碱蒸发片碱管道施工方案综述
烧碱蒸发与片碱工艺
提高传热速率分别与传热面积、传热温差 及传热系数有关，三要素是提高传热速率， 提高蒸发能力的基本条件。
碱液蒸发的基本概念
1、传热面积： 提高传热面积是提高蒸发能力的重要途径，但也意味着 同时要增加设备的投资费用。因此，传热面积的增加受到投 资费用的约束，在实践中，在投资确定时设计者就要考虑如 何寻找最大的传热面积，即在传热管径、薄厚的选择上做文 章。 2、传热系数: • （1）提高传热壁面两侧流体的传热系数：一般方法是提 高流速，采用强制循环的方式。 • （2）减少传热壁面的厚度：采用薄壁管。 • （3）增大传热壁面的导热系数：选择较大的导热系数同 时使用具有耐腐蚀性的材质，如镍、合金钢等 • （4）减少传热壁面两侧的热阻，即要清除壁面两侧上的 污垢
• 利用溶剂具有挥发性而溶质不挥发的特性使两者实现分 离。 • 2 蒸发操作的目的 获得浓缩的溶液，直接作为成品或半成品 脱除溶剂。此过程常伴随有结晶过程 去除杂质。
第七章 蒸发 6/60 2015年8月7日
3 蒸发操作的应用
• 在工业上，有三种情况：
• (1) 制 取 液 体 产 品 。 例 如 电 解 食 盐 水 得 到 的 NaOH 稀溶液中，含有约 18% 的 NaCl ，通过蒸 发方法在除去大部分水的同时，将NaCl结晶而 分离除去，得到规定的液碱产品； • (2) 生产固体产品。将稀溶液浓缩达到饱和状 态，然后冷却使溶质结晶与溶液分离，从而获 得固粒产品。例如，食盐精制、制糖、制药等。 • (3)制取纯溶剂。采用蒸发方法使溶剂汽化并 冷凝，使不挥发性杂质分离而得到纯溶剂，例 如海水淡化制取淡水等。
第七章 蒸发
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2015年8月7日
按操作压强分：加压蒸发、常压蒸发、真空蒸发 • 真空蒸发的优点： 1.减压下溶液沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因而， 对一定的传热量Q，可节省蒸发器的传热面积S。 2.蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽，节省能耗。 3.适于处理热敏性物料，即在高温下易分解、聚合或变质的物 料。 4.减少蒸发器的热损失。 • 真空操作的缺点： – 1.溶液的沸点降低，使粘度增大，导致总传热系数下降 – 2.动力消耗大。因需要有造成减压的装置。
暗管排碱工程施工方案
暗管排碱工程施工方案一、前期准备工作（1天）1.施工前，需对工地周边环境进行调查评估，确保施工过程中不会影响周边环境和居民生活。
2.确定施工队伍和施工负责人员，制定施工方案和施工计划。
3.对施工现场进行勘察，了解地形地貌和地下管道情况，为后续施工提供便利。
二、现场清理和准备（1天）1.清理施工现场，清除杂物、杂草和垃圾，确保施工现场整洁。
2.对施工现场进行测量和布置，确定施工的起点和终点，确定管道敷设的线路和位置。
3.准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中不会出现缺料、缺工具等问题。
三、暗管敷设（3天）1.根据施工图纸确定暗管的线路和位置，进行挖掘工作。
2.挖掘好管道敷设的沟槽，将暗管逐段进行敷设，保证管道的平整和连接紧密，避免漏水和渗漏。
3.施工过程中需进行管道的密封处理，确保管道安全。
四、管道连接和调试（2天）1.对已敷设的暗管进行连接，确保管道的通畅和密封。
2.进行管道调试，排除管道内的空气和杂物，确保排碱系统的正常运行。
3.对排碱系统进行检查和测试，确保系统的安全性和稳定性。
五、收尾工作（1天）1.清理施工现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净，恢复现场环境。
2.对排碱系统进行最终测试，确保系统的正常运行。
3.整理施工资料和工程档案，做好施工记录和资料的整理和存档工作。
六、安全措施1.施工中需严格遵守作业安全规定，做好防护工作，避免发生安全事故2.施工现场需设置警示标识，确保施工现场的安全3.严格控制施工人员的施工质量，确保施工过程中的安全和质量七、环境保护1.施工过程中需对环境进行保护，确保施工过程不会对周边环境产生污染2.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的整洁和环境的卫生八、文明施工1.施工人员需做到文明施工，遵守施工规范，确保施工过程中不会影响周边居民的生活2.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和环境的美化九、质量检查1.施工结束后，对施工工程进行全面的质量检查，确保施工质量符合标准2.做好施工记录和报告，保留好施工过程中的各项资料和档案以上是暗管排碱工程施工方案，施工过程中需严格遵守规范和要求，确保施工质量和安全。
烧碱装置蒸发固碱单元工艺介绍及评价
被设 置为软管站 ， 作为吹扫气 ， 同样 以备停车检查 使用 ； 氮气作为保护气 ， 在生产过程 中保护镍设备 及防止熔盐变质避免传热源熔点上升 ； 干燥空气主 要是为了防止固碱在传输和包装过程中发生潮解。
器将浓度提高至 ９ ９ ． ３ ％，通过熔融碱泵送至造粒塔 顶部 ，经喷淋制成粒状烧碱送至粒碱冷却器冷却 ， 再由斗提机送至筛分装置 ， 筛分装置将产品区分为 合格产品与不合格产品， 其 中不合格的粒碱通过粒
碱 溜管 回收到 碱溶 解槽 重 新溶 解 回收 ， 合格 产 品送 至 料仓 后 ， 最 后通 过螺 旋 输送 器送 至全 自动包 装 机 或半 自动包 装 机包装 人库 。
４ ２ ％的碱液 ，再 经碱液 泵及板 式换 热器 流人 到 三效 降膜 蒸发 器 ， 三效 是 由 １ ． ０ ＭＰ ａ 的饱 和生蒸 汽 加 热 ，
将４ ２ ％的碱液浓缩至 ５ ０ ％， 再将 ５ ０ ％碱液送至预浓
缩器 中 ， 预浓 缩 器 以最 终浓 缩器 中产 生 的二 次蒸 汽 为热 源 ， 将 碱液 浓缩 至 ６ ２ ％， 最后 送 至最 终 浓缩 器 ， 最终 浓缩 器 由一 组单 管 降膜 管组 成 ， 每根 单 管依 靠 通过 熔 盐炉 加热 至 额定 温度 的熔 盐 为热 源 ， 将 碱液 浓缩至 ９ ７ ％， 通 过 闪蒸 罐 进 行第 一 次 闪蒸 ， 将 浓 度 提 高至 ９ ８ ． ３ ％后 送 至熔融 碱储罐 ，再 通过 闪蒸 蒸发
文章 编 号 ： １ ０ ０ ８ — １ ２ ６ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ３ ６ — ０ ２
１ 概 述
烧 碱作 为 重要 的基 本 无机 化 工原 料 ， 被 广泛 应 用 于轻 工 、 纺织 、 石油 化 工 、 有色 冶金 和公 用 事业 等 领 域 。２ ０ ０ １ 年， 我 国正式加 入世 界贸 易组织 （ ＷＴ Ｏ ） ， 中 国 经 济 开 始 迎 接 前 所 未 有 的发 展 机 遇 与 挑 战 。 ２ ０ ０ ３ 年受世界经济复苏拉动 ，中国经济逐步提速 ， Ｇ Ｄ Ｐ保持在 年均 １ ０ ％以上 的增长 速度 。 在需求 提升 的带 动 下 ， 各 相 关 产 品 产 量均 有 所 增 加 ， 中国迈 上 了飞 速发 展 的快 车道 。此外 ， 受 益 于 国家西 部 大 开 发 政 策 ，一批 具 有 资源 优势 的氯碱 企业 迅 速 崛起 ， 中 国氯碱行 业跃 居世 界氯碱 大 国行列 。 再 加上 ２ ０ ０ ７
排碱管工程施工方案
排碱管工程施工方案一、工程概况排碱管工程是指为了排除工业废水中的碱性物质而建造的管道系统。
在工业生产过程中，产生的废水中可能含有大量的碱性物质，如果这些废水直接排放到环境中将会对周围的生态环境造成严重的影响。
因此，为了保护环境，需要建造排碱管道系统将碱性废水收集和处理后进行安全排放。
本工程的施工对象是一家化工厂废水处理系统中的排碱管道工程。
该排碱管道总长约3000米，需要穿越多个工厂生产区域和生活区域，在贯通的过程中需要避开地下管线和建筑物，确保施工过程对周围环境和设施的影响最小化。
本工程的施工周期为6个月，施工单位需要在环保、安全、质量等方面严格按照相关要求进行施工，确保工程的顺利进行。
二、施工准备1、组织施工队伍：施工单位需要根据工程的施工要求，组织相应的施工队伍，确保施工队伍中的技术人员和工人具备相关的技术和操作能力。
同时，施工单位需要为施工队伍提供必要的安全培训和职业健康保护措施。
2、准备施工设备和材料：根据工程需求，施工单位需要准备好必要的施工设备和材料，包括挖掘机、钢管、管道连接件、管道防腐涂料等。
同时，需要对施工设备和材料进行检查和保养，确保设备和材料的使用安全可靠。
3、施工方案设计：施工单位需要根据工程的实际情况，制定详细的施工方案，包括施工路线、施工工序、施工周期、施工风险评估等内容。
施工方案中需要充分考虑工程的环保要求和安全要求，确保工程施工过程不会对周围环境和设施造成损害。
4、协调相关单位：在施工前期，施工单位需要与相关部门和单位进行充分的沟通和协调，包括与工程所在区域的管网管理部门、环保部门、安全监管部门等进行联系，了解相关法规和要求，确保施工过程符合相关法规和标准。
三、施工过程1、挖掘工程：施工开始前，需要对排碱管道的施工路线进行详细的勘察和测量，确定地下管线和建筑物等障碍物的位置和范围。
在挖掘过程中需要避让现有的管线和其他设施，并且需要对挖掘的土壤进行处理和储存，以免对周围的环境造成污染和影响。
碱加工项目工艺管道施工方案
x碱加工项目工艺管道施工技术方案目录1编制说明 (2)2编制依据 (3)3施工程序 (3)4施工准备 (3)5管道材料验收 (4)6管道预制 (4)7管道安装 (6)8管道焊接 (9)9焊接检验 (10)10支、吊架安装 (11)11管道压力试验 (11)12管道的吹扫与清洗 (12)13气体泄漏性试验 (13)14管道防腐、绝热 (13)15安全管理措施 (14)16质量控制措施 (15)17劳动力资源配置 (15)18施工机具用量计划 (15)19计量器具用量计划 (16)20施工措施用料计划 (16)21工作危险性分析 (16)1编制说明1.1x碱加工项目安装工程B标段，我单位负责施工的区域为气提蒸发工段（1100）、十水碱工段（3000）、苛化工段（3500）、蒸发工段（3600）、空压站（4200）、管廊（4600）。
管道材质主要有碳钢（A53-B、A106-B、A139-B、A672-A55）、不锈钢（A312-TP304、A312-TP304L、A312-TP316L）, 其中最大管径为DN1800，最小管径DN15。
为了保证施工质量，特编制此施工方案以指导施工。
1.2管道试压方案另行编制。
2编制依据2.1设计公司提供的各区域管道图纸2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982.4《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB 4708-20002.5《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-20002.6《管架标准图》 HG/T21629-992.7我公司以往管道的施工经验3施工程序4施工准备4.1施工技术准备4.1.1参加由建设单位组织的双方（建设单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
4.1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
4.1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
碱蒸发片碱工艺管道试压方案
万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程碱蒸发片碱工艺管道试压方案批准：审核：编制：中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部二0一四年六月目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.试压程序 (3)4.管道系统压力试验具备的条件 (3)5.压力试验的确定与步骤 (5)6.管道吹扫与清洗 (7)7.安全、技术措施 (9)8.环境保护措施 (10)9.试压系统辅助配管材料明细 (10)10.系统试压图（附后） (11)1.工程概况本方案针对万华工业园氯碱装置碱蒸发/片碱3300余米工艺管道的试压工作而编制。
根据各系统管道的施工进度情况，按系统进行试压，统一考虑并合理划分试压系统。
总之，试压工作应统一协调，减少试压次数，减少水利资源和材料的浪费，防止漏检，保证试压工作顺利进行。
2.编制依据2.1设计提供的管道布置图与管道流程图及有关资料。
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20113.试压程序每个系统试压时均按下列程序进行：试压系统申报→系统按PID图检查→整改→压力试验→自检→三方A级检查→确认→办理系统试验记录4.管道系统压力试验具备的条件4.1试压工作组织机构：试压工作要与甲方、监理统一，成立试压领导小组，分工明确，各负其责。
试压领导小组：组长：李志国副组长：王炯组员：索旭东4.2试压方案：4.2.1试压方案须经批准，正式下发，方可实行。
4.2.2已向作业人员进行了技术、安全交底。
4.3试验系统应具备的条件：4.3.1参与试验的系统已经按图纸施工结束、热处理和无损检测合格后。
4.3.2试压前，应由建设、监理单位、施工单位和有关部门审查确认下列资料：a.管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；b.管道组成件、焊材的效验性检查或实验记录；c.符合《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2010 7.5.15条要求的单线图；d.无损检测报告；e静电接地测试纪录；f设计变更及材料代用文件。
烧碱蒸发与片碱工艺.
按二次蒸汽是否被利于分：单效蒸发、多 效蒸发
– 单效蒸发：将二次蒸汽直接冷凝，而不利用 其冷凝热的操作 – 多效蒸发：将二次蒸汽引到下一蒸发器作为 加热蒸汽，以利用其冷凝热的串联操作
第七章 蒸发 11/60 2017年9月19日
• 从蒸发的过程可以看出，蒸发操作总是从溶液中 分离出部分溶剂，而过程的实质是传热壁面一侧 的蒸汽冷凝与另一侧的溶液沸腾间的传热过程， 溶剂的汽化速率由传热速率控制，故蒸发属于热 量传递过程。同时，蒸发器也是一种换热器。但 蒸发操作和设备与一般的传热过程有所不同。 • 蒸发具有下述特点： 传热性质：传热壁面一侧为加热蒸汽进行冷凝， 另一侧为溶液进行沸腾，故属于壁面两侧流体均 有相变化的恒温传热过程。 溶液性质：有些溶液在蒸发过程中有晶体析出、 易结垢和产生泡沫；溶液的粘度在蒸发过程中逐 渐增大，腐蚀性逐渐加强。这些性质将影响设备 的结构。
第七章 蒸发 12/60 2017年9月19日
6 蒸发的特点
溶液沸点的改变(升高)：含有不挥发溶质的溶液， 其蒸汽压较同温度下纯水的低，即在相同的压强 下，溶液的沸点高于纯水的沸点，所以当加热蒸 汽一定时，蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发水 的温度差，两者之差称为温度差损失，而且溶液 浓度越高，温度差损失越大
第七章 蒸发
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2017年9月19日
按操作压强分：加压蒸发、常压蒸发、真空蒸发 • 真空蒸发的优点： 1.减压下溶液沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因而， 对一定的传热量Q，可节省蒸发器的传热面积S。 2.蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽，节省能耗。 3.适于处理热敏性物料，即在高温下易分解、聚合或变质的物 料。 4.减少蒸发器的热损失。 • 真空操作的缺点： – 1.溶液的沸点降低，使粘度增大，导致总传热系数下降 – 2.动力消耗大。因需要有造成减压的装置。
烧碱蒸发、制片设备及管道的防腐措施
ห้องสมุดไป่ตู้
烧碱是基本化工原料 ， 是氯碱企业 的主要产品 之一。在生产粒片碱过程 中， 碱液须在高温下蒸发 浓缩 ， 而随温度 、 浓度的升高 ， 碱液的腐蚀性加剧 ， 故 其管线 、 设备须选用昂贵的不锈钢、 镍材。一般情况 下， 温度低于 １ ０ ０℃， 烧碱质量分数低于 ５ ０ ％， 选用 不锈钢 ； 温度高于 １ ０ ０℃， 烧碱质量分数高于 ５ ０ ％， 选用更耐腐蚀 的镍材。在生产过程 中， 怎样合理操 作、 控制 ， 延 长设 备、 管线 的使用 寿命 ， 降低投 资成 本， 值得氯碱企业去研究。下 面就生产操作过程 中 影响设备、 管线使用寿命 的因素进行探讨。
２ ９
氯 碱 工 业
２ Ｏ １ ６年
在降膜管的下降 ， 碱液浓度的升高 ， 部分液膜断裂 ， 出现干壁区并使降膜管承受更大 的热应 力 ， 加剧应 力腐蚀 ， 所 以必须控制好液体进料的最小 流量 。在 降膜蒸发器 ， 可以通过 自身循 环得 以实现 ； 在 降膜 管， 控 制好 最小 负 荷 ， 一般不低于 ５ ０ ％ 。相 反 ， 如 果 液体的进料量过大， 液体不能成膜或成膜很厚 ， 在降 膜过程中， 液体往往不能得到完全充分的热量传递 ， 达不 到对 流沸 腾所 需 的温 度 ， 不 能完 全蒸 发 ， 浓缩 过
２ 生 产 负 荷 在降膜蒸发器 以及 降膜管 中， 要保持 良好的对
流沸腾传热 ， 必 须严格控 制液体均 匀进入 、 均匀成 膜 。如进料量太小 ， 就会使液膜太薄 ， 并且随着液膜
［ 作者简介 ］ 李 春江（ １ ９ ７ ０ 一） ， 男， 研究生 ， 高级 工程 师 ， 现任新疆天业 （ 集 团） 有限公司总经理 。 ［ 收稿 日期 】 ２ ０ １ ６ － ０ ８ — １ ４
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万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程碱蒸发/片碱管道施工方案批准：审核：编制：中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部2014年3月目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、施工前准备 (1)4、管道施工程序 (5)5、管道安装施工方案 (5)5.1管道管道预制生产线 (5)5.2管道组焊 (6)5.3焊接检验 (8)5.4管支架安装 (10)5.5阀门及法兰安装 (10)5.6管道安装 (11)5.7管子与机器的连接 (12)5.8静电接地 (12)5.9管道系统压力试验 (15)5.10管道系统的吹扫、清洗、气密试验 (17)5.11管道防腐与绝热 (17)5.12管线复位 (19)5.13成品保护 (19)6、质量保证措施 (20)7、安全保证措施 (22)8、环境保证措施 (26)9、劳动力计划 (28)10、施工机具计划 (28)11、应填写的技术资料目录 (29)12.施工进度计划 (30)1、工程概述万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程碱蒸发/片碱工艺管道由上海华谊工程有限公司进行设计，我公司负责施工，辽宁诚实工程管理有限公司负责监理。
本工程中碱蒸发装置将电解得到的32%烧碱浓缩为50%烧碱，工艺管道材质有20#、Q235B、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、N4，管道长度约有1900米，管道管径有Φ18×3～Φ1020×7。
片碱单元将蒸发过来的50%碱液浓缩为99%的固体碱，工艺管道材质有20#、L245、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、N4，管道长度约有1300米，管道管径有Φ18×2.5～Φ325×7。
管道连接采用焊接。
工艺管道防腐质量要求高、管道材质种类及接口形势复杂、施工工期紧是本工程的特点，为保质、保量、按期完成工艺管道施工、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
2、编制依据2.1 上海华谊工程有限公司所提供碱蒸发、片碱工艺管道施工蓝图2.2 《工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-20072.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.4 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.5 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20072.7 《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T04472.8 《工程测量规范》GB50026-9322.9 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.10 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）2.11 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）2.12 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）2.13 管架标准图HG/T21629-19993、施工前准备3.1施工所需图纸、资料、标准、规范齐全。
3.2设计及其他技术文件齐全，施工图纸经会审。
3.3施工方案经相关单位批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
3.4参加管道施工的焊工必须具有相应项目合格证，并在有效期内。
3.5管道焊接前，应根据相应的焊接工艺评定制定焊接工艺卡。
3.6施工现场平整、水、电、气可满足施工要求。
材料、劳动力、施工机具组织齐全。
3.7现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。
3.8施工运输和消防道路畅通，现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。
3.9管道安装时所使用的施工机具设备性能可靠，测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。
3.10与管道连接的机械已找正合格，固定完毕；与管道安装有关的土建工程已检验合格，具备配管条件，并已办理交接手续。
3.11开工报告已经相关部门批准。
3.12设备、材料检验3.12.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号符合设计文件的规定，并按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。
3.12.2管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号符合设计文件的规定，并按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。
管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。
存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。
3.12.3焊接材料必须有质量证明书，焊材使用时需对焊材进行抽样检测，不合格的焊材不得使用。
3.12.4法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
3.12.5阀门的传动装置和操作机构要动作灵活，无卡涩现象。
3.12.6 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。
经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
3.12.7合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应做好标识。
设计压力大于或等于10MPa的GC1级管道和C类流体管道用螺栓、螺母，应进行硬度检验。
3.12.8阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
3.12.9阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。
3.12.10阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。
不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
试验合格后应立即将水渍清除干净。
当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。
3.12.11阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
当阀门名牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门标牌标示的最大工作压差1.1倍。
3.12.12阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
3.12.13阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。
无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
3.12.14公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。
闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
3.12.15夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的1.5倍进行压力试验。
3.12.16试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应做出明显的标记。
阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”。
3.12.17安全阀的校验应在烟台市当地质量技术监督局进行安全阀校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。
安全阀校验应做好记录、签封，并应出具校验报告。
3.12.18螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
3.12.19钢管检验无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。
存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。
管子、管件、阀门及附件安装中如有代用应满足工艺要求并由设计院或甲方提出材料代用人同意、签字后方可使用。
3.12.20镍及镍合金管道组成件镍管管道组成件采用金属棒状断续电弧法对材质进行光谱分析、复查，并应做标记，有相应资格的单位、人员出报告，合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。
3.12.21检验数量应符合下列规定：a.于GC1级管道和设计压力小于或等于10MPa的C类流体管道的阀门，应进行100%检验。
b.用于GC2级管道和设计小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%,且不得少于1个。
c.用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。
检验方法：观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告。
4、管道施工程序5、管道安装施工方案5.1管道管道预制生产线a.工艺管道的特点：空间小、管道集中、阀门管件多，大多数与设备连接。
为了提高劳动生产率，缩短安装工期，改善管道施工质量，充分提高施工机械化水平和机械设备的利用率，减少高空作业，在施工现场合适的地方建立管道预制加工场。
配备一定数量的切管机、弯管机、坡口机、电焊机、探伤机等施工机械，进行管道预制。
b.管道预制要求1）管道预制应保证管线易于装配。
因此，预制的管道尺寸不宜太大。
2）应根据图纸统计规格、数量，安排专人进行预制，预制后专人分类保管。
材料验收入库 材料出库 管材下料、切割 坡口加工 核对管件、管段 组对焊接 检查焊口 预制组装 现场组焊 焊接检验 试压前检查 压力试验 气密、泄露试验 系统吹扫 防腐、保温 最终检查 交工验收3）应按管道系统单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
4）管道坡口采用切割机或坡口机进行加工，砂轮修磨；不锈钢管道坡口加工机具必须专用。
5）主管加工完成后应按要求作强度及严密性试验。
6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
7）预制完的管道要分区、堆放整齐，标识要清楚，并有防雨雪、污水、污染的防护措施。
8）管道焊件坡口形式和尺寸应符合规范和设计文件要求。
5.2管道组焊a.焊接方法◇ DN≤50mm采用手工钨极氩弧焊；◇ DN>50mm 采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
b.焊工焊工必须按国家TSG Z6002-2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。
焊接人员施焊过程中必须执行焊接作业指导书、焊接工艺参数。
c.焊接材料1)焊接材料的选用序号材质焊条型号(牌号) 氩弧焊丝型号备注1 Q235B E4315（J427）HJ431-H08MnA2 20# E4315（J427）HJ431-H08MnA3 0Cr18Ni9 E308（A102）H0Cr21Ni104 00Cr17Ni14Mo2 E316L（A022）H0Cr19Ni14Mo35 N4 ENi2061（ENi-1）SNi2061（ERNi-1）6 L245 ER50-6（J427）HJ431-H08MnA2)焊接材料选用焊条必须具有出厂合格证。