风险评估结果和应急资源调查清单
应急资源调查和风险评估报告
应急资源调查和风险评估报告
《应急资源调查和风险评估报告》
嘿，大家好呀！今天我要和你们讲讲应急资源调查和风险评估这档子事儿，这可太重要啦！
咱先说说应急资源调查吧，这就好比你要去打仗，得先知道自己有啥武器吧！比如说，咱这儿有多少急救药品呀？（就像你生病时找药一样，你肯定希望药箱满满当当的吧！）消防设备齐不齐全呀？（万一着火了，没个好用的灭火器那可不行啊！）还有啊，人力资源够不够呀？（总不能遇到事儿了就几个人忙得团团转吧！）这些都是咱得摸清楚的呀！
再讲讲风险评估，这就像是提前给可能出现的危险画画像。
地震的可能性有多大呀？（想想那地动山摇的感觉，吓人不！）火灾呢？（大火呼呼烧起来可不是闹着玩的！）还有洪水、台风啥的，每一个都不能小瞧啊！（这些可不比小麻烦，那是能带来大灾难的呀！）
咱们得认真对待应急资源调查和风险评估，这可不是闹着玩的呀！不做好这些，等真正有事儿了，那不就抓瞎了嘛！（难不成要临时抱佛脚吗？那可太晚啦！）大家说是不是这个道理呀！
好啦，就说这么多啦，希望大家都能重视起来呀！。
事故风险辨识、评估、应急资源调查报告
事故风险辨识、评估、应急资源调查报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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应急处置预案风险评估结果和应急物资清单
版本号：2018-01受控文件编号：AQ-05风险评估结果和应急资源调查清单单位名称: XXXXXXXX有限公司单位法人：XXXXXXX日期：二◦一八年七月事故风险评估报告和应急资源调查编制说明一、根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第88号)和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013 )等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。
公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。
二、生产安全事故风险评估和应急资源调查小组组长：XXX副组长：XXX XXX XXX XXX XX成员：宋XXX XXX XXX XXX XX1.总则1.1评估目的1.1.1.针对不同的事故类型及特点，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，指导应急预案体系建设，应急预案的编制。
1.1.2.应急资源调查目的根据本单位可能发生的事故影响范围和危害程度，全面调查本单位第一时间可以调用的事故处置所需的应急资源状况和合作区域内可以请求援助的应急资源状况，结合事故风险评估结论，为提升生产经营单位前期处置提供应急资源准备，制定应急措施的制定。
1.2风险评估原理风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，针对不同的事故类型及特点，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度。
事故风险评估及应急资源调查报告
事故风险评估及应急资源调查报告XXX成立于2013年7月，位于XX市XX县XX经济开发区庐山项目区，是一家化工园区，主要项目是100万吨/年润滑油基础油及副产品综合利用项目。
公司现有各种装置和设施，包括150万吨/年延迟焦化装置、100万吨/年石脑油柴油加氢装置、Nm3/h制氢装置、300万吨/年原料预处理装置、30万吨/年焦炭加工装置及相应辅助储运、公用工程设施。
公司产品包括柴油、汽油、蜡油、煤油、液化石油气、焦炭等，职工总数为530余人。
经过分析评估，公司在生产和储存过程中涉及到的危险、有害因素包括焦粉、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、干气、液化石油气、氢气、碱液、噪声、明火、高温部位、石脑油、转动传动机械、电气设备、高处部位等。
参考《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）和《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T-2009），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，对生产过程中可能存在的主要危险、有害因素进行辨识和分析。
公司150万吨/年延迟焦化装置、100万吨/年石脑油柴油加氢装置、Nm3/h制氢装置、300万吨/年原料预处理装置、油品储运罐区主要事故类型有火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、车辆伤害、物体打击、起重伤害、触电、高处坠落等事故的发生；30万吨/年焦炭加工装置、水处理车间、动力车间及其它生产辅助、公用工程装置涉及的事故类型有中毒和窒息、灼烫、机械伤害、车辆伤害、物体打击、起重伤害、触电、高处坠落、淹溺等事故。
首先，公司的主要危险、有害物质分布情况如下表所示：区域。
| 危险物质。
|焦化装置。
| 液化石油气、汽油、硫化氢、氢气、干气、石脑油 |加氢装置。
| 液化石油气、汽油、硫化氢、氢气、干气、石脑油 |制氢装置。
| 液化石油气、汽油、硫化氢、氢气。
|原料预处理装置 | 液化石油气、汽油、硫化氢、氢气、石脑油。
|焦炭加工装置 | 液化石油气、石脑油。
事故风险辨识评估及应急资源调查报告
事故风险辨识评估及应急资源调查报告1000字一、事故风险辨识评估为减少各类事故的发生，并保障生命财产安全，在事故风险管理中，事故风险辨识评估是重要的一步。
对于事故风险的识别评估，我们可以采取以下几个方法：1. 围绕场地制定详细规划。
对于不同的场地，比如学校、厂区、酒店等等，都需要对其进行详细规划，规划要充分考虑到可能存在的各类风险，比如防火、电气、交通等等，并分析风险的来源、影响等等因素，以便针对风险做出有效的应对方案。
2. 制定详细的安全工作计划。
在安全管理中，计划是非常重要的一个环节。
制定详细的安全工作计划可以帮助我们更好地识别风险，有效地避免事故发生。
制定计划时，需要分析可能存在的风险，将其分析归纳成一份详细的评估报告，对可能存在的风险进行预判和分析，并制定出详细的应对方案。
3. 采用经典的风险评估模型：以失火风险为例，可以采用一种叫“HAZOP”的风险评估模型，这个模型可以帮助我们在设计、安装和操作各个环节中找出潜在的失火风险，而不是等到实际事故发生后再进行识别和应对。
4. 建立完善的风险管理机制：一个好的风险管理机制可以使我们及时、有效地控制风险，从而达到预防事故的目的。
风险管理机制应当包括识别、评估、应对等多个环节，并要求机制的各个部分都协同合作，在风险处理的过程中充分发挥各自的作用。
二、应急资源调查报告应急资源调查报告是一个全面评估某个区域、地点等等土地的各种资源，如人力、物资和设施等等，以及这些资源的配备情况和使用等等方面的情况。
下面分别介绍应急资源调查报告的几个方面：1. 人力资源方面：应急准备需要有充足的资源，可能包括专门的团队或人员。
因此，需要制定能够招募、培训和管理这些资源的计划，并查明人员数量、技能等等相关信息。
2. 物资资源方面：物资资源涉及到救援或其他应急服务所需的所有工具、装备和其他物品。
这些东西应当准备得足够充足，并配备适当的装备和材料。
3. 设施资源方面：对于设施资源，需要对可用的资源进行检查和评估，包括救援设备和设施、连通性和地点等等。
XX公司风险评估和应急资源调查报告(8页)
1.1 事故风险评估目的针对不同事故种类及特点，识别存在的危（wei）险有害因素，确定可能发生的事故类别，分析事故发生的可能性，以及可能产生的直接后果和次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和把握事故风险措施，并指导应急预案体系建设、应急预案的编制。
1.2 应急资源调查目的依据本单位可能发生的事故影响范围和危害程度，全面调查本单位第一时间可以调用的事故处置所需的应急资源状况和合作区域内可以恳求救济的应急资源状况，结合事故风险评估评估结论，为提升生产经营单位先期处置供应应急资源豫备，指导应急措施的制定。
风险评估应考虑导致风险的原由和风险大事的后果及其发生的可能性、影响后果和可能性的因素，不同风险及其风险源的相互关系以及风险的其他特性，还应考虑把握措施是否存在及其有效性。
3 风险评估与应急资源调查依据主要依据以下内容：a)国家有关的法律、法规、标准及有关规定的要求；b)公司的应急预案；c)生产经营单位的相关技术标准、操作规程或者管理制度；d)公司的安全预评价报告及安全设施设计专篇e)其他相关材料。
4.1 事故风险评估报告主要内容4.1.1 危（wei）险有害因素辨识、风险评估过程公司的主要安全生产危害因素可分为两类：一类为自然危害因素形成的危害和不利影响，包括地震、不良地质、暑热、雷击、洪水等自然因素，自然因素中，各种危害因素的危害性各异，其泯灭和发生的可能性、机率、大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同；另一类为生产过程中产生的危害，包括高温、粉尘、中毒、火灾、机械伤害、触电事故、噪声等各种危（wei）险隐患。
风险评估过程通过危（wei）险有害物质辨识、运行失控与设备故障分析、人员操作失误、管理过程存在的缺陷、重点监管的危（wei）险化工工艺辨识、重大危（wei）险源辨识及环境因素等方面进行。
4.1.2 危（wei）险源的基本状况、可能发生的事故类别通过辨识、结合安全预评价报告和设计专篇可知生产过程中的主要危（wei）险、有害因素有：火灾、灼烫、中毒窒息、触电、高处坠落、起重伤害、机械伤害、物体打击、淹溺、车辆伤害、粉尘、噪声等危（wei）险有害因素。
公司风险评估和应急资源调查
公司风险评估和应急资源调查存在的主要场所或工艺环节素灼烫化学品生产车间、炉窑等。
中毒窒息化学品生产车间、储罐区等。
触电配电室、变电站等。
高处坠落建筑工地、高空作业场所等。
起重伤害起重机、吊装作业场所等。
机械伤害机械加工车间、设备维修场所等。
物体打击仓库、货物堆放区等。
淹溺水处理、污水处理等。
车辆伤害物流运输、车间内部交通等。
粉尘生产车间、储存区等。
噪声生产车间、设备运转区等。
根据危险有害因素的分析，可能发生的事故类别包括：火灾、爆炸、中毒、窒息、触电、高处坠落、起重伤害、机械伤害、物体打击、淹溺、车辆伤害等。
4.1.3事故后果分析事故后果分析主要包括直接后果和次生、衍生后果两个方面。
直接后果包括人员伤亡、环境污染、财产损失等，次生、衍生后果包括社会影响、舆情影响、政治影响等。
根据事故可能性和后果的大小，将事故分为轻微、一般、重大、特别重大四个等级。
4.1.4事故风险评估结论根据危险有害因素分析、可能发生的事故类别和事故后果分析，综合评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施，制定应急预案体系建设和应急预案的编制，以及应急资源调查的建议。
4.2应急资源调查报告主要内容4.2.1应急资源调查范围和方法应急资源调查范围包括本单位和合作区域内可以请求援助的应急资源，应急资源调查方法主要采用实地调查、询问调查、网络调查等方式。
4.2.2应急资源调查结果通过应急资源调查，全面了解本单位第一时间可以调用的应急资源状况和合作区域内可以请求援助的应急资源状况。
本单位第一时间可以调用的应急资源包括消防车、救护车、应急物资、应急人员等。
合作区域内可以请求援助的应急资源包括消防队、医院、应急物资储备库、应急专业队伍等。
4.2.3应急资源调查结论根据应急资源调查结果，提出建议，为提升生产经营单位先期处置提供应急资源准备，指导应急措施的制定。
5总结本次事故风险评估和应急资源调查报告，通过对危险有害因素辨识、风险评估过程、危险源的基本情况、可能发生的事故类别、事故后果分析、应急资源调查等方面的分析，提出了防范和控制事故风险措施，并为应急预案体系建设、应急预案的编制、应急资源准备提供了指导。
环卫风险评估和应急资源调查报告
环卫风险评估和应急资源调查报告一、报告背景在当前社会环境中，环保问题的重要性日益凸显，环卫工作也成为了我们关注的焦点。
环卫工作直接关系到城市的环境质量与居民的生活品质。
为此，本次进行环卫风险评估及应急资源调查，以确保在可能出现的环境问题或突发事件时，我们有充分的预防措施和处理能力。
二、风险评估1.环卫工作风险识别根据环卫工作的实际情况，我们识别出以下主要风险：人员安全风险：环卫工人常在繁忙的街道工作，存在被车辆撞击的风险。
此外，他们在清理垃圾过程中可能接触到有害物质，有感染疾病的风险。
设备损坏风险：环卫设备如扫地机、清洁车等可能因使用不当或过度使用而损坏，影响正常的环卫工作。
环境污染风险：如果垃圾清理不彻底，或者垃圾处理不规范，可能导致环境污染，影响城市景观和居民健康。
2.环卫工作风险评估对上述风险进行了详细的分析和评估，并根据风险的可能性和影响程度进行分类，以便于我们更好地制定应对策略。
三、应急资源调查为了应对可能出现的环卫工作风险，我们进行了全面的应急资源调查。
1.人力资源环卫队伍由经过专业培训的环卫工人组成，他们具备处理各种环境问题的能力。
此外，我们还设有应急预备队，可以在突发情况下迅速投入工作。
2.物资资源我们拥有一定数量的环卫设备和清洁用品，包括扫地机、清洁车、手推车、清洁工具等，足以应对日常环卫工作需求。
与此同时，我们已与供应商建立了稳定的合作关系，可以在需要时迅速补充物资。
3.财力资源我们设有专门的应急基金，用于处理环卫工作中可能出现的突发事件，如设备损坏、环境污染等。
四、总结与建议虽然环卫工作存在一定风险，但通过科学的风险评估和充足的应急资源准备，我们有信心应对各种挑战。
我们建议进一步加强环卫工人的安全教育，提高他们的自我保护意识；规范垃圾处理流程，采取科学的方式进行垃圾分类、收集、运输和处置，以减少环境污染；加大设备维护力度，定期进行设备检修，确保设备能够正常运行。
同时，我们也将持续优化风险管理机制，提升应急响应能力。
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风险评估与管理程序
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风险评估结果和应急资源调查清单
一、 风险评估结果：
硫酸厂生产、贮存装置涉及三氧化硫、二氧化硫、98%硫酸、105%发烟硫酸、氯
化氢、盐酸、氯磺酸等危险化学品，一旦发生泄漏，在防护措施不当的情况下接触这
些有毒物质会引起中毒、化学灼伤、火灾、爆炸等事故。各装置火灾、爆炸、中毒、
灼烫（化学灼烫）危险危害辨识结果见表1。
表1 各装置火灾、爆炸、中毒、灼烫（化学灼烫）危险危害辨识结果一览表
序 号 事故 类型 涉及主要危险介质 引发事故发生
的主要原因
分布单元
1 中毒、化学灼
伤
二氧化硫、三氧化硫、
发烟硫酸、硫酸、亚硫
酸氢铵。
1） 左栏的有毒物质泄漏；
2） 通风不良引起有毒物质
积聚；
3）无防护设施或防护用品
穿戴不当的人员接触到有
毒物质，引发中毒事故。
1）焙烧子单元；
2）净化子单元；
3）干吸子单元；
4）转化子单元；
5) 尾吸子单元；
6) 硫酸输送子单元。
HCl、三氧化硫、盐酸、
氯磺酸
1）HCl、三氧化硫输送
子单元；
2）氯磺酸反应子单元；
3）冷却子单元；
4）气液分离子单元；
5）尾气处理子单元；
6）氯磺酸输送子单元。
硫酸、发烟硫酸、氯磺酸 1）硫酸、氯磺酸储罐区子单元；
2）硫酸灌装子单元；
3）氯磺酸灌装子单元。
亚硫酸氢铵、盐酸
亚硫酸氢铵、盐酸灌装
子单元
3 火灾、 爆炸 二氧化硫、三氧化硫、发烟硫酸、98％硫酸、氯化氢、盐酸、氯磺酸 在特定情况下，会发生火灾、爆炸事故。 硫酸生产装置子单元； 氯磺酸生产装置子单
元。
4 腐蚀 发烟硫酸、硫酸、氨、亚硫酸氢铵、氯化氢、盐酸、氯磺酸 1） 98%硫酸、发烟硫酸、三氧化硫、盐酸、氯磺酸具有强腐蚀性。 2） 亚硫酸氢铵具有腐蚀性。 硫酸生产装置子单元； 氯磺酸生产装置子单
元。
5 窒息 1） 未置换合格的塔罐。
1）进入未置换合格的塔罐作业。 进塔入罐等有限空间作
业
风险评估与管理程序
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由上表可看出硫酸厂存在较多的危险危害，但主要危险危害为中毒、化学灼
伤、火灾、爆炸。中毒、窒息、化学灼伤主要发生在硫酸生产装置子单元、储罐区
子单元、灌装区子单元。硫酸厂可能发生的危险化学品事故及后果、对策见表2。
表2可能发生的危险化学品事故及后果、对策
二、应急资源调查清单：
内部：因硫酸厂目前由浙江晋巨化工有限公司托管，因此在紧急情况下随时可调
用晋巨公司的应急救援器材。具体应急资源见表3、表4。
表3 硫酸厂应急救援器材分布情况
名 称
配备岗位
空气呼吸器 全封闭防化服 防毒面具 防酸 面罩 耐酸衣裤 防高温服 应急酸泵 电石
干渣
过滤式 长管式面具
7# 4#
硫酸车间贮酸岗位 2 / 6 2 2 6 8 / 2 20吨
硫酸车间焙烧操作室 / / 8 4 4 / / 20
硫酸车间制酸集控室 2 2 16 8 4 24 45 / 2
经营科装酸岗位（亚
硫酸氢铵、盐酸灌装）
2 / 4 4 2 10 10 / 1
质检科 / / 8 8 2 40 40 /
生产科调度室
2 / / / / / / /
合 计 8 2 42 26 14 80 103 20 5 20吨
序号 事故类型 事故后果、事故分级 对策措施
1 二氧化硫、三氧化硫、硫酸、氯化氢、盐酸、触媒（含五氧化二钒）等泄漏，导致中毒、化学灼伤等事故。 无防护措施或防护不当的人员接触到泄漏的二氧化硫、三氧化硫、硫酸、氯化氢、盐酸会发生中毒、
灼伤事故。接触触媒（含五氧化
二钒）会发生中毒事故。
防止泄漏发生，正确使用设备
和安全附件，加强设备和管道
的检修与维护。严格使用防护
用品。
2
发烟硫酸、98％硫酸、三氧化硫、盐酸等具有较强的腐蚀性，对皮肤、粘膜等有强烈的刺激和腐蚀作用。 左边危险化学品泄漏后接触到无防护措施或防护措施使用不当的人员，会造成皮肤、粘膜等强烈的刺激和腐蚀作用。接触到设备、管道、建筑物、电气设备会导致腐蚀、破坏作用，引发设备和管道的破损、建筑物破坏、电气腐烂等。 严格设备、管道管理；严格按操作规程操作；设备、管道采用防腐蚀材料；腐蚀场所的建
筑物、电气设备采用防腐蚀材
料防腐；
加强设备和管道的检修与维
护；
正确使用防护用品。
3
发烟硫酸、98％硫酸、二氧
化硫、三氧化硫、氯化氢、盐酸在特殊情况下有发生火灾、爆炸危险。 在特定条件下危险化学品有发生火灾、爆炸可能。 避免接触相应的物质以免发
生火灾、爆炸事故。
风险评估与管理程序
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表4 晋巨公司应急救援器材分布情况
序号 单 位 氧气 呼吸器 过滤式 防毒面具 长管自吸式 防毒面具 长管式送风式呼吸器 空气 呼吸器 防护服
1 造气车间 10 21 7 2
轻型
1套
2 合成车间 21 18 2 4
连体防化服
2套
3 气化车间 9 17
轻型
2套
4 精化车间 14 30 10
轻型
24套
5 甲醇车间 8 12 2
轻型
2套
6 供应部 3 8
轻型4套
重型2套
7 机修车间 3
8 调 度 室 6 2
9 保卫消防 2 2
10 封存 8
合 计 73 106 9 6 18 37
外部：发生的生产安全事故有进一步扩大趋势，当应急救援物资无法满足应急救
援需求时，指挥部及时上报集团公司总调，请求启动集团公司应急救援预案，应急资
源依托巨化消防大队；社会救援力量则依托衢州市柯山消防大队；若有人员伤害立即
联系衢化医院，安排救护车辆到现场救护。
巨化消防大队、衢州市柯山消防大队、衢化医院与硫酸厂距离均在2公里范围内，
一旦发生事故，都能在10分钟内赶到事故现场进行应急救援。
浙江巨化股份有限公司硫酸厂
2016.8.10