人工挖孔桩钢筋工程技术交底
人工挖孔方桩技术交底
人工挖孔方桩技术交底一、工程概述本工程采用人工挖孔方桩基础，旨在为建筑物提供稳固的支撑。
人工挖孔方桩具有施工工艺简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点。
但同时，施工过程中也存在一定的安全风险，需要严格按照规范和技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料。
3、施工机具准备（1）配备挖孔所需的提升设备，如电动葫芦、吊桶等。
（2）准备好挖土工具，如铁锹、风镐等。
（3）准备好通风设备、照明设备等。
4、现场准备（1）平整场地，清除障碍物。
（2）测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
（3）在桩孔四周设置排水沟，防止地表水流入孔内。
三、施工工艺流程1、挖孔（1）按照设计桩径和护壁厚度，自上而下逐层开挖。
每开挖 1 米左右，及时进行护壁施工。
（2）挖土顺序为先中间后周边，采用人工挖土，遇到坚硬土层时可采用风镐破碎。
（3）在挖孔过程中，要经常检查桩孔的垂直度和直径，确保符合设计要求。
2、护壁施工（1）护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和钢筋配置应符合设计要求。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，拼装牢固，支撑可靠。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上方可拆模。
3、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼制作完成后，采用吊车或塔吊将其吊运至桩孔内进行安装。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度符合要求。
4、混凝土灌注（1）桩孔挖至设计深度后，应进行孔底清理，确保孔底无杂物、沉渣。
（2）混凝土灌注采用导管法，导管应连接牢固，密封性好。
（3）混凝土灌注应连续进行，分层振捣密实，灌注高度应超过设计桩顶标高一定高度。
人工挖孔桩钢筋笼技术交底
人工挖孔桩钢筋笼技术交底关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸2、钢筋的材质与型号3、焊接要求与工艺4、钢筋笼的制作精度5、运输与安装注意事项1、工程概述11 本工程人工挖孔桩的基本情况和设计要求。
2、钢筋笼的设计要求21 明确钢筋笼的长度、直径、主筋数量及间距、箍筋间距等规格与尺寸。
211 详细说明不同部位钢筋笼的具体设计参数。
3、钢筋的材质与型号31 规定所使用钢筋的材质标准，如强度等级、化学成分等。
311 明确各种型号钢筋的具体使用位置和用途。
4、钢筋笼的制作流程41 钢筋的调直与切割。
411 主筋的焊接或机械连接。
412 箍筋的绑扎或焊接。
413 加强筋的设置与连接。
5、焊接要求与工艺51 焊接方法的选择及适用范围。
511 焊接接头的质量标准，包括外观检查、强度试验等。
512 焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。
6、钢筋笼的制作精度61 主筋间距的允许偏差。
611 箍筋间距的允许偏差。
612 钢筋笼直径的允许偏差。
613 钢筋笼长度的允许偏差。
7、钢筋笼的运输71 运输方式的选择及注意事项。
711 运输过程中的固定和保护措施，防止钢筋笼变形。
8、钢筋笼的安装81 安装前的准备工作，如孔内清理、检查等。
811 安装的方法和步骤，确保钢筋笼的位置准确、垂直。
812 安装过程中的安全注意事项。
9、质量检查与验收91 制作过程中的自检要求。
911 专检的项目和标准。
912 验收的程序和参与人员。
10、安全注意事项101 制作场地的安全防护措施。
1011 操作人员的个人防护装备要求。
1012 电气设备的使用安全规定。
11、环境保护要求111 制作过程中废弃物的处理方法。
1111 减少噪音和粉尘排放的措施。
12、违约责任与争议解决121 明确双方在违反本技术交底协议时应承担的责任。
1211 约定争议的解决方式，如协商、仲裁或诉讼。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底施工单位：工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，如发现异常及时上报，采取加固措施，以避免塌方 (严禁私自处理) 。
三、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员联系，发现问题及时处理。
四、孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm 的木板做成门板盖在洞口上。
五、孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.2m，夜间应悬挂警示灯。
六、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制定实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。
七、使用台架、扒杆时，卷扬滚筒上的绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。
八、井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用九、井口下方离井底3m内 (随挖孔井尺调整) 应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。
十、孔口四周不准堆土渣，混凝土护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。
十一、井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落伤人。
十二、渣桶上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，桶的插销要到位。
桶与挂钩处要加钢丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。
十三、孔口较大时提升架应安装在宽大于30cm，厚大于8cm的优质木板上，木板平稳，两端用锚入混凝土护圈内的钢筋固定。
提升架与木板间用钯钉、精钢丝固定牢固。
十四、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。
十五、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。
所有设备必须按“一机一闸一漏电”保护装置进行安装。
十六、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2m，严禁拖地和压埋土中。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，具有施工操作简单、成本较低等优点，但同时也存在一定的危险性。
为了确保施工安全和质量，现将人工挖孔桩的相关技术要求向大家进行交底。
一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
2、平整场地，清除桩位处的障碍物，确保施工现场排水畅通。
3、准备好施工所需的机械设备，如电动葫芦、提升架、鼓风机、水泵等，并进行检查和调试，确保其性能良好。
4、准备好施工所需的材料，如钢筋、混凝土等，并保证材料的质量符合要求。
5、做好测量放线工作，确定桩位的中心位置，并设置好护桩。
二、施工工艺流程1、挖孔（1）第一节桩孔开挖：先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔的直径和垂直度。
每节开挖深度一般为 10m 左右。
（2）安装护壁模板：第一节桩孔开挖完成后，立即安装护壁模板。
模板采用钢模板或木模板，拼装要牢固，保证护壁的厚度和形状符合设计要求。
（3）浇筑护壁混凝土：护壁模板安装完成后，及时浇筑护壁混凝土。
混凝土强度等级一般为 C20 或 C25，浇筑时要振捣密实，保证护壁的强度和稳定性。
（4）重复上述步骤，逐节向下开挖和浇筑护壁，直至挖到设计桩底标高。
2、孔内排水和通风（1）在挖孔过程中，如有地下水渗出，应及时采用水泵进行排水。
（2）孔内通风应采用鼓风机，向孔内送入新鲜空气，保证孔内空气质量符合要求。
3、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距和焊接质量应符合规范要求。
（2）钢筋笼制作完成后，采用吊车或塔吊将其吊运至孔内，并进行安装。
安装时要保证钢筋笼的位置和垂直度准确。
4、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应再次检查孔底的地质情况和孔内的积水情况，如有异常应及时处理。
（2）混凝土采用商品混凝土或自拌混凝土，通过串筒或导管将混凝土浇筑到孔内。
浇筑时要分层振捣，每层厚度不宜超过 500mm，保证混凝土的密实度。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩示意图
二、施工准备
(一)作业条件 1.人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特 点、地下水分布情况，严格按设计要求进行施工。 2.开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、 管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处 理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、 安全设施准备就绪。 3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料， 做到心中有数。
四、成品保护
5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋 笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。 将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止 混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不 得碾压桩头，弯折钢筋。
五、质量预控及防治措施来自二、施工准备（二）材料准备 1.水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂
材质证明，复试报告。 2.砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 3.石子:碎石5～15mm，且含泥量不大于2%。 4.水:自来水或不含有害物质的洁净水。 5.商品砼:采用诸暨八达、浙江兆山、众阳等厂家
的商品砼。 6.钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有
洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段
桩基技术交底
陕西明泰工程建设有限责任公司
一、人工挖孔桩简介
人工挖孔桩就用人工挖土成孔，灌注混凝土成 桩的一种桩基础型式。这种桩型的特点是：桩径 大,单桩承载力高，沉降量小，一般设计为一柱一 桩；可直接检查桩孔尺寸和持力层情况，成桩质 量可靠；施工无振动，无噪声，无环境污染。但 存在成孔劳动强度较大，单桩施工速度较慢、安 全性较差的问题。一般适用于无地下水或地下水 较少的黏性土、填土、粉土及各类风化岩层中。
四、成品保护
人工挖孔桩技术交底
工程名称
金宵云邸1#楼A座、B座、2#楼
建设单位
柳州市温馨房地产开发有限责任公司
分部分项名称
人工挖孔桩
施工单位
广西建工集团第三建筑工程有限责任公司
技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求质量验评标准
1．人工挖孔桩：
放线、定桩位→挖第一节孔土方→安装第一节护壁钢筋网→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施、空压机布管等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
②钢筋笼吊放、就位
钢筋笼入孔内就位时，可采取在钢筋笼中捆绑钢管等加固整体刚度的措施。采用塔式起重机进行吊装，起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落。为了便于钢筋笼的就位，以及与垫层混凝土的嵌固，可在浇筑垫层时有意把混凝土加厚50~80mm，当混凝土尚未凝固时，就立即吊入钢筋笼，使之插入混凝土中予以固定。
技术交底单
工程名称
金宵云邸1#楼A座、B座、2#楼
建设单位
柳州市温馨房地产开发有限责任公司
分部分项名称
人工挖孔桩
施工单位
广西建工集团第三建筑工程有限责任公司
技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求质量验评标准
6．人工挖孔灌注桩主要从桩垂直度、成孔深度和终孔岩土、钢筋笼、砼施工四个方面保证质量，同时要做好降水、抽排水工作。
（1）挖孔中心线与桩中心应重合，桩垂直度允许偏差为H/200。桩垂直度控制措施：桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节都以此十字线对中吊线。桩孔开挖后支撑护壁钢模时，采用吊锤吊线控制孔桩的垂直度，向下深度每支一节护壁钢模时，必须按钢模圆周等分四点测量垂直度，并控制偏差在施工规范及设计要求的范围内；桩径尺寸则利用小卷尺测定及同型号护壁钢模控制；挖孔深度利用长绳子测长标记后，再用30米钢卷尺丈量其长度；桩孔垂直度、尺寸测量时必须按施工规范要求做好文字记录，以及质量自检资料同步完善。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底1. 引言人工挖孔桩是一种常用于地基工程中的施工方法，通过挖掘地面并灌注混凝土形成桩基，以增加土壤的承载力和稳定性。
然而，由于挖掘过程涉及到工人操作和深入地面，存在一定的安全风险。
因此，在进行人工挖孔桩施工前，有必要对相关安全技术进行交底。
2. 安全技术要点2.1 施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工前，必须进行一系列的准备工作以确保施工的安全性。
包括但不限于： - 安全区域划定：根据挖孔桩的尺寸和施工计划，划定安全区域，防止他人闯入并避免因施工过程中的坍塌事故而对周围环境造成影响。
- 地下管线标识：在进行挖掘作业前，必须确定并标示地下水、电力、通信等管线的位置，以免施工过程中对已有设施造成损坏。
- 环境检查：检查现场是否有不稳定的地基、地下水位过高以及其他不利于施工的环境，必要时采取相应的措施。
2.2 挖孔桩施工过程中的安全措施在挖孔桩的施工过程中，需要特别注意以下安全措施： -使用合适的个人防护装备：包括头盔、安全鞋、手套等。
确保工人的个人安全。
- 施工人员的培训：施工工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全知识，并具备相应的操作技能。
- 临时支护结构：根据挖孔桩的尺寸和土质情况，确定是否需要设置临时支护结构，以防止坍塌事故。
- 定期检查挖孔桩的稳定性：定期检查挖孔桩的稳定性，确保其没有出现变形和沉降现象。
- 事故应急预案：准备应急预案，并配备适当的急救工具，以应对可能发生的事故情况。
2.3 施工后的安全措施人工挖孔桩施工完成后，仍然需要采取一些安全措施以确保施工质量和人员安全。
这些措施包括但不限于： - 桩头处理：根据设计要求，对挖孔桩头部进行处理，确保其平整、垂直，并且无明显的缺陷和裂缝等。
- 施工资料归档：对施工过程中的各种资料进行归档保存，以备日后需要进行检查或追溯。
- 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，使其了解施工的风险和安全注意事项。
3. 结论人工挖孔桩施工是一项复杂的工程，涉及到工人的安全和施工质量。
人工挖孔桩安全技术交底书模板
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 工程名称：[工程名称]3. 分部分项工程：[分部分项工程名称]4. 作业班组：[作业班组名称]5. 作业人员：[作业人员名单]二、交底内容1. 施工工艺概述人工挖孔桩施工是一项涉及多工种、多环节的复杂工程，为确保施工安全，必须严格按照施工规范和操作规程进行。
2. 安全注意事项（1）施工前，应充分了解地质勘察报告，掌握地质情况，制定针对性的安全防护措施。
（2）施工人员必须经过专业培训，掌握人工挖孔桩施工技术及安全操作规程。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（4）施工过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况，立即停止施工，采取有效措施进行处理。
3. 安全操作规程（1）挖孔前，应对挖孔机械、设备进行检查，确保其安全可靠。
（2）挖孔过程中，应确保孔壁稳定，防止坍塌事故发生。
（3）下孔作业时，必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（4）孔内作业照明应使用防水电缆，采用安全矿灯或12伏以下的安全电压，孔内照明亮度不应低于60W。
（5）孔内作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
4. 安全防护措施（1）桩孔深度大于10米时，应设置送风装置，每次开工前送风5分钟。
（2）桩孔挖掘前，要认真研究地质资料，分析地质情况，对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全防护措施。
（3）桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HRB400。
（4）第一挖深约1米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环。
（5）为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利于接管排水。
（6）挖孔时，如遇到涌水量较大，应采取临时抽水措施，确保施工安全。
5. 应急措施（1）发生坍塌事故时，应立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）迅速报告相关部门，启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，应尽快查明原因，总结教训，防止类似事故再次发生。
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4：未施工部位的材料不得堆积在施工现场，确保场地整洁、文明、安全。
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3钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。
4下笼前应按规定加设钢筋保护层，确保保护层厚度符合规定。保护层允许偏差对于水下砼桩为±20mm。
5下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于20mm。
6下笼后钢筋笼应予以固定。如需吊筋，其吊筋长度和强度应经过计算确定。
7下笼时必须将孔桩连接部位的积水、泥渣、杂质、浮浆清理并按设计要求已设置了聚乙烯丙纶布隔离层。
二、主要机具设备
钢筋加工机具、电焊机、套丝机等
三、作业条件
1、已熟读图纸，并对关键部位的施工已有控制措施和方案，并对图纸不明确或有疑问的部分提出疑问，并得到确切回复。
2、在加工前出具详细的加工配料单(下料单)交项目部钢筋分项施工员审核。
3、对职工进行技术安全教育。
4、画出施工钢筋绑扎分布图，重要部位画出节点。
2：对检查验收中不符合要求的要立即整改，如口头要求不整改或拖延不落实的，将由项目部出具书面整改通知，进行整改。但出具书面整改通知后，各班组整改完成后也必须以书面形式回复整改完成。否则不予验收。如因回复不及时的拖延验收时间的，一切责任由发生班组负全责。
七、安全操作要求
1：机械操作要由专人操作，并有上岗合格证和操作证，严禁无证操作。
4：钢筋笼在制作成型时要控制好下料长度，要根据现场情况进行逐一量取。
5：钢筋笼在安装时要根据图纸要求控制好标高尺寸以及留锚长度。
允许偏差项目
挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见表。
项次
项目
允许偏差（mm）检验方法1来自23桩径
桩位
桩垂直度
+10
10
H/50
尺量检验
拉线和尺量检查
注：1．桩径允许偏差的负值指个别截面。
2：钢筋笼在起吊就位时要由专职指挥人员。
3、下班前，各种机械应切断电源，施工完毕后，应做得工完场清，达到文明施工现场。
九、其它管理措施
1、在施工挖孔桩混凝土的时候，要安排钢筋护筋人员对钢筋的标高、定位进行看护和加固。
2、施工班组安全员必须提前对各班组各工种进行安全技术交底，特殊部位，要实行安全监护。
2．H—桩长；
3．检查数量：按桩数抽查10％，但不少于3根
五、成品保护：
1钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。
2钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。必要时应加固处理。
3钢筋笼不要被泥浆污染，在浇砼时必须在笼顶部固定牢固，控制钢筋上浮。
六、质量检验制度：
1：本工程严格执行三检制度即：自检、互检、交接检。三检都通过后方可报项目部专职质检员进行检查验收，专职质检员检查验收合格后方可报监理、业主及相关单位进行验收。
钢筋分项工程施工质量技术交底
施工单位：中建三局第一建设工程有限责任公司
工程名称
壹成中心怡园
施工项目部位
地基与基础（3A、3B栋人工挖孔桩）
承接施工单位或班组
正兴桩基钢筋班组
一材料要求:
1．钢筋
品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及检测复试报告。以及原材料检验合格。
机械连接（套筒）品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及检测复试报告。以及原材料检验合格。
8吊放时，必须缓慢下放，严禁破坏孔桩内聚乙烯丙纶布隔离层。如有破坏必须立即上报，并对其进行修复。
1．钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工范围的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
2：必须按图纸设计的钢筋规格、及设计尺寸进行施工。
3：主筋及箍筋的规格及间距必须按设计要求绑扎。
5、对机械操作人员进行培训，持证上岗。
6、所有机械操作，必须维护完好。
7、已进行挖孔、护壁检查，并对桩孔检查、验收合格，同意进入下道工序施工的方可施工。没有检验合格的不得施工
四、施工操作要点
1、钢筋除锈：通过调直对钢筋除锈。
2矫直：钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。
3下料：直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料的长度准确性。
1：钢筋笼钢筋连接桩部位可以采用闪光对焊和单面电焊（10D+20mm）连接或机械连接。连接的接头不得在加密区范围内，下料前要根据桩长及设计图纸进行预先排料。
2：钢筋主筋与加劲箍筋的连接每个加劲箍筋上不得多于6支的点焊，其余的必须满绑连接。圆桩不得大于6支的点焊。
5.3．1强度检验
钢筋焊接必须做强度检验，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。
5.4钢筋加工成型要按图纸设计要求绑扎，主筋、箍筋的规格、尺寸、间距要正确，拉钩、架立筋符合设计要求，绑扎完成后必须进行自检、互检、交接检后报项目部及监理等相关单位检查验收，对验收不合格的必须进行整改。
6.钢筋笼的安装
1钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。
2钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。必要时应加固处理。
4、弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。
5钢筋笼制作
5.1钢筋笼制作允许误差应符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5.2钢筋箍筋间距及规格必须符合图纸设计要求，要采取满扎。
5.3钢筋笼的连接