管径计算与鹤管布置

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气体管道管径计算公式

气体管道管径计算公式

气体管道管径计算公式气体管道是工业生产中常见的输送介质的管道,其管径的计算是设计和施工过程中非常重要的一部分。

正确的管径计算可以保证气体在管道中的流动效率,避免能源浪费和安全隐患。

在进行气体管道的设计时,需要根据具体的工程要求和气体输送的特性来确定合适的管径。

下面将介绍气体管道管径计算的公式和方法。

首先,气体管道的管径计算需要考虑到气体的流量、压力损失、管道材质和输送距离等因素。

一般来说,常用的气体管道管径计算公式包括以下几种:1. 根据流量计算管径:根据气体的设计流量和流速来确定管道的直径。

常用的计算公式为Q=VA,其中Q为气体的流量,V 为气体的流速,A为管道的横截面积。

通过这个公式可以计算出理论上的最佳管径大小。

2. 根据压力损失计算管径:在确定了气体的设计流量和压力损失限制后,可以通过压力损失计算公式来反推出合适的管径大小。

一般来说,压力损失与管道长度、流速、管径等因素有关,可以使用Darcy-Weisbach方程或者其他压力损失计算公式来进行计算。

3. 根据经验值计算管径:在实际工程中,可以根据相关的经验值来确定合适的管径大小。

例如,对于一些常见的气体输送工程,可以根据以往的设计经验来确定合适的管径范围,然后再结合具体情况进行调整。

除了以上几种计算方法外,还需要考虑到气体输送过程中可能出现的其他因素,例如气体的密度变化、温度变化、管道材质对流速的影响等。

在进行管径计算时,需要综合考虑这些因素,并且根据具体情况进行调整和修正。

在实际工程中,通常会结合以上几种方法来进行气体管道的管径计算。

首先可以根据气体的设计流量和压力损失限制来初步确定合适的管径范围,然后再根据具体情况进行调整和修正。

同时,还需要考虑到工程预算、施工难度、管道材质选择等因素,综合进行综合考虑。

总之,气体管道的管径计算是一个复杂而又重要的工作。

在进行设计时,需要充分考虑到气体输送的各种因素,并且结合实际情况进行综合分析和调整。

鹤管选型及装卸栈台布置探讨

鹤管选型及装卸栈台布置探讨

密 封 帽$管 法 兰 接 头
注%常用鹤管型号参考 WD$C$&"%'B$%&$液体装卸臂工程技术要求(
常 用 鹤 管 型 号-$.
作者简介周红军!&=';年'"#男#湖 北 仙 桃 人#$%&& 年 毕 业 于 中 国 石油大学!华东"化学工程与技术专业#工程师#现 主 要 从 事 管 道 布 置 相关工作(
第#期
周红军鹤管选型及装卸栈台布置探讨
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表 A 不 同 介 质 装 车 要 求 及 常 用 的 鹤 管 类 型
质应采用液下装 车 方 式(因 此#液 化 烃 类 介 质 通 常 从槽车底 部 进 行 装 卸( 液 化 烃 类 气 相 介 质 与 储 罐 气 相 平 衡 或 送 火 炬 放 空 系 统 #严 禁 就 地 排 放 (
对于甲 <)乙类可燃液体介质#应采用密闭 液下 装车#将气相返回 储 罐 或 者 进 入 油 气 回 收 系 统( 采 用液下装车的方式是为了避免静电的产生与积聚( 当此类介质在槽车 顶 部 装 车 时#需 使 用 带 密 封 帽 的 长垂管分流口或者 伸 缩 管 出 口#将 垂 管 伸 至 槽 车 底 部(丙类液体闪点较 高#不 易 挥 发#相 对 比 较 安 全# 可采用敞开式装卸(D<!%&"%及 WD$C$&"%'上均 要求丙 8 类可燃液体采用液下装卸车#对丙 < 类液 体未提出明确的 要 求(但 在 实 际 生 产 中#为 防 止 静 电的不良影响#对 丙 8)丙 < 类 液 体 均 推 荐 采 用 液 下装车方式(
介质分类
装车方式
喷 溅$液 下

管道布置的原则和方法

管道布置的原则和方法

管道布置的原则和方法管道布置是流体传输系统设计中的重要环节。

合理的管道布置可以提高流体输送的效率、降低能耗、降低维护成本、延长设备寿命等。

本文将介绍管道布置的原则、方法以及常见问题。

管道布置的原则管道布置有以下几个原则:1. 最短距离原则管道布置时应尽量采用最短的距离。

最短的距离能够减少管道材料的使用量、减少管道阻力、缩短流体传输时间等。

但在一些情况下,如受限空间或管道阻塞等,可能无法满足最短距离原则。

2. 最小阻力原则管道布置时应尽可能地减少管道内摩擦阻力和局部阻力。

一般来说,流速越大、管道直径越小、流体粘度越大、管道弯头越多,阻力就越大。

因此,应尽可能地采用直线管道、大直径管道、少弯头的布局方式。

3. 合理分布原则管道应合理布置,避免某一管段过长或过短。

过长的管道容易产生流体冲击或降低流量,过短的管道则会增加管道接头和防腐苯酚剂消耗。

根据实际情况,可以采用分组布置、并列布置等方式。

4. 安全可靠原则在管道布置过程中,还要考虑安全和可靠性。

管道布置应符合相关安全标准和法规要求,确保设备的稳定运行。

当管道必须穿越其他设备时,还需参考相关设备的布置、操作和维护要求,以确保管道能够平稳地通过。

管道布置的方法在应用管道布置的原则时,可采用以下几种管道布置的方法。

1. 直线布置法直线布置法是使流体沿直线流动的布局方式。

在这种布置方式中,管道无弯曲后拐角,可以减少管内摩擦阻力和局部阻力,并提高传输效率。

但是,管道变化较小、地形不平坦、几何形状不是规则的等情况下,直线布置法并不适用。

2. 旋转布置法旋转布置法是使管道在空间中按一定曲线旋转的布局方式。

这种布置方式可以使管道在空间中充分铺设,避免拐角处堵塞,提高流体传输效率。

但是,在管道布置中运用旋转布置法也需注意管道半径、流速、斜率等各种因素,以确保管道连接可靠。

3. 放射布置法放射布置法是从中心向四周辐射状似树枝的布局方式,适用于多个设备在同一中心点上的场合。

鹤管的基础知识

鹤管的基础知识

鹤管的基础知识1. 鹤管的定义和作用鹤管是一种流体传动装置,由一根弯曲、中心线不重合的管道和与其呈90度交叉的臂构成。

鹤管常用于泵站、水力发电厂、涡轮机发电厂等液压电站的输水系统中。

其作用是将水流沿着管道弯曲部分接受并转移,将能量转换为动力,从而驱动水轮机或涡轮机等水泵设备工作。

同时鹤管也可以在液压系统中起到减震、减振、降噪等作用,使得系统更加稳定、可靠。

2. 鹤管的结构和原理鹤管一般由三部分构成,即入口管、弯头、出口管。

其内部结构为弯头的中心线与入口管和出口管的中心线不在同一条直线上,从而达到弯管的效果。

当水流进入鹤管后,由于惯性和离心力的作用,在弯头处会产生旋流和涡旋,这些旋转流体会产生正向推力和侧向力,从而使得水流加速并沿着管道弯曲部分流动。

3. 鹤管的分类根据鹤管的结构和用途,鹤管可以分为多种类型。

其中,按照弯管部分的不同形状,鹤管可以分为U形鹤管、V形鹤管、L形鹤管、S 形鹤管、W形鹤管等;按照鹤管的应用领域,鹤管可以分为水力鹤管、风力鹤管、热力鹤管等。

4. 鹤管的优点和缺点鹤管作为一种传动装置,其具有一些明显的优点和缺点。

优点:1. 鹤管可以将水流沿着弯曲处顺利转移,消除水流的弯曲,从而减少流阻,提高输送效率;2. 鹤管可以减少水流的压力损失,降低水泵系统的能耗;3. 鹤管可以使得系统更加稳定、可靠,减少管道振动和噪声;4. 鹤管可以根据需要进行定制,适用于不同的场合。

缺点:1. 鹤管造价相对较高,需要费用较高的设计和制造工序;2. 鹤管容易损坏和磨损,需要定期维护和更换;3. 鹤管的施工和安装难度较大,需要严格遵守相关要求。

5. 鹤管在液压系统中的应用鹤管常用于水泵系统、水力发电站、涡轮机发电站等液压系统中。

在水泵系统中,鹤管可以将水流顺利转移,并将水的动能转化为机械能,驱动水泵工作。

在水力发电站和涡轮机发电站中,鹤管可以生成高速水流,驱动涡轮机发电。

除此之外,鹤管还广泛应用于工业生产、给排水系统、空调系统等领域,发挥了重要的作用。

油库设计与管理复习 (1)

油库设计与管理复习 (1)

蒸发损耗发生的过程
一、影响液体蒸发速度的因素 二、气相中油蒸气的传质过程 三、油品蒸发损耗的类型 自然通风损耗 静止储存损耗(“小呼吸”损耗) 动液面损耗(“大呼吸”损耗)
3
油罐内温度的变化规律 一、罐内气体空间温度变化 二、储油罐内气体空间温度场 三、罐内气体空间温度变化与大气温度变化的关系 四、油品温度分布
2
油库分级和分区
GB50074-2014
一、油库的分级


特级 一级 二级 三级 四级 五级
总容量(m3) 1200000~3600000 100000~1200000 30000 ~ 100000 10000 ~ 30000 1000 ~ 10000 小于1000
所有储罐公称容量与桶装油品设计存放量之和,不包括零位罐、高架罐、放空罐 以及石油库自用油品储罐的容量。
汽车油罐车装卸油鹤管 灌装罐
高架罐容量的确定
泵送灌装 自流灌装
二、装卸油方法
7
桶装作业
一、油桶的种类 二、油品的灌桶方法 三、灌装安全作业 四、灌装油桶流程和灌桶间的布置 五、桶装仓库面积的确定
第三章 油库管路和泵房
第一节 油库工艺流程和管路布置 第二节 管路的水力计算 第三节 油库用管及其配件 第四节 管路强度计算 第五节 管路的敷设和试压 第六节 油库泵房的设计 第七节 输油系统工作点的确定
Vs G K
GN Vs t
第二章 油品装卸作业
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 铁路装卸油系统及其装卸方法 铁路油罐车及铁路专用线 铁路装卸油设施及其选择 水路装卸油设施及其选择 油船装卸工艺流程 公路装卸油设施、装卸油方法及其流程
第七节
桶装作业

放空管管径计算公式

放空管管径计算公式

放空管管径计算公式
放空管管径计算公式通常根据具体的工程要求和流体参数而定。

在一般情况下,可以使用以下公式来计算放空管的管径:
D = (0.471 * Q * P) / (C * √H)
其中:
D 表示放空管的直径(单位为米)
Q 表示需要排放的气体或液体的流量(单位为立方米/秒)
P 表示待放空流体的压力(单位为帕斯卡)
C 表示放空管的流量系数(取决于具体的放空管形状和设计)H 表示从放空口到最低允许液位的高度差(单位为米)
请注意,以上公式仅适用于一般情况下的放空管径计算,实际工程中还需考虑更多因素,如流体性质、管道材质等。

因此,在具体工程设计中,建议咨询专业工程师以获取更准确的计算结果。

管径确定方法和原则

管径确定方法和原则

管径确定方法和原则
管径的确定方法和原则通常依赖于以下几个因素:
1. 流量:管道的流量是确定管径的重要因素之一。

通常,通过测量液体或气体的流速、流量和预计的使用量来确定所需的管径大小。

2. 压力损失:管道长度、内部摩擦和流动速度等因素会导致压力损失。

为了保持压力在一定范围内,需要根据所需流量和流速确定适当的管径。

3. 可用空间:管道所需的空间也是确定管径的因素之一。

在设计管道系统时,需要考虑管道安装的工作空间以及设备和管道之间的距离。

4. 材料:管道的材料会影响其内部光滑度和摩擦系数,进而影响流速和压力损失。

因此,管径的选择应考虑管道材料的摩擦系数。

5. 经济性:管径的选择还应考虑成本效益。

较大的管径可能更昂贵并且需要更多的材料和更大的空间,而较小的管径可能会导致比较大的压力损失。

因此,需要综合考虑管径的经济性。

根据以上的原则和因素,工程师通常使用流量计算和压力损失计算等方法来确定适当的管径。

这些计算方法可以基于各种公式、图表和模型来进行。

此外,经验和实际的安装和运行情况
也会对管径的选择产生影响。

因此,在确定管径时需要综合考虑以上因素,并根据具体情况进行适当的调整和优化。

管子间距怎么计算公式图解

管子间距怎么计算公式图解

管子间距怎么计算公式图解管子间距是指管道系统中两根管子之间的距离,通常在设计和安装管道系统时需要计算管子间距。

正确的管子间距可以保证管道系统的稳定性和安全性,因此计算管子间距是管道工程中非常重要的一部分。

本文将介绍如何计算管子间距的公式和图解方法。

一、计算管子间距的公式。

在计算管子间距时,需要考虑管道系统的类型、管子的直径和壁厚、管道的工作压力、温度等因素。

一般来说,可以使用以下公式来计算管子间距:管子间距 = (管子直径 + 壁厚) × 2 + 补偿量。

其中,管子直径是指管子的外径,壁厚是管子壁的厚度,补偿量是为了考虑管道系统的热胀冷缩和安装误差而设置的一个修正值。

具体的补偿量可以根据管道系统的工作条件和要求来确定,一般在设计规范中都会有相应的规定。

在实际计算中,需要根据具体的管道系统参数来确定管子间距的大小。

一般来说,管子直径越大,管子间距就越大;壁厚越大,管子间距也越大;工作压力和温度越高,管子间距也需要相应增加。

二、计算管子间距的图解方法。

除了使用公式计算管子间距之外,还可以通过图解的方法来确定管子间距。

在实际工程中,通常会绘制管道系统的平面布置图和剖面图,通过这些图纸可以清晰地看到管子的布置和间距。

在绘制平面布置图和剖面图时,需要考虑管道系统的整体布局和管子之间的相互关系。

通过标注管子的直径、壁厚和间距等参数,可以直观地看到管子间距的大小。

同时,还可以根据实际情况进行调整,确保管道系统的稳定性和安全性。

在确定管子间距时,还需要考虑管道系统的支吊架和固定支架的设置。

支吊架和固定支架的位置和间距也会影响管子间距的大小,因此需要在设计和安装时进行综合考虑。

总之,计算管子间距是管道工程中非常重要的一部分。

通过合理的公式和图解方法,可以确定管子间距的大小,保证管道系统的稳定性和安全性。

在实际工程中,需要根据具体的工程条件和要求来确定管子间距,确保管道系统的正常运行和使用。

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重庆科技学院 《油库设计与管理》 课程设计报告

设计地点(单位)___石油科技大楼 K802___________ 设计题目:_ 某油库设计——管径计算与鹤管布置_ 完成日期: 2014 年 12月 17日

指导教师评语: ______________________ _____________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

成绩(五级记分制):______ __________ 指导教师(签字):________ ________ 摘要 油库设置管网的主要目的是完成油品的收发作业和输转倒罐等任务。各种油品的吸入管和排出管也是其中非常重要的一种管道,其管径的选择也是重中之重,本次设计的一个重要部分就是确定其管径的大小。 本设计为某中转-分配军用油库工艺设计。该油库经营油品包括1#航空汽油、2#航空汽油、70#航空煤油、95#航空煤油、130#航空煤油、93#车用汽油、97#车用汽油、0#轻柴油、-10#轻柴油;-20#轻柴油。全部油品均由铁路罐车散装运入,除部分油品从公路散装发出外,大部分油品仍由铁路散装发出。根据原始资料、数据进行基础设计。计算铁路货位的个数、专运线的长度,然后计算汽车装油鹤管数。然后进行布置。 关键词:油库 鹤管数 布置方式 管径 Abstract The main purpose of the depot set network is completed to send and receive operations and oil transferring inverted cans and other tasks. The suction pipe and the discharge pipe is one of the most important kind of various oil pipelines, the pipe diameter selection is also important, an important part of the design is to determine the diameter of the pipe size.

For the design of a transit assignment process design of military oil depot. The oil depot operating including 1# 2# of aviation gasoline, aviation gasoline, aviation kerosene, 70# 95# aviation kerosene, 130# aviation kerosene, 93# gasoline, gasoline, light diesel oil, 97# vehicle 0# -10# -20# light diesel oil, light diesel oil. All oil by bulk of railway tank car transport into, except some oil emanating from the highway bulk, much of the oil is still issued by the railway bulk. Foundation design according to the original data, data. Calculation of railway freight transport specially a number, the length of the line, and then calculating the auto oil filling crane tube number. Then layout.

Keywords: Oil Depot The crane pipe number Layout Diameter

目录 1 设计参数及基础数据 管径计算的基本参数 表

该地最高月平均温度为27℃,最低月平均温度为-15℃。油品的收发波动系数取3。每年的工作日为360天,每天按平均工作8小时计。

鹤管布置的基本参数 表

铁路运输的收发不均匀系数取3,铁路干线上机车最大牵引定数为3400 吨。 2 吸入管和排出管的管径的计算 经济流速的选取 依据《油库设计与管理》查的不同粘度的油品在管路中的经济流速如下表 表 不同粘度的油品在管路中的经济流速 粘度 经济流速,m/s 运动粘度,6210/ms 条件粘度,oBY 吸入管路 排出管路 1~2 1~2 2~28 2~4 28~72 4~10 72~146 10~20 146~438 20~60 438~977 60~120 根据每种油品粘度查得各种油品的经济流速选择见表。 表 不同油品的经济流速 油品种类 经济流速,m/s 吸入管路 排出管路 90#汽油 93#汽油 1#航空汽油 2#航空汽油 0#柴油 -10#柴油 20#农用柴油

管径计算 车用汽油的吸入管和排出管的管径的计算 业务流量 GQT (2-1)

式中: Q——油品的最大业务流量,3/mh G——油品每天最大周转量,kg;

——油品密度,3kg/m;

T——每天的运行时间,8h。 最大流量作为每种油品的业务流量:

Q=34000/*8*360)=3/mh

管径的计算公式:4Qdv (2-2) 式中: d——输油管管内径,m; Q——业务要求的输送量,m3/s; v——该油品的经济流速,m/s, 由表、得:吸入管的经济流速v=s 排除管的经济流速v=s 车用汽油的管径

吸入管管径4Qdv5.1*3600*14.3

59.15*4=

排除管管径4Qdv=5.2*3600*14.359.15*4= 航空汽油的吸入管和排出管的管径的计算 业务流量 GQT

式中: Q——油品的最大业务流量,3/mh G——油品每天最大周转量,kg;

——油品密度,3kg/m;

T——每天的运行时间,8h。 最大流量作为每种油品的业务流量:

Q=91000/*8*360)= 3/mh 管径的计算公式:4Qdv 式中: d——输油管管内径,m; Q——业务要求的输送量,m3/s; v——该油品的经济流速,m/s, 由表、得:吸入管的经济流速v=s 排除管的经济流速v=s 车用汽油的管径

吸入管管径4Qdv2.1*3600*14.3

51.40*4=

排除管管径4Qdv5.1*3600*14.351.40*4= 农用柴油的吸入管和排出管的管径的计算 业务流量 GQT

式中: Q——油品的最大业务流量,3/mh G——油品每天最大周转量,kg;

——油品密度,3kg/m;

T——每天的运行时间,8h。 最大流量作为每种油品的业务流量:

Q=21000/*8*360)=3/mh

管径的计算公式:4Qdv 式中: d——输油管管内径,m; Q——业务要求的输送量,m3/s; v——该油品的经济流速,m/s, 由表、得:吸入管的经济流速v=s 排除管的经济流速v=s 车用汽油的管径

吸入管管径4Qdv3.1*3600*14.3

81.12*4= 排除管管径4Qdv0.2*3600*14.381.12*4= 管壁厚度的计算 车用汽油管壁厚度的计算: 吸入管壁厚54.21305.2)125.01(27054.2)125.01(2tPoDt

按标准选:5mm

排除管壁厚54.21305.2)125.01(25054.2)125.01(2tPoDt

按标准选::

航空汽油管壁厚度的计算:

吸入管壁厚54.21305.2)125.01(211054.2)125.01(2tPoDt 按标准选:4mm 排除管壁厚54.21305.2)125.01(210054.2)125.01(2tPoDt

按标准选:

农用柴油管壁厚度的计算:

吸入管壁厚54.21305.2)125.01(26054.2)125.01(2tPoDt 按标准选:4mm 排除管壁厚54.21305.2)125.01(25054.2)125.01(2tPoDt

按标准选:

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