如何提高热控仪表管路的安装质量问题
热控管理-创亮点项目--保证安装质量的措施(模板)
保证安装质量的措施一、电缆桥架安装二、电缆敷设、接线三、电缆保护管、软管安装四、盘柜安装五、仪表管敷设一、电缆桥架安装确保电缆桥架的安装质量，通过以下施工工序或控制要点实施：1.电缆支架的下料、定位、安装：1.1根据图纸和技术交底要求，检查所用型钢（角钢、槽钢）的型号、规格、材质；矫正不平直的型钢；1.2结合图纸，到现场准确测量、确定型钢的下料尺寸；1.3使用无齿锯切割，尺寸要核实准确；1.4下料后的型钢，若是非镀锌钢，必须先进行彻底除锈，在粉刷防锈漆，做到油漆均匀、完整；1.5支架定位要先确定电缆桥架的弯头、三通等处，直线段要保证支架的间距均匀、间距尺寸符合规范要求；1.6支架组装，焊接时要符合焊接质量要求施焊，同时防止变形，否则，要矫正。
1.7电缆支架验收标准：电缆支架应定位准确、布置合理；支架间距符合要求，安装端正、无扭曲；支架焊接牢固、水平、垂直；支架油漆粉刷均匀、完整；成排支架达到整齐、美观。
2.电缆桥架安装2.1熟悉施工图纸及作业指导书上的相关施工措施；认真接受技术交底；掌握施工工序；明确施工注意事项。
2.2检查电缆桥架的外观应完好、无扭曲、变形。
发现变形的，应及时进行矫正，确保安装使用合格的桥架；同时做好桥架清理。
2.3核实桥架弯头、三通、四通等进出口处的电缆支架，是否满足桥架安装后的牢固性。
2.4技术员查阅机务图纸，确认电缆桥架安装后离开热表面的距离；严禁与保温相碰，离热表面距离符合规范要求，以防烤坏电缆，特别是主汽门、调门、油系统等危险区域。
2.5先固定桥架的弯头、三通、四通，再安装、固定直线段的电缆桥架。
2.6连接片安装端正、层之间的连接片位置相对统一、桥架对接应紧密无错边。
2.7使用相同长度的螺栓，螺栓应由内向外穿，螺母位于桥架外侧。
2.8不同高度桥架平缓过渡，锯口应平整、光洁，不应有造成损伤电缆的毛刺、锐边等缺陷。
2.9桥架的弯头在现场制作应符合规范要求；2.10整排桥架调平直后，再将连接片螺栓统一紧牢，螺栓、垫片等应齐全。
电气、仪表设备安装质量控制要点
电气、仪表设备安装质量控制要点1.前期准备在进行电气、仪表设备安装工作前，需要对预计安装地点进行勘测，制定出详细的施工方案和施工流程。
在确定施工方案和流程后，需要确保所有设备和材料都符合国家标准或行业标准，且具备相应的质量证明文件。
2.材料准备与检查在进行电气、仪表设备安装工作前，需要对所有材料进行检查，包括出厂质量证明文件、材料规格、尺寸和数量等。
若发现材料存在质量问题，则需要及时更换。
同时，需要确保在整个工程过程中，所采用的设备和材料保持一致，避免出现材料不匹配的情况。
3.设备安装在进行设备安装时，要严格按照施工方案和流程，确保每个设备都按照制定的标准和要求进行安装。
安装过程中应当注意以下几点：•安装位置和高度•固定和支撑方式•连接线路•带电测试和检查•标记和标签4.连接线路连接线路的安装十分关键，其中包括电缆、电线、信号线路等。
在进行连接线路时，需要注意以下几点：•电缆排列方式•绝缘材料和是否受损•扭矩和焊接强度•电缆防护5.测试和校准在进行设备安装之后，需要对设备进行测试和校准，以确保设备能够正常工作。
测试和校准时需要注意以下几点：•测试前的准备工作•设备测试过程和要点•测试数据记录和解读•校准方法和流程6.防护与维护完成设备安装和测试校准后，需要对设备进行防护和维护工作，确保设备在正常使用过程中不会出现故障或损坏。
防护和维护时需要注意以下几点：•设备清洁和保养•检查和更新软件•调整和校准•更换磨损部件7.安全在进行电气、仪表设备安装工作时，需要严格遵守安全操作规程以确保安全。
安全操作规程主要包括以下几点：•戴好安全帽和手套等防护用品•使用合适的工具和设备•保持工作区域干净和整洁•排除电源并使用安全绝缘工具以上是电气、仪表设备安装质量控制的主要要点。
在进行设备安装时，需要严格按照上述要求进行操作，才能够保证设备的质量和安全性。
化工自控仪表安装施工的质量控制及注意事项
化工自控仪表安装施工的质量控制及注意事项化工自控仪表安装施工的质量控制及注意事项化工自控仪表在工业生产中扮演着重要的角色，对其的安装施工质量控制不仅关系到生产工艺流程的精度和稳定性，也直接影响到生产效率和资源利用效率。
化工自控仪表安装施工的质量控制及注意事项对于保证生产线的稳定运行至关重要。
一、化工自控仪表安装施工的质量控制1.设备检验。
在进行安装之前，要进行设备检验，包括仪表的尺寸、材质、性能和附件等。
必要时进行检测，以确保设备的完好，避免在安装中出现问题，浪费时间和材料。
2.安装验收。
在安装过程中，质量控制人员应对安装过程进行监控，确保符合相关的技术规范和安全标准，例如，管道的方向、长度、阀门的位置及流量调节插入管道的深度等等。
3.质量记录。
质量控制人员应记录安装过程中的质量控制情况，包括每个仪表件的安装时间、地点、材料、规格等详细情况，以确保施工记录的完整和准确性，方便以后的维护和修改。
4.现场测试。
施工完成后，对仪表进行现场测试是必要的。
可以通过远程启动仪表，对设备的控制效果进行检测和调整，以确保工作过程的稳定性。
5.维护保养。
施工完成后，要对设备进行维护，及时清理灰尘、油污等杂物，以确保设备工作正常。
此外，还要定期检查设备质量和安全状况，并进行维修和更换。
二、化工自控仪表安装施工注意事项1.放置位置。
要根据仪表的性能和使用要求选择放置位置，以便对使用者更加方便、更加易于控制和管理。
2.保持清洁。
为延长仪表使用寿命，要保持仪表的清洁干燥，避免灰尘、油污等杂物污染仪表。
3.遵守规范。
在安装过程中要遵守相关的技术规范和安全标准，保证符合验证和质量检验的合格标准。
4.检查仪表的校准。
在调整和使用仪表前，应先进行校准，并保持良好的校准记录，以便进行检验和维护。
5.正确使用。
遵循技术规范和安全标准，避免人为损坏和误操作，保证设备的可靠性和稳定性。
综上，对于化工自控仪表的安装施工要保证质量控制与过程管理的稳定性和准确性，关注生产线的稳定运行和效率的提高，遇到问题需要及时反馈和处理，以确保生产工艺的正常运行，大大提高化工自控仪表的使用效果。
火电厂热工控制设备的安装注意事项
火电厂热工控制设备的安装注意事项摘要：在火电厂生产运行中，热工控制设备占据非常关键的地位，是保证火电厂生产系统稳定运行的重点设备，具有强化火电厂生产质量以及效率，提升经济效益的作用。
但是，在科学技术的支撑下，热工控制设备不断完善更新，现代化热工控制设备的性能不断提升，逐渐取代传统热工控制设备，保证了火电厂稳定生产需要。
本文对火电厂热工控制设备的安装注意事项展开研究。
关键词：火电厂；热工控制设备；安装注意事项1 火电厂热工控制设备安装1.1 压力取源设备的安装压力取源设备安装一定要按照安装施工原则开展，保证热工控制设备安装技术落实到位。
例如，在仪表管安装前，提前做好清洁工作，避免内部含有大量的杂质引发仪表管堵塞，影响压力取源设备安装质量。
如果设备管道采用水平敷设设计，应保证管道坡度控制参数与表一内容一致，才能保证热工控制设备安装的质量与安全。
部分设备安装期间需在风管开孔，相关技术人员需要借助专业的工具切割，积极对孔洞位置磨圆搓光，避免铁屑进入管道中，增添管道堵塞风险。
1.2 流量测量设备的安装要点相关工作人员在安装流量测量设备过程中需要注意以下几方面安装的要点。
首先，在流量测量设备安装之前，相关工作人员要严格仔细核实喷嘴以及孔板情况，要确保介质流向和介质方向是否符合相关安装标准要求，这样在安装流量设备时候就可以确定好安装方向，以此保障流量仪表计量的准确度。
其次，相关工作人员要做好管道检查工作，保证测量设备安装位置是否具有一定合理性，在实际安装过程中，测量设备安装位置必须要选择直管段相对来说比较长的地方，以此能最大程度提升流量测量设备的精准性。
最后，要合理选择对取样口，通常液体介质取样点的位置必须要在零度向下45度之内的地方，向下倾斜其仪表管，反之，蒸汽介质取样点的位置必须要在零度向上45度之内的地方，在引出后要及时安装凝容器，而且两个容器的液体要一直保持平齐状态，则向上倾斜仪表管。
1.3 温度测量仪安装要点温度测量仪可以依靠电阻的热度和监测电偶来反映环境温度，要想保障温度监测的精准度，就要在安装过程中注意以下几点。
仪表安装质量保证及控制措施
仪表安装质量保证及控制措施按照ISO9000-2000版质量体系要素要求，对影响工程质量的诸要素进行控制。
一、图纸会审（预防控制）单位工程开工前必须对施工图进行会审，由项目管理部部长先组织内部会审，然后参加建设单位组织的图纸会审。
参加会审人员应提前熟悉设计图纸，尽量将问题暴露在施工前。
会审主要内容：1、图纸是否完整齐全。
2、与土建、设备、工艺、配管、电气各专业间衔接问题。
3、是否完全领会设计意图，设计是否合理。
4、材料是否充足，稀有材料是否可代用。
5、实际施工中遇到的问题。
二、技术交底（质量交底）技术交底是对施工中常见的质量通病进行预防，由现场专业工程师根据本工程特点组织编写，由项目管理部部长联络质量监督站专业工程师审批后，由分公司施工员对工人进行宣贯。
三、文件和资料控制工程开工前向各级主管部门提交下列文件：1、工程施工组织设计。
2、工程开工报告。
3、施工组织设计（方案）报审表。
4、工程开工报审表。
5、技术交底（质量交底）6、施工安全合同。
7、HSE作业指导书。
8、施工作业风险评价报告。
9、首批材料、设备报验审批表。
四、采购、供应、报验管理（事前控制）1、设备和主材由公司电子商务部统一采购，仪表安装工程处负责领取，消耗材料由采购供应部根据实际情况自行采购。
2、仪表安装工程处施工用料实行计划审批制，各施工分公司根据分工情况编制材料、设备需用计划，由项目管理部部长、项目经理逐级审批。
3、采购供应部对已审批完的材料、设备进行领取和采购，由各施工分公司自行保管。
4、材料计划工程师必须对所领取的材料、设备把好第一道关，拒绝领取三无产品。
5、进入现场的各种材料、半成品、设备必须具有正式出厂合格证、材质化验单、说明书，以保证产品标识和可追溯性。
6、对进口设备或贵重仪表要有甲方代表、监理工程师、供应商、共同开箱检验，以确定其品质和数量，并做好开箱会签记录。
7、大型或贵重设备要制定进入现场的运输方案和施工吊装方案。
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施一、引言管道安装是建造工程中非常重要的一项工作，它直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了保证管道安装质量，我们需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍管道安装质量控制措施的具体内容。
二、质量控制措施1. 前期准备工作在进行管道安装之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：- 设计方案评审：对设计方案进行评审，确保设计合理、符合规范要求。
- 材料采购：选择优质的管道材料，并进行验收，确保材料符合相关标准。
- 施工方案编制：制定详细的施工方案，明确施工步骤和要求。
2. 施工现场管理在施工现场，需要进行严格的管理，以确保管道安装质量。
具体措施包括：- 施工人员管理：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
- 施工现场布置：合理布置施工现场，确保施工作业的顺利进行。
- 施工现场清洁：保持施工现场的清洁整洁，及时清理垃圾和杂物，确保施工环境良好。
3. 施工质量控制在管道安装过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量。
具体措施包括：- 管道焊接质量控制：对焊缝进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
- 管道连接质量控制：对管道连接进行严格的检查，确保连接密切、无漏水现象。
- 管道支架安装质量控制：对管道支架进行检查，确保支架安装坚固、稳定。
4. 质量验收在管道安装完成后，需要进行质量验收，以确保管道安装质量符合要求。
具体措施包括：- 管道试压：对管道进行试压，检测管道的密封性能。
- 管道检测：通过超声波检测等方法，对管道进行全面检测，确保管道没有缺陷。
- 文件归档：将管道安装相关的文件和记录进行归档，以备后续参考和查阅。
三、总结管道安装质量控制是保证工程质量的重要环节。
通过前期准备工作、施工现场管理、施工质量控制和质量验收等一系列措施，可以有效地控制管道安装质量，确保工程的安全性和可靠性。
在实际工程中，我们应根据具体情况制定相应的管道安装质量控制措施，并加强监督和检查，以保证工程的质量。
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施引言概述管道安装是工程建设中非常重要的环节，其质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
为了保证管道安装质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从材料选择、施工前准备、施工过程、验收检测和维护保养五个方面详细介绍管道安装质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择合格材料：在进行管道安装前，必须确保所选用的管材、管件、密封材料等均符合相关标准要求，以确保安装质量。
1.2 注意材料存放：管材、管件等材料在存放时应远离火源和化学品，防止受潮、变形等影响。
1.3 严格材料验收：对于到场的材料必须进行严格的验收，确保符合要求后方可使用。
二、施工前准备2.1 制定详细施工方案：在进行管道安装前，应编制详细的施工方案，包括施工流程、安全措施等内容。
2.2 检查施工设备：确保施工设备完好，安全可靠，符合相关标准要求。
2.3 训练施工人员：对施工人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
三、施工过程3.1 严格按照施工方案进行：在进行管道安装过程中，必须严格按照施工方案进行，不得擅自更改。
3.2 定期检查质量：施工过程中要定期检查管道连接处的密封性和坚固性，及时发现问题并解决。
3.3 防止污染：在施工过程中要注意防止管道受到外部污染，保持清洁。
四、验收检测4.1 完成验收标准：管道安装完成后，必须进行严格的验收，确保符合相关标准要求。
4.2 进行压力测试：对管道进行压力测试，确保管道的密封性和承压能力。
4.3 检查安全措施：验收过程中要检查安全措施是否到位，保证工程安全。
五、维护保养5.1 制定维护计划：管道安装完成后，应制定详细的维护计划，定期对管道进行检查和保养。
5.2 定期清洗管道：定期清洗管道内部，防止管道阻塞和腐蚀。
5.3 及时处理问题：发现管道问题时，应及时处理，避免造成更大的损失。
结论通过以上五个方面的管道安装质量控制措施，可以有效保证管道安装质量，提高工程的安全性和稳定性。
在实际工程中，施工单位应严格执行相关标准要求，确保管道安装质量符合规范。
城市供热管道施工的质量控制要点
城市供热管道施工的质量控制要点城市供热管道的施工质量控制是保障城市供热系统正常运行和居民生活质量的重要环节。
在城市供热管道施工过程中，质量控制关乎着供热系统的安全可靠性、热能损失的控制、居民供热需求的满足等方面。
本文将从工程施工的准备工作、施工工艺及施工质量检验等方面，介绍城市供热管道施工的质量控制要点。
首先，城市供热管道施工的质量控制需要从准备工作开始。
在施工前，需进行详细的设计方案、施工图纸及技术文件的编制工作。
其中，设计方案包括供热管道的敷设路径、管径选择、支架及固定件的布置等内容。
设计方案的合理性直接关系到施工质量。
同时，还需要进行材料选型和现场材料验收，保证使用的材料符合规定标准，并具备一定的材料性能。
其次，施工工艺是影响城市供热管道施工质量的重要因素。
首先，施工前应对现场进行勘察，确定土质情况，以便采取合适的土方处理措施。
其次，施工过程中需要做好管道敷设与焊接的质量控制。
管道敷设应保证管道轴线垂直、管道间距均匀，刚度满足要求。
管道焊接应按照规范要求进行，焊接工艺应满足焊缝合格率的要求。
同时，施工现场应加强安全管控，确保施工作业的安全可靠。
另外，施工质量的检验也是城市供热管道施工过程中的关键环节。
在管道敷设完毕后，需要进行管道的试压试验。
试压试验过程中应确保试压泵的压力稳定，并进行压力保持时间的监控和记录。
同时，要对焊缝进行质量检验，检测焊缝的缺陷、腐蚀等情况。
此外，还需对管道的金属材料进行化学成分分析和物理性能测试，以确保管道的材料质量符合要求。
总之，城市供热管道施工的质量控制是确保供热系统正常运行和居民生活质量的关键环节。
在施工准备工作、施工工艺和施工质量检验等方面，都需要严格按照相关规范和设计要求进行操作。
只有通过科学的施工工艺和有效的质量控制，才能保证城市供热管道的施工质量达到预期目标，为城市供热系统的安全可靠运行提供良好的保障。
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如何提高热控仪表管路的安装质量问题
摘要：现在我国电厂普遍采用的是大容量的发电机组，在进行发电控制的时候更多的是依靠热工系统进行自动化控制。
热工系统的关键是进行热工测量，而热控仪表管路的安装质量又决定了热控测量的质量。
所以本文通过对热控仪表管路安装内容进行分析来研究对其安装质量的控制。
关键词：热控仪表；管路安装；质量控制
引言
仪表管道施工，存在着质量、工期、费用三方面协调的问题，三者往往不能兼得，所以在施工之前，要做好一个合理的规划，并且在实际的施工中，要时刻协调三者的关系，要从分发挥现场监理人员的监督作用，及时发现问题，及时更正。
良好的施工质量，才能保证机组的长期高效运行，才能提高热控系统的安全可靠性，我们要足够重视热控施工作业。
1、热控仪表管路安装概述
热控仪表管路中，测量管路直接用于信号传递，气源管路为热控仪表与设备提供动力或信号气源，辅助管路包括伴热、排污及冷却管路等。
1.1测量管路
从发电厂的热工系统中存在很多不同的介质，为了保障系统的平稳运行需要对各种介质进行分析[1]。
比如气、雾、烟和水等之类的物质不是规定存在于某一个部位的，在进行分析的时候首先要进行取样，然后通过某种管路送达测量部位（一般是某种测量仪表）进行分析。
这里使用到的管路就是测量管路。
1.2信号管路
为了直观的把系统的运行状态以及各种检测结果展示给工作人员，在热控系统中安装了许多仪表。
一方面这些仪表可以展示系统某一单独部位的信息状态，另一方面系统内部的各个部件也需要进行数据交换，这里就需要信号管路来进行信息的传递。
1.3其它部分
火电厂的热控系统中有许多需要进行气动传递的过程，因此需要借助气源管路把系统需要的气体送到目标部位。
在热工控制的过程中会产生大量的废气废物等，需要经过排污冷却管道进行冷却处理后排出系统以维持系统的持续运转。
2、热控仪表管路安装易错点
2.1仪表管路的走向没有按照图纸的布置来布设:电厂中布设了非常多的管道，并且都是高参数介质管道，仪表管路相比来管径比较小、压力温度比较低，所以在施工中在遇到管道之间冲突时，更多的是仪表管路做出变更，施工人员盲目的更改管道的走向，导致管道的作用降低。
2.2仪表管路施工顺序混乱:仪表管道安装有固定的安装程序，安装规范中规定，管道压力试验与吹扫要在管材二次防腐处理之前，现实施工中往往管道都是在二次防腐处理之后，最后导致了管道安装返工，浪费了大量的人力和财力[2]。
2.3导管及阀门材质使用错误:仪表管路的导管及阀门的规格及材质与设计不符，管接头连接不严密，管道连接处焊接不合格，焊丝不符合规范等导致的管路严密性不强，出现泄漏。
2.4仪表管理安装没有和相关专业协调配合:现场安装是个多专业配合的过程，比如和土建要在土建施工时候向土建专业提预留、预埋件，施工时工人看图不全，往往漏掉预埋件，导致管道无法支吊，管道无法穿越，只能绕远。
2.5管路清扫不彻底:管道内部清扫不彻底，导致使用过程中出现严重堵塞，影响实际传输的效果。
2.6没有考虑管道的热胀问题:有些管道输送一些带有温度的介质，管道由冷到热会膨胀，会产生外力，实际施工过程中，没有预留充足的膨胀间隙，导致管道膨胀受力破裂，出现泄漏。
2.7管道施工标示不清:管道施工没有做好标示，没有将同类管道做好有序的分类，给以后的检修带来不必要的麻烦。
2.8特殊管道没有按照要求布设:有些信号的测量需要避免高温、强磁场，比如传输电流的管道，要避开强磁环境，测温管道要避开高温环境，否则会影响介质的实际真是测量数值。
3、提高热控仪表管路的安装质量的措施
3.1人的因素，人包括管理人员和现场施工工人，人员素质的高低决定了质量好的好坏，一切要以人为本，提高人的质量管理意识，人人要时刻记住，抓质量不单单是质量员的职责，而是全体员工的高度树立的责任目标。
要加强管理人员的合理配置，根据工程规模大小，配置足够数量的管理人员，上岗前要进行各种岗前培
训。
安装人员，尤其是特种作业人员要持证上岗，要定期考核人员的技术水平，通过开展技术比武，来带动整个施工水平的提升。
3.2机械，管路现场弯管机械，安装吊装等机械，要做好维护保养，实行机械维护保管责任制，机械保养责任落实到个人，做好使用维护的登记，机械维护保养不合格，严禁使用，并做到机械使用有完善可靠详实的记录。
3.3材料设备，材料设备到场要及时开箱验收，必须要有监理单位、施工单位和设备厂家3家到场共同验证，要比对材料清单，详细清点材料的材质、规格、数量，并记录在案，做好材料的保存工作[3]。
合金钢部件及管材到场后要经过100%的材质复核，并且均满足设计和规范的要求。
导管在安装前应确认导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。
管件应无机械损伤及铸造缺陷;检查导管的平直度，不直的导管应调直。
取源阀门安装前用1．25倍工作压力进行水压试验5分钟内无渗漏现象。
详细核对一次阀及阀后导管规格，若存在异种口径(内径偏差超过1mm)借口连接，则应及时足量采购仪表转换接头。
3.4施工方法，施工前要图纸会审，编制方案，交底培训。
针对项目特点，合理编制相应的仪表导管敷设作业指导书。
仪表管路安装前，根据热控安装系统图，确认测点安装的数量和位置。
仪表管路应按设计规定的位置敷设，若设计未作规定或与现场实际情况有冲突时，可作二次设计，导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。
但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短;减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。
仪表管路中的焊接连接，以采用氩弧焊的方式为主，根据仪表管路材质，正确选择焊丝。
对于特殊材质(如TP316H、T91、P92等)的仪表管路焊接后，需及时进行焊缝光谱、PT及拍片工作，以确保焊口质量合格。
所有仪表管道安装完毕后应进行冲洗，且进行严密性试验。
3.5环境，仪表导管应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在不影响主设备检修，便于维护的位置;管路敷设于地下及穿过平台、隔板、墙壁时应加装保护管。
油管路严禁在热体表面上部与其平行布置等。
4、结语
热控仪表管路的安装质量对于热控系统至关重要。
因此需要在安装过程中严格控制，主要是做好施工前的设计、施工过程中的监督检查以及最后投入使用前的检
测试验。
这样就能更好的控制其安装质量，保障火电厂的平稳运行。
参考文献
[1]冀树春.神东电力公司热控管理浅析[J].神华科技.2013(02)：12-14.
[2]刘冰.热控仪表管路安装质量的控制[J].广西电业.2014(06)：47-49.
[3]孙运胜.热控仪表管路安装质量的控制[J].电子世界.2013(12)：101.。