运输顺槽皮带及设备列车安装安全技术措施标准范本
12001运输顺槽安装胶带输送机的安全技术措施
12001运输顺槽回撤溜子安装皮带、轨道安全技术措施一、工程说明经矿安排，我队对12001运输顺槽运输系统进行改造，将原有的40T溜子拆除后从煤仓至迎头共321米安装SSJ800/2*75kw带式输送机一部，并顺着皮带外侧安装轨道，为确保施工安全和工程质量，特编制本措施。
二、现场施工条件1、12001运输顺槽煤仓已形成，回风道已施工完毕，从煤仓至1200风门有平巷78米，11度上升98米，从风门至迎头共安装皮带145米。
2、巷道经断面为长×宽：4400×2800mm，安装按照机电部设计皮带架中线至巷道中线320mm，轨道中线至巷道中线1420mm。
3、从12001风门口至煤仓及风门口至40T溜子机头铺设有轨道，我队运输皮带件及运输回撤40T溜子件时可利用现有轨道运输。
4、风门口至煤仓上山有JD-1.6绞车一部，可利用绞车进行斜坡运输。
三、施工准备1、安装前，巷帮的风水管、顶部瓦斯管高度必须符合安装要求，不符合要求的必须重新进行吊挂。
2、安装前，完成沿线卧底、拨道等巷道清理准备工作，将设备和材料等安装所需的物料全部运送至指定地点并摆放到位。
3、安装前组织安装人员学习有关皮带安装知识及有关标准。
4、安装前应校对机头、尾中心线位臵及轨道铺设位臵。
5、技术部负责放巷道中心线，20米一个。
6、按技术部所测中心线和腰线吊挂输送机的安装中心线和标高、机头中心线位臵、机尾中心线位臵；确定配重车（张紧绞车）位臵。
四、安装施工要求（一）安装皮带技术要求1、电器开关选型符合实际需要，各种保护装臵齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位臵无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布臵合理，声光兼备、清晰可靠。
2、胶带输送机、轨道敷设必须满足以下条件：皮带中线至巷道中线的距离为535mm，安装中心线符合要求，中心线左右偏差不大于50mm。
皮带机安装安装安全技术措施
皮带机安装安装安全技术措施一、概况：根据矿接续生产安排，将112201 运输顺槽带式输送机拆除后安装在112202 运输顺槽。
为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。
二、安装时间：2016.9.20-2016.9.30三、安装地点：112202 运输顺槽四、施工组织：施工负责人：孙强、王士伦技术负责人：薛永恒、李国辉安全负责人：王军、杨领军现场负责人：奚存国现场安装工：18 人安装作业分2个班流水作业，下午班8 人负责拆除及运输，早班10人负责112202 运输顺槽的安装。
五、设备型号及结构：胶带输送机型号为DSJ120型伸缩带式输送机，分为固定部分和非固定部分二大部分。
固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。
六、准备工作1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。
2、拆除时认真检查皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全，并观察各部件外观有无裂纹、变形、磨损等情况。
螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。
3、施工用的工器具及工程车辆必须准备齐全、完好。
4、安装前将皮带中心线标定出来（或巷中到皮带中心的距离），要求每50m 给一个点。
5、安装前将安装地点底板污水排出、淤泥清理，然后用石子基本修垫平整，机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。
6、运输顺槽巷道片帮及时敲落处理。
七、设备运输1、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车运输至安装地点，井下专人看管，避免丢失。
2、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用手动葫芦配合钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道封车，绑扎必须牢固、可靠。
3、对在运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。
5、皮带机散件（如中间架、托辊等）采轻卡、三改四运输，大件（如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等）采用10T 叉车运输。
15201运输顺槽胶带输送机及局部通风机安装安全技术措施
15201运输顺槽胶带输送机及局部通风机安装安全技术措施根据公司安排由我队施工的15201运输顺槽，需安装胶带输送机及局部通风机。
为保证整个过程安全有序的进行，特编制以下安全技术措施：一、安装前准备1、本次安装地点15201运输顺槽及二采区胶带下山，安装前必须专门打设用于起吊设备的锚杆（锚索），且锚固力必须达到要求，严禁使用原支护巷道的锚杆（锚索）起吊设备。
2、设备吊装所用的手拉葫芦、滑轮、链环必须安全可靠。
起吊时要有专人指挥，统一信号。
3、抬放材料时，必须同肩、同口令，保证安全作业。
4、严禁从起吊设备下通过或在其下逗留。
5、安装时,现场必须要有专职安全员现场监督，现场工作人员要做好互保,联保工作,要熟悉作业环境和所从事的内容。
6、安装前必须保证安装现场的平整。
7、由专人准备好安装所需的吊索吊具及配套工具。
二、胶带输送机安装1、首先确定输送机的安装中心线和机头安装位置，并在顶底板上做好标记。
2、把从机头到进料装置的巷道底板清理平整，把本机的固定部分安装好，然后再安装本机的非固定部分，非固定部分的巷道也必须平整好。
3、按照先远后近的顺序，把本机的各部件运至各安装处，然后根据相应的位置，按总图要求的顺序安装，安装时各部分沿中心线方向不得歪斜。
整个机身一定要保证平直。
输送机的固定部分与机身之间的高差通过特殊H架（调高架）缓慢过渡。
4、铺设上、下层输送带，同时接好输送带接头。
5、检查各部分的安装情况，清除影响运转的障碍物，开动涨紧绞车调节输送带张力至适宜程度，即可开空车试运转。
三、输送带跑偏的调整调整输送带跑偏时必须严格执行《皮带运行期间安全管理六条禁令》中有关规定：皮带运行期间，中间皮带托辊可以进行调整，但必须保证二人进行，一人调偏，一人监护，严禁无监护下单人操作，保证在紧急情况下及时停车。
调整方法：调整跑偏时应在空载运转时进行，一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。
在滚筒处跑偏可调整滚筒，在其他地方跑偏，可调整托辊，调整时应在一侧，不可两侧同时调整，严禁强行对皮带进行调偏。
皮带安装措施
编号：□□□□□□山西XXXXX煤业有限公司安装安全技术措施措施名称：80201运输顺槽皮带安装安全技术措施编制人：施工单位：编制时间：2015年3月25日安全技术措施会审记录80201运输顺槽皮带安装施工安全技术措施根据我矿80201综采工作面安装计划，我队负责在80201运输顺槽安装一部皮带；为确保安装期间的安全、工程质量达标、劳动组织合理，特编制本更换施工安全技术措施。
一、工程概况：1、巷道情况：80201运输顺槽巷道巷道平均宽度为5.2m,高度为2.9m,南帮吊挂有两趟4寸风水管路，北帮吊挂有电缆，巷道安装JD-1.6型调度绞车6部，安装30Kg/m钢轨1700m。
2、输送机型号：DSJ100/100/2*315。
3、皮带安装位置：80201皮带驱动滚筒中心线距二采区集中运输巷皮带中心线5.1米，皮带中心线距北帮1.4米，距南帮3.8米。
位置的确定，由技术科协同地测科共同完成。
4、设备硐室：皮带机头处南帮打4.5*5m硐室两个，作为机头电气设备硐室。
5、带式输送机长度：1700米。
二、组织机构：组长：张永平（内线8004）副组长：李祥平（内线8137）成员：冯小平（内线8023）王科（内线8023）张全斌（内线8078）刘文辉（内线8075）三、施工时间：2015年4月1日--2015年4月16日四、设备结构概述80201运输顺槽需安装的胶带输送机其主要部件有：机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。
皮带机各部件数量见表：五、施工前准备：1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。
2、在地面认真检查已经拆开的输送机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机电科备案。
并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。
螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。
3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。
运输顺槽皮带机基础施工安全技术措施
150102运送顺槽皮带机基本浇筑施工安全技术措施根据建设单位安排，由我施工单位负责开挖并浇筑150102运送顺槽皮带机基本。
为保证施工安全及工程质量，特制定安全技术措施如下：一、工程概况及技术规定：1、150102运送顺槽皮带卸载滚筒中心位于150102运送顺槽口部以里 3.287m，皮带机机头基本位置位于皮带卸载滚筒中心以里0.593m处，以卸载滚筒中心线以里80.16m处为皮带机第一传动滚筒中心，以卸载滚筒中心线以里87.66m处为皮带机第二传动滚筒中心。
2、皮带机机头基本规格为长×宽×深=4.991×2.75×2.0m，基本上平面高出地平0.5m；皮带第一传动滚筒基本规格为长×宽×深=4.373×1.83×1.3m；皮带第一传动滚筒基本规格为长×宽×深=4.373×1.83×1.3m；皮带架基本中心位于150102运送顺槽以里1300m处，基本规格为长×宽×深=1.4×0.93×1.5m；一次、二次浇筑均采用C30砼。
3、无极绳牵引绞车主机基本中心至左、右侧各1600mm为基本边沿。
按轨道中心线至巷道左帮1091mm为无极绳牵引车基本边沿，至巷道右帮462mm为无极绳牵引车基本边沿；巷道腰线如下1450mm为基本地平；一次浇筑预埋Φ22×2400mm一般螺纹钢，间排距为800×800mm，浇筑后不露头；二次浇注Φ30×lOOOmm 一般螺纹钢地脚螺栓10根，露丝为50mm。
4、无极绳五轮张紧器基本基本中心至左、右侧各mm为基本边沿。
按轨道中心线至巷道右帮600mm为无极绳牵引车基本边沿，至巷道左帮600mm为无极绳牵引车基本边沿；以一次浇筑预埋Φ22×2400mm一般螺纹钢，间排距为800×800mm，浇筑后不露头；二次浇注Φ20×600mm一般螺纹钢地脚螺栓12根，露丝为50mm。
皮带运输机安全安装技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A32122皮带运输机安全安装技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑皮带运输机安全安装技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概述格目底一号矿井（马场煤矿）在建设期间，随着施工的进行12集中运输石门和12回风联络巷已贯通。
为了保证工程施工的质量及加快施工进度，根据当前井下运输系统召开生产调度会的决定，需要将12回风石门的皮带向前移至12回风石门联络巷处，并在12回风联络巷安装一条长约50m的650皮带。
为了保证此次工程施工的质量及速度，特编制此措施，所有施工人员必须严格执行。
二、施工时间施工时间为：20xx年8月14日早上8:30点至20xx年8月20日下午6点。
三、施工方案在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。
施工时，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键，所以以机械部分施工为主线。
皮带输送机安装安全技术措施(标准版)
皮带输送机安装安全技术措施(标准版)1. 引言为确保皮带输送机在安装后可以正常、安全、高效地运行，特制定此安装安全技术措施标准。
本标准适用于各行业的皮带输送机安装，旨在提高皮带输送机运行的安全可靠性。
2. 安装地点在安装皮带输送机前，应选择平整环境和干燥场地。
安装地面应稳固结实，清扫干净，避免有异物妨碍皮带输送机的安全运行。
2.2 地面标高在进行皮带输送机安装前，应根据场地标高输入数据，测量地面标高，确保皮带输送机的整体水平稳定。
2.3 外界环境在安装皮带输送机时，需要考虑其周边的气候、地形和场地条件，做适当的防护措施。
3. 安装设备3.1 传动部位及设备结构皮带输送机应选择高品质的传动轴承、传动带和传动链等设备材料，确保设备能承受住高速运转、重载和恶劣环境的考验。
3.2 轴对齐在安装皮带输送机的传动部位时，要进行轴的精准对齐。
确保皮带输送机两端的轴线保持一致，防止设备出现不对称、摆动等问题。
3.3 保护罩在皮带输送机的传动部位，需要加装合适大小的保护罩，以避免皮带运转时将周围物品卷入，造成人员和财产的损害。
4. 安装优化4.1 稳定性评估在安装皮带输送机后应进行稳定性评估。
检查皮带输送机传递效果和安装稳固性，严格遵守技术要求和相关安全规范的要求。
4.2 操作人员培训在正式使用皮带输送机前，需要对操作人员进行培训。
让操作人员熟悉设备的运转原理和操作方式，避免错误操作和损坏设备。
5. 结论本标准，旨在让皮带输送机的安装工作能规范、高效、顺畅进行。
在皮带输送机的安装过程中，切记严格遵守安全规范，并做好安全防护措施。
只有这样，皮带输送机才能在未来的工作过程中起到更加重要的作用。
拉移2105运输顺槽设备列车安全技术措施2021.1.15
拉移2105运输顺槽设备列车安全技术措施2021.1.15拉移2105运输顺槽设备列车安全技术措施矿名：魏家地煤矿施工单位：综放一队基本建设日期：2021年08月20日编审人员签字表编审人员编制施工单位审核机运部安检部安全副总主管矿长机电矿长安全矿长总工程师签字-1-拉移2105运输承槽设备列车安全风险评估表中序号危险源/危险因素风险及其后果等级防范措施负责人未设警戒或警戒设1置不严，有人员进入移变掉道翻车，砸伤人员重大移变两侧3.拉移设备列车中警戒人员务必将人员拦在警戒线外。
移动设备列车时，未人员在列车上和列车附近2发出启动信号在列车移动中，动力3电缆和信号电缆回收不及时移动列车时，绞车司4机未能听清信号伤害5未取掉阻车器造成列车掉道或翻车中等拉设备列车前泵站工必须取掉所有阻车器。
1.单体柱帽与单体的连接可靠；固定绞车的压柱不6完好3.初撑力不小于工作阻力的80%。
压柱松动造成列车跑车中等2.dz-3.18/2.5型液压支柱，活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液；班长能及时停车，易造成人员中等车时，小绞车司机必须和信挂工配合好，信号一致后，方可启动绞车。
跟班队长出现紧急停车时，司机未绞车司机必须按信号开车，信号不清，发现有人或其它障碍物影响行车时，不准开车；启动绞电缆漏电损坏作业，造成人员碰伤中等车时，小绞车司机必须和信号工配合好，信号一致后，方可启动绞车。
班长工2.在能进入设备列车入口处全部挂设“拉移变中，禁止入内”的警示标志；站戒；泵1.维修电钳工将设备列车区域内人员全部撤出，并在有人员能进入设备列车的入口全部设置警绞车司机必须按信号开车，信号不清，发现有人或其它障碍物影响行车时，不准开车；启动绞电缆被压在列车下，造成中等当设备列车拉到位后，必须将电缆盘好、挂好，阻车器上全。
班长绞车钢丝绳达不到绞车钢丝绳崩伤人员或跑7要求车3.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏的立即更换；中等 2..钢丝绳未严重磨损；在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸不小于原直径的90％；班长1.钢丝绳无断股，断丝不超过10％；未上好分水器、阻车分水器跑水，阻车器未上8器到位，发生跑车事故中等拉完设备列车后，必须把分水器的密封胶垫安装到位，每个法兰盘至少上4条螺栓，经送水试验，确保无跑冒滴漏现象，并把阻车器紧贴列车轮对安装到位。
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解决方案编号：LX-FS-A46637运输顺槽皮带及设备列车安装安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑运输顺槽皮带及设备列车安装安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况15103综采工作面为15#煤一采区南翼第三个综采面，该工作面由15103进风顺槽、15103回风顺槽、15103内错尾巷与15103高抽巷组成。
井上位于南阳胜村南部山地，走向长650米，倾向长150米，本工作面需安装以下设备：1、皮带机：DSJ100/50/2×125 1部2、设备列车：23辆第二章安装准备工作一、地面准备工作1、调试所有设备，保证配合无误，各部件安装合适，所有特殊件必须进行地面调试安装，对于质量不过关、配合不合适的设备部件，及时处理，处理好后方可下井安装。
2、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳。
检修好平板车，将绞车封车准备下井。
3、准备各种通讯工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。
4、对15103工作面安装所需的设备进行检查，要求所有设备达到完好标准。
5、装封车要求：1）、装车使用平板车、矿车。
装车前，先要找好设备重心，确保装车平稳。
2）、设备封车使用绳径不小于15.5mm（绳径15.5mm的钢丝绳不能破股作为封车绳，绳径15.5mm以上的钢丝绳只能“一破为二”作为两股封车绳）的无锈蚀钢丝绳，封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换。
3）、对于易在平板车上来回滑动的设备，在装车前，要在平板车上垫皮带、木板等进行防滑处理。
4）、对于易损坏、怕碰撞的设备要加垫木板，防止运输过程中碰坏。
电气设备要加防水塑料布。
5）、封车时，要在设备上垫木板防滑。
封车棍要用12#铁丝锁住。
6）、所有设备装车后要求：高度在轨面以上小于2.0m，宽度不超过平板车宽度。
二、井下准备工作1、按绞车设备安装位置，提前敷设安装使用的各种管线，将绞车、安全设施、声光信号等调试好。
2、整理、加固平板车及矿车运输路线的轨道及安全设施，保证完好。
3、加固、整改巷道中影响运输及安全的单体支柱，确保正常安装。
4、检查平板车及矿车运输沿线的巷道、轨道，确保轨道铺设平直，道床夯实，轨面以上巷道净高不低于2.2米。
5、15103进风顺槽末端铺设一个车场，保证车场内至少能存放2个平板车。
第三章设备的安装一、设备运输路线1、所有设备车编号后，按井下安装顺序和方向排列好依次运输下井，运输时不得混乱。
2、运输路线：地面→副斜井→井底车场→一采区轨道大巷→15104回风顺槽→15103进风顺槽二、工作面设备安装工艺与技术要求（一）、安装顺序1、顺槽皮带机2、安装设备列车（二）、工作面设备安装技术要求及完好标准A、运输动力设备1、各台绞车安装前，先在指定位置给定规格施工绞车基础2、绞车基础必须用强度等级为425＃的水泥，混凝土浇灌的比例为水泥：细砂：碎石＝1：2：2.5，并将地脚螺栓预埋在基础中，地脚螺栓埋入深度800mm，螺纹外露长度60mm，埋入基础中的地脚螺栓的眼距必须与对应绞车底座的眼距尺寸相符，绞车底座必须待基础全部凝固，养护期不小于96小时。
3、各台绞车安装好后，必须保证绞车最大突出部分距轨道边缘不小于600mm。
4、绞车安装完成后，必须打上牢固可靠的“四压两戗柱”。
5、斜巷绞车运输必须设置灵敏可靠的“一坡三挡”装置，即在上部平车场变坡点处设跟斗闸，在上部变坡点下方10m处设置保险挡，在下部变坡点往上10m处设置保险挡，保险挡开闭由把钩工操作，操作时必须站在轨道侧面，且此时绞车必须停稳刹牢。
6、各台绞车的换绳地点或预停放车地点，必须设置牢固可靠的挡车绳和卡轨器，挡车绳用1根直径不小于φ18.5mm的钢丝绳制作，挡车绳一端用套包固定在锚杆上，一端用专用钩子钩在另一侧锚杆的锚梁上，挡车绳距轨道面距离为0.3米，挡车绳和卡轨器必须挡在下放车辆第一个的前面。
7、各台绞车必须设置灵敏可靠的回头点铃信号装置。
8、在15104回风顺槽坡底、坡顶及15103进风顺槽设警示灯。
B、高爆、移动变电站、设备列车、乳化泵1、先将高爆、移动变电站和乳化泵随设备列车设置好，并固定可靠后，再将电缆和供液管及回液管铺好，形成供电、供液系统。
2、高爆、移动变电站、乳化泵、泵箱以及各台设备列车之间必须用φ12.5mm的钢丝绳可靠地连接成一体，并用φ12.5mm以上的钢丝绳将各台单独固定在轨道上。
3、串车最前面一节车必须使用卡轨器。
4、高爆、移动变电站和各台开关必须保证完好，杜绝失爆现象，移动变电站和各台开关的过载、短路保护必须良好，各种保护必须齐全可靠，接地线断面不得小于70mm²铜芯电缆，局部接地极必须埋入巷道底板中。
5、电缆吊挂必须平、直、符合标准，并与其它管路保持0.3m以上的距离，高压管设在电缆下方，要求铺设平直，固定可靠，连接必须使用U型卡，不得用铁丝代替，不得有漏液现象。
6、乳化液泵每天中班由专人检修，每班有兼职人员检查维护，添加乳化油，保证乳化液配比3～5%。
C、顺槽SZZ- 764/160转载机1、首先将转载机机尾与工作面输送机机头安装，然后将底刮板链从机尾的中板下面穿过来再搭在机尾链上。
2、再从机尾处逐段接长刮板链，并铺设水平段溜槽，同时把底刮板链放入溜槽底槽内。
3、按要求联接好溜槽，与破碎机使用哑铃联接。
4、机头传动部安装在皮带机机尾自移装置上。
5、将底槽刮板从机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上。
6、从机尾处开始接长上刮板链，并放入上链道内，直到机头处。
7、安装紧链装置，进行紧链。
8、载机的机头搭接在皮带机尾上，搭接长度为500－800mm，高度为400－500mm,并保证转载机中心线与皮带中心线一致。
9、转载机必须安装成一条直线，其传动装置设在人行道一侧。
10、刮板链条螺丝必须上齐上紧，减速机油质要符合要求。
11、转载机行走小车灵活，各部件紧固牢靠。
第四章劳动组织一、作业形式采用“三八”制作业形式。
二、劳动组织定员安排（后附）1、坚持不安全不生产的原则。
2、严格执行现场交接班制度。
第五章避灾路线1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线事故地点→15103切眼→15103进风顺槽→一采区轨道大巷→井底等候室→副斜井→地面2、水灾避灾路线事故地点→15103切眼→15103进风顺槽→一采区轨道大巷→井底等候室→副斜井→地面事故地点→15103切眼→15103回风顺槽→一采区轨道大巷→井底等候室→副斜井→地面第六章安全技术措施一、一般要求1、所有进入施工地点的施工人员，必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》及本作业规程的规定施工。
2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3、施工前，所有人员必须认真学习本规程，并经过签字确认，考试合格后方可上岗，否则不准上岗。
每班施工前，跟班领导、班长和安检员必须对施工现场的顶板、轨道、绞车、钢丝绳、单体支柱支护情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。
4、特殊工种在进行操作前，必须进行“三位一体”安全确认；现场跟班区队长、班组长在到达施工现场后，必须会同现场安监员，按照现场实际情况，认真填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板”。
5、如有本作业规程不包括的施工工程，另编制补充施工措施。
二、运输安全措施1、运输过程中，各施工地点必须指定安全负责人，负责本班的安全工作。
2、每班开工运输前，必须派专人检查运输路线，发现轨道不平时必须及时处理，保证运输路线畅通无阻。
3、运输期间必须设专人检查和维护轨道和运输设施，检查各台绞车的钢丝绳，各连接装置、挡车装置，确保各台绞车及信号，各种安全保护装置完好可靠。
4、运输过程中，不得损坏沿途的风、水管，电缆及瓦斯抽放管、风门等设施。
5、凡入井的平板车必须保证完好，运输过程中防止损坏平板车。
6、设备在地面装车时，封车完毕后，入井之前必须派专人仔细检查封车情况，确保封车牢固可靠，安全无隐患后方准入井。
井下所有摘挂钩地点必须设专人检查封车情况，只有确保封车牢固可靠后方可运输。
7、每次绞车摘挂钩时，待车停稳后，挂好稳车绳，人员回到安全地点，松绞车大绳，使稳车绳吃劲，并待车停稳后，换钩，人员撤入安全地点，收紧大绳，摘掉稳车绳。
8、使用绞车运输时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，实行各台绞车封闭运输。
行车前将绞车运行范围内的所有人员撤出。
9、斜巷运输时，下方严禁有人，绞车道内必须设有灵敏可靠的“一坡三档”，并投入正常使用。
10、斜巷运输绞车必须安装尾绳，每班使用绞车前，把钩工必须检查尾绳完好。
串车提升时必须使用尾绳。
11、各预定停放车地点和换绳地点前后5米必须找平，且设有牢固可靠的挡车绳，待车停稳刹牢，卡轨器和挡车绳处于关闭状态后，方可进行装卸车或摘挂钩工作。
12、各台绞车必须设有灵敏可靠的信号装置，信号统一规定为“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放，乱点为故障信号”。
绞车司机必须听清信号后，方可操作，杜绝误操作。
13、绞车运行最远端的安全地点必须设置信号装置。
14、各台绞车前方必须设置防止钢丝绳反弹的金属网。
15、钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到10%或出现打结、变形、严重扭曲等现象时，都不得继续使用，必须进行处理或更换。
16、运输过程中，车速必须保持平稳、缓慢，严禁猛拉猛放，各台绞车运输到最远端时，滚筒上的余绳不少于3圈。
17、挂车插销必须使用专用合格插销，严禁用其它物件代替，钢丝绳与车的连接，必须使用合格的鸡心环，使用专用合格的鸭嘴。
18、下放车时，必须带电下放，严禁不带电放车，严禁任何人员搭车、扒车。