锅炉施工标准
锅炉安装工程施工及验收规范
锅炉安装工程施工及验收规范是为了保证锅炉安装工程质量、安全、进度和投资控制等目标而制定的一系列技术要求和管理规定。
本规范适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于3.82MPa的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于0.1MPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。
一、施工前的准备工作1. 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的专业技术资格。
2. 施工单位应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工进度、质量标准、安全措施等内容。
3. 施工单位应根据设计文件和现场实际情况，编制施工详图和施工方案。
4. 施工单位应做好施工现场的准备工作，包括场地平整、道路畅通、临时设施搭建等。
二、施工过程中的关键技术要求1. 锅炉安装应按照施工详图和施工方案进行，安装过程中应严格遵守相关法律法规和标准规范。
2. 锅炉本体安装应保证水平、稳定，不得有倾斜、扭曲等现象。
3. 锅炉的管道系统应按照设计文件进行布置，管道应畅通、无泄漏、无变形。
4. 锅炉的焊接工作应由具有相应资质的焊接人员完成，焊接质量应符合相关标准要求。
5. 锅炉的受热面应进行除锈、清洗、酸洗、钝化等处理，以保证其清洁、光洁。
6. 锅炉的燃烧设备应按照设计要求进行安装，燃烧设备与锅炉本体的连接应牢固、密封。
7. 锅炉的辅机设备应按照设计要求进行安装，辅机设备与锅炉本体的连接应牢固、密封。
三、施工验收1. 施工验收应按照验收标准进行，验收内容包括设备安装、管道布置、焊接质量、受热面处理、燃烧设备安装、辅机设备安装等。
2. 施工验收应由建设单位、施工单位、监理单位共同参加，验收合格后应出具验收报告。
3. 施工验收不合格的工程，应由施工单位进行整改，整改合格后重新进行验收。
4. 施工验收合格的工程，应由建设单位进行备案，并按照规定进行投入使用。
锅炉安装工程施工及验收规范的制定和执行，有助于保证锅炉安装工程的质量、安全、进度和投资控制等目标的实现。
锅炉安装工程施工及验收规范
n 3 胀接管孔壁的表面粗糙度不应大于12.5μm,且不应有凹 痕、边缘毛刺和纵向刻痕；管孔的环向或螺旋形刻痕深度 应不大于0.5mm，宽度应不大于1mm，刻痕至管孔边缘 的距离应不小于4mm；
n 注：表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差。
n 4 胀接管孔直径及其允许偏差，应符合表 4.1.1 的规定。
非钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架；临时
性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。
n 4.1.3 锅筒、集箱就位找正时，应根据纵向和横向安装基 准线以及标高基准线按图 4.1.3所示对锅筒、 集箱中心线 进行检测，其安装的允许偏差应符合表 4.1.3的规定。
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于5mm。
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3 钢架
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n 3.0.1 钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并应对柱 子、梁、框架等主要构件的长度和直线度按表3.0.1的规定 进行复检。
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n 3.0.2 安装钢架时， 宜先根据柱子上托架和柱头标高在 柱子上确定并划出 1m 标高线。 找正柱子时， 应根据锅 炉房运转层上的标高基准点， 测定各柱子上的 1m 标 高线。柱子上的 1m 标高线应作为安装锅炉各部组件、元 件和检测时的基准标高。
锅炉安装工程施工及验收标准
锅炉安装工程施工及验收标准
一、施工前准备
1.1 施工前应进行技术交底，明确施工任务、施工图纸、验收标准等。
1.2 确认施工现场具备施工条件，包括场地、电源、水源等。
1.3 准备施工工具和防护用品，如起重设备、电气焊设备、安全带、工作服、手套等。
二、材料与设备准备
2.1 锅炉本体及附属设备应符合设计要求，并有合格证明文件。
2.2 锅炉安装所需的材料，如钢材、焊材、阀门等应符合质量要求，并具有质量证明文件。
2.3 锅炉安装所需的计量器具和检测仪器应进行检定，并在有效期内使用。
三、施工过程要求
3.1 锅炉基础施工应按照施工图纸进行，基础强度应符合设计要求。
3.2 锅炉本体安装应按照施工图纸进行，本体各部件的位置和尺寸应符合设计要求。
3.3 锅炉安全附件的安装应符合设计要求，并应便于操作和维护。
3.4 管道和阀门的安装应符合设计要求，管道的密封性应良好，阀门应灵活可靠。
3.5 电控设备的安装应符合设计要求，并进行通电试验。
四、施工验收标准
4.1 锅炉安装完毕后，应进行水压试验和漏风试验，水压试验的压力应为额定工作压力的1.25倍，漏风试验应符合国家标准。
4.2 锅炉安装完毕后，应对本体和附属设备进行检查，各部件应无异常。
4.3 锅炉安装完毕后，应对管道和阀门进行检查，管道应无泄漏，阀门应灵活可靠。
4.4 锅炉安装完毕后，应对电控设备进行检查，电控设备应工作正常。
锅炉安装规范
锅炉安装规范锅炉安装规范包括锅炉安装的基本要求、施工流程和注意事项等内容。
下面是一个大致的锅炉安装规范，供参考。
一、基本要求：1. 锅炉安装必须遵守国家相关法律法规和标准，保证安装质量和安全可靠。
2. 安装前必须对厂家提供的锅炉进行检查，确保各项参数符合设计要求。
3. 锅炉安装地点应选择通风良好、荷载能力强、无易燃易爆物品存在的室内或室外地点。
4. 安装时要避免与其他设备或结构物相互影响，保证独立运行和维护。
二、施工流程：1. 锅炉安装前的准备工作：确认安装位置和布置方案、准备安装所需工具、检查锅炉材料和设备等。
2. 锅炉基础施工：按照设计要求施工锅炉基础，确保坚固稳定。
3. 锅炉支架的制作和安装：根据锅炉的重量和型号制作并安装支架，确保锅炉底部不能变形和下沉。
4. 锅炉本体安装：将锅炉本体正确安装在支架上，并根据设计和使用要求进行连接。
5. 锅炉附件的安装：根据需要安装各种附件，如燃烧器、排烟净化装置等。
6. 管道连接：根据设计要求进行输送和排放管道的连接，确保管道安装牢固、密封性好。
7. 电气接线和仪表安装：根据电气图纸进行电气接线和仪表安装，确保电气设备运行正常。
8. 检测和试运行：安装完成后进行各项检测，如水压试验、气密性检测等，然后进行试运行，确保锅炉安装质量和性能。
三、注意事项：1. 安装过程中要注意人员的安全防护，做好安全措施，防止事故发生。
2. 严格按照设计要求和使用说明进行安装，不得擅自改动和调整。
3. 安装过程中要保持清洁，移除施工垃圾和杂物，保持安装现场整洁。
4. 锅炉安装结束后要对安装质量进行检查和验收，确保符合要求。
5. 完成锅炉安装后，要进行必要的培训，让使用人员了解锅炉的基本操作和维护方法。
6. 锅炉安装后要定期进行维护和保养，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
以上是关于锅炉安装规范的一些基本要求、施工流程和注意事项。
不同类型和规模的锅炉安装可能会有一些差异，具体的安装操作应根据实际情况和相关标准来进行。
锅炉施工标准
对应的旧标准:SDJ 245-88; DLJ 52-81电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇The Code of Erection and Acceptance ofElectric Power ConstructionSection of Steam Boiler SetDL/T5047—95前言 (2)1 总则 (3)1.1一般规定 (3)1.2锅炉开始安装前对建筑工程的配合要求 (4)2锅炉构架及有关金属结构 (5)2.1一般规定 (5)2.2锅炉基础检查、划线和垫铁安装 (5)2.3锅炉构架组合 (6)2.4锅炉构架安装和二次灌浆 (6)2.5炉门、窥视孔和炉墙零件 (8)2.6锅炉密封部件 (9)2.7燃烧装置 (9)2.8空气预热器 (10)2.9工程验收 (13)3受热面 (13)3.1一般规定 (13)3.2汽包、联箱 (14)3.3水冷壁 (15)3.4过热器、再热器、省煤器和减温器 (16)3.5循环泵 (16)3.6水压试验 (17)3.7工程验收 (18)4锅炉附属管道 (18)4.1一般规定 (18)4.2锅炉排污、取样、加热、疏放水和排汽管道 (18)4.3水位计 (19)4.4安全阀 (19)4.5吹灰系统 (20)4.6工程验收 (20)5烟、风、煤管道及附属设备 (20)5.1一般规定 (20)5.2烟、风、煤管道的组合及安装 (21)5.3烟、风、煤管道附件及装置 (21)5.4煤粉分离器及除尘器 (22)5.5烟气脱硫装置 (25)5.6工程验收 (27)6燃油系统设备及管道 (27)6.1一般规定 (27)6.2卸油装置及卸油管道 (27)6.3油罐及其附件 (27)6.4供油设备及泵房管道 (28)6.5厂区管道 (28)6.6锅炉房燃油管道 (29)6.7燃油系统的试验及吹洗 (29)6.8燃油系统受油前应具备的条件 (29)6.9工程验收 (29)7锅炉辅助机械 (30)7.1一般规定 (30)7.2机械安装通则 (30)7.3磨煤机 (35)7.4风机 (43)7.5给煤机 (45)7.6给粉机 (46)7.7螺旋输粉机 (46)7.8空气压缩机 (47)7.9灰渣设备 (48)7.10工程验收 (50)主编部门：电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部批准部门：中华人民共和国电力工业部前言《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(SDJ245—88)自发布实施以来，对电力工业建设和电站锅炉施工质量的提高都起到了积极的促进作用。
锅炉施工标准
一、工程概况：（一)工程简介1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程2、工程地点：东营市第二中学指定地点3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置.（二）工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置（1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 —AⅡ锅炉一台。
(2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器.（3)消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。
（4）锅炉上煤机：TGS—6型提升机上煤机。
(5）锅炉除渣选用:SGC—6型链条刮板出渣机。
（6）锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供.2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大.（三)施工进度计划及工期保证措施1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:锅炉就位：1天。
辅机及烟风道安装:3天。
管道及泵房的安装：3天。
水压试验：0。
5天。
烘煮炉试运行:7天.总体验收：0。
5天。
（四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4。
2MW 出水温度：95℃回水温度：70℃工作压力:0。
7MPa本体受热面积：173。
82m2 炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积:12。
354 m3 燃烧方式：链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效率:81.84％循环水量： 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170℃烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3（除尘后）烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150 回水管直径：DN150锅炉总重： 32。
5t锅炉运输尺寸：9。
209×2。
64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4。
637 m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
电站锅炉工程施工规范
电站锅炉工程施工规范一、总则电站锅炉工程是指建设、改建、扩建、拆除和维修电站锅炉等配套设施工程的活动，为了确保电站锅炉工程施工质量，保证工程安全和运行高效稳定，特制定本规范。
二、施工前准备1、施工前，需审核电站锅炉工程设计文件，并根据设计要求和施工实际情况，制定详细的施工方案和计划。
2、施工前需组织专业人员进行技术交底，对施工人员进行培训，确保每个施工人员都了解自己的任务和责任。
3、施工前需要进行现场勘查和测试，了解工程场地情况和环境影响因素，做好应对措施。
4、施工前需购买所需材料和设备，并对其进行检验，保证质量符合要求。
三、施工管理1、在施工过程中，需要设立专门的施工组织机构，明确各个岗位职责和权限，并建立施工日志和资料档案，便于后期查阅和管理。
2、在施工现场需制定施工计划和施工进度表，及时跟进施工进展情况，确保工程按时完成。
3、在施工现场设置施工安全标识，规范操作流程，严格遵守安全生产规程，保证现场人员和设备的安全。
4、在施工过程中，及时处理施工现场的问题和纠纷，保持施工秩序，并与相关部门及时沟通和协调。
四、施工质量1、施工过程中需严格按照设计文件进行施工，不得擅自变更设计和施工方法，确保质量符合规范要求。
2、在施工中，需加强监理和质量检验，对各个施工环节进行抽查和验收，发现问题及时处理，保证工程质量达标。
3、施工过程中需注意材料和设备的保护，避免在运输和施工过程中损坏，对于损坏的材料和设备应及时更换或修理。
4、在施工结束后，需进行工程验收，并出具合格证明，确保工程完工达标，可以投入使用。
五、施工安全1、在施工过程中，需建立健全的安全管理制度和安全预防措施，保障施工人员和设备的安全。
2、施工现场需设置安全警示标识，明确安全区域和危险区域，做好安全隐患排查和防范工作。
3、施工人员需进行安全培训，并配备相应的安全防护装备，严禁违章操作和不当行为。
4、施工结束后需进行安全消防检查，保障施工工地的消阁设施完好有效，发现安全问题及时处理。
锅炉安装焊接施工工艺标准
锅炉安装焊接施工工艺标准1适用范围本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程;2施工准备2.1材料2.1.1钢材必须符合国家标准或部颁标准;2.1.2根据焊接母材的钢号,正确选择相应的焊接材料;2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径,钨极的类型、牌号和直径,保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求,并有相应的合格证或质量证明书;2.2机具、设备2.2.1设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等;2.2.2机具：焊缝检测尺、保温筒等;2.3作业条件2.3.1焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定;焊接允许的最低环境温度表2.3.12.3.2锅筒、集箱已经安装完毕;2.4技术准备2.4.1参加作业的施焊焊工,必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证,必要时尚需做焊接试件,以验证其技术状况是否合乎要求;2.4.2根据焊接项目,编制有针对性的焊接工艺指导书,并按其规定焊接工艺试件后,经检验后作出焊接工艺评定,以验证焊接工艺指导书是否合适;2.4.3及时对施工人员进行技术交底,对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底;3操作工艺3.1钢结构的焊接钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施;3.1.1确认组对装配质量符合要求,首先进行组件点固焊,点固焊长度宜为20～30mm,且牢固;3.1.2全部组件点固焊后,应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接;3.1.3为了保证焊透,厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接,并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求;3.1.4焊接时应采取对称、跳焊,分段退焊等方法,以控制焊接引起组件变形;3.1.5焊缝末端收弧时,应将熔池填满;3.1.6多层焊,焊接下一层之前要认真清除熔渣;3.1.7多层多道焊,邻间焊道接头要错开,严禁重合;3.2锅炉受热面管子及管道的焊接水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口,管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口,锅炉管道对接焊口,焊接时应采取以下工艺措施;3.2.1对口要求锅炉管子一般为V型坡口,单侧为30°～35°;对口时要根据焊接方法不同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙;对口要齐平,管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：1锅炉受热面管子：≤10%壁厚,不超过1mm；2其它管道：≤10%壁厚,不超过4mm;焊接管口的端面倾斜度应符合表的规定;焊接管口的端面倾斜度mm管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、锈、漆、垢等清除干净,并打磨出金属光泽;3.2.2焊接要求管子焊接时,管内不得有穿堂风;点固焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同;在对口根部点固焊时,焊后应检查各焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新点焊;管子一端为焊接,另一端为胀接时,应先焊后胀;管子一端与集箱管座对接,另一端插入锅筒焊接,一般应先焊集箱对接焊口;管子与两集箱管座对口焊接,一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端;水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接,应先焊两个边缘的基准管,以保证管排与锅筒的相对尺寸;焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊,防止锅筒产生位移;多层多道焊缝焊接时,应逐层清除焊渣,仔细检查,发现缺陷必须消除,方可焊接次层,直至完成;多层多道焊的接头应错开,不得重合;直径大于194mm的管子和锅炉密集排管管子间距≤30mm的对接焊口,宜采取二人对称焊,以减少焊接变形和接头缺陷;焊接过程应连续完成,若因故被迫中断,再焊时,应仔细检查确认无裂纹后,方可按工艺要求继续施焊;施焊中应特别注意收弧质量,收弧时应将熔池填满;管子对接焊缝均为单面焊,要求做到双面成型,焊缝与母材应圆滑过渡;由于焊接可能在焊口处引起折弯,其折弯度应用直尺检查,在距焊缝200mm处间隙不应大于1mm;对质量要求高的焊缝,推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖面的方法,以保证焊缝根部成型良好;额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉,锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头,应采用氩弧焊打底焊接;采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝,经检查合格后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防产生裂纹;焊口焊完后应进行清理,自检合格后,在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印;3.2.3焊口返修焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修;但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,中、高合金钢不超过二次;并应遵守以下规定：彻底清除缺陷;制订具体的补焊措施并按工艺要求进行;需进行热处理的焊接接头,返修后重做热处理;3.2.4焊前预热焊前预热温度应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、可焊性等因素综合确定;常用管材焊前预热温度见下表;常用管材焊前预热温度注：1当采用钨极氩弧焊打底时,可按下限温度降低50℃;2当管子外径大于219mm或壁厚大于或等于20mm时,采用电加热法预热;壁厚大于或等于6mm的合金钢管子在负温下焊接时,预热温度可按表规定值提高20～50℃;壁厚小于6mm的合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子在负温下焊接时,也应适当预热;预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍;施焊过程中,层间温度不低于规定的预热温度的下限,且不高于40 0℃3.2.5焊后热处理下列焊接接头焊后应进行热处理：1壁厚大于30mm的碳素钢管子与管件；2耐热钢管子与管子第条规定的内容除外凡采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的下列焊口可免做热处理;1壁厚≤10mm,管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子；2壁厚≤8mm,管径≤108mm的12CrMoV钢管子；3壁厚≤6mm,管径≤63mm的12Cr2MoWVB钢管子;常用钢材的焊后热处理温度见表;焊接常用钢材的焊后热处理表热处理的方法 1工频感应加热工频感应加热的原理是利用电磁感应使管子金属产生涡流而发热;热处理时,先在管子上包上几层石棉布或石棉绳,然后绕上软电缆或装上可拆式的铜片加热器,匝间固定并绝缘后,即可通电;导线的截面及匝数通过计算求得,使用的电功率、电流数值可根据管子直径的大小及壁厚而定;二次电压不超过65V,一般采用电焊机并联,匝数为20匝左右;图为工频感应加热装置;感应加热法沿厚度方向加热比较均匀,适用于低温退火; 2电阻加热工频感应加热装置1—管子；2—电缆；3—石棉布绳;4—焊缝利用电阻丝通电后产生的幅射热对焊件进行加热;图为电阻加热装置,它由两半片组成,电阻丝固定在每半片的轻质耐热材料上;加热时将两半片合在管子焊缝上,固定后即可通电;这种方法的加热温度很高,可进行高温退火;3煤气加热利用煤气或混合气体火焰进行加热;加热器由一般钢管做成,管上钻有小孔,煤气从小孔中喷出,点燃后即可加热,如图所示;一般用于低温退火;4氧—乙炔焰加热一般小直径管的焊缝Φ108mm 以下,可以使用大号焊炬加热;4质量标准4.1焊接接头分类检验的项目、范围及数量,按表4.1进行;焊接接头分类检验的项目范围及数量表4.1图3.2.5.4-2电阻加热装置1—管子；2—电阻丝或硅碳棒；3—炉体；4—固定炉体的吊环；5—接线螺丝；6—轻质耐火材料煤气加热装置1—火焰；2—加热工件；3—环形喷火器注：①经焊接工艺评定,且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头,可免去硬度测定;②经焊接工艺评定,且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头,可免作割样检查;③钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行;④烟、风、煤、粉、灰管道应做100％的渗油检查;4.2焊缝外观检查4.2.1外观检查不合格的焊缝,不允许进行其它项目检查;4.2.2锅炉受压元件的全部焊缝包括非受压元件与受压元件的连接焊缝应进行外观检查,表面质量应符合如下要求：焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应平滑过渡；焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；4.3焊缝无损探伤4.3.1需做热处理的焊接接头,应在热处理后进行无损探伤;4.3.2无损探伤人员应按劳动部颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则考核,取得资格证书,可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作;4.3.3集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝受热面管子接触焊除外,射线或超声波探伤的数量规定如下：当管子外径大于159mm,或壁厚大于或等于20mm时,每条焊缝应进行100%探伤;工作压力大于或等于9.8MPa的管子,其外径小于或等于159mm时,至少为接头数的25％;工作压力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子,其外径小于或等于159mm时,至少为接头数的25％;工作压力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子,其外径小于或等于159mm时,至少抽查接头数的10％;4.3.4额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉,集中下降管的角接接头应进行100％射线或超声波探伤;4.3.5对接接头的射线探伤应按GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定执行;射线照相的质量要求不应低于AB级;额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉,对接接头的质量不低于级为合格；额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉;对接接头的质量不低于级为合格;4.3.6管子和管道的对接接头超声波探伤可按SDJ67电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波检验篇的规定进行;采用超声波探伤时,对接接头的质量不低于级为合格;4.3.7集中下降管的角接接头的超声波探伤可按JB3144锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤的规定执行;4.3.8焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时,按各自标准均合格者,方可认为焊缝探伤合格;4.3.9经过部分射线或超声波探伤检查的焊缝,在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸可能时,应在缺陷的延长方向做补充射线或超声波探伤检查;在抽查或在缺陷的延长方向补充检查中有不合格缺陷时,该条焊缝应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查;补充检查后,仍有不合格时,该条焊缝应全部进行探伤;受压管道和管子对接接头做探伤抽查时,如发现有不合格的缺陷,应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查;如补充检查仍不合格,应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查;焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用：厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波探伤时,还应另做不小于20%探伤量的射线透照;厚度＞20mm、且小于70mm的管子和焊件,射线透照或超声波探伤可任选一种;对于焊接接头为I类的锅炉受热面管子,除做不少于25％的射线透照外,还应另做25％的超声波探伤;焊接检验后,应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率,以反映焊接质量状况;其计算方法可按下式进行：无损检验一次合格率＝A－B／A×100%式中：A——一次被检焊接接头当量数不包括复检及重复加倍当量数；B——不合格焊接接头当量数包括挖补、割口及重复返工当量数;当量数计算规定如下：外径小于或等于76mm的管接头,每个接头即为当量数1;外径大于76rnm的管子、容器接头,同焊口的每300mm被检焊缝长度为当量数1;使用射线探伤时,相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计为一个当量;4.4合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查,规定如下：4.4.1锅炉受热面管子不少于10％;4.4.2其它管子及管道100％;4.4.3光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行;4.5锅炉受热面管子作割样或代样检查时,试样数量见表4.5;锅炉受热面管子焊接接头割样或代样检查的项目及试验数量表4.54.5.1试样切取部位及加工规格见电建规DL5007—92附录F;为检验产品焊接接头的力学性能,应焊制产品检查试件板状试件称为检查试板,以便进行拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验;4.5.2割样或代样的检查结果若有不合格项目时,应做该项目不合格试样数量的双倍复检;4.6焊缝外形尺寸应符合表4.6的要求;焊缝外形允许尺寸mm表4.6注：1焊缝表面不允许有大于1mm的尖锐凹槽,且不允许低于母材表面;2搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同;4.7焊缝表露缺陷应符合表4.7要求;焊缝表露缺陷允许范围表4.74.8焊接接头机械性能试验结果应符合表4.8的规定;焊接接头机械性能试验标准表4.8注：1冷弯试验,当试样弯曲到规定的角度后,其拉伸面上不得有长度大于3mm的焊缝纵向裂纹或长度大于1.5mm焊缝横向裂纹;2抗拉和冲击试验中,如断在焊缝上,其断口处不允许有超过折断面检查允许范围的缺陷;2需做热处理的试样,应先做热处理;4.9焊缝金相检验和断口检验4.9.1焊件材料为合金钢时,且工作压力大于或等于9.8MPa或壁温大于450℃受热面管子和管道的对接焊缝,应作金相检验;4.9.2金相微观检验的合格标准没有裂纹、疏松；没有过烧组织；没有淬硬性马氏体组织;有裂纹、过烧、疏松之一者不允许复验,金相检验即为不合格;仅因有淬硬性马氏体组织而不合格者,允许检查试件与产品再热处理一次,然后取双倍试样复验合格后仍须复验力学性能,每个复验的试样复验合格后才为合格;4.9.3焊缝断面和金相宏观检验额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉,受热面管子的对接接头应做断口检验;每200个焊接接头抽查一个,不足200个的也应抽查一个;1 00％探伤合格或氩弧焊焊接含氩弧焊打底手工电弧焊盖面的对接接头可免做断口检验,断口检验包括整个焊缝断面;断口检验的合格标准见表—1、2、3;Ⅲ级焊缝断面和金相宏观检验合格标准Ⅱ级焊缝断面和金相宏观检验合格标准Ⅰ级焊缝断面和金相宏观检验合格标准凡不符合表中任何一项规定者,则为不合格,允许取双倍试样复验;若每个复验试样的每项检验结果均合格,则复验为合格,否则复验为不合格,该试样代表的焊缝也不合格;5成品保护5.1严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物;6应注意的问题6.1气焊时易产生的主要缺陷为火口裂纹、过烧、气孔、咬边、未熔合和焊瘤等,焊接时要注意采取相应工艺措施,防止缺陷产生;6.1.1产生火口裂纹的主要原因：停焊时弧坑不饱满焊炬离开太快;要填满弧坑,停焊时稍停焊炬,继续加热数秒钟,再缓慢将火焰移开;6.1.2产生过烧的原因：火焰能率过大或在一个部位停留时间过长,焊接时要准确使用焊接火焰,注意焊接速度,火焰不要在某一部位停留时间过长;6.1.3产生咬边的原因：主要是送丝不当和火焰角度不正确造成的;焊接时要求运丝准确;摆动均匀,随时注意并调整火焰角度;6.1.4产生气孔的原因：除材料冶金原因外,还有工艺上的原因,主要是收头太快,气体没来得及从熔池中逸出;防止措施主要是搅拌熔池,缓慢收头,使气体逸出,但同时要防止焊缝过热;6.1.5产生未熔合的主要原因：火焰与焊丝配合不当,其角度不正确或火焰能率过小,多产生在坡口的边缘处或焊缝起焊部位和接头部位;焊接之时,要注意正确选用焊接火焰和运丝、焊炬角度;注意预热和控制熔池温度;6.2氩弧焊时易产生的缺陷主要是气孔,产生原因主要是保护不良,多由钨极夹头变形或成形气体流量过大导致保护气流紊乱,空气侵入焊接熔池引起;防止办法主要是注意选择焊枪型号,不能小号枪大电流超负荷使用而使之过热,造成钨极夹头变形,另外要适时更换新夹头,保护气体和背面成形气体流量要合适,不能太大;6.3手工电弧焊垂直固定焊口常易产生的缺陷主要有条状夹渣、咬边和表面成形不良等;6.3.1形成条状夹渣的原因：主要是由于层间清理熔渣不干净,或形成沟槽状焊道,焊下一道时没有进行适当处理,溶渣进入沟糟,没能浮出形成夹渣;防止办法主要是仔细清理层间夹渣,注意焊条角度,电弧可以适当抬高;6.3.2形成咬边的原因：主要是焊条角度不合适,或焊接电流过大;只要采用合适的焊接电流和焊条角度即可;6.3.3表面成形不良的原因：是焊道间温差大,不易掌握,很容易形成沟槽状态;焊接时要选用合适的焊接电流、焊条角度和焊接速度;7质量记录7.1焊接工艺评定报告7.2焊接变更通知书7.3焊工合格证明7.4焊接材料合格证明7.5焊接材料实验报告7.6坡口探伤报告7.7预热记录7.8焊缝外观检查记录7.9焊缝无损探伤报告7.10焊接返修方案和许可证明7.11焊缝返修检验报告7.12焊缝热处理报告8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1锅筒内施焊,要有监护人并加强通风措施,照明用电电压应低于12V,要设有绝缘垫防止发生事故;8.1.2无损检测操作前,检测人员必须穿铅制射线防护服,戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔,并对检测人员逐一进行被照射剂量监督;8.2环保措施8.2.1显影液等探伤用化学药品要专门存放,防止遗撒污染土地;废液体要有专用容器收集并及时处理;8.2.2现场焊渣专门清理,定点存放并及时处理;。
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一、工程概况：（一）工程简介1、工程名称：东营市第二中学锅炉房安装工程2、工程地点：东营市第二中学指定地点3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。
（二）工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置（1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。
（2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。
（3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。
（4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。
（6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。
2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。
（三）施工进度计划及工期保证措施1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：锅炉就位：1天。
辅机及烟风道安装：3天。
管道及泵房的安装：3天。
水压试验：0.5天。
烘煮炉试运行：7天。
总体验收：0.5天。
（四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量：4.2MW 出水温度：95℃回水温度：70℃工作压力：0.7MPa本体受热面积：173.82m2 炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积：12.354 m3 燃烧方式：链条炉排适应燃料：II、III类烟煤测试热效率：81.84%循环水量： 144t/h 满负荷运行耗煤量：1080.8kg/h排烟温度：170℃烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3（除尘后）烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150 回水管直径：DN150锅炉总重： 32.5t锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
（五）主要工程量序号名称单位数量1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快装）台 12 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 13 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 14 炉排减速机（由锅炉厂供配）台 15 除渣机、上煤机台各16 烟、风道管套 12、锅炉补水系统序号名称单位数量1 GNφ1000离子交换器 Q=8-20m3/h 个 12 软水箱台 13 锅炉补水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 台 14 阀门仪表套 15 各种管道套 16 分（回）水缸φ400 L=1130 台2二、施工准备1、锅炉设备清点验收（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。
（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。
清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。
3、基础验收及放线（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。
（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。
1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。
3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。
4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.（3）基础验收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。
四、施工方案锅炉安装1、安装程序1.1施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。
1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。
施工总负责人：*** 技术总负责人：***电仪：*** 工长：*** 质检：***班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。
1.1.2设备机具：机具准备按计划表由 *** 负责。
1.1.3图纸会审：由技术负责人 *** 负责。
1.1.4材料准备：由 *** 负责按计划供料。
1.1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。
建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准，见表1.检查结果应作记录存档。
锅炉及其辅助设备基础的允许偏差表1项目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板） 0 -20平面的水平度每米 5全长 10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸 0 -20凹穴尺寸 +20 0预留地脚螺栓孔中心位置±10深度 +20 0孔壁垂直（每米） 10预埋地脚螺栓顶端标高 +20 0中心距（在根部和顶部两处测量）±21.1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：A 纵向基准线：自炉前至炉后B 横向基准线：一般采用前轴中心线。
C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.D 附属设备的中心线。
放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：①基础各中心线间距误差为±1.②各基础相应对角线误差为5. 2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。
对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。
对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。
3、扶梯、平台安装。
4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。
水压试验的方法及要求：1）水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。
试验范围包括受热面、本体管路等。
试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。
（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。
②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。
③试压用水应清洁。
水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。
冷水进入锅炉的速度要缓慢。
加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。
④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。
2）水压试验步骤及注意事项①水压试验的压力1.05Mpa执行。
②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。
最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。
擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。
③升压应缓慢。
当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。
如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。
④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。
然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。
A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。
B 焊缝处，无任何泄漏。
⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。
锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。
冬季要有防冻措施。
⑥注意事项：A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。
B 在试验压力下的试压，要尽量少做。
一般在工作压力下的试压检查。
C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。
D 水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。
E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。
不得堆焊。
关键部位的焊缝，泄漏严重时。
应铲掉原有焊缝，重新焊接。
5、烘、煮炉及48小进运行1）烘炉分三班进行，每班2人。
2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。
3）用测量方法检验烘炉。
4）煮炉时的加药及配方：药品名称加药量（公斤）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH） 2～3 3～4（Na3PO4？12H2O） 2～3 2～3注：1、药品按100%的纯度计算。
2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1.5倍。
3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。
煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。
5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。
6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。
48小时运行按标准执行。
6、48小时试运行。
交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）：根据系统使用压力若为0.4Mpa，故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为0.4+0.07=0.47Mpa，另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。
（二）锅炉附属设备安装，操作工艺1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。
待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。
风机不得承受风管及其他构件重量。
2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。
3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。
有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。
引风机一般5～10分钟，关小烟气调节阀。
（三）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范：《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。