机械工程师职业培训(七)表面处理-文档资料
表面处理培训资料
• 操作人员需佩戴防护 眼镜、口罩、耳塞等 个人防护用品，避免 粉尘和噪音对眼睛和 耳朵造成伤害。
• 在通风良好的环境下 进行抛光作业，避免 有毒有害气体对人员 造成伤害。
• 使用高质量的抛光设 备和磨料，遵循正确 的操作方法，避免因 设备故障或操作不当 而引起意外事故。
其他表面处理安全操作规程
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表面处理包括镀层、涂装、化学转化等，涉及多种方法和技 术，应用领域广泛。
表面处理的重要性
提高产品的耐蚀性和使用寿命
表面处理可以形成一层保护膜，防止产品与外界环境中的腐蚀介质接触，从而延长产品的使用寿命。
提高产品的美观度和品质
表面处理可以使产品表面光滑、美观，提高产品的外观质量和档次。
增强产品的功能性
抛光工艺流程
基体准备
去除基体表面的氧化膜、锈迹和油 脂等杂质。
粗磨
用粗磨轮对基体表面进行初步打磨 ，以去除多余的余量和毛刺等。
细磨
用细磨轮对基体表面进行精细打磨 ，以获得光滑平整的表面。
抛光
用抛光轮对基体表面进行抛光处理 ，以获得镜面般的光泽度。
防锈处理工艺流程
基体准备
酸洗
去除基体表面的氧化膜、油脂和污垢等杂质 ，以提高防锈层的附着力。
• 使用高质量的电源设 备和导线，避免电流 过大或导线过热而引 起火灾或触电事故。
• 电镀过程中产生的废 弃物需严格按照相关 规定进行分类、处理 和处置，避免对环境 和人员造成危害。
氧化安全操作规程
01
总结词
02
详细描述
03
详细描述
04
详细描述
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详细描述
氧化处理使用的强酸强碱 和高温条件易导致人员和 设备损伤，需严格遵守安 全操作规程。
表面处理知识培训资料总结
＊氧化膜局部被腐蚀
原因：电解质未清洗干净
3-电镀产品检验内容
3-2表面处理检验内容（尺寸）
②尺寸: ■ 因电镀加工时尺寸都会有变化,(如孔会小, 外径会大),相关关联尺寸须做检测. ■ 钝化产品尺寸一般不会有变化
3-电镀产品检验内容
3-3表面处理产品检验内容（性能检验）
③表面处理层性能的检验： ◆ 耐腐性 ◆ 膜层厚度 ◆ 耐磨性 ◆ 密度及空隙率 ◆ 硬度 ◆ 结合强度或附着力
3-电镀产品检验内容
外观不良示图
白斑
黑斑
生锈
3-电镀产品检验内容
3-1表面处理检验内容（外观）
■各类镀种的外观常见缺陷与分析 ◆氰化镀铜
＊镀层呈暗红色，发黑或剧烈析氢
原因：电流密度过大，铜盐浓度低；电解液温度低；氰化钠含量高
＊镀液分散能力差，工件局部镀不上
原因：装挂不当；氰化物含量高；电流太小
＊镀层结合不牢，气泡，起皮
1. 电镀原理
1. 电镀原理
1. 电镀原理
1. 镀原理
1. 电镀原理
1. 电镀原理
1. 电镀原理
1. 电镀原理
1. 电镀原理
2 .电镀种类介绍
白 锌
2 .电镀种类介绍
电 解 抛 光
2 .电镀种类介绍
电 镍
2 .电镀种类介绍
钝 化
2 .电镀种类介绍
蓝 白 锌
2 .电镀种类介绍
TIANBAOJINGMIZHIZAOCHANGYOUXIANGONGSI
天 宝 精 密 制 造 厂 有 限 公 司
表面处理知识培训
编制：伍海光
2011年05月20日 版本 01
表面处理/热处理知识培训
目录 ■ 表面处理原理与基本方法 ■ 本厂常见镀种介绍 ■ 表面处理产品检验内容及检查方法 ■ 表面处理层性能的检验 ■ 表面处理产品常见缺陷与分析
表面处理工艺培训课件ppt7)
当导致安全事故。
表面处理工艺的环保要求
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减少废弃物排放
表面处理工艺应尽量减少废弃物的排放，对产生 的废弃物进行分类处理，避免对环境造成污染。
降低能耗
表面处理工艺应采用低能耗设备，优化工艺流程 ，降低能源消耗，减少对环境的影响。
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废水处理
表面处理工艺产生的废水应进行妥善处理，确保 废水达标排放，避免对环境造成污染。
表面处理工艺广泛应用于机械制造、 航空航天、汽车、电子、建筑等领域 ，是现代制造业和工业领域中不可或 缺的一部分。
表面处理工艺的种类
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物理表面处理工艺
包括喷砂、抛光、研磨等 ，通过物理方法改变材料 表面的粗糙度、光洁度和 外观。
化学表面处理工艺
包括电镀、化学镀、化学 转化膜等，通过化学反应 在材料表面形成一层具有 特定性能的薄膜。
喷涂设备
包括喷枪、喷嘴、空气压缩机、涂料容器等。
喷涂材料
包括油漆、涂料、清漆等。
喷涂工艺的流程
上底漆
将底漆均匀地喷涂在工件表面 ，形成一层封闭的涂层。
涂清漆
将清漆喷涂在已经上好色漆的 工件表面，以达到所需的外观 效果。
表面准备
对工件表面进行清洁、打磨、 修整等处理，确保表面平整、 光滑。
上色漆和清漆
操作人员技能
提高操作人员的技能水平和操 作规范意识，减少人为因素对
质量的影响。
质量控制的常用方法
抽样检验
通过对产品进行抽样检验，判断其是否符合 质量标准。
过程控制
通过对生产过程中的关键工序进行监控，及 时发现并解决问题。
全数检验
对所有产品进行检验，确保每个产品都符合 质量标准。
表面处理技术培训课程共张课件
包括电镀、化学镀、阳极氧化、热喷 涂、激光熔覆、等离子喷涂等多种技术。
表面处理技术的应用领域
航空航天
提高飞机和航天器的耐蚀性和耐 磨性，延长使用寿命。
电子和通讯
提高电子元件和通讯设备的导电 性能、电磁屏蔽效果和装饰性。
汽车工业
增强汽车零部件的耐蚀性和装饰 性，提高燃油经济性和安全性。
能源领域
保护和修复风力发电和核能设备， 提高设备可靠性和安全性。
非金属表面的装饰处理
总结词
了解非金属材料的特性和应用领域，掌握非金属表面装饰 处理的方法和工艺流程。
详细描述
非金属表面装饰处理是改变非金属材料外观和性能的重要 手段，通过涂装、印刷、热转印等方法在非金属表面形成 装饰层，提高非金属的美观性和耐久性。
总结词
掌握非金属装饰涂料的种类、性能和用途，了解非金属装 饰涂装的设计原则和施工要点。
分类处理
对于表面处理过程中产生 的废弃物，应进行分类处 理，根据废弃物的性质采 取不同的处理方式。
回收利用
对于可回收利用的废弃物， 应进行回收利用，减少对 环境的负担。
无害化处理
对于无法回收利用的废弃 物，应进行无害化处理， 确保对环境的影响最小化。
表面处理技术的未来发展
新材料表面处理技术的研究与应用
表面处理技术基础
电镀技术
总结词
电镀是一种利用电解原理在金属表面形成镀层的过程，具有广泛的应用。
详细描述
电镀技术通过在电解质溶液中施加电流，使金属离子在阴极上还原并沉积形成 镀层。电镀技术可用于提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，广泛应用于汽 车、电子、建筑和航空航天等领域。
热喷涂技术
总结词
热喷涂是一种利用热源将粉末状材料喷涂到工件表面的表面 处理技术。
表面处理人员培训教案张课件
建立标准体系
制定和完善表面处理技术的标准体系，规范行业 发展和产品质量。
感谢观看
THANKS
电镀原理
介绍电镀的基本原理和电 镀过程中涉及的化学反应 ，如电解、电泳等。
电镀种类
介绍不同种类的电镀工艺 ，如镀锌、镀铬、镀金等 ，以及各种电镀工艺的特 点和应用范围。
电镀设备
介绍电镀过程中所需的设 备和工具，如电解槽、电 源、阳极、阴极等。
喷涂
喷涂原理
喷涂设备
介绍喷涂的基本原理和喷涂过程中涉 及的化学反应，如术， 如抗菌、防雾、自洁等，以满足多元 化的市场需求。
提高表面处理技术水平的建议与对策
加强研发创新
加大研发投入，推动表面处理技术的创新发展， 提高自主创新能力。
培养专业人才
加强表面处理专业人才的培养，提高从业人员的 技能水平和专业素养。
ABCD
引进先进技术
积极引进国际先进的表面处理技术，消化吸收再 创新，提升国内表面处理技术水平。
介绍喷涂过程中所需的设备和工具， 如喷枪、喷漆室、粉末回收装置等。
喷涂种类
介绍不同种类的喷涂工艺，如油漆喷 涂、粉末喷涂、电弧喷涂等，以及各 种喷涂工艺的特点和应用范围。
其他表面处理工艺
其他表面处理工艺介绍
介绍其他表面处理工艺的原理、特点 和应用范围，如化学转化膜、热喷涂 等。
表面处理工艺选择
根据工件的材料、用途和环境条件等 因素选择合适的表面处理工艺。
掌握安全操作技能
操作人员应掌握正确的安全操 作技能，避免因操作不当导致
的安全事故。
表面处理环保要求与处理方法
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控制有害气体排放
表面处理过程中产生的有害气 体应经过处理后达标排放，减
表面处理知识培训
油污简单且较轻 的工件最终清洗
超声波除
优点：除油速度快；可去除深孔 盲孔内油污，常与乳化除油配套
油
缺点：投入成本高；耗电能。
精度要求高产品
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精品资料
第二章 除 油
项目
P3-SAXIN
生产商
德国 HENKEL
药品状态
白色粉末
PH
配制后溶液12~14
主要成分
工作条件 毒害性
5％非离子表面活性剂 5~15%l磷酸脂 30~50％硅酸钠 30~50%碳酸钠
10%硝酸+10% 氢氟酸+10%铬
酸
5~10％硫酸 +2%309 温度50~70℃ 时间：3~6min 不符合ROHS
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第四章 钝化(dù n huà )工序 常见故障
异常现状
影响可能因素
产品表面颜色浅或无 法上颜色
颜色过浓或起粉末
1.钝化时间过短 2.槽液温度过高或过低 3.钝化剂浓度过低 4.槽液老化 5.PH值过高（用稀硝酸调节） 1.钝化时间过长 2.槽液温度过高3.浓度过高 4.PH值过低（更换或补水）
主要原理：超声波振荡的机械能可使溶液内产生 许多真空是空穴。这些空穴在 形成和闭合过程时产生强烈的 振荡，对工件表面的油污产生 强大的冲击作用，有助于油污脱离工件表面，加强 皂化和乳化作用，从而加速除油过程并使除油更为 彻底。
超声波频率选择：有深孔、盲孔和除油要求高的 产品，一般选用高频低幅的超声波。
精品资料
第二章 除 油
v表面活性剂除油：
v主要是利用活性剂中的亲水性和疏水性分散和乳化 工件表面油污(yóu wū)分子。示意图如下：
疏水基
亲
水
基
表面处理培训
表面处理简介总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在.表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。
.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。
第一章，铝材表面处理一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化，电泳等工艺。
.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺：第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电１条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂铝酸脱铬化包装入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2）膜层厚度0.3-4um。
第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。
6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑..一，常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮２面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色.以上镀种均可用在灯饰器材上。
表面处理培训资料
汇报人：日期:CATALOGUE 目录•表面处理概述•表面处理技术•表面处理应用•表面处理挑战与解决方案•表面处理发展趋势与未来展望表面处理概述表面处理定义表面处理的重要性表面处理分类物理处理包括电镀、热镀、真空镀等；化学处理包括酸洗、钝化、磷化等；机械处理包括喷砂、抛光、研磨等。
根据应用领域，表面处理可分为防腐蚀处理、防磨损处理、装饰性处理和其他功能性处理。
根据处理原理，表面处理可分为物理处理、化学处理和机械处理。
表面处理技术涂装技术030201电镀技术化学镀技术化学镀技术的定义根据沉积金属的不同，化学镀技术可分为化学镀铜、化学镀镍、化学镀钴等。
化学镀技术的分类化学镀技术的应用物理气相沉积技术物理气相沉积技术的分类物理气相沉积技术的应用物理气相沉积技术的定义03化学气相沉积技术的应用化学气相沉积技术01化学气相沉积技术的定义02化学气相沉积技术的分类表面处理应用汽车工业航空航天工业航空航天工业中的表面处理技术需要不断进行研发和创新，以满足航空器在各种极端条件下的使用要求。
电子工业建筑行业表面处理挑战与解决方案提高资源利用效率表面处理过程中需要消耗大量资源，如能源、化学试剂等，因此需要提高资源利用效率，如采用节能技术和设备、开发新型的表面处理剂等。
减少废物产生表面处理过程中会产生大量废液和废渣，对环境造成污染，因此需要采取有效措施减少废物产生，如采用环保型表面处理剂、优化工艺等。
建立绿色生产体系建立绿色生产体系是实现环境保护和可持续发展的关键，包括采用清洁生产技术、开展循环经济、加强企业环保管理等。
环境保护与可持续发展高性能表面的需求纳米涂层技术纳米涂层技术是一种将纳米材料涂敷在基材表面形成薄膜的技术，具有高耐蚀性、高耐磨性、高抗污染性等优点。
纳米复合材料纳米复合材料是一种由两种或两种以上不同性质的材料组成的新型材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
纳米表面处理技术表面处理发展趋势与未来展望绿色表面处理技术的发展环保要求新型绿色表面处理技术绿色表面处理技术的挑战高性能表面材料的优势高性能表面材料的应用领域高性能表面材料的制备方法高性能表面材料的应用前景1纳米表面处理技术的未来发展23纳米表面处理技术可以显著提高材料的表面性能，如耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等。