热控安装工程施工技术2 取源部件及敏感元件的安装
除氧给水取源部件及敏感元件安装作业指导书word精品文档17页
除氧给水取源部件及敏感元件安装作业指导书l.工程（系统和设备）概况及工程量1.1 系统和设备概况胡南湘潭发电有限责任公司二期工程建设2×600MW国产燃煤超临界参数机组（分别为#3机组和#4机组）。
超临界参数、一次中间再热、变压直流燃煤锅炉，其为：单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Ⅱ形布置。
除氧给水取源部件及敏感元件安装，包括湖南院设计的除氧给水系统中所有热工测点的取样开孔（设备厂家预留除外）及敏感元件安装。
其中取源部件包括温度插座、压力插座、一次门、水位平衡容器等；检出元件包括安装在主设备或管道上的测温元件、节流装置、分析取样装置等。
按照被测变量的不同，热工测点的取样装置安装分为温度、压力、流量、液位。
1.2 工程量：安装测点工程量：1．3 工期：绝对工日。
2.编制依据：3.作业前的条件和准备：3.1技术准备取源部件安装所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；作业指导书编制完毕；编制材料预算，制定技术和安全措施，并交底双方签字3.2 作业人员配置、人员资格及职责3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3．3．1 仪器、仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3．3．2 施工机械、机具施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作。
3.4材料和设备加工件、一次阀门到货。
3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6工序交接机务工艺管道和除氧器安装完毕具备热控施工条件。
4.作业程序、方法和内容4.1作业程序的步骤流程：（附温度，流量，压力，液位取样装置流程图）4.2作业方法4.2.1 开孔位置选择：根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点KKS编码。
4.2.1.1 测孔应选择在管道直线段上。
因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。
光热储能电站发电项目热工仪表及控制装置安装施工控制要点
光热储能电站发电项目热工仪表及控制装置安装施工控制要点热控专业典型施工工艺图集引用法规、标准名录1基本要求1.1凡在压力容器、管道上施焊及进行热处理的人员应取得相应的专业资格证书。
1.2热工仪表及控制装置的安装应保证测量与控制系统能准确、灵敏、安全、可靠工作，避免受振动、高温、低温、灰尘、潮湿、腐蚀等的影响。
1.3控制室和电子设备室内的温度、湿度及粉尘浓度应符合设计要求，电子设备室应有防止小动物进入的措施。
热工仪表及控制装置的标识牌应正确、清晰。
1.4设备到达现场后，应按合同约定和商检要求进行开箱检验。
设备开箱应符合下列规定：1.5.1设备开箱应由建设单位组织，制造厂代表、监理、施工及设备保管单位参加；1.4.2应按装箱单核对设备及其附件、备品、备件、专用仪器、专用工具的型号、规格、数量和技术资料并应会签确认;1.4.3设备外观检查如发现破损、变形和锈蚀等情况，应按合同约定进行处理；1.4.4精密、贵重设备开箱检查后，应恢复其必要的包装，并应妥善保管。
2取源部件及敏感元件的安装2.1孔板、喷嘴、靶式流量计安装施工质量控制质量控制点：2.1.11.1安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并做好记录。
节流件外观、材质、尺寸应符合设计和GB/T2624.1~4的规定。
2.1.2靶式流量计宜安装于水平管道上，当必须安装于垂直管道时，流体方向应由下向上。
靶的中心应在工艺管段的轴线上。
2.1.3合金钢部件、取源管安装前、后，必须经光谱分析复查合格，并应作记录。
质量验收标准：1）孔板入口侧边缘：锐角尖锐；孔径偏差：β≤0.45-±O.OOld,β>0.45-±0.0005d;环室内径尺寸:D〜L02D；孔板方向：与环室出口一致；安装方向：正确；在水平或倾斜管上的取压点：液体-管道水平中心下部45°夹角内，蒸汽管道水平中心线上部45。
夹角内。
2）安装位置：符合设计；直管段长度：符合制造厂规定；安装方向：靶板与流向垂直、箭头-与流向一致、垂直管段安装流体方向自下而上。
取源部件(温度、压力等)怎么安装
取源部件（温度、压力等）怎么安装作者：一气贯长空01通用规范1.取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。
2.设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。
管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。
3.在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
4.在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。
安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
5.安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
6.取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
02温度取源部件安装要求温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
03压力取源部件安装要求1.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧；2.测量气体压力时，应在管道的上半部；3.测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内；4.测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
04流量取源部件安装要求1.测量气体流量时，应在管道的上半部；2.测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内；3.测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
05物位取源部件安装要求1.物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且检测元件不应受到冲击的部位；2.安装浮球式液位仪表的法兰短管应使浮球能在全量程范围内自由活动；3.静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进、出口；4.雷达、超声波等的取源部件应使检测元件与被测对象区域内无遮。
热控取源部件安装
1 工程概述国电聊城发电厂二期脱硫工程由邯郸华北冶建工程有限公司负责设计。
整个工程管路复杂，测量仪表及控制设备多，热工取样涉及温度、压力、流量、物位等多个方面。
取样位置的正确与否及安装工艺的好坏直接影响测量和控制的准确性，对今后的分部试运及机组安全运行起着至关重要的作用。
2 编制依据2.1邯郸华北冶建工程设计有限公司设计的施工图纸及技术说明。
2.2《国电聊城发电厂洁净化安装管理规定》。
2.3设备制造厂家有关图纸及技术资料。
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇）DL / T 5190.5-2004。
2.5《火电施工质量验收评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998版。
2.6《电力建设安全规程》火力发电厂部分。
DL 5009.1—2002。
2.7《热控专业施工组织总设计》。
3 主要工器具及劳力需求电焊机、砂轮锯、切割机、扳手、磁力线坠、锉刀、毛刷、磨光机、电钻、水平尺、钢卷尺。
4 施工方案4.1设备的取压取样由厂家开孔4.2其它中低压取压取样在施工现场开孔5 施工工艺流程及标准要求5.1 施工准备5.1.1熟悉系统图及材料清单：5.1.2仔细审阅系统图，并和机务专业进行图纸会审，确定测点位置、数量、规格。
确保所有取样应无多取、漏取点现象。
5.1.3确定取压短管及其它加工件材质、规格，并确保取压短管及其它加工件材质、规格应正确无误。
5.1.4做好施工安全技术交底。
5.2 测点开孔位置的选择5.2.1 根据图纸设计在机务管道上确定测点开孔位置及规格。
5.2.2 开孔位置应按设计或制造厂的规定进行确定。
5.2.3 测点开孔位置的选择应符合下列规定：A．测孔应选择在流速稳定的直管段上，避开阀门、弯头、三通等对流速有影响或会造成泄露的地方。
B．不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
C．取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200㎜。
压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔应在温度测孔的前面（按介质流动方向）D．在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。
(3)热控取源装置安装
目录1．适用范围 (01)2．编制依据 (01)3．工程概况及主要工程量 (01)4．作业人员的资格及要求 (01)5．施工所需机械及工、器、具 (01)6．施工准备 (02)7．作业程序及方法 (02)8、施工工艺要求及质量标准 (02)9．强制性条文 (09)10. 绿色施工、节能减排与洁净化施工 (09)11.工序交接及成品保护 (09)12．职业安全卫生和文明施工、环境管理措施及注意事项 (10)13．施工技术记录 (10)1 . 适用范围适用于江苏新海发电有限公司2×1000MW机组“上大压小”烟气脱硫总承包工程压力取源装置；流量检测元件和检测仪表；物位检测元件和检测仪表；分析取样装置；物料称重传感器的安装施工。
2. 编制依据2.1江苏新海发电有限公司2×1000MW机组“上大压小”烟气脱硫总承包工程脱硫热控专业施工组织设计2.2中环（中国）工程有限公司设计院设计图纸2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（2009版）2.4《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》(DL5009.1--2002)2.5《电力建设施工及验收技术规范》第五部分；热工自动化（DL/T5190.5-2004）2.6建设部《绿色施工导则》3. 工程概况及主要工程量3.1 工程概况江苏新海发电有限公司2×1000MW机组“上大压小”烟气脱硫总承包工程脱硫系统热控取源装置安装由中环（中国）工程有限公司设计院设计。
热控取源部件与敏感元件的安装项目有温度、压力、流量、液位等。
3.2 工程量热电偶5支，热电阻122支，双金属温度计3只，压力表71块，变送器57台，压力开关8只，流量开关7只，PH计5只，液位开关6只，SO2/O2分析仪6套，烟气浓度分析仪4套，其它若干。
4. 作业人员的资格及要求4.1参加作业人员须为培训合格的热工仪表专业人员。
4.2焊接工作人员必须经过培训合格，且有一定的焊接经验，熟练掌握电焊、火焊、氩弧焊技术。
热控压力温度取源部件安装讲解
作业指导书报审表表号：A-1工程名称：编号：HDS-RK-007注：本表一式二份（承包商、监理工程师各一份），附送审稿一份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师二份（存档一份、专业监理工程师一份），送项目法人一份。
工程热控压力温度取源部件安装作业指导书编制单位：黑龙江省火电第三审定单位：工程公司项目部监理部批准：年月日总监理工程师：年月日审核：年月日专业监理工程师：年月日编制：年月日建设单位：年月日作业指导书审批表1.项目工程概况及工程量1. 1机组大小及参数，压力、温度取源部件安装工作种类。
1. 2主要工程量压力测点：温度测点：2、编制依据列举涉及图纸名称及图号《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002《电力建设施工质量验收及评价规程（第4部分：热控仪表及控制装置）》DL/T 5210.4-2009《电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）》DL/T 5190.5-2004。
3、项目进度计划安排压力测点：年月日至年月日温度测点：年月日至年月日4、作业准备工作及条件4.1作业人员的资格及要求4.1.1作业人员必须具有丰富的施工经验和认真负责的工作态度。
4.1.2施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
4.1.3参加施工的人员必须服从项目部的统一安排，以大局为重，保证完成项目部订立的进度计划、质量要求、文明施工和安全施工的相关条例。
4.1.4焊工、起重工等特殊工种应持证上岗。
4.1.5 施工人员在施工前经过作业指导书的交底，并要经安全考试合格。
4.1.6参加作业人员的资格和要求：4.2作业机械、工具、仪器、仪表、材料的要求：5.作业程序及作业方法5.1作业程序开孔位置选择测孔的开凿插座的选择和安装烟风防堵装置安装取压装置安装5.2作业方法5.2.1开孔位置选择根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点KKS编码。
热控安装施工方案
热控安装施工方案1、热工仪表安装施工原则由于热工仪表安装受其他专业安装的制约，因此合理安排施工，充分利用时间和空间对整个热工仪表安装非常重要。
在整个施工期间技术管理工作较为突出，必须通过精心策划充分准备，根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。
在施工高峰期集中力量投入施工。
在试运前先需投入的仪表和系统逐个完成，逐个调试为主体工程的启动创造条件。
2、热工仪表主要施工流程3.13.2 热控安装工作在相关专业安装具备一定条件后开始，此时土建和设备安装并没有结束，交叉作业不可避免，在土建和设备安装的各个阶段，仪控必须积极配合完成相应的必须在土建和设备安装中完成的项目，具体如下：3.3在土建施工阶段必须完成的项目：（1）根据仪表管和电缆敷设的路径，配合土建预留孔洞，预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管，预埋保护管等。
（2）检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。
4、施工场地布置4.1工作间和工作场地：工作间要求门窗严密，光线充足，屋顶不漏水，地面平坦；工作场位于工作间旁边，要求地面平坦雨后不积水，尽量选择合适方位，少受日晒、风吹等影响。
4.2保管间布置在工作间附近，要求门窗严密，屋顶不漏水，屋内干燥，设有货架分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。
4.3试验室用于对仪表进行单体检验，要求门窗严密、光线充足、地面平坦、室内清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置，不应有震动和较大磁场干扰等影响，保持室内温度在于20±5℃，湿度不大于85%。
5、设备保管热工测量、控制仪表及安装材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。
5.1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在5—40度、相对湿度不大于80%的库房内。
5.2执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优质钢材等，应存放在干燥的封闭库内。
5.3管材和一般钢材等应放在棚库内。
5.4电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭，然后存放在棚库或露天堆放场内，避免直接暴晒电缆盘，应直立存放，不允许平放，存放场所地基应坚实并易于排水。
热控主要施工方案
第一节热控主要施工方案一、检出元件和取源部件的安装取源部件安装在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。
取源部件的材质与主设备或管道的材质相符，且有材质报告。
合金钢材安装后进行光谱分析，出据报告并做好记录。
在压力管道和设备上开孔，采用机械加工的方法；风压管道上可采用氧乙炔焰开孔，但孔口要锉光。
取源部件应避开焊缝和蒸汽管道的监察管段安装。
相邻两取源部件的距离大于管道外径，但不小于200mm；压力取源部件和测温元件在同一管道上相邻安装时，前者应在后者上游。
对中、高压取压装置，采用取压短管。
一次门及其以前的管路参加主设备的严密性试验。
二、仪表管敷设仪表管敷设前应结合现场结构和热控管道阀门图进行现场二次设计,画出管路的走向、排列图,尽量避免交叉,按照设计要求核对仪表管的规格和材质，最后经业主工程部门和监理单位专业人员会审后作为施工图和竣工资料的原始材料;检查仪表管外观应无裂纹、伤痕、重皮和严重锈蚀现象，对不直的仪表管进行调直；仪表管内部必须进行清理，清理后的仪表管两端口应用胶布封闭，避免脏物进入。
仪表管敷设应结合现场实际情况，在不妨碍机务检修，避开易受机械损伤、腐蚀和震动较大的场合的基础上，合理布置；尽可能以最短路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度；但对于蒸汽测量管路，为使导管内有足够的凝结水，管路不应太短;对于风压等微压测量管路宜采用φ28以上仪表管,并尽可能缩短测量路径,提高测量反应速度。
仪表管敷设时必须考虑主设备的热膨胀，可采用“Ω”弯头等方式避免仪表管在主设备热膨胀时受到应力而损伤。
仪表管敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，成排敷设的管路，其弯头弧度必须保持一致。
差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。
仪表管接至仪表设备时，须自然、准确对准，不得承受机械应力。
当管路的敷设不能连续进行时，须用封口措施防止异物落入。
仪表管敷设后，应及时检查有无漏焊、错口错接和堵塞等情况。
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敏感元件即检出元件，是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量形式的元件或器件。
本节介绍的检出元件，是指安装在主设备或管道上的测温元件、节流装置、分析取样装置等。
取源部件是测量过程变量用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。
由此可知，它并不包括检出元件或检测仪表本身在内，仅指检出元件(或测量管路)与热力设备(或管道)连接时，在它们之间使用的一个安装部件。
例如，安装测温元件用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接用的短管及取源阀门、差压水位测量用的平衡容器、安装节流装置用的法兰及节流件上下游侧的直管段等均属于取源部件的范畴。
敏感元件和取源部件的安装地点(以下简称仪表测点)均在热力设备或管道上，一般直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的压力和温度参数(见表1)选择相应的结构与材质(取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符)。
安装后要求严密、无泄漏，并应随同热力设备或管道一起作严密性试验。
表 1 电站锅炉和汽轮机蒸汽参数注 1.本表参考《电力工业词典》，水利电力出版社，1989年出版。
2.5350C／5350C：分子为过热蒸汽温度，分母为再热蒸汽温度。
3.临界点参数：绝对压力22.12MPa，饱和温度374.150C。
4.锅炉的蒸汽参数指锅炉出口汽压和汽温，汽轮机的蒸汽参数指汽轮机进口的汽压和汽温。
对整台机组则以汽轮机进口汽压(绝对压力)和汽温作为机组的蒸汽参数。
取源部件使用的垫片材质，可参照表2选用。
选用垫片的材质不得与被测介质起化学反应。
表 2 垫片材质的选用续表注本表摘自DL.501l—92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组编）。
承压部件加工前，应查明其材质钢号并核对出厂证件(或用以证明其质量标志)，不得错用。
用于中压等级以上的材质如没有出厂证件，必须进行检验，确认无误后方可使用。
合金钢部件不论有无证件，在安装前均应经光谱分析，安装后还须经光谱分析复核并提出分析报告(合金钢管每个焊□的管段都要分别进行光谱分析)。
敏感元件和取源部件安装后应挂有标志牌，标明设计编号、名称及用途等(差压测量取源阀门还应标明正、负)，以便运行和检修时查对。
一、仪表测点的开孔和插座的安装1. 测点开孔位置的选择测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，按下列规定选择：(1) 测孔应选择在管道的直线段上。
因在直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质的参数。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔、看火孔、防爆门等对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。
(2) 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
(3) 相邻两测点之间的距离应大于被测管道外径，但不小于200mm.压力和温度测孔在同一管段上邻近装设时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面(按介质流动方向而言。
下同)，如图1所示，以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。
(4) 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。
(5) 测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。
(6) 蒸汽管道的监察段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。
(7) 高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于1OOmm。
(8) 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上。
若在高空处，应有便于维修的设施，如装设维修平台。
2. 测孔的开凿测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉人管内的措施。
当有异物掉入时，必须设法取出(如用小块磁铁吸出铁屑或重新冲洗管道等办法)。
测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉人孔内。
对于压力、差压测孔，因系测量静压力，严禁取源部件端部超出被测设备或管道的内壁。
为此，测的孔径可等于(不得小于)取压插座或取压装置的内径。
根据被测介质和参数的不同，金属壁测孔的开凿可用下述方法：(1) 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。
(2) 风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。
具有插人部分的插座开孔：为了便于插座安装时找中心，一般低、中压插座的插人部分可制作成如图2所示的形式。
对于低压插座，其测孔可按插入部分外径A用火焊割出。
对于中压插座，其测孔应开成如图3的形式。
开凿步骤如下：1) 用直径为B(插座内径)±0.5～1㎜的钻头钻透；2) 改用直径为A(插座插入部分外径)+0.5～0.7mm的平钻头扩孔至适当深度(约比插座插人部分浅2～3mm)。
3. 插座的选择和安装插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性(如粘度、腐蚀性等)的要求。
测量中高压介质的压力、流量和水位的取压插座应采用图4(a)、(b)所示的加强型插座；超临界参数时，加强型插座的壁厚还应加大，如图4(c)所示；低压时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。
带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸(应与测温元件相符)。
插座与热力设备或管道的固定以及密封采用电焊时，电焊和热处理作业应遵守DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)的规定及以下各项要求进行：(1) 插座应有焊接坡口(按DL 5007—92的规定)，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。
(2) 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。
焊接过程中禁止摇动焊件。
(3) 合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接。
焊接后的焊口必须进行热处理。
预热和热处理的温度，根据钢号的不同按DL 5007—92的规定进行。
常用的、简单的热处理方法是在焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却。
(4) 焊接用的焊条应根据不同的钢号按DL 5007—92有关规定选择。
(5)插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时应有防止焊渣落入丝扣的措施(如用石棉布覆盖)；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。
(6) 低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面(如果插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊)。
(7) 插座焊后应采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉人孔内(例如，对测温元件插座可拧上临时丝堵等)。
二、取源阀门的选择与安装从热力设备或导管内直接引出汽、水、油等介质的取源部件，必须在其插座或延长管上安装截止阀门，该阀门称为取源阀门。
取源阀门的型号、规格应符合设计要求。
若无设计，主要根据温度和压力参数选择，因为这两个参数与阀门材料有关。
阀门的压力参数通常用公称压力PN表示，公称压力是指在阀门的设计介质温度下的最高允许工作压力。
阀门的工作温度不应超过允许的最高温度，由于材料的强度随温度升高而降低，阀门的工作压力随介质工作温度的升高而降低，一般均低于公称压力。
各种材料制造的阀门，在各级工作介质温度下的允许最高工作压力，见表3。
此外，还应选择合适的阀门公称直径D N (如φ6、φl0、φ20等)、连接形式(D N﹦6mm及以下，一般选用外螺纹连接形式；D N=6mm及以上，一般选用焊接连接形式)和结构形式等。
电站用仪表截止阀门的型号组成及其代号含义见表4。
表 3 阀门最高允许工作压力和介质温度的关系* 阀门设计介质温度。
注本表根据JB 74—59《高温高压阀门管件温度压力变化表》和GB 1048-70《管子和管路附件的公称压力和试验压力》编制。
表 4 电站阀门(截止阀)型号编制代号含义大写汉语阿拉伯阿拉伯阿拉伯大写汉语大写汉语注 本表摘自JB4018－85《电站阀门型号编制方法》，故压力单位用巴(bar)，换算为MPa 时，1bar=O.1MPa 。
阀门通径若无设计规定，宜选择φ10mm ，对于只装设取源阀门的测量管路，阀门通径可选用φ6MM 。
取源阀门前后与插座(或导压管)连接的方式，根据不同型号的阀门而异，常用的方式有：(1) 焊接连接：适用于连接形式为焊接的截止阀。
其焊接形式如图5所示，若连接管直径与截止阀焊接口外径相接近，可直接对焊(见图左侧所示)；若连接管外径小于截止阀焊接口外径，应采用变径管过渡(见图5右侧所示)。
(2) 法兰连接：适用于连接形式为法兰的截止阀。
连接时，应遵守下列规定：1) 法兰平面间应垫入垫片，以作密封，垫片安装前应涂上机油黑铅粉混合物，以利于拆卸方便。
2) 法兰螺丝应分数次并以对称的方式拧紧，拧紧后，丝扣均应露出螺帽3扣左右。
3) 法兰紧固后，两法兰的平面应平行，其平面误差不得超过第六节表13的规定。
(3) 螺纹直接连接：适用于连接形式为管内螺纹的铸铁截止阀。
其连接形式如图6所示，接管为水煤气管，其端部套有管螺纹，可直接拧入门的接口螺纹内。
连接时，应满足下列要求：1) 拧入前，管子的螺纹上应缠密封材料，如聚四氟乙烯密封带(生料带)，其长期使用温度为250℃以下；2) 拧入门两端的管子长度应等于阀门两端六角体的厚度，误差不应大于±2mm ； 3) 管子拧入阀门后，在六角体上应露出丝扣2～3扣： 4) 管子拧入阀门时，用扳手夹紧该端的六角体。
(4) 压垫式接头连接：适用于连接形式为内螺纹或外螺纹的碳钢或合金钢截止阀。
外螺纹截止阀的连接形式如图7所示，在阀门和接管嘴的平面间垫入垫片，用接头螺母压紧，以使接触面得到密封。
在拧紧接头螺母时，应使用两个扳手，分别夹紧阀门和接头螺母，或分别夹紧阀门两侧的接头螺母，同时紧固。
内螺纹截止阀的连接形式如图8所示，增加了接管座作为过渡接头，以便于拆卸。
在阀门与接管座平面间也要垫人密封垫片。
被测介质温度大于100℃，测量管路的取源阀门应选用焊接式连接，其他阀门宜选用外螺纹连接式。
取源阀门前不宜采用卡套式接头。
取源阀门安装前的严密性试验要求见第一节所述。
取源阀门的安装应符合下列要求：(1) 安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装(参见图5和图6中箭头方向所示)。
(2) 安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修。
其正确与不正确的安装方式示于图9中。
(3) 取源阀门应安装在便于维护和操作的地点；取源阀门(包括法兰、接头等)应露出保温层。
(4) 当焊接阀门直接焊在加强型插座上时，阀门可不必另做支架固定。
否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上(参见图32）门支架可按下列方式固定：1) 在低温低压容器或管路上固定支架时，可采用焊接。
2) 在高温高压和合金钢材料制成的容器或管路上固定支架时，应用抱箍卡接。