某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析
莱钢120t转炉干法除尘系统优化改造实践
５ 煤气 回收率较低。电场不稳定 ， ） 煤气含尘量
波动 、 气 冷 却 系统 降 温 能力 不够 、 统泄 爆 安全 煤 系 隐患较大 等导致煤 气不能安 全 回收。
２ 除尘系统优 化改造
图 １ 干 法 除 尘 系 统 工 艺 流 程
干法 除尘 系统 主要 由蒸 发 冷却 器 、 筒 电除尘 圆
技术 、 备件 国产化技术等 对系统进行优化 改造 ， 大大 提高 了系统运 行安全 ， 设备故 障率为零 ， 煤气含尘量 稳定在 ８ 以 ｍ 下， 降低生产成本 ４ ｒｔ Ｙ ， ＿ 年直接经济效益达 １ ０ 万元 。 ￣ ０ ７ 关键词 ： 转炉干法除尘系统 ； 优化改造 ； 静电除尘器 ； 泄爆 中图分类号 ： ７ ７ Ｘ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： ０ － ６ ０ ２ ０ ）６ ０ ２ — ２ １ ４ ４ ２ （０ ８０ — ０ ５ ０ ０
１１ 。静电除尘器泄爆频 繁造成 电场 阴极线断 ０次 线、 阳极 板 变 形 和 内部件 损 坏 ， 响 电场 运行 稳 定 影
并造 成烟 气 （ 煤气 ） 尘量 波动 （０～ ０ ／ ， 含 １ ３０ｍｇ ）严 ｍ
收稿 日期 ：０ ８ ０ — ０ 修 回日期 ：０ ８ １－ ６ ２０ － ６ １ ； ２ ０ — １ ２
经过 分 析 发现 ， 生 泄爆 现 象 的 主要 原 因 为 ： 产 １开 吹 ２ｍｉ ） ｎ内碳 氧 反应 剧烈 ， 力波 动大 ；） 压 ２ 吹氧 操作 不 规 范 ， 气 压力 波 动 大 ， 成过 量 氧气 进 入 氧 造 静 电 除尘 器 ， 到爆 炸 条 件 ；） 吹泄 爆 的原 因是 达 ３点 终 点碳控 制过高 ， 造成拉碳 时碳 氧反应 剧烈 。 鉴 于这些 情 况 ， 通过 多次 对冶炼 情况 的统 计 与 分析 ， 建立 了转 炉开 吹氧压 表 ， 总管压 力 、 座转 为 每 炉 的开 吹氧 压 、 门开度 等参数 建立 了曲线对 应关 阀 系， 总结 出 了 自动 开 吹 氧压 控制 模 型 ， 现 了 在各 实
120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责解析
嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责技术协议2011年5月14日甲方：营口天盛重工装备有限公司乙方：中冶华天工程技术有限公司甲乙双方于2011年5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责达成如下技术协议。
1. 项目名称及内容1.1 项目名称项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责。
1.2 该项目的具体内容该项目的具体内容（1）工厂设计；（2）软件编程；（3）调试；（4）蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱的非标设计；（5）参与分项设备招议标工作，提供招标文件；（6）参加技术谈判，确认技术协议。
2.转炉一次烟气干法除尘系统2.1 转炉炼钢工艺及烟气主要参数转炉炼钢工艺及烟气主要参数如下表1～表5：表1 转炉冶炼主要技术经济指标表2 出炉口烟气成分表3 回收期烟尘粒度表4 燃烧期烟尘粒度表5 烟尘成分重量比(参考值)2.2 转炉一次烟气干法除尘系统组成转炉一次烟气干法除尘系统主要设备包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。
2.2.1 蒸发冷却器主要技术参数：●蒸发冷却器数量 2 台●直径 4.7 m●圆筒高度18 m●材质 15CrMo/20G●入口处烟气温度800~1000℃●出口处烟气温度200~300 ℃（可调）●喷枪数量12套/台2.2.2 静电除尘器静电除尘器主要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑结构、楼梯、平台、绝缘子室（顶部保温箱）、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等组成。
静电除尘器的极线和极板材质选用如下：电场1区和2区的极线：B8形式，08Al，厚度6mm。
电场3区和4区的极线：V15形式，Q235/SPCC，厚度2mm。
国内某钢铁公司120t转炉炼钢工程设计
山 西 冶 金
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＭＥ Ｔ ＡＬＬ ＵＲＧＹ
Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｌ ６ ４ Ｎｏ ． ６， ２ ０ １ ６
２ ０ １ ６年 第６ 期
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ５ ２ ５ ￣ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｃ ｎ ｌ ４ － １ １ ６ ７ ／ ｆ ． ２ ０ １ ６ ． ０ ６ ． ２ ４
国产 化 ， 尽量 减少 基建 投资 。
３ ） 设计物料流程合理 ， 工序衔接紧凑 ， 合理紧凑 布置 ， 节 约建设 用地 。 ４ ） 采用节能减排 、 节能降耗 、 环保 、 长寿等先进
２ ． ２ 转炉冶炼工艺及流程 １ ２ ０ ｔ 转炉炼钢连铸车间生产采用“ 高炉铁水一
技术和设备。 ５ ） 设计应考虑施工 的方便性和备件的通用性 ，
２ ． １ 主 要工 艺布 置
机， 年生产能力 １ ３ ０ 万ｔ 钢水 。项 目建设完成后 ， 炼 钢 系统 总 的生产 能力 达到 年产钢 水 ２ ４ ５ 万ｔ 、 连铸 坯 ２ ３ ６ 万ｔ 。 配套新建 的炼钢系统主要产品为碳素结构 钢、 低合金钢 ， 铸坯规格为 １ ５ ０ ｍ ｍ×１ ５ ０ ｍ ｍ， 定尺
炼 钢 车间工 艺 布置如 下 页图 １ 所示 。
根 据项 目建设 方现有场地条件及 总体布 置规 划需求 ， 将新建的炼钢车 间厂址选择在现有炼钢厂
西侧 。
１ ． １ 主要设计原则 １ ） 充分利用现有生产设施和资源。
２ ） 充分利用先进 、 成熟 、 可靠的工艺技术和装 备， 建设一个满足市场需求 、 产品质量高 、 生产成本 低的国内一流的生产线 。 合理配置资源， 设备尽可能
有 渣处 理 厂进行 下一 步处 理 。
120t转炉煤气回收及一次除尘自动控制系统技术应用
120t转炉煤气回收及一次除尘自动控制系统技术应用1 概述济南钢铁集团总公司（简称济钢）120t转炉一次除尘风机由德国TLT公司生产，煤气回收及一次除尘自动控制系统采用PLC技术，过程控制站采用Schneider公司的Quantumn 系列PLC，下位编程软件为基于Windows2000环境下的Concept2.5，上位监控软件采用面向网络的MP7及单机版Vijeo look。
主要功能：根据操作人员在HMI（人机接口）上的操作指令、数据设定和现场各检测器的信号完成各个工艺设备或工艺过程的调节控制，进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理传送到上位CRT显示，完成故障报警处理及显示。
2 生产工艺和控制要求转炉煤气风机系统由风机、液力偶合器、电机、润滑油系统等组成；转炉煤气回收系统由旁通阀、三通阀、水封逆止阀、煤气放散点火系统、总测量系统等组成。
生产工艺流程如图1所示。
图1 生产工艺流程简图2.1 风机控制要求转炉不炼钢时，风机低速运行，转速为487r/min；转炉开始炼钢，在前烧期，风机高速运行（1450r/min）；回收期、后烧期，活动烟罩下降，风机由高速降为1425r/min。
1炉钢的冶炼周期为35～40min，其中煤气回收时间在10min左右。
2.2 煤气回收控制要求当转炉兑完铁水后,鼓风机提速至1450r/min，高速运行，当煤气中O2含量小于2%、CO含量大于35%、转炉煤气柜不满即容积小于75000m3、加压站无故障允许回收、无设备故障等条件都满足时，打开水封逆止阀，到位后三通阀回收侧打开，转炉煤气经水封逆止阀、V型水封，进入转炉煤气总管，通过管道送入转炉煤气柜，转炉煤气被回收储存。
当煤气中O2含量大于2%、CO含量小于35%、转炉煤气柜容积大于75000m3、加压站拒绝回收、出现设备故障等任一条件满足时，三通阀放散侧打开，到位后关闭水封逆止阀，转炉煤气经三通阀送入燃烧放散塔，经点火装置点燃放散。
炼钢通风系统
通钢集团吉林钢铁公司120t转炉炼钢工程（通风部分）9。
通风除尘设施9.1 概述通钢集团吉林钢铁公司120t转炉炼钢工程新建2座120t转炉, 150t铁水罐脱硫站2座、吹氩站2套、LF钢包精炼炉2座、RH真空处理设施各1套（预留）、双流板坯连铸机2台及相应的公辅设施。
根据国家现行的有关法令、规范、标准和文件,以及我公司工艺、自动化等专业提交的设计任务书要求，本工程设置了相应的除尘、采暖、通风、空调等设施.9。
2设计依据:《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019－2003)；《钢铁企业设计节能技术规定》(YB9051—98）《工业企业煤气安全规程》（GB6222－2005）及有关规范、规定;其他有关专业提供的设计任务书9.3通风、空调和除尘设施的主要内容有（1）转炉一次烟气净化及煤气回收系统；（2）转炉二次烟气除尘系统（含溶剂和铁合金地下料仓除尘）；（3)铁水脱硫站和翻罐装置除尘系统;（4）LF精炼炉及上料设施除尘系统;（5)连铸机二楞室排蒸汽系统；(6）各公辅设施通风、空调及采暖.9。
1.4设计一般原则及主要设计决定（1）. 转炉一次烟气采用全湿未燃法（OG法)设计转炉烟气净化及煤气回收系统（煤气柜由燃气专业设计）.风机采用液力偶合器调速。
(2）。
对转炉二次烟气、铁水脱硫装置、翻罐装置、精炼炉及上料设施产生的烟气均采用了布袋除尘器进行烟气净化。
（3)．对于高温作业区、少数对室温有特殊要求的控制室区域以及工艺上有一定要求的房间均采取了通风空调措施。
（4）. 除尘系统所收集的粉尘采用埋刮板链式输送机输送至贮灰仓内，定期用专用运灰车运至原料场,进行粉尘综合利用。
从贮灰仓到运灰车采用无尘卸灰设备，防止二次扬尘，风机采取消声措施；。
炼钢除尘现状及使用情况的报告
炼钢除尘使用情况分析及建议的报告炼钢厂除尘共分为二类：一类为湿式除尘器，主要是炉体吹炼中的收尘，也叫一次除尘。
另一类为布袋式除尘器，主要是炉体吹炼中一次除尘没有收集到的漂散烟尘，称为二次除尘。
二次除尘没有收集到的漂散烟尘由屋顶除尘收集，称为三次除尘。
一.一钢一次除尘:1)一钢出钢量在46~48吨左右，烟气量约42000m3/h，除尘风机型号：AⅡ1200-1.06/0.81 电机功率1000KW，电机转速2600r/min，管道直径1500mm，弯头8个/炉，喷枪1#、3#炉9个，每个喷头用水量300t/h，喉口开启度约60%，截面积为：200*600＝120000mm2，通风量：60（风速）*120000*60=43200m3管道风阻系数：0.1*8*(0.2*9)=1.44则:最大抽烟量约42577m3总烟气量=氧碳反应/小时+氮封(m3)+漏气量(未计算)=42000+1583=43583m3最大抽烟量与实际产烟量的差值:42577-43583=-1006m3(如果按现在的烟气流量51000m3表计,相差值更大)因此,一次除尘的外溢量还是较大的。
如果将喉口开启度加大，则影响煤气回收质量(我们的煤气回收不降罩,因而煤气回收方式为燃烧法,喉口开启越大,则吸进的空气越多,产生的烟气体积越大,越会影响除尘效果)，同时流速降低烟尘沉降,加大管道堵塞的可能性。
如果将喉口开启度减小,对煤气回收有一定的益处,但抽烟量减小,则会影响炉前的除尘效果。
如果减少喷头的数量（雾化程度好的话）和供水量，则风阻系数就有所降低，除尘效果会好些，但排放的净化度有可能达不到要求。
综上所述：建议：1.稳定装入量和减少喷溅，供氧强度控制在0.75~0.8Mpa,流量控制在9000~10000m3/h左右,氮封气流量控制在800~950m3/h,一次除尘效果将会明显改善。
2.校准烟气流量计，给除尘的分析提供依据（现在误差很大，无参考价值）3.增加喉口差压计，现在的喉口调节无规律性，只能凭经验无可研究性，经计算喉口开启度差压应控制在-11~-18之间比较合理，即不会影响煤气回收又不会影响除尘效果。
裕华120吨转炉干法除尘技术要求
裕华120吨转炉干法除尘技术要求武安市裕华钢铁2014年 1 月1转炉一次烟气净化系统工艺流程点燃放散↑[转炉→汽化冷却烟道]→蒸发冷却器→干式电除尘器→除尘风机→切换站→↓↓↓粗灰输送机细灰输送机变频电机↓↓外运←储灰仓（车间）储灰仓（车间外）→外运煤气冷却器→[煤气柜]2 设计原则1）蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制；2）除尘器具有优异的极配形式，良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统；3）回收与放散有效、快捷、安全的切换；4）回收煤气含尘浓度≤10mg/Nm3，放散气体含尘浓度≤15mg/Nm3(双联操作≤20mg/Nm3)；5) 节能措施：ID风机配有变频调速装置，风机的运行与氧枪的升降连锁，氧枪下降时，风机高速运转；氧枪提升时，风机低速运转。
6）噪音控制：在ID风机后设计消音器，消除风机运行时产生的机械与动力噪音。
3 干法除尘工艺参数及系统组成3.1转炉炼钢基本条件转炉座数：1座转炉公称容量：120t转炉平均产钢水量：108t转炉最大炉产钢水量：110t转炉最大铁水装入量：120t冶炼周期: 28~35min，其中吹氧13min脱碳速度: 最大0.5%/min平均0.3%/min最大炉气量: 70000Nm3/h最大烟气量: 92000Nm3/h炉气温度: 1450~1600 ℃.烟气含尘浓度：80～150g/m33. 2与烟气净化相关的技术参数1）转炉烟尘成分见表2-12）炉气温度和成分见表2-2。
转炉炉气采用未燃法处理,煤气回收。
活动烟罩行程500mm，以炉口为基准，上升最大行程500mm。
3）烟气净化系统参数最大烟气量（α=0.2时）：92000Nm3/h3.3煤气柜设计压力煤气柜设计压力3.8kPa3.4干法除尘系统技术要求3.4.1 烟气冷却系统3.4.1.1汽化冷却烟道干法除尘厂家提出对汽化冷却烟道尾段设计的技术要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计围（~900℃）；包括以下几方面容：1）合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。
120t转炉冶炼过程粉尘污染原因分析及控制对策
作 因素 导致 冒烟 为 主要 因 素 ， 占全 部 冒烟 的 ５ ．９％ 。这些工 艺操作 包 括 ： 氧强 度 、 ４５ 吹 燃
在所有 冶炼 冒烟 影 响 因 素 中 ， 以工艺 操
烧 系数 、 铁水 、 助料投 加等 环节 。 兑 辅
２１ ０ １年 第 ５期
冶金 环 境保 护
２ ７
１ ８．１ ％ 。 ８
炼 后 期 （ ０ ６ ０ ｓ以 后 ） 位 从 高 到 低 （ 位 枪 枪
１０ ０～１４０ｍｍ、 压 ０８ ０ ９ Ｐ ） ９ ０ 氧 ．５— ．５ Ｍ ａ 。但
实际操 作 中 时有 违 规 发 生 ， 而 导 致 烟 气 产 从 生量增 大 ， 口烟 气 呈 连续 状 外 溢 。 自 ２ ０ 炉 ０６ 年至今 ， 因吹 氧控 制不好 造 成 冒烟共 １ ３次 ， １ 占冶 炼操 作 冒烟 比率 为 ５ ． ６％ 。 １３ ３ １ ２ 燃 烧 系数 影响 ．． 转 炉炉 口上 方设 置有 活 动烟罩 与 汽化 烟
污 染成 因 ， 订更有 效地 控制 措施 ， 制 通过 分析
１０ｔ 炉冶炼过 程 冒烟影 响 因素 ， 出切实 ２ 转 提
袋除尘 器 ，＃ ５ 炉 共用 一套 、｝ ４ 、＃ ６｝ 独一 套 ， 炉单
总烟 气 处 理 量 １０ 万 ｍ ／ ， 过 滤 面 积 ４ ｈ 总
１ ０ ６ １ ０ ｍ 。
冶 炼过 程 中粉 尘 污 染 情 况 汇 总 见 表 １ 、
表 ２ 。
表 １ ２０ ０ ６年 至 今 转 炉 冶炼 过 程 冒烟 汇 总
｝ ０ ０年 产 量 截 止 时 间 为 ２ １ ２１ ００年 １ ０月 ３ 日 ０
３ 冶炼过 程粉 尘污染 原 因分析 ３ １ ｓ 艺操 作影 响 ． －
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业,改革开放以来取得了长足的发展。
河北省是名副其实的钢铁大省。
根据《河北省钢铁产业结构调整方案》,河北钢铁产量与全国钢铁产量的比例接近30%;钢铁工业,不仅能源需求量大,而且能源比较集中,其特征是产业体
量大,生产程序耗时较长,自矿石开采始,至产品加工终,其中运用了诸多工序,而其内的一些重要程序不仅资源使用量极大,而且会产生严重的污染,污染物产量
极大。
保护河北的生态环境,为河北省环境污染治理工作保驾护航,对于钢铁企业除尘的设计优化迫在眉睫。
本文作者针对钢铁行业特点,对比了国内外环保除尘开展情况,并针对污染
大省河北进行了调研,并深入介绍了钢铁行业中污染最大的一个工艺流程——转炉炼钢,进行了深入剖析,无论工艺流程还是产尘特点都进行分析比对,用事实数据将现阶段钢铁造成环境污染的恶果呈现眼前。
作者针对河北某钢厂120t转炉炼钢连铸工程当中的几个重要污染流程进行了分析,并布置了除尘系统,进行了
相关计算、设计及优化,主要包括混铁炉、铁水预处理、LF炉及上料、转炉二次及高位料仓、吹氩站、地下料仓及卸料棚、转运站等除尘系统,通过此项研究,
针对转炉炼钢系统,制定一个相对最环保经济的设计配置方案,或优化结果,使得后续建设或者改造过程中可以得到借鉴,以期得到良好的的社会、经济效益。
作为钢铁企业,在对除尘系统进行节能设计后,不仅进一步的提高除尘系统
的工作效率,同时还实现该系统的节能效果,进而满足现代社会发展对环境保护
的要求,促使钢铁企业活动进一步的发展。
在未来社会发展中,钢铁行业要能够加大对除尘系统设计节能的研究工作,通过现代化技术的思路改造除尘工艺,减少
能源浪费情况的出现。
实现我国钢铁工业的节能环保是国内经济发展的必经途径,也是社会发展的必然局势,能够保证我国的钢铁工业保持可持续发展。
所以,在带动我国钢铁工业逐步前行的过程中,逐步强化节能环保模式的研究,吸引国外发达国家的经验,找出比较有效的预防污染的方式,逐步将现代化的环保手段引入工业生产进程之中,进而让国内钢铁工业可以改变当前的污染和浪费情况,达成节能环保的目标。