施工机械噪声
听力受损
√
√
危险源辨识清单
危险源辨识清单
序号
作业活动/场所
危险源
危害
可能性
后果
备注
可能性小
可能但不经常
可能
轻微伤害
伤害
严重伤害
3
基础、结构施工阶段
起重设备未经验收合格、投入使用，发生倾倒
人身伤害
√
√
伤害
严重伤害
7
办公、生活区
电脑运行时的电磁辐射
伤害身体
√
√
办公持续伏案工作
脊椎、腰椎受损
√
√
办公照明未达标准要求
视力受损
√
√
空调房间空气污染
伤害身体
√
√
电器设备、电线老化、损坏
触电、火灾
√
√
复印机复印时废气排放
伤害身体
√
√
办公车辆无证、酒后、疲劳驾驶
交通事故
√
√
车辆状况不良
交通事故故
√
√
食堂液化气泄漏
危险源辨识清单
序号
作业活动/场所
危险源
危害
可能性
后果
备注
可能性小
可能但不经常
可能
轻微伤害
伤害
严重伤害
1
进场阶段
进场途中
交通安全
交通事故
√
√
现场临时饮用水
中毒
√
√
有害生物攻击
危险源清单及控制措施
危险源清单及控制措施1.高处作业危险源:危险源：在高处进行作业，如梯子、脚手架、吊篮等设备使用不当、设置不牢固等情况可能导致工人从高处摔落。
-使用符合标准的梯子、脚手架和吊篮，并定期进行检查和维护。
-工人必须经过相关培训，并佩戴适当的个人防护装备，如安全带。
-为高处作业设置围栏和安全网，防止不慎落下。
2.电气事故危险源:危险源：使用不合格的电气设备、电线老化、电线过热等情况可能导致触电、火灾等事故。
-使用符合标准的电气设备和配件，定期维护和检查电器线路。
-培训工人正确使用电气设备和避免电气事故的知识。
-禁止擅自更改、拆卸电气设备，确保设备的正常运行。
3.机械设备操作危险源:危险源：机械设备操作不当、缺乏维护、设备老化等情况可能导致工人受伤。
-使用符合标准的机械设备，并根据需要定期检查和维护。
-提供相关操作培训，并确保操作人员熟悉设备的使用和安全操作规程。
-设立机械设备安全区域，防止未经授权的人员进入。
4.化学品接触危险源:危险源：工作场所使用的化学品可能对皮肤、眼睛、呼吸系统等造成伤害。
-使用符合标准的化学品，并根据安全数据表提供的信息佩戴适当的个人防护装备。
-将化学品存放在专用存储区域，并保证容器完好无损。
-为工人提供关于化学品危害的培训，并教授正确的应对措施和急救方法。
5.火灾危险源:危险源：火灾可能由电气设备故障、化学品泄漏、可燃物品存放不当等引发。
-设立消防设施，如灭火器、喷水系统等，并对其进行定期维护和检查。
-对存放易燃物品的区域进行火灾风险评估，并设立专用存储区域。
-定期组织火灾应急演练，确保工作人员了解逃生路线和正确使用灭火器等。
6.人员伤害危险源:危险源：工作场所可能存在行人与机械设备碰撞、物体掉落等危险。
-设立行人通道和分隔设施，确保行人与机械设备的分离。
-工人在工作区域内必须佩戴个人防护装备，如安全鞋、头盔等。
-对危险区域进行标识，并提供相关的安全警告标志。
7.环境污染危险源:危险源：工作过程中产生的废气、废水、废物等可能对环境造成污染。
危险源识别与评价清单
危险源识别与评价清单1.人员危险源：-工作场所人员过多或不足，超负荷工作。
-缺乏必要的培训和教育。
-工作场所冲突和紧张气氛。
-缺乏必要的紧急事故应对预案。
2.机械设备危险源：-设备老化，维护不良或不正常操作。
-缺乏必要的保护装置，如安全防护罩、紧急停机按钮等。
-设备设计和建造不符合安全标准。
-使用不当或不合适的工具和设备。
3.电气危险源：-电线老化，绝缘材料破损。
-设备接地不良。
-电器设备过负荷，电源不稳定。
-缺乏必要的安全开关和保护装置。
4.化学物质危险源：-使用或储存易燃、易爆、有毒、腐蚀性化学品。
-缺乏必要的化学品储存设施和标识。
-缺乏必要的安全操作程序和个人防护设备。
-腐蚀性化学品溅到皮肤或进入呼吸道。
5.火灾危险源：-缺乏必要的火灾设施，如火灾报警器、灭火器等。
-火灾逃生通道被堵塞或难以到达。
-缺乏必要的火灾应对预案和火灾演练。
6.物理危险源：-工作场所布局不当，通道狭窄。
-缺乏必要的防护栏杆和护栏。
-工作地面不平整，容易造成跌倒和滑倒。
-高处作业缺乏必要的安全设施和防护措施。
7.环境危险源：-噪声、震动和辐射超标。
-气体浓度超标或缺氧。
-空气质量差，污染物超标。
-温度和湿度不适宜。
8.生物危险源：-存在病毒、细菌等微生物污染。
-缺乏必要的个人卫生设施和培训。
-暴露于传染病患者或动物。
以上是一个较为全面的危险源识别与评价清单示例。
当进行危险源识别和评价时，应根据具体工作场所的特点和情况进行补充和调整，以确保清单的完整性和可操作性。
同时，在实施清单时，需要配以相应的管理措施和安全操作规程，以最大程度地减少和消除各类危险源对工作场所的影响。
危险源辨识清单
危险源辨识清单危险源辨识清单是指针对一个特定的工作环境，列出所有可能存在的危险源的清单。
通过对危险源进行识别和分析，有针对性地采取措施来防范和减少事故的发生。
接下来，本文将从几个方面来介绍危险源辨识清单。
一、危险源分类在进行危险源辨识清单之前，我们需要先了解危险源的分类。
危险源的分类通常有以下几种：1. 物理危险源：例如高温、低温、强电场、弱电场等。
2. 化学危险源：例如有毒、易燃、易爆等。
3. 生物学危险源：例如病原体、生物毒素等。
4. 机械危险源：例如机器设备、工具、钢筋等。
5. 心理危险源：例如压力、心理紧张、抑郁等。
6. 社会危险源：例如盗窃、恐怖袭击等。
以上几种危险源都可能存在于不同的工作环境当中。
二、危险源辨识清单的编制危险源辨识清单是指对一个特定工作环境、特定工程或特定生产过程中的危险源进行识别和分析，从而减少或消除事故可能带来的危害。
以下是编制危险源辨识清单的步骤：1. 初步了解工作环境：对工作环境进行整体了解，包括工作区域、环境因素、工作设备等。
2. 辨识潜在危险源：通过对工作环境的观察和分析，辨识出潜在的危险源。
3. 评估危险源：针对每个潜在的危险源进行评估，判断其类型、等级和影响范围。
4. 制定应对措施：根据评估的结果，制定相应的应对措施，防范和消除危险源的影响。
5. 实施和监控：实施应对措施，并对其效果进行监控，确保其有效性和长期性。
三、危险源辨识清单注意事项在编制危险源辨识清单的过程中，需要注意以下几个方面：1. 系统性：辨识危险源的清单需要全面、系统地考虑所有可能存在的潜在危险源。
2. 具体性：危险源辨识清单需要具体找出危险源，并评估其具体性质和可能的危害。
3. 实践性：危险源辨识清单需要具备实践性，能够给出可行的应对方案和实施措施。
4. 动态性：危险源辨识清单需要具备动态性，随着工作环境的变化和新技术的引入，周期性地对危险源进行更新和修订。
5. 整合性：危险源辨识清单需要与其他相关管理体系进行整合，例如安全生产管理体系、环境管理体系等。
危险源辨识清单
部门
班组
10
开料作业
1.设备设施有缺陷，防护罩缺损
2.电气设备未接地
3.未设置漏电保护
4.设备传动部位无防护罩 5.未佩戴个人防护用品
6.未安排专人操作
7.人员违规作业
8.设备设施未进行定期保养
9.未设置有效的疏散通道
机械伤害
触电
物体打击
火灾
1. 定期检修、维保
2. 遵守操作规程
3. 安排专人操作
二级
较大风险
公司
部门
班组
5
铜管焊接（乙炔动火）
1.氧气瓶、乙炔瓶存放区域不符合要求，二者间距不符合要求或混合存放
2.气瓶无瓶帽
3.气瓶未设置防倾倒措施
4.动火作业与气瓶安全距ห้องสมุดไป่ตู้不符合要求
5.气瓶阀体、减压阀、软管损坏或破损
瓶体表面锈蚀、破损
6.乙炔瓶无阻火器
7.气瓶倾倒放置在地上；8.缺少对气瓶作业的安全监督
中毒、窒息
其它爆炸
触电
高处坠落
物体打击
机械伤害
1.安装符合抛光打磨的电气设备； 2.电气设施应接地和设置漏电保护装置； 3.管道和设备导出静电； 4.安装符合相应等级的防爆要求的电气设备； 5.按照粉尘标准规范设置除尘器； 6.建立粉尘清扫制度，安排专人清理粉尘； 7.严禁使用压缩空气清扫粉尘、采用植物扫把清扫粉尘； 8.开展粉尘专项培训，作用人员掌握粉尘相关知识； 9、制定粉尘爆炸事故专项应急预案，配备相适应的应急救援器材，开展应急能力培训和开展应急演练，提升应急处置能力；
二级
较大风险
公司
部门
班组
2
喷油作业
1.未在作业场所设置明显安全警示标识；
办公室危险源辨识清单
办公室危险源辨识清单一、引言办公室是一个人们工作、学习和交流的场所，但也存在一些潜在的危险源。
为了确保办公室的安全与健康，本文将详细介绍办公室危险源辨识清单，以帮助办公室管理者和员工识别和消除潜在的危险源。
二、办公室危险源辨识清单1. 电器设备- 检查电器设备的线缆是否破损或老化，及时更换。
- 确保电器设备的插头与插座之间良好连接，避免电线松动引发火灾风险。
- 定期清洁电器设备，避免灰尘积累导致过热。
2. 火灾风险- 检查办公室内的烟雾探测器和灭火器是否正常工作，并定期进行维护。
- 确保办公室内的疏散通道畅通无阻，标明疏散路线和应急出口。
- 提供员工火灾应急培训，包括如何正确使用灭火器和疏散的流程。
3. 人身伤害风险- 检查办公室内的家具和设备是否稳固，避免倾倒或破损导致员工受伤。
- 设置防滑垫或地毯，避免地面湿滑造成跌倒事故。
- 定期检查办公椅的座椅和扶手，确保其安全性。
4. 紧急事件应对- 制定紧急事件应对计划，包括火灾、地震、洪水等各种紧急情况的处理措施。
- 定期组织紧急演练，让员工熟悉应对程序和逃生路线。
- 配备急救箱和医疗设备，提供基本的急救措施和药品。
5. 环境卫生- 定期清洁办公室内的空调设备和通风系统，确保空气质量良好。
- 控制室内温度和湿度，提供舒适的工作环境。
- 定期清理办公室内的垃圾，避免异味和细菌滋生。
6. 电脑和网络安全- 更新和安装杀毒软件，保护办公室电脑和网络免受病毒和恶意软件的攻击。
- 加密重要的文件和数据，确保机密信息不被未授权人员获取。
- 员工接受网络安全培训，提高他们对网络诈骗和钓鱼攻击的警惕性。
三、结论办公室危险源辨识清单是确保办公室安全与健康的重要工具。
通过对电器设备、火灾风险、人身伤害风险、紧急事件应对、环境卫生以及电脑和网络安全等方面的细致检查，办公室管理者和员工可以及时发现和解决潜在的危险源，从而提高工作环境的安全性和舒适性。
同时，定期的培训和演练也能增强员工的应急能力和意识，为应对紧急情况提供保障。
危险源辨识清单(467种)
√
149
多头焊机电线裸露，未接地
触电
√
150
乱拉乱接电源
触电
√
151
使用交流焊机防触电装置不起作用或使用多头焊机用交流档
触电
√
152
焊接、切割时未穿戴好劳动防护用品
职业病、灼伤
√
153
割刀回火
火灾爆炸
√
154
氧气、乙炔、明火安全距离不够
火灾爆炸
√
155
氧气乙炔瓶放置阳光下暴晒
火灾爆炸
√
156
乙炔气瓶、氧气瓶防震圈损坏或未装配
碰撞、淹溺
√
46
电缆拉放
工作场所内粉尘较多
职业病
√
47
舱内进行电缆拉放时有毒有害气体超标
中毒窒息
√
48
高处作业未佩戴安全带或未正确佩戴安全带
高坠
√
49
电气设备调试
电工未持证上岗，未严格按照调试规程调试
触电
√
50
使用的安全工器具（绝缘手套、绝缘靴等）未定期检验
触电
√
51
电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求
喷砂作业产生的噪声
损伤听力
√
91
喷砂人员在分段行走滑倒
摔伤
√
92
喷砂作业的设备未接地或电线裸露
触电
√
93
对喷砂所用的设备、设施等没有进行检查
爆炸、物体打击
√
94
喷砂操作不当，注意力不集中
物体打击
√
95
压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的距离不足
爆炸、火灾
√
96
压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定
危险货物运输危险源识别清单
危险货物运输危险源识别清单
概述
危险货物的运输需要重视危险源的识别和评估，以避免事故的发生。
本文档介绍了危险货物运输中常见的危险源及其识别方式。
危险源清单
1. 车辆本身
- 车辆破损、老化
- 油箱漏气、漏油
- 汽车电路老化损坏
- 车辆超载
2. 包装和标志
- 包装损坏、不合格
- 标志不鲜明或缺失
3. 货物自身
- 液态：挥发性强、易燃、易爆、有毒
- 气态：易燃、易爆、有毒
- 固态：易燃、易爆、易磨损
4. 装卸和搬运作业
- 作业现场不规范
- 作业人员不熟练、不专业
- 作业设备不合格、不安全
识别方法
1. 实地勘查：检查车辆、包装、货物本身是否存在安全隐患
2. 查阅资料：了解危险品的性质和特点，了解合适的包装和运输方式
3. 根据不同类别的危险品，使用相应的检测仪器进行检测
结论
危险货物的运输存在多种危险源，对其进行识别和评估是预防事故发生的必要措施。
通过实地勘查、查阅资料和使用检测仪器等方法，能够识别出危险源并采取相应的措施，保障危险货物的安全运输。
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宜都长江机械设备有限公司危险源识别清单序号事故类别危险源及存在的风险控制措施1 油库1、油库与厂房或明火作业（电气焊等）地点距离太近。
2、库房内电气设施及照明不防爆。
3、库房内通风不良。
以上因素均可产生火灾与爆炸。
1、油库远离明火作业，与明火间距不应少于30米。
2、各类设备接地良好。
3、所有电气设备采用防爆措施。
4、采用不产生火花工具。
5、通风良好，配足消防器材。
6、油库建筑符合规定。
7、各种安全附件完整可靠。
定期效验。
2 起重机械1、接地失灵。
2、违反操作规程带电作业。
3、漏电保护器失效。
4、吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线。
5、上、下车登梯滑落。
6、吊物上面站人。
7、无门机连锁及失效。
8、吊钩限位或大、小车限位失灵。
9、违反操作规程。
10、误操作11、抱闸失灵。
以上因素易造成触电伤害、起重伤害、高空坠落和火灾事故。
1、定期检查接地，经常检查漏电保护器。
2、维修时严禁带电作业。
3、严格按操作规程操作，作到10不吊。
4、车上保险装置完好，连锁装置有效。
5、经常检查设备开关，操作开关、抱闸、限位要有效、钢丝绳钩头磨损不能超标，滑轮不能有损坏，否则要更换。
6、电器部分要经常检查，特别是接线柱与触点要接触好。
7、驾驶室要备用灭火器。
3 厂内机动车1、离合器分离不到位，结合异常。
2、转向装置、刹车制动装置不灵敏、不可靠。
3、仪表、照明、信号装置安全性能不良好。
4、油箱渗漏。
5、不按期检测、驾驶员未经培训上岗作业，不按章操作。
均可能发生车辆相撞，碰压行人。
1、离合器分离彻底，结合平稳可靠。
2、转向、制动刹车装置灵敏可靠，每日开动前进行自检。
3、仪表、照明、信号装置符合安全要求。
4、油箱严密、不渗漏。
5、车辆按期检验，操作者要经过培训持证上岗，按章操作。
4 各种电焊机1、二次线接线处无防护罩。
2、没安装接地（零）保护，绝缘电阻过大。
3、一次线过长、二次线接头过多。
4、操作者不正确穿戴防护用品。
5、焊把绝缘不好。
6、焊接地点附近有可燃物。
均可导致触电伤人、弧光伤眼或发生火灾。
1、电源线与焊机接线处有屏护装置。
2、焊机必须有完整的接地（零线）。
3、一次线不超过3米，二次线接头不允超过三个。
4、工人正确配戴护具。
5、焊把绝缘要好。
6、焊接地点无可燃物。
5 冲剪压设备1、设备接地、（接零）不良，不按时检查，可造成触电事故。
2、传动外露部分没安装防护罩，特别是2米以下无防护措施，可发生绞手事故。
3、物件下落可造成物体打击事故。
1、可靠接地，定期检查。
2、设备开动前要自检，每周要全面对防护，保险设施检查一次，不得带病运作。
3、所有外露特别是2米以下部分要全部安装防护罩或安网罩。
4、踏板开关要有部分防护罩，防止误动作。
6 金切设备1、设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，可发生触电事故。
2、旋转部位销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
3、清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，可发生刺割事故及蹦眼。
4、加工长料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
5、零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
6、防护保险装置、栏、盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
7、砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
8、违反操作规程，旋转机床带手套操作，易发生绞手事故。
1、设备可靠接地，照明采用安全电压。
2、销子不能突出表面。
3、用专用工具，带护目镜。
4、尾部安防弯装置及设料架。
5、零部件装卡牢固。
6、及时维修安全防护、保护装置。
7、选用合格砂轮，装卡合理。
8、加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。
7 砂轮机1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。
2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至可致死。
档板与砂轮间隙过大，麿刀时伤手。
1、砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片。
2、防护罩要有足够的强度，安装牢固可靠。
3、档板紧固，间隙不超3－5毫米。
8 登高梯台1、梯级间距过大（含直梯、斜梯），易摔倒。
2、3米以上直梯无防护笼，易发生高处坠落事故。
3、扶手开裂开焊、锈蚀，易发生意外摔落。
4、平台及走台无护栏，铁板腐烂，空间大，无垫板，易摔倒、坠落伤人。
5、活动扶梯长超过8米，梯脚无防滑措施，易滑倒伤人。
1、梯级间距要符合规定。
2、安装防护笼。
3、经常检查扶手，踏板，及时更换腐烂、锈蚀的铁板。
4、高于1.5米的走台或平台按标准设置护栏和梯脚挡板。
5、梯长符合规定，梯脚防滑措施。
6、高平台有围板高度符合要求。
9 厂房建筑耐火等级1、事故照明措施不配套，没有疏散门及安全出口，发生火灾险情，人员疏散不利。
2、没有防火分离设施，防火间距小，火势蔓延得不到有效控制。
1、加强消防设施管理。
2、有完好的事故照明和安全疏散门等设施。
3、根据规程设计耐火等级，按耐火等级安排使用。
4、定其检查，隐患尽快整改。
10 临时用电1、安设临时线未经审批，无专人监护，易造成触电伤害。
2、临时线绝缘不好，线径与负荷不匹配，易发生火灾。
3、临时用电设备无良好的接地（零），一旦设备漏电易造成触电事故。
4、临时线没有沿墙或悬空架设，在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压。
1、架设临时线必须审批，专人监护；到时拆除。
2、绝缘良好，线径与负荷匹配。
3、用电设备要接地（接零）。
4、临时线沿墙或悬空铺设。
11 变配电站1、设备绝缘不良，操作机构失灵，易发生触电。
2、变压器等设备接地、接零不良，易产生触电伤害。
3、安全用具没有定期检测，造成触电伤亡。
4、变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，易发生火灾事故。
1、按期对绝缘状况检测。
2、对所有接地（接零）做到安全可靠。
3、半年检测一次，做到安全可靠。
4、及时检查、维修，安装排风装置，经常检查。
12 照明箱（板、柜）1、照明箱、板没按电气安装规程安装，触电事故可致人伤残死亡。
2、各种电气无件、仪表绝缘性能不好，易发生弧光伤及面部，眼睛。
3、箱、柜内杂物多，箱内开关图不明确，易发生火灾。
1、箱柜按规程标准安装。
2、电气无件绝缘性能良好，连接可靠。
3、正确接地接零。
4、箱柜内清洁卫生，箱内开关线路明确，正确操作。
13 电网接地系统1、接地电阻过大。
2、接地线断裂。
均易发生触电事故。
1、按期检测，电阻要符合要求。
2、按期检测，保证机械强度。
14 防雷击装置避雷装置与建筑物等距离过近。
主要危险时发生雷击伤害事故。
按技术要求装置避雷装置，与其他建筑物达3米以上。
15 手持电动工具1、电缆线有破损、漏电、接头多，因漏电等原因可造成触电伤亡。
2、各类工具不按规定定期检测，可造成烧伤或触电。
3、防护罩破损或松动，易蹦伤面部、手部。
1、电缆完整无损，无损电现象。
2、定期检测，达到安全使用。
3、防护罩安装牢固，完好无损。
16 移动电扇1、电扇外壳带电和橡胶软线裸露，易触电伤人。
2、未设防护栅网或设置不符合要求，易发生风叶旋转伤人。
1、采用保护接零措施可靠，定期测量绝缘，达规定值（1MΩ），橡胶软线无老化、破损，并接上相匹配的插座。
2、设置防护栅网，并达到标准要求。
17 焊接作业1、电焊、气割作业中在易燃物上焊接，乙炔、氧气胶管老化、没清理现场、气体泄漏遇明火易发生火灾或发生爆炸。
2、吊索具、钢绳有缺陷，吊运物易滑落伤人。
3、气瓶不按规定检查，瓶口沾油，明火作业周围有燃爆物，焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事故。
4、电焊机接零接地不符合要求，一二1、备好消防器材，明火作业远离易燃品处。
2、经常检查吊索具。
3、气瓶按规定使用，油桶等物要远离电焊、气割场地。
4、焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查，定期检查焊把线及手持电动工具绝缘情况。
5、定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定佩戴好防护用品。
次接线柱无护罩，焊把线有裸露及手持电动工具绝缘不良等易发生触电事故。
5、在电焊、气割作业中对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选量不当，易发生弧光、电热伤害。
18 入库及发运1、产品在交库存、发、运中，摆放不整齐，不平稳，多人搬运配合不当，易发生倾倒砸伤事故。
2、产品发运过程中汽车运输捆绑不牢，人员站不当，易造成其它伤害。
3、产品吊卸时选绳不当或超重吊运，物件坠落，易发生物体打击伤害。
因设计或加工工艺方面存在缺陷有不安全因素易造成人身事故。
1、不超高摆放，多人搬运专人指挥监护。
2、产品要捆绑牢固，掩住不打滑，人员站住安全。
3、先绳合适，捆绑牢固，趋吊时人员站位安全。
4、对设计或工艺上的不安全因素及时向有关部门反映并采取措施。
编制：审核：批准：。