焊缝外观质量检验作业指导书 - 制度大全
结构件焊缝检验指导
结构件焊缝检验指导书一、本标准适用于结构件焊缝的质量验收，用于指导焊接检验人员和焊工的工作。
二、焊接缺陷：1. 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
2. 焊缝外表气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
外表气孔指露在外表的气孔。
3. 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的局部。
4. 未焊透：焊接时母材金属未熔化接头根部未完全熔透的现象。
5. 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙。
6. 未焊满：由于填充金属缺乏，在焊缝外表形成的连续或断续的沟槽。
7. 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
8. 烧穿：焊接过程中，熔化金属白坡口反面流出，形成穿孔的缺陷。
焊缝形状缺陷：9. 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝上下、宽窄不一，焊缝波纹不整齐等。
10. 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等〔单边〕等。
11. 余高超差：余高高于要求或低于母材。
12. 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝局部未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
三、禁止的焊缝操作1. 严禁下坡焊；2. 填平焊的焊接需站在坡口面一侧，严禁站位不对；3. 焊缝道次不统一，不清晰；4. 焊道在拐角处的操作，应为长焊缝压住短焊缝并圆滑过渡；5. 焊缝接头的处理应错开，不得接头齐对。
四、焊缝的验收与返修焊缝的验收首先要检查结构件是否存在漏焊，然后在进行其他工程的检查，对缺陷位置应标明，返修合格后画合格标识。
焊缝的打磨：对需要打磨的焊道要保证圆滑过渡与焊道和母材之间不能存在突出或凹陷的边缘，打磨后要保证焊道与母材的平整光滑。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊接检验作业指导书篇一：焊接检验作业指导书焊接检验作业指导书一、目的：为了规范公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，特制定本规范。
二、范围：本规程适应于公司的所有焊接零件。
三、产品检验的依据：在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。
这些依据是：? 产品的焊接图样图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。
? 技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。
在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。
? 产品制造的工艺文件如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。
四、焊接检验方法分类：五、焊接缺陷及其分类：焊接构制过中各结在作程受种素因影响，生产出产品。
不可避免地产生焊接缺陷，它的存在不同程度上影响到产品的质量和篇二：焊接检验作业指导书北京永创通达机械设备有限公司 Beijing Y.C.T.D. Packaging Machinery Co.,Ltd.焊接检验作业指导书一、目的：为了规范公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，特制定本规范。
二、范围：本规程适应于公司的所有焊接零件。
三、产品检验的依据：在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。
这些依据是：? 产品的焊接图样图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。
焊接质量检验指导书
焊接质量检验指导书1. 背景焊接是一种常用的金属连接工艺，用于在制造和建筑过程中连接金属件。
焊接质量的检验对于确保焊接连接的可靠性和安全性非常重要。
本指导书旨在提供焊接质量检验的基本原则和步骤，以帮助相关人员确定焊接连接是否符合相关标准和要求。
2. 焊接质量检验原则2.1 符合规范标准：焊接质量检验应基于国家和行业相关的规范标准，确保焊接连接的质量达到标准要求。
2.2 组织检验：焊接质量检验应由专业人员进行，并且需要在适当的环境和设备下进行。
2.3 多层次检查：焊接质量检验应包含多个层次的检查，从焊接材料的选择到焊接工艺的执行，以确保每个环节的合格。
2.4 确保可追溯性：焊接质量检验应记录相关数据和信息，并确保其可追溯性，以便在需要时进行查证和追踪。
2.5 持续改进：焊接质量检验应不断进行持续改进，通过分析检验结果和反馈信息，提高焊接质量和工艺。
3. 焊接质量检验步骤3.1 前期准备：在进行焊接质量检验前，需要准备相关的设备、工具和检验材料，确保检验的可行性和准确性。
3.2 材料检查：对焊接材料进行检查，包括焊接材料的选择、检验和储存，以确保其合格和适用于焊接要求。
3.3 工艺检查：对焊接工艺进行检查，包括焊接参数、设备设置和操作程序等，以确保焊接工艺的正确执行。
3.4 焊接连接检查：对焊接连接进行检查，包括焊缝形态、焊接质量和焊接强度等，以确保焊接连接的质量和可靠性。
3.5 检验记录：对焊接质量检验过程中的数据和信息进行记录和整理，包括焊接材料、工艺参数和检验结果等，以便进行查证和追踪。
4. 结论本指导书提供了焊接质量检验的基本原则和步骤，帮助相关人员进行焊接质量检验，确保焊接连接的质量达到标准要求。
通过严格的焊接质量检验，可以提高焊接连接的可靠性和安全性，减少可能出现的质量问题和事故风险。
钢结构及焊缝无损检测（渗透检测）作业指导书
钢结构及焊缝无损检测（渗透检测）作业指导书钢结构及焊缝无损检测（渗透检测）1适用范围本作业指导书适用于钢结构焊缝表面开口性缺陷的检测。
钢结构原材料表面开口性缺陷的检测可按本作业指导书的规定进行。
2 执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010)；《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》（GBT 26953-2011）3检测目的检测钢结构焊缝是否满足GBT 26953-2011《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》规范要求。
4仪器设备（1）渗透检测剂：渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。
但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。
储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。
清洗剂：HD-EX（可变）渗透剂：HD-RS（可变）显像剂：HD-EV（可变）。
（2）灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。
试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。
其中铝合金对比块(A型对比试块)用于渗透剂性能对比试验；镀铬试块（B型试块）用于检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1工程名称、相关设计文件、检测所依据的标准；2建设、设计、施工及监理单位名称；3特别说明资料和其他必要资料。
6试验检测过程6.1 检测方法6.1.1检测原理渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。
显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。
6.1.2检测技术要求下列情况之一应进行表面检测：1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3、设计图纸规定进行表面探伤时；4、检查员认为有必要时。
焊接检验作业指导书_Book1
熔坑：物件焊接处熔化的深度
9.图示：
合格质量水平版本/页次A0/ 2 (共3页）
8.名词定义：
虚焊：物件焊接连接面没有与焊核充分完全接触
漏焊：焊接面没有完全焊接
焊面饱和：指焊缝、熔坑填充饱满，但不外溢，不反高
检查方法
缩孔：焊接过程中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊接时间过短造成的针孔状小孔
质量等级
焊接类产品检验 作
业指导书
表面气孔：焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出而熔池已凝固造成的针孔状小孔A 文件编号 假焊：熔深太浅，外表无异样，但内部如虚焊状
焊穿
例1例3
焊核裂开
例3
凸点
编制孙传祠 2010-8-
24审核批准
10.2 对外表面不良产品可采用适当措施修复，但工程制造应遵循即发现即改正原则 10.4 检验是否正确使用规定的焊条
10.1 生产和品管在作业时，对假焊现象要特别注意鉴别，必要时可采取破坏性试验验证 10.注意事项：
10.3 检验取样标准依据具体产品别的检验标准
熔坑太大、太深
缩孔
例4例5
例5例4
虚焊例6对接偏移
例7
A
A A
B
A A。
焊接质量通用检验作业指导书模板
一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件编号：IPQC-JYZD-4-2009批准: 宋宗强焊接质量通用检验作业指导书2008年12月31日发布2009年1月1日实一汽解放青岛汽车厂质量保证部发布本检验作业指导书依据有关汽车标准及一汽解放青岛汽车厂技术文件制定。
汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件之一。
本检验作业指导书与国家标准、企业标准及相关技术文件相一致。
从实施之日起，原《IPQC-JYZD-4-2008焊接通用检验作业指导书》同时废止各相关部门检验焊接件质量时，都需要按本检验作业指导书的规定执行本标准由一汽解放青岛汽车厂质量保证部起草。
本检验作业指导书起草人：林桂升本检验作业指导书审核人：石建通1 主要内容与适用范围本指导书做为焊接质量控制的通用性技术说明。
本指导书适用于青岛汽车厂零部件焊接生产的质量检验2 引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本标准的条文。
在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
QCAYBH-1-99 点焊质量及检验方法GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差3 术语和定义Y15-001-1999 电弧焊质量及检验方法CACBG-8-90 焊接件未注公差尺寸的极限偏差3.1 一级接头承受很大的静载荷、动载荷或交变载荷，接头破坏会导致系统失效或危及人员的生命安全。
一级接头、二级接头、三级接头仅指采用点焊的方法产生的接头。
我厂目前的点焊生产中没有一级接头。
3.2 二级接头承受较大的静载荷、动载荷或交变载荷的焊件，接头破坏会降低系统的综合性能，但不会导致系统的失效和危及人员的生命安全。
我厂的点焊生产中，二级接头包括：a）前围内板横梁、前围内板与前纵梁加强板的焊接；b）中地板、左（右）地板与地板纵梁的焊接；c）后围内、外板与后横梁的焊接。
3.3 三级接头承受小的静载荷或动载荷的一般性接头。
焊接检验指导书.
焊接检验指导书一、检验标准内容1、焊接质量检验方法2、外观检验标准3、焊点质量标准4、焊接尺寸精度二、焊接质量检验方法1、直观检查用普通、无辅助设备的视力观察，检查车身分总成的外观、焊点( 缝 ) 数量、位置和成形质量。
2、试片的性能试验用与正常生产相同的焊接参数，对与产品同材料、同厚度、同层次的试板进行焊接，试验完成后出具相关试验报告。
将试验报告提交至技术部、质量部存档，试验标准参见表3a、调试完成后，所有工位试板需进行试板的性能试验，并提供试验报告。
b、正式生产后，需每三个月提供一次所有工位试板 5 组的性能试验报告c、每次对焊钳进行参数调整，需提供相应焊钳的试板性能试验报告。
3、半破坏试验检查将专用的工具或装置插入焊接部件以及临近焊缝的部件之间，施加一个外力后，不破坏元部件，观察焊点( 缝)的成形质量。
a、检查对象1)焊接件焊点及关键焊点、易出现缺陷的焊点；2)半破坏检查前先进行目视检查，检查焊接和工件是否异常。
b、检验频次：抽检：每批次 1 次，一次 3 件。
c、检验内容：将被检查的部件放至规定的检查区域：1）清点焊点个数；2）检查焊点位置；3）检查是否存在不可接受的焊点。
d、检验方法：对焊缝中具有特征代表性的焊接点进行检验，将专用凿子和锤子进行在离焊点规定处插入一定的深度 ( 与被检查焊点内端齐平 ) ，到达要求的尺寸范围后，上下扳动凿子，直到焊接点材料屈服或严重弯曲，检查焊点是否松动。
f、检验注意事项：1）如果发现有焊点拉长而焊缝无断裂或损坏，应停止检验。
对于两个以上工件之间的焊缝，应在每对相邻工件之间进行检验。
对于两端焊点，必须检验。
2）当进行半破坏检查时应注意：别让凿子接至焊接部位，这可能会导致衔接部位被切断；3 ）当进行半破坏检查时，插入凿子的位置和深度做如下要求： A=1.0mm～ 2.0mm(尽量同焊接部位靠近 ),B=5.0mm 以上。
半破坏检查的操作示意图；4）拔出凿子，用0.5 ～ 1 镑锤子还原零件。
焊缝的外观质量检验
焊缝的外观质量检验
焊接检测的职能与依据
焊接检测必须按照焊接结构的设计说明书进行， 焊接检测必须按照焊接结构的设计说明书进行，或 者按照合同的约定进行， 者按照合同的约定进行，通过焊接检验才能保证生产正 确定焊接产品的合格性。 常进行 ，确定焊接产品的合格性。
（一）焊接检验的职能
1、焊接检测的步骤 1）明确质量要求 依据焊接技术标准和生产工艺的考核指标， 依据焊接技术标准和生产工艺的考核指标，确定检 测项目和各个项目的质量标准，确定检测员的职责， 测项目和各个项目的质量标准，确定检测员的职责，使 检测员熟悉检测项目。 检测员熟悉检测项目。
1、对接接头焊缝尺寸的检测 一般情况下，施工图样只标注坡口尺寸， 一般情况下，施工图样只标注坡口尺寸，不表明 焊后尺寸要求。 焊后尺寸要求。对接接头尺寸应按有关标准规定或技 术要求测量检查。检查对接接头焊缝的尺寸，方法简 术要求测量检查。检查对接接头焊缝的尺寸， 单，可直接用直尺或焊接检测尺测量出焊缝的余高和 焊缝高度。 焊缝高度。 当组装焊件存在错边时， 当组装焊件存在错边时，测量焊缝的余高应以表 面较高的一侧母材为基准进行计算。 面较高的一侧母材为基准进行计算。当组装焊件厚度 不同时， 不同时，测量焊缝余高也应以较高的一侧母材为基础 进行计算，或保证两母材之间焊缝呈圆滑过渡。 进行计算，或保证两母材之间焊缝呈圆滑过渡。
2）进行项目检测 选用一定方法和手段测试被检测的对象或产品， 选用一定方法和手段测试被检测的对象或产品，得 到质量特性值和结果。 到质量特性值和结果。 3）评定检测结果 将检测得到的结果同质量要求比较， 将检测得到的结果同质量要求比较，确定检测对象 或产品的级别，判断其合格与否。 或产品的级别，判断其合格与否。 4）报告检测结果 产品不论合格与否， 产品不论合格与否，都要用书面或标记形式作出结 论。
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焊缝外观质量检验作业指导书 - 制度大全
焊缝外观质量检验作业指导书之相关制度和职责，焊缝外观质量检验作业指导书1.目的:
指导焊接检验员正确检验,记录产品的焊缝外观质量。为统计分析、改进焊接质量提供依据。
2.范围:适用于质量体系覆盖的金属结构产品的焊缝外观质...
焊缝外观质量检验作业指导书
1. 目的:
指导焊接检验员正确检验,记录产品的焊缝外观质量。为统计分析、改进焊接质量提供依
据。
2. 范围:
适用于质量体系覆盖的金属结构产品的焊缝外观质量(焊缝外观成型和外观缺陷)检验。
3. 职责:
3.1焊接检验员负责编制检验计划,焊缝分布图,按指导书的规定进行焊缝外观质量的检验
和记录,并对检验和记录的正确性、真实性负责。
3.2质量记录管理人员负责记录的收集、整编和归档,并对记录的完整性负责。
4. 方法:
4.1检验准备
4.1. 1熟悉产品设计图纸、工艺文件和产品验收标准,掌握焊缝外观质量检验项
目及允许偏差。
4.1.2编制焊缝外观质量检验计划(填写“焊缝外观质量检验计划”表)(见附录5.1)经质检部
门负责人审批签字后实施。
4.1.3绘制“焊缝分布图”(附录5.2)。标注焊缝代号、焊角尺寸等内容。
4.1.4检验工器具准备:焊缝检验尺(规)、钢板尺、钢卷尺、检验记录表、铅油等。
4.2检验时间:
4.2. 1焊工自检:每条焊缝焊完后,焊工应立即清除焊碴进行自检,并记录。
4.2.2焊接检验员专检;在焊工自检完成后,按检验计划进行检验并作出记录。
4..3检验数量:对产品Ⅰ、Ⅰ类焊缝外观质量采取全数、全长检查,其它焊缝在质量稳定状态
下可酌情采取大比例抽样检查,否则应全数检查。当设计或监理有特殊要求时,按要求进行检
查。
4.4检验方法:
4.4.1焊缝外观质量按“焊缝外观质量检验方法指导卡”(附录5.3)中规定的方法检查。
4.4.2“焊缝外观质量检验方法指导卡”中末包含的检查项目及产品特殊型式焊缝的检查方
法应经过质检部门负责人认可。
4.5检验记录:
4.5.1检验记录统一使用附录5.4规定的“焊缝外观质量检验记录”表,该表与“焊缝外观质量
检验计划”表配合使用(两表中焊缝代号对应相同)。
4.5.2检验记录的填写应符合SDQ-B-25《质量记录控制程序》的规定。即:要求采用钢笔或
园珠笔,颜色为兰、黑色;记录内容应填写齐全,空格划“/”符号,错误更改划“//”符号,并由更改
人签字或盖章;质量记录填写应真实、准确、完整,字迹清楚、工整。
4.5.3表中“外观成型”和“外观缺陷”中的各检查项目栏按如下规定填写:
(1) 当检查项目的尺寸偏差或数量在验收规范允许范围内(即合格)时,在栏内划“0”。
(2) 当检查项目(表面气孔除外)的尺寸偏差或数量超出规范允许范围(即不合格)时,在栏内
填写不合格项的累计长度值(不填写具体偏差)。
(3) 表面气孔超出验收规范允许范围(即不合格)时,在栏内填写气孔个数或间距数值。
4.5.4表中“返工记录”栏内一律填写“见序号××字样”,返工处理后的检查记录、日期及评定
均填写在序号××横格中)。
4.6记录整编、归档:
4.6.1单项产品竣工后,应将“焊缝外观质量检验计划”,焊缝分布图和“焊缝外观质量检验记
录”表编入产品质量检验记录中,一并成册进档。
4.6.2产品质量检验记录、归档时应填写“质量记录归档请单”并办理交接签字手续。
5. 附录:
5.1焊缝外观质量检验计划表(格式)
5.2焊缝分布图(图框格式)
5.3焊缝外观质量检验方法指导卡
5.4焊缝外观质量检验记录(格式)
宣传部职责 办公室职责 班干部职责
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