排水工程施工方案与技术措施
排水沟施工方案与技术措施
排水沟施工方案与技术措施排水沟施工方案与技术措施一、排水沟部分施工方法施工方法包括以下步骤：测量定位、排水沟槽开挖、沟底夯实、100mm厚C15砼垫层、M5水泥砂浆砌筑、水泥砂浆面层、养护、排水沟盖板安装和沟侧槽回填。
二、施工工艺1、测量定位根据施工图纸及现场实际测量，确定排水沟的位置和方向。
根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。
2、排水沟槽开挖采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上。
开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后进行下一步施工。
3、排水沟盖板预制排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用混凝土预制盖板。
预制前应对场地进行平整、压实。
排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有排水孔。
沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。
混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。
预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。
4、C15混凝土沟底垫层施工底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。
混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。
混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。
混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。
5、砌筑采用M5水泥砂浆进行砌筑，砌筑后再用水泥砂浆进行面层处理。
砌筑完成后，进行养护。
以上是排水沟施工方案与技术措施，按照以上方法进行施工，可以保证施工质量和工程进度。
在进行砖墙砌筑前，需要进行清理和放线的工作。
清理工作包括剔除混凝土底板和墙体接触面的突出物，并用水冲刷干净。
放线则是根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。
在砌筑前，还需要测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。
给排水安装工程施工方案及主要技术措施
引言概述:给排水安装工程是建筑领域重要的一项基础工程，它涉及到建筑物内部、外部的供水和排水系统的设计和施工。
在本文中，我们将详细讨论给排水安装工程施工方案及主要技术措施，包括给排水系统设计、材料选用、施工流程和监测等方面的内容。
正文内容:一、给排水系统设计1.给水系统设计：根据建筑物的类型和需求确定给水系统的设计方案，包括水管的敷设路径、管径的选择和水源接入点的确定等。
2.排水系统设计：排水系统的设计要根据建筑物的类型和使用情况确定，包括污水管道、雨水管道和通风管道等的设计，以实现有效的排水和防止污水回流。
二、材料选用1.给水管材料选用：根据给水系统的设计要求和管道的用途，选择适合的材料，如PVC、PE、铸铁等，以确保管道的耐久性和安全性。
2.排水管材料选用：排水系统中的管道材料需要具备耐腐蚀、耐高温和耐压等特性，常用的材料包括PVC、PP、铸铁等。
三、施工流程1.给水系统施工流程：包括管道敷设、管道连接、水源接入点的设置等过程。
在施工过程中，要确保水管的连接口密封严实，避免漏水问题。
2.排水系统施工流程：排水系统的施工流程包括管道敷设、管道接头的连接、检查井的设置等。
在施工过程中，要注意排水管道的坡度和排水口的位置，确保排水畅通。
四、监测1.给水系统监测：在给水系统施工完成后，需要进行压力测试和水质检测，以确保给水系统的正常运行和水质的安全。
2.排水系统监测：排水系统施工完成后，需要进行泄漏测试和污水排放测试，以保证排水系统的正常工作和环境的卫生。
五、其他技术措施1.防水处理：在给排水系统施工中，需要注意在需要防水的区域进行防水处理，如卫生间、厨房等地方，以避免水渗漏引起的损坏。
2.管道保养维护：在给排水系统的正常使用过程中，需要进行定期的管道清洗和维护，以延长管道的使用寿命和保证系统的正常运行。
总结:给排水安装工程施工方案及主要技术措施是确保建筑物供水和排水系统正常运行的重要环节。
在设计阶段，需要根据建筑物的要求和使用情况确定合适的设计方案；在施工过程中，要选用合适的材料，按照流程进行施工，并加强监测以保证工程质量；还需要进行防水处理和定期的管道保养维护。
排水工程施工方案和技术措施
排水工程施工方案和技术措施一、系统概况（一）设计原则1、地下隧道排水设计应充分考虑隧道内道路系统情况，雨水及废水等进行合理分区后排放，应尽量合并减少排水泵房数量。
2、坚持高水高排，低水低排的原则。
严防地面道路高水进入地下隧道内的低水系统，避免增大隧道内排水泵房的抽升水量。
3、隧道进出口处设横向截水沟和排水泵房，雨水被横向截水沟截留后经盖板沟引入排水泵房抽升排除。
应尽量避免将雨水引入隧道低点进而增大排水风险。
4、隧道内道路地点附近设排水泵房，负担隧道内消防废水、冲洗废水、结构渗漏水及超标雨水的排除任务。
5、排水泵房抽升出水设置独立的排放出口，无条件时就近接入地面道路下的市政雨水管道。
6、排水泵房的压力出水管设置于管廊间内以方便检修维护。
7、排水泵房内设备的选型，应本着安全可靠、技术先进、经济节能、经过实际运营考验等原则，并尽量统一规格以便于安装检修及运行维护等。
（二）排水泵房及盖板沟设计东关隧道进出口敞口段雨水经隧道内盖板沟收集后汇入设于隧道进出口处的排水泵房抽升排放，并且排水泵房还负担隧道内消防废水、冲洗废水及结构渗漏水的排除；同时为安全考虑，隧道内道路纵断低点附近亦设排水泵房一座，除负担隧道内消防废水、冲洗废水及结构渗漏水的排除任务外，同时适当预留超标准降雨发生时进入隧道内部的雨水量，此外车辆轮胎携带的少量雨（雪）水等也进入该泵房抽升排除。
东关隧道全线共设三座排水泵房，其中南北两侧隧道进出口处各一座，隧道内道路低点附近一座。
本标段含两座排水泵房。
1、排水泵房设计（1）泵房设备1）格栅为减少排水泵房的栅渣外运量，设计采用的格栅设备为带有破碎功能的机械格栅。
雨水中的固体颗粒随着雨水进入后，被切割刀片粉碎成≤12mm的小颗粒，而大部分的雨水和足够小的颗粒可以直接通过；堵塞情况发生时，该格栅可以在开/自动两种模式的控制下停止粉碎，并使之反转来清除障碍物。
2）水泵设计排水泵房与隧道主体结构合建，本次采用潜污泵，以充分发挥潜污泵房占地面积小、布置紧凑，土建费用低，维护管理简单等优势。
施工排水措施范文
施工排水措施范文一、施工前的排水准备1.建立施工现场的排水计划和施工排水方案，根据现场地形和设计要求确定排水沟渠的位置、形状和尺寸以及出水口的位置。
2.修整并确保施工现场的排水沟渠畅通，清除堵塞物质，同时清理施工区域内的杂草和垃圾，以便排水路径的畅通。
3.设置合理的施工现场排水路线，以保证排水系统的高效运行和排水能力。
同时，施工现场应合理设置排水缓冲区域，以防止过多的水流或水压对排水系统造成破坏。
4.进行排水系统的初步检查和试运行，确保排水设备和管道的正常运行。
二、施工过程中的排水措施1.现场降水的排水措施（1）建立合理的降水监测系统，对降雨量和降雨强度进行实时监测，及时采取措施进行排水。
（2）设置雨篷和临时屋顶，保护施工现场的设备和材料不受雨水浸泡，并将雨水导入排水系统。
（3）设置合理的雨水收集装置，将收集到的雨水导入排水系统或人工设置的收集池中，以便后续利用或排放。
2.施工废水的排水措施（1）进行临时排水工程的施工，将施工期间产生的废水导入排水系统。
（2）采用暂时性的污水处理设施，对施工期间的污水进行处理后排放。
（3）设立合理的收集池或沉淀池，对废水进行集中处理，降低对环境的污染和危害。
3.施工现场土方工程的排水措施（1）合理设置土方工程的排水设备，如泵站、压滤机等，及时将水分从土方中排除。
（2）采用适量的排水管道将土方工程中的水分导入排水系统或集水池。
（3）采取合理的排水堤坝措施，避免水流和泥浆进入其他施工区域或周边环境。
三、施工后的排水措施1.进行施工现场的清理和修整工作，恢复排水沟渠的通畅。
2.检查排水设备和管道的运行状况，及时进行维修和更换。
3.对排水系统进行清理和检查，清除堵塞物质，以保证排水能力的正常。
4.跟踪监测排水系统的运行状况，及时发现和解决排水系统运行中的故障和问题。
通过以上的施工排水措施，可以有效地排除聚集的降雨水和污水，保证施工现场的干燥和安全。
同时，也能保证施工质量，并减少对周边环境的污染。
排水工程施工方案和技术措施
排水工程施工方案和技术措施一、排水工程施工方案1.工程概况：对排水工程的位置、规模、基本设计要求等进行说明。
2.施工组织设计：确定工程的施工组织机构、职责分工和协作关系，制定施工组织的实施计划。
3.施工方法和工艺：确定采用的施工方法和工艺，包括机械化施工、人工施工、无开挖施工等。
4.施工进度计划：根据排水工程的具体情况，制定详细的施工进度计划，包括施工时间、工序安排、资源调配等。
5.安全管理：制定安全管理方案，确保施工过程中的安全，包括现场安全、施工工艺安全等。
6.质量管理：制定质量管理方案，包括材料控制、施工工艺控制、验收标准等，确保工程质量。
7.环境保护：制定环境保护方案，包括施工过程中的噪声控制、污染防治措施等，保护施工环境。
8.施工设备和材料：制定施工设备和材料的采购方案，包括设备的选择、购买和调配，材料的选购和质量控制等。
9.施工费用控制：制定施工费用控制方案，包括材料采购、人工成本、设备租赁费用等的控制。
10.工程验收：制定工程验收方案，包括工程竣工验收的程序、标准和要求，保证工程达到设计要求。
二、排水工程施工技术措施1.施工前期准备：在施工前，进行场地勘察，了解地质条件，对施工现场进行清理和平整，并进行安全隐患排查。
2.施工工艺控制：根据施工方案，采用适当的施工工艺控制，确保施工质量。
3.施工现场管理：加强施工现场管理，包括组织施工人员进行安全教育，建立施工档案，定期检查施工进度和质量。
4.水土保持措施：根据施工地形和地质条件，采取相应的水土保持措施，防止施工过程中的水土流失和污染。
5.排水设备及管道安装：按照设计要求，正确安装排水设备和管道，在安装过程中进行验收和调试，确保正常运行。
6.施工垃圾处理：施工过程中产生的垃圾要进行分类处理，将可回收物与不可回收物分开，做到资源合理利用。
7.施工安全措施：严格执行安全操作规程，佩戴相应的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
8.检查和试验：施工期间进行必要的检查和试验，及时发现和解决问题，保证工程质量。
灌溉与排水工程施工方案和技术措施
灌溉与排水工程施工方案和技术措施处理应在模板安装前完成，模板表面应平整、干净，涂料应均匀、防水、防粘。
三）、渠道施工1、砌筑渠道前，应先在渠底进行清理，确保渠底平整，无杂物、无积水。
将渠道分段施工，每段长度不宜过长，以保证施工质量，便于控制。
2、渠道砌筑采用砂浆砌筑，每段渠道施工前应先进行试砖，确定砂浆比例、砖缝宽度、墙体垂直度等。
砌筑时应注意砖缝一致、砖体平整、墙体垂直、水平，确保砌筑质量。
3、渠道砌筑完毕后，应及时进行渠底砼浇筑，浇筑前应先进行模板制作和安装，以保证浇筑质量。
浇筑时应注意控制砼的流动性和坍落度，避免出现砼流淌不畅、坍落度不足等质量问题。
四）、___回填___回填前，应先进行清理，确保回填土壤质量符合要求，无杂物、无积水。
回填土壤应逐层压实，每层厚度不宜过厚，以保证土壤密实度，避免出现空洞、松散等质量问题。
五）、养护施工完毕后，应及时进行养护，以保证施工质量。
渠道施工后，应及时进行渠道清理，清除杂物，保持渠道通畅。
同时，应对渠道进行定期检查和维护，及时发现并处理渠道破损、渗漏等问题，确保渠道正常运行。
三、安全措施1、施工现场应设置安全警示标志，明确安全区域和危险区域，防止人员误入危险区域。
2、施工人员应按照施工规范进行操作，遵守安全操作规程，严禁违章作业，确保施工安全。
3、施工现场应配备必要的安全设施，如安全带、安全网、防护栏杆等，确保人员和设备安全。
4、施工人员应接受必要的安全培训，掌握安全知识和应急处理措施，提高安全意识。
砌石体施工的基本要求包括平整、稳定、密实和错缝。
平整指砌体的外露面应平顺整齐，同一层面的挡墙应大致砌平。
稳定则要求石块的安砌必须自身稳定。
密实方面，砌体应选用35×35cm断面石，并保持一定间隙，水泥砂浆应填实饱满插捣密实，干砌石应相互卡紧。
错缝则要求同一层内相邻的和上下相邻的砌石均采用错缝法施工。
砌石体的材料应使用施工图纸规定或监理单位批准的石料。
排水设施雨污水管道安装工程施工方案、方法及技术措施
管槽施工前对现有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查，逐一进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，并做记录。
若发现与本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计谋求解决办法。
施工前要排除各类明水包括沟渠内明水，要在水排除后，方可开槽施工。
根据设计给定的规划桩，用全站仪等测量仪器测量管道中心线及井体的位置，放线时以管道起止点井体的位置作为管道位置控制点，确定管线的准确位置，井体位置做好栓桩记录。
沿管线位置加密水准点，做好明显标记并加以保护，同时进行验证，即经常进行闭合校核。
沿管线位置引设临时水准点，并做点记加以保护，沿管线设置临时水准点，并经常闭合校核。
本工程采用人机挖土，沟槽弃土应随出随清理，均堆放在距沟槽上口边线10m 以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。
施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底标高以上留30cm 以上土层采用人工清理，无用机械开挖，不允许超挖。
沟槽基底处理：结合现场实际情况随时调整施工方案。
管道铺设基础前应先对槽底进行检查，不应有积水和软泥。
管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充捣密实，与管底紧密接触，不得用其它材料填充。
管道基础坐落于填土层内时需在管基下换填0.30m 厚碎石，在检查井下换填0.50m 厚碎石。
软土地基地段的管道基础可根据现场实际情况酌情进行加厚处理。
d300mm~d1200mm 雨、污水管道均采用Ⅱ、III 级钢筋混凝土承插口管，异型氯丁橡胶圈接口，基础角度及管道坡度详见纵断面图。
d1650mm~d2800mm 雨水干管采用Ⅱ级钢筋混凝土企口管，橡胶圈接口，基础角度及管道坡度详见纵断面图。
雨、污水支管均采用Ⅱ、III 级钢筋混凝土承插口管，异型氯丁橡胶圈接口，150°砂石基础。
雨水收水支管采用d300mmⅡ级钢筋混凝土承插口管，异型氯丁橡胶圈接口，150°砂石基础，设计坡度≥1%。
给排水施工方案及技术措施
给排水施工方案及技术措施一、方案概述排水施工是指在建筑物、道路、桥梁等建设工程中，为了引导、收集并排走降雨、地下水、污水和其他液体的工程措施。
本文将重点介绍排水施工的方案及技术措施。
二、方案内容1.环境调查：在施工前，需要对施工现场及周边环境进行全面的调查，了解土壤、地下水位、降雨情况等相关数据。
根据调查结果确定排水施工方案。
2.排水布置：根据环境调查结果，在施工现场合理布置排水设施，包括地面排水系统和地下排水系统。
地面排水系统主要包括开挖排水沟、设置排水管和设置排水井等措施。
地下排水系统主要包括设置排水沟和设置排水管等措施。
3.排水设施：选择合适的排水设施，包括排水沟、排水管、排水井、雨水篦子等。
排水设施的材料选择需要具备耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性等特点，并且要符合国家相关标准。
4.施工工艺：根据排水施工方案，采取相应的施工工艺。
包括以下几个方面：（1）地面排水系统工艺：先进行地面排水沟的开挖，然后设置排水管和排水井。
地面排水沟的开挖要注意保持坡度和深度的一致，排水管的铺设要保证平整且连接紧密，排水井的设置要合理，方便维护和排水。
（2）地下排水系统工艺：先进行排水沟的开挖，然后进行排水管的铺设。
排水沟的开挖要保证宽度和深度的均匀性，排水管的铺设要保证平整且不发生渗漏。
5.排水水质控制：根据施工现场的实际情况，采取相应的措施对排水水质进行控制。
包括设置过滤器、沉淀池、调节池等设施，对排水进行预处理以减少对环境的污染。
6.施工安全：在施工过程中，要注重施工安全。
设置警示标志，保证工地的通行安全；注意施工人员的个人防护，配备相应的安全装备；确保排水设施的稳定性和使用安全。
三、技术措施1.施工前，需进行土壤勘察和地下水位勘察，了解施工现场的地质和水文情况，根据勘察结果制定排水施工方案。
2.在进行排水沟的开挖时，要根据设计要求进行坡度和深度的控制，保证排水流畅。
3.排水管道的铺设要保证平整，不得出现漏水和渗漏情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
排水工程施工方案与技术措施一、管道线路测量定位：1、测量前先复核水准点，符合规范要求。
2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。
4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
5 、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
二、沟槽开挖：1、排水管道沟槽开挖时，根据要求及施工安全的条件进行放坡和预留工作宽度。
沟槽放坡见下表：沟槽放坡H: M工作面宽度见下表:2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20 cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。
6 、堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
三、排水管道施工1、管道线路测量定位：①测量前先复核水准点，符合规范要求。
②在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m 并与原水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
③若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。
④定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
⑤根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。
⑥施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
2、沟槽土方施工管道采用开槽施工方法施工，当土方用机械开挖时，保留土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理，当有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，当降水不利地基被扰动应进行地基处理。
沟槽开挖的宽度、边坡坡度、分层开挖每层深度等应根据施工规范并结合实际情况确定。
管槽开挖应确保安全，深基坑应分级开挖支护，注意防水冲刷，开挖土方应堆放安全，及时回填。
、沟槽土方开挖施工技术方法（1）对于挖方段沟槽开挖前首先将路床以上部分的土方全部挖掉，以减少沟槽开挖深度，更好的保证沟槽开挖安全，然后再按照边坡率对沟槽进行放坡开挖。
沟槽开挖时，尽量采用挖填结合的方法，分段施工，并做好土方调配。
根据施工现场情况，回填须用的土全部堆放在现场附近的空地，弃土及时外运堆放。
为减少土方倒运，降低工程成本，可采用将路线前端土方外弃，利用线路后段土方的方法。
（2）本工程沟槽开挖，主要采用挖掘机开挖、自卸汽车运土、人工修坡检底的方式，边坡系数根据槽深和土质情况按设计要求选定。
（3）开挖沟槽，应严格控制基底高程，沟槽严禁超挖，基底设计标高以上20〜30cm的原状土采用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，必须换填连槽石或中、粗砂并夯实，严禁用土回填。
（4）沟槽开挖检底至回填全过程不得受水浸泡，雨天施工尽量缩短开槽长度，做到开槽快、安管快、回填快。
一旦发生泡槽现象，应立即将水排除干净，并将基底受泡软化的表层清除掉，换填砂石料或中、粗沙，并夯实，做好基础处理之后再下管安装。
（5）人工开槽时，宜将上部混杂土与槽下部优质土分开堆放，以便回填。
、地基处理管道及构筑物地基承载力不小于。
沟槽在地基受到扰动或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。
对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。
换填材料根据具体情况分分别采用原土、砂石等，具体采用材料及换填深度根据现场具体情况确定调整。
、沟槽回填施工技术方法污、雨水管道须经闭水试验合格后，方可进行沟槽土方的回填工作。
管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行。
回填要求分层压实、对称均匀回填。
回填材料及压实密度应严格执行本工程设计相关设计图要求，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》相关要求。
管区（沟槽底至管顶以上范围内），禁止采用推土机等大型机械进行回填。
管顶严禁使用重锤夯实。
沟槽回填施工技术方法如下：（1）沟槽回填的质量好坏直接影响到上部路床结构的稳定, 为此要加大检查频率和力度。
（2）回填时应根据回填部位、土质情况，选用适当的机具、方式进行分层回填夯实，每层不超过30cm厚，以保证达到设计规定的密实度要求。
（3）在施工中要注意控制土质的含水量。
刚开挖出来的土，若符合设计要求，直接运到闭水试验结束后的沟槽回填现场进行回填，以缩短土方在空气中的暴露的时间，控制天然含水量的变化，以达到最佳回填效果，满足密实度要求。
（4）必须严格控制底部回填的颗粒大小及含水量的变化，回填土的颗粒不能超过厚度的30%，且大颗粒不能太多，也不允许集中摆放。
当回填土的含水量较小时，回填前要先洒水，一般头天晚上洒水第二天早上用于回填。
（5）施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在井壁上划出回填区域，严格按规范要求进行操作。
具体施工程序如下：回填-夯、压实-质检、实验室人员（和监理工程师一起）-取样-称量、计算、得出结果（不合格者，通知施工人员进行返工处理，消除不合格点）-合格后填表，报监理工程师签字认可-上一层回填。
（6）承插管道中心线以下胸腔部分采用符合设计要求的土质分层回填夯实（每层虚铺厚度不超过30cm），密实度要求大于93%尤其对管道下部三角区要特别注意插捣密实；管道中心线以上部位采用素土回填，密实度要求不小于93%，沟槽上部路基下80cm范围内可采用8%灰土回填夯实。
（7）回填中为保证管道安全，管顶以上60cm范围只能采用蛙式打夯机或冲击夯等小型夯实机具进行夯打，管顶以上〉60cm才能进行碾压。
机械碾压每层厚度一般为30cm左右，主要根据压实机具进行控制，按照先初碾——人工找平——再碾压——人工精平的程序进行，每层都要满足平整度要求（8）检查井周回填碾压由于受到限制，不便于大面积机械化操作，容易在检查井周形成薄弱环节。
检查井周要进行80cm范围内的灰土加强。
但每层回填时，并要对检查井周进行着重处理，再进行机械操作，保证检查井周回填质量。
（9）回填区域与道路设计路基重合，应按道路回填土的要求具体做法执行。
3、排水管道安装管材管材应符合国家相关标准的技术要求。
基础管道基础采用砂石垫层基础（除满包采用商品混凝土以外）。
管道接口采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。
橡胶密封圈应满足规范的要求。
管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基，要求地基承载力》。
若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。
当软弱基础不超过时，应全部采用砂砾石换填，在厚度超过时，在采取抛石处理后，按照进行换填。
承插式钢筋混凝土管道施工方法：①为了把管子稳平，以及进行检查和校正胶圈的就位位置，承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑，使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。
②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑，因此在插口上的橡胶圈要保证平直，勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。
施工时，将待安装的管子用起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。
胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲，调整松紧度，使周围一致，必要时可涂肥皂水润滑③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。
插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进，一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。
④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时，停止拉入。
安装过程中，注意防止管身倾斜，保持管道底部中心的直线度，始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。
⑤管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm管内底高程偏差不大于10mm插口进入承口的长度允许偏差5mm胶圈滚至插口止胶台。
⑥管子接口就位后，立即在管子底部两侧塞土，使管身稳定，在不妨碍继续安装的管段的情况下, 应及时进行胸腔还土。
⑦承插管管道中心线以下胸腔部分采用砂砾石或符合设计要求土质分层回填，每层厚度不超过30cm,密实度要求大于93%尤其应对管道下部三角区进行插捣夯实；管道中心线以上部分采用素土回填。
聚乙烯钢塑复合缠绕管施工方法：管道采用人工敷设，敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于10mm 管子接口就位后，立即在管子底部两侧塞土，使管身稳定, 在不妨碍继续安装的管段的情况下, 应及时进行胸腔还土。
接头采用电热熔连接，基础采用中粗砂。
管道连接所用材料及附件均由厂家配套提供。
且与钢筋砼管连接时，采用柔性止水件。
施工前在管道与检查井相接部预先防止橡胶止水件，然后采用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
4、检查井施工设在车行道下的检查井，井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应预留台阶接茬；井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。
、基坑开挖及基底处理、基坑放样(1)施工前，首先应准确定出检查井中心及纵横轴线。
(2)基坑边坡坡度可依土质情况适当放坡。
如基坑较浅可考虑垂直开挖。
(3)基坑宽度：有水基坑考虑检查井尺寸每边放宽〜，无水的浅岩或岩石基底，可与检查井基础尺寸相同。
( 4)如遇地质不良，检查井基底需换填土壤时，放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。
、基坑开挖( 1)基坑开挖前应在纵横轴线上，基坑边桩以外设控制桩，每侧至少两个。
( 2)挖基：采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深，有水的地方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡。
、基底检验处理( 1)基底开挖完后，应检查如下内容：①基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；②基底地质承载力是否与设计相符；③基底排水能否满足要求。
( 2)基底容许误差应符合规定：基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖，不能用松土填补，只能在铺座灰时，以砂浆调平。
( 3)当挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，可采用连砂石或灰土进行换填。
( 4)当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师检验，及时下基封闭回填，以免因地下水或地表水影响基底承载力。
、模板工程(1)模板工程施工：为了确保工程的施工质量，我们将在模板制作方面进行相当的投入。
并和专业加工单位保持密切的联系，确保定型模板如期制作和到现场。
(2)模板施工技术措施：1)为确保本工程质量，对本工程使用的模板材质、施工工艺严格按有关措施进行。