150101运输顺槽
安全周报41周
安全监察周报【第五期】主办：丰汇煤业安监部综合办第41周为了进一步加强公司的安全生产工作，园满完成四季度各项安全生产任务，公司领导与业务部室人员对所属五矿例行了多次安全监督检査，对查出“三违”的现象进行了制止和罚款、并对上周检查的隐患整改情况进行复查，现将本周检查问题通报如下：一、安全隐患排查情况（10月1日—10月7日）本周共排查各类安全隐患100条，其中主要隐患32条，一般隐患68条，分别涉及采掘施工、顶板管理、一通三防、机电管理四个方面。
主要隐患如下：（一）丰汇矿：（共查处各类隐患15条，其中主要隐患8条）主要隐患：①15103采煤工作面机头处端头支护两架棚各缺一根单体支柱；②皮带运输巷靠近采面20米超前支护未按规定要求支护；③15103尾巷瓦斯浓度超限、停止作业；④15103运输巷道内机尾储带仓皮带跑偏和架腿摩擦；⑤北回风巷的工字钢梁支护段背帮、背顶不合格；⑥15103轨顺与采面交汇点通风断面小，影响风流方向易向采空区漏风。
⑦15103工作面架间及回风巷积尘大、应加强洒水降尘；⑧15103工作面局部地点支架前煤帮处瓦斯浓度高。
（二）乐平矿：（共查处各类隐患28条，其中主要隐患6条）①1501回采面回风顺槽内瓦斯探头接口处线路外皮破损；②轨道巷与皮带联巷132型掘进机前部信号电铃信号线断失爆；③回风巷皮带机煤位探头缺煤位探极。
④150101运输顺槽与150102回风顺槽联巷口风筒传感器坏。
⑤150102回风顺槽用永久支护锚索吊挂重物未加固。
⑥主皮带巷与轨道巷两巷压风自救系统均无水无风随意关停。
（三）红土沟：（共查处各类隐患17条，其中主要隐患6条）①8101工作面上隅角瓦斯超限浓度高达1.7%；应停止生产进行处理。
②骨架风筒与风机连接处有破口吸扁。
③轨道巷测风站位置不对。
④联络巷风门变形漏风。
⑤8101工作面轨道巷机头外5米处一峒室无支护。
⑥主水仓吸水口缺防护栏。
（四）大寨矿：（共查处各类隐患31条，其中主要隐患6条）①150101工作面机头支护处“一梁四柱”二柱失效；②工作面中间段支护棚间距大、接顶不实；③机尾段支护未使用对梁支护。
04-150103回风顺槽使用机电设备安全技术措施
山西煤销集团左权盘城岭煤业有限公司150103回风顺槽使用机电设备安全技术措施为使150103工作面尽快进入正常推采，经公司研究决定150103工作面进行边推采边掘进交叉作业。
为保证边采边掘期间，150103回风顺槽机电设备安全，特制定本安全技术措施：一、03回风顺槽机电设备使用情况简介：1．顺槽内现安装一部150米的DSJ-80型皮带一部、80米的DSJ-80型皮带一部、ZCMSI-4000/55型钻机一台、水泵两台，以上电气设备的电源全部取自二联巷总馈电；轨道下山安装4台FBD7.1-2×45KW型局扇对掘进头进行供风。
二、防爆管理规定：1．加强防爆管理：每天由防爆员下井后首先对回风顺槽内的所有机电设备进行一次防爆检查；每班由队组跟班电工对回风顺槽内所有机电设备进行一次防爆检查。
当发现设备失爆现象时，停止作业。
由防爆员或跟班电工验收合格后才可进行掘进。
发现失爆现象时，按照原有防爆处罚管理规定对责任人和责任部门进行加倍处罚。
2．机运区技术员以上管理人员下井后，重点对03回风顺槽的机电设备进行隐患检查，发现问题，及时联系责任队组按“五定表”形式进行整改。
三、局部通风机管理规定：1．《煤矿安全规程》一百六十四条规定：安装和使用局部通风机和风筒时，必须遵守下列规定：①高瓦斯、突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
②正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过0.8﹪，最高二氧化碳浓度不超过1.5﹪，方可人工开动局部通风机。
综合防灭火措施在某煤矿150101综采工作面的应用
综合防灭火措施在某煤矿150101综采工作面的应用作者：王勤俭来源：《城市建设理论研究》2013年第17期［摘要］介绍某煤矿150101综采工作面综合防灭火措施的应用情况。
［关键词］综采工作面；综合防灭火措施；应用中图分类号：TU998.13+2文献标识码： A 文章编号：0引言火灾作为煤矿主要灾害之一，其危害不容小觑，因火灾造成的煤矿停产甚至人员伤亡的事故不胜枚举。
笔者就某煤矿150101综采工作面综合防灭火措施的应用情况作简要介绍。
1工作面概况150101工作面采用后退式综合机械化采煤法进行采煤。
工作面走向650米，倾向150米，开采的15号煤层结构简单，煤层赋存稳定，平均厚度4.2m；煤层含黄铁矿结核及散晶，瓦斯涌出量15.9m3/min，煤层具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃煤层。
U型通风，辅之高抽巷治理工作面瓦斯；工作面顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩。
在直接顶上部距煤层顶板8m左右为不可采的均厚为0.9m的14号煤层，14号煤层自燃倾向性为Ⅰ类容易自燃煤层，自燃发火期90天，邻近矿井自燃发火期70天到80天。
随着工作面回采，14号煤层将随直接顶垮落而暴露于采空区，若不采取措施极易发生自燃。
矿区内有3个煤矿发生过自燃现象，有一个煤矿造成了全矿井封闭灭火的严重后果。
2综合防灭火措施2.1 建立、健全防灭火机构及各种管理制度2.1.1成立由矿总工程师任组长，通风副总工程师任副组长，其他相关部门负责人为成员的防灭火领导小组。
2.1.2加强管理，建立自燃发火预测预警机制1、工作面瓦检工配备“四参数”检测仪。
在工作面正常回采期间，要每班至少检查三次工作面、机尾、上出口、上下隅角一氧化炭及温度变化情况。
2、防火观测工每班都要检查支架间的一氧化炭和温度情况，检查时至少每5架间要布置一个测点。
3、矿监测部门负责在上下隅角、回风口，各安设一枚一氧化炭、温度、瓦斯传感器，每天做好工作面监测监控设备维护、标校、调试，实时监测工作面一氧化炭、温度、瓦斯变化情况，传感器要有超限报警、断电功能。
某煤矿运输顺槽作业规程
某煤矿运输顺槽作业规程摘要一、巷道名称：1403运输顺槽。
二、巷道用途：1403运输顺槽主要是用于1403综采工作面进风、运输、行人等。
三、巷道位置：1403运输顺槽开口位于+1100m回风石门，开口（开口中线已标定）按233°方位角-3‰坡度施工45.96m与+1100m运输石门贯通，然后按53°方位角3‰坡度施工运输顺槽里段20m，然后变为188°方位角施工1403运输顺槽回风巷，3‰坡度掘进42.17m与总回风巷贯通，然后在1100m回风石门与1403运输顺槽交叉点施工风桥（施工风桥工程联系单另行下发），风桥施工完毕后，返回1403运输顺槽迎头按54°50′方位角继续施工1403运输顺槽，3‰坡度掘进13.07m后变坡度为7°上山预计掘进48m完全揭露4#煤层，然后沿4#煤层顶板掘进593.27m（平距）到达1403切眼位置。
四、水文地质：由于1401工作面及1403工作面下部为1901工作面（已回采结束）及1903工作面（已回采结束），经研究分析1401采空区积水已通过裂缝导入1903工作面，1401采空区积水对1403工作面掘进有一定影响，巷道掘进中打钻验证。
1403工作面直接充水含水层为4#煤顶板粉砂岩裂隙水，间接充水含水层为长兴灰岩。
4#煤顶板为深灰色泥质粉砂岩及粉砂质泥岩，薄至中厚层状，平均2.4～2.9m，含裂隙水，富水性弱，补给条件差，以静储量为主，充水途径为裂隙。
预计1403运输顺槽掘进期间正常涌水量为3.0～15.0m³/h，最大涌水量40.0m³/h。
五、影响掘进的其它因素：矿井按煤与瓦斯突出矿井设计，该工作面开采煤层为4#煤，根据4#煤突出危险性鉴定报告结论，原始瓦斯含量最大为6.3m /t,瓦斯压力最大为0.33MPa，4号煤层在一采区+1114m标高以上至F3、F4断层及11号拐点连线之间测点代表范围内不足以鉴定为具有煤与瓦斯突出危险性。
高抽巷
高抽巷开口施工措施综掘三队施工的采区回风下山现已施工至一、概况1、巷道名称：150101高抽巷。
2、巷道位置：位于采区回风下山北侧，东临150101回风顺槽（未掘），西、南部为煤层实体，均未采动。
工作面相对地表为巴州村庄。
3、开口及方位：采区回风下山HF12号点前431.5米处A点（X: 166144.620;Y:734870.782;Z:692.09）开口，以方位0°施工76米后至巴州村庄边界B点结束。
（详见巷道布置平面图）。
4、巷道用途：解决150101工作面回采时瓦斯抽采问题。
5、巷道设计长度：76m。
6、巷道服务年限：至150101工作面回采完毕。
7、掘进工作面范围内已有采掘情况：无采掘活动。
二、掘进方式1、掘进方法：采用EBZ-132型综掘机掘进。
2、巷道坡度：沿15#煤顶板。
3、支护方式：锚网支护。
三、巷道断面1、巷道净宽3.5米，净高3.0米。
2、掘进断面积10.98㎡，净断面积10.5㎡。
四、支护参数一）永久支护1、顶板采用5排螺纹钢锚杆配合铁托盘下压钢筋梯、金属网支护。
锚杆采用规格为Φ20×2000mm材质为KMG500的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配用120×120×8mm铁托盘及阻尼螺帽。
钢筋梯采用规格为3.5×0.1m的12号铅丝焊制钢筋梯，锚杆孔规格0.1×0.08m，中心距0.8m。
金属网采用规格3.5×0.9m的14号铅丝焊制的金属网，孔目0.1×0.1m。
2、巷道两帮分别采用4根螺纹钢锚杆配合铁托盘下压金属网支护。
锚杆采用规格为Φ20×2000mm材质为KMG500的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配用120×120×8mm铁托盘及阻尼螺帽。
金属网采用规格3.0×0.9m的14号铅丝焊制的金属网，孔目0.1×0.1m。
3、顶部布置二排锚索，打在距巷中位置左右各1000mm处，锚索间排距1600*2000m。
15107顺槽考核标准 (1)
及考核规定（试行）和谐委员：1、各岗点、巷道口、工作面距迎头50米、巷道内200m 设置垃圾袋，垃圾袋统一使用编织袋，用铁丝制成圆圈，悬挂在行人侧帮部，垃圾袋口距底板1.5米悬挂。
不符合标准扣50元/处。
2、各类牌板按规格、尺寸分类水平吊挂，上边、角对齐，距底板高度1.6米。
不符合规定扣50元/处。
3、材料牌板统一吊挂在对应材料的对面位置，高度1.6米。
不符合规定的扣50元/处。
4、皮带司机、电气设备、材料堆放处等重要岗位必须建立台账，有相关岗位人员进行填写，填写错误、未填写、无记录。
扣50元/处5、顺槽内所有牌板保持干净整洁，无煤尘。
不符合标准扣50元/处。
6、巷道每隔100米设置一组里程牌，统一悬挂在巷道行人侧，顶板距帮不小于100mm。
不符合标准扣50元/处。
7、掘进工作面“五图一表”安装在巷道口，平整、无淋水便于观看处，要求牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好。
不符合标准扣50元/处。
及考核规定（试行）节约委员：1、材料按指定平整地点进行码放，锚索两端挂齐用管沟悬挂在行人侧帮部；锚杆按顶锚杆、帮螺纹钢锚杆及帮树脂锚杆依次分类堆放在皮带架上，朝进入方向侧形成光面整理；锚索托盘、顶锚杆托盘、帮锚杆塑料托盘及铁托盘分类依次堆放在皮带架上，整理整齐，袋装塑料锚杆按袋堆放整齐，开口袋绑口存放；锚固剂按型号整箱，锚索锁具整箱码放在皮带架上，并整理整齐。
材料码放横竖成线，不符合标准扣50元/处，并责令立即整改，未整改的处罚班组长100元。
2、所有支护材料分类悬挂管理牌板和管理台账，不符合标准扣班组长50元/处。
3、距掘进工作面迎头50米外严禁随乱堆放材料、工具，不符合标准扣班组长50元/处。
4、材料取用根据计划量取用，用多少、取多少，工作面迎头30米外不得在帮部悬挂小零件、绑丝，不符合标准扣50元/件。
及考核规定（试行）安全委员：1、工具每班交接班前清理干净，放置在综掘机二运小皮带后10—20米位置，钻机靠帮并设放倒，钻杆拆开放置在钻杆桶内，长凿岩钻和麻花钻平行整齐悬挂帮部，其他工具分类摆放，不得影响行人。
15102运输、回风顺槽简介
15102运输顺槽简介
15102运输顺槽服务于15102工作面回采，用于运煤、运料、进风及行人，是15102工作面的回采巷道，设计长度2277m，该巷道位于一采区，其东部为集中回风大巷，西部为庄头正断层，南部为实体煤，北部为15101工作面（已回采）。
对应地表位于松花沟以东，吴皮沟以南，松林沟以西，南宫山以北。
盖山厚度240-273m，平均厚度256m。
15102运输顺槽断面形状呈矩形，宽5.0m，高4.0m，断面积20㎡，采用锚杆、锚索、钢筋网（塑料网）联合支护。
该巷采用EBZ-160型综掘机截割落煤进行施工，开掘后的煤由综掘机装载部自行装运。
施工方法：采用综掘机一次成巷的的方式进行施工。
通风方式：采用局部通风机压入式通风，巷道掘进最远送风距离为2277m。
15102回风顺槽简介
15102回风顺槽服务于15102工作面回采，用于运料、回风及行人，是15102工作面的回采巷道，设计长度2284m，该巷道位于一采区，其东部为集中回风大巷，西部为庄头正断层，南部为实体煤，北部为15101工作面（已回采）。
对应地表位于松花沟以东，吴皮沟以南，松林沟以西，南宫山以北。
盖山厚度240-273m，平均厚度256m。
15102回风顺槽断面形状呈矩形，宽5.0m，高4.0m，断面积20㎡，采用锚杆、锚索、钢筋网（塑料网）联合支护。
该巷采用EBZ-160型综掘机截割落煤进行施工，开掘后的煤由综掘机装载部自行装运。
施工方法：采用综掘机一次成巷的的方式进行施工。
通风方式：采用局部通风机压入式通风，巷道掘进最远送风距离为2284m。
山西晋煤集团泽州天安东沟煤业有限公司“2 13”较大水害事故调查报告
山西晋煤集团泽州天安东沟煤业有限公司“2·13”较大水害事故调查报告2015年2月13日22时30分许，山西晋煤集团泽州天安东沟煤业有限公司（以下简称‚东沟煤业公司‛）井田范围外一非法已掘巷道迎头发生一起水害事故，造成3人死亡，事故直接经济损失849.704万元。
事故发生后矿方隐瞒未报。
2月14日22时30分，山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司（以下简称‚晋煤集团‛）接到山西煤矿安全监察局电话通知，称有群众举报东沟煤业公司井下发生透水事故，要求进行核查。
接通知后，晋煤集团立即组织相关处室进行了核查。
经核查，举报事故属实，有3名人员被困。
晋煤集团立即启动了应急预案，成立了晋煤集团东沟煤业公司‚2〃13‛水害事故抢险救灾指挥部，展开了抢险救援工作，同时按规定向上级部门进行了报告。
接到事故报告后，省委省政府高度重视，省委书记王儒林、省长李小鹏、副省长付建华等领导分别作出重要批示，山西煤矿安全监察局、省煤炭厅、省国资委等部门有关领导及时赶赴事故现场指导抢险救灾，晋煤集团救护消防中心参加了现场抢险救援。
经过五天多的紧张搜救，至2月19日21时25分3名遇难人员被全部找到。
为准确查明事故情况，抢险指挥部继续进行排水、清淤、搜索工作。
依据《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关法律法规，2月16日，山西煤矿安全监察局晋城监察分局组织晋城市监察局、市公安局、市政府应急办、市安全生产监督管理局、市总工会等单位成立了事故联合调查组，并依法邀请晋城市人民检察院派员参加，展开了事故调查工作。
山西煤矿安全监察局派专人进行了督导。
事故调查组按照科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效的基本要求和‚四不放过‛的原则，通过现场勘察、调查取证、技术认定、应急评估及综合分析，查清了事故应急处臵情况、事故发生的经过和原因，认定了事故性质和责任，提出了对事故责任人和责任单位的处理建议，制定了防范和整改措施。
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第一章概况第一节概述一、巷道名称：150101工作面运输顺槽。
二、巷道用途：担负150101工作面出煤、运输、通风、行人等任务。
三、设计长度：1600m,已掘805m。
四、巷道井下位臵与邻近巷道关系：巷道北侧为三条采区上山，南侧为原益德井旧采区、西侧为150113接替工作面、东侧为150103工作面。
第二节编写依据一、《山西煤炭运销集团和顺益德煤业有限公司采掘工程平面图》二、《山西煤炭运销集团和顺益德煤业有限公司15#煤层开拓方式布臵平面图》图号：S1014(10)-110-02三、《山西煤炭运销集团和顺益德煤业有限公司工作面条带划分及接续计划图》图号：S1014(10)-164-01四、《山西煤炭运销集团和顺益德煤业有限公司工150101工作面平、剖面图》图号：S1014(10)-163-01 S1014(10)-163-01五、地测科提供的《150101工作面运输顺槽掘进地质说明书》六、《煤矿安全规程》。
七、《山西煤炭运销集团和顺益德煤业有限公司矿井地质报告》八、《山西煤炭运销集团和顺益德煤业有限公司矿井初步设计》九、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》(GB50213-2010)第二章地面相对位臵及地质情况第一节地面相对位臵及邻近层开采情况煤层名称15号煤层煤质贫煤工作面名称150101工作面运输顺槽地面标高+1492 井下水平标高+1329井下相对位臵对掘进巷道的影响该工作面开口位于采区皮带上山335米处，巷道北侧为三条采区上山，南侧为原益德旧井旧采区、西侧为150113接替工作面、东侧为150103工作面回风顺槽。
地面相对位臵对掘进巷道的影响该工作面地表为低山丘陵区，无建筑物。
东面距离东喂马村保安煤柱边界线600米，最近离公司办公区保安煤柱边界线465米。
走向长度m 1600 倾斜长度m 200 面积㎡320000 第二节煤（岩）层赋存特征煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最小—最大/平均）m 5.00-5.85m/5.5m煤层倾角（最小—最大/平均）（°） 3°-8°/5°煤层硬度 3煤层结构比较简单地温正常煤层自然倾向性等级、自然倾向性3级不易自燃矿井瓦斯绝对涌出量/（m3/min） 1.63煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度/m 岩性顶板老顶泥岩9.1黑色，泥质成份，断口平坦，呈碎快状直接顶炭质泥岩 1.09黑色，炭质成份，呈碎块状。
底板直接底泥岩 4.04黑色，质脆易碎，呈破碎状老底铝质泥岩 5.97灰色，含植物碎屑化石，局部夹煤线、砂质泥岩、或中砂岩第三节地质构造煤层倾向东北高，西南低，煤层倾角3°—8°，平均5°，为近水平煤层。
根据现采区皮带上山及其他巷道见煤标高与原益德矿实测煤层标高初步分析推测，本首采面地质结构较简单，整个井田的范围内应该没有大于5米的断层构造存在（陷落柱除外），现在从矿井地质报告中资料中显示，在工作面运输顺槽下部270米处（沿倾向）赋存有F1正断层，其落差为20米，断层走向方向基本与煤层走向一致，该断层一直延深到矿井边界。
在此以前F1断层在原天贵井的150201、150203工作面已揭露过此断层，未发现此断层有导水现象。
预估该F1正断层对首采面的开采影响不大。
构造背斜：位于井田中西部，在井田内延伸长度约800m。
井田内发现5个小陷落柱。
总之，井田构造简单，为一类。
第四节水文地质（1）顶板灰岩岩溶裂隙水水：工作面开采15号煤层，其直接充水含水层为太原组中下部三层石灰岩，即K4、K3、K2灰岩，根据地质报告显示、富水性弱。
从现在施工的三条上山巷道观测，三层灰岩富水性弱，只有部分地段巷道的顶板有极少量的渗水现象，并无水流涌出。
去年开拓副斜井时揭露三号煤层采空区的水位标高为1436米，现在开掘的顺槽的顶板标高为1328米，层间距为108米。
现在首采面的运输、回风顺槽的设计高度为3.8米，则按照老窑积水区防隔水煤柱大于巷道高度10倍的规定要求，留设35米的防隔水煤柱时可以进行掘进，现在矿井的隔水煤柱为108米，是规定的3倍，完全符合规定要求，并能有效地起到隔离采空区水的作用。
但是为了以防万一，在实际巷道施工时，必须坚持物探、钻探的探测，确保施工安全。
（3）底板岩溶裂隙水根据《益德煤业兼并重组矿井地质报告》推定奥灰水位东南高，西北低，奥灰水位向西北径流，推测井田内奥灰水位835-836m。
现在开掘工作面的底板标高为1322.5米，高于奥灰水位486米，故奥灰水对15号煤层没有影响。
（4）大气降水：大气降水通过3号煤上覆砂岩裂隙、基岩裂隙及松散堆积物孔隙在裂隙沟通的情况下缓慢渗入井下，成为矿井充水的间接但重要的补充来源。
矿坑涌水量受降水的季节变化影响，具有明显的动态变化特征。
（5）地表水：井田地处太行山西麓，为地貌起伏较大的中山--黄土(阶地)沟壑侵蚀地貌，井田地面西高东底，沟谷发育，无地表水体存在。
地表河流不发育，大部分沟谷平时干涸无水，只有雨季时才有洪水沿沟排泄。
由于井田内沟谷发育，坡度较大，疏水条件好。
对开采影响不大。
（6）涌水量根据《益德煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》提供的原益德矿井正常涌水量为48m3/d，最大涌水量为52 m3/d。
在实际掘进中涌水量为1m3/h-2m3/h，不影响施工。
第三章巷道布臵及支护说明第一节巷道布臵150101工作面运输顺槽沿15#煤层顶板掘进。
150101工作面运输顺槽设计为锚网索+钢带梁联合支护，断面设计为矩形，净宽4500mm，净高4100mm，轨面以上高3800mm，净断面积为18.45m2。
第二节矿压观测巷道顶部沿巷道中每隔100m安装一组顶板离层仪；离层仪由施工队组技术人员定期观测；巷道内打设锚杆定期进行拉拔力实验和预紧力检查。
一、观测对象：150101工作面运输顺槽顶板二、观测内容：日常观测包括三部分内容：锚杆、锚索的锚固力、扭矩抽查、顶板离层监测。
三、观测方法：（一）锚固力抽检：在施工中，每300根锚杆抽查一组，每组3根，顶板1根，两帮各1根，进行抽检。
（二）预紧力抽检：在施工中，安排专人按不小于30%的比例，和不大于2天的时间间隔，用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检。
（三）离层仪观测方法：离层仪深基点8m，浅基点2.4m，根据深浅基点显示的刻度，直接读取数据。
四、数据处理（一）锚固力抽检：抽检时只做非破坏性拉拔（拉至设计锚固力的90%），顶锚杆设计锚固力达80KN以上，帮锚杆设计锚固力达60KN以上，达到设计要求的90%后，停止拉拔，若发现不合格锚杆，要在附近及时补打。
（二）扭矩抽检：用扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行抽检，达到150N.m，即为合格。
（三）锚杆、锚索的锚固力及锚杆扭矩的抽检，由施工队验收员负责并做好数据记录，数据记录由施工队技术员进行分析处理，并及时汇报。
第三节支护设计一、临时支护工作面顶板采用前探梁及防护网作为临时支护，前探梁使用4根长4000mm，口径3吋的钢管，间距为800mm，采用专用吊环拧在锚杆外漏端固定。
安装时，先将吊环拧在锚杆外漏端，每根前探梁采用2个吊环，然后将钢管穿进吊环孔中由外向里推移，至工作面后，用2块4000×200×50mm的松木板配合木刹与顶板接实,临时支护严禁滞后，做到临时支护紧跟迎头，最大空顶距1.8m，最小空顶距0.2m。
二、永久支护采用锚网索+W钢带联合支护，参数如下：1、顶锚杆采用Ф20mm20Mnsi高强度无纵筋螺纹钢，规格为Φ20-2400mm，间排距800×800mm，左帮锚杆采用Ф18mm的玻璃钢锚杆，规格为Ф18-1800mm，右帮锚杆采用Ф18mm的圆钢，规格为Ф18-1800mm，间排距800×800mm。
2、顶锚杆使用100×100×10mm球面铁托，帮锚杆使用150×150×10mm 球面铁托3、顶锚杆锚固剂采用K2335、Z2360型锚固剂各一支；帮锚杆采用一支K2360型锚固剂；锚索采用3支锚固剂，一支K2335型，两支Z2360型。
4、顶网和右帮采用Ф12mm菱形铁丝网，顶网规格4700×900mm,右帮网规格4100×900mm，左帮采用抗静电、防阻燃塑料网片，规格4100×900mm，搭接宽度100mm，相邻网采用14#铁丝每300mm绑扎一道，绑扎要求双丝双扣。
5、锚索采用SKP17.8-1860/8000mm高强度钢绞线，间排距为1600×1600mm,托盘采用300×300×20mm钢板,呈2-1-2布臵。
6、W钢带采用规格为BHW-4500-250-3-6,孔间距800mm，孔径34mm。
7、工作面自开口以里右帮每隔100m挂设一组尼龙网。
三、遇特殊地质构造带另附安全技术措施。
第四节支护工艺一、临时支护工艺及工序1、掘进机割煤后，使截割头落地，闭锁截割电机，断开掘进机上电源开关和磁力启动器的隔离开关，操作人员站在永久支护下用不小于2.5m的长柄工具处理完顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶，确保无问题后，人员站在永久支护下，挂一片顶网，联好顶网后，施工人员即使顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢带。
前探梁上及时用木板维护好顶板，确定好钢带位臵后，前探梁和顶板及时用木板背紧，维护好顶板后，退出掘进机，开始打设锚杆。
2、上前探梁时，1人观察顶帮情况，2人起网和钢带，2人穿梁。
二、锚杆支护工艺1、割煤→退机处理活矸（煤）敲帮问顶→吊联顶网→上前探梁→打顶锚杆→上好螺母拧到规定的力矩→打帮锚杆。
2、巷道超挖超过300mm时，必须在旁边补打锚杆。
3、锚杆眼内必须清理干净，保证支护质量。
4、锚固剂搅拌时必须达到一定的时间和要求，使锚固有效。
三、锚索支护工艺1、准备工作→定眼、打眼→上药卷安装锚索、上锁具→预紧达到设计值→截掉外露长出的部分。
2、接、解钻杆必须在钻机停机的情况下进行，搅拌器一定要插入钻机底部，锚索也要插入钻机底，上药卷过程中要有人护着锚索，防止伤人。
3、风动泵操作人员要缓缓加压。
四、支护质量标准：锚杆（索）网标准要求：1、巷道宽度：中线至任一帮距离0-＋100mm，2、巷道高度：腰线至顶底板距离0-＋100mm，3、顶锚杆锚固力≥80KN，帮锚杆锚固力≥60KN。
4、锚杆：安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要契紧。
5、锚杆角度：按作业规程支护要求打设。
6、锚杆扭矩：顶锚杆螺母的扭力矩≥150N.m，帮锚杆螺母扭紧力矩≥100N.m用锚杆预紧力矩扳手直接测试锚杆预紧力。
锚索是最小锚固力长度要≥1.5m,并锚固到稳定的岩层中，设计锚固力要≥200KN,预紧力要≥120KN。