暖卫施工方案

一．编制依据：1．暖卫设备安装图纸；2．91SB设备安装图集；3．设备安装工程质量标准；4．DBJ01—26—29工艺规程；5．有关上级下发的技术文件；6．集团公司下发的《质量保证手册》；7．采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242—82）；8．建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准；（GBJ302—88）二．暖通工程概况：1．采暖系统：本系统采用上供上回双管式采暖，热媒为50～40℃热.热源由冀东大厦地下一层内锅炉房和热交换间提供.该建筑地上住宅采用集中供暖分户热计量采暖系统，户内为地板辐射采暖系统，地下值班室.储藏室.消防控制室采用散热器采暖系统2．生活给水系统；本工程生活用水分两个区，一至五层为低区，六层以上为高区。

干管和立管采用衬塑镀锌钢管，支管采用热熔管。

阀门全部采用铜质阀门。

3．中水系统：建筑内的洗手盆、托布池的污水采用机制排水铸铁管、经支管、横管、立管引入中水机房，ZW水经中水处理机处理变频增压后经镀锌钢管、供给三层以上每个卫生间的便器冲洗使用。

4．排水系统：本建筑一层单排，其它各层污水汇集后直接排至室外。

5．通风系统；地下设置吊顶式排气扇.消防电梯机房设侧墙式排气扇，满足通风换气要求。

通风管道采用防火防腐金属软管。

6．排烟系统；地下二层和地下一层分别设置排烟系统。

采用自然补风。

7．消防系统：本系统内的消火栓管道上下布置成环状与喷洒系统共用一座202立方的蓄水池，设在机房内，分别设置增压设备，均设置在地下室，在机房的北面墙外设有三个室外水泵接合器，与本系统的管网连接，供消防车向系统管网内送水使用。

本系统设有一座消防水箱，顶层水箱间内设有喷洒系统稳压设备一套。

消防用水量室内为15L/S，喷洒用水量为26L/S，消火栓管道采用无缝焊接钢管，DN65单阀、单口消火栓，采用明暗式落地安装。

喷洒系统在消防泵房内设置五个湿式报警阀，一个干式报警阀，并在每个防火区设置一个水流指示器与带返回信号的阀门。

三、施工用水及平面布置：1、施工用水由甲方指定，从外线管网上接出，装好阀门、水表、旁通管，砌好水表井。

现场内干管采用暗埋敷设，埋深均不小于800MM。

根据用水要求，在现场搅拌站设有一座水箱，专供搅拌用水。

在生活区、加工现场均设有地下消火栓，地上消防井处均设有消防专用设备。

根据有关部门提供的管网内水压为0.18MPA，本建筑最高点为23.6M,因此在表井处设有一套变频增压设备，来弥补管网压力不足与建筑内高处消防和养护用水。

每层均设六处消火栓与养护用水阀门，立管分别设在管井内随结构升高而升高。

消防管均采用DN70的焊管、DN65的消火栓，每个消火栓处均设有一条25米的水龙带、一只直径φ19、DN65水枪及一套消防专用设备。

从消防立管上每层均接出DN20的阀门为结构养护用水点。

生活用水管道直接从干管上接出，厕所用水为搅拌站污水沉淀后经泵增压后供给。

（搅拌站建成后实施）2、施工用水包括施工用水、消防用水、生活用水，用水量根据最大浇混凝土量20m 3/h ，劳动人员高峰期平均每天600人估算用水量：1） 搅拌站最大流量L/S ：每M 3混凝土用水量约200L ，搅拌站每小时生产混凝土20M 3得出每秒用水量：=1.2L/s 2) 生活区最大流是量L/s ：每人每天平均用水时间取12小时；平均每人每天用水量80L 。

=1.2L/s3)现场消防用水量值取10L/s 。

4）施工现场用水量确定：1.2+1.2+10=12.4L/s5）干管内水流速值取1.7m/s 。

① 根据有关资料，查得管径如下：a. 总干管取DN100。

b. 去搅拌站管径取DN32。

c. 去生活区管径取DN32。

3．施工现场平面布置：（见附图）四．施工方法：1．施工布署：1）施工顺序：为先地下，后地上；先预制，后安装；先大管，后小管；先干管，再立管，后支管的施工顺序施工。

2）工程所使用材料的规格型号必须附合设计规范要求，并资料齐全，在监理工程师的认证后工人使用前5天到场。

20×200 3600600×80 12×36002．施工顺序：准备工作→预留孔洞.预埋套管→卡架安装→管道安装→填堵孔洞→各项施工试验→防腐、保温→试运行→竣工验收；1〉冷水系统：施工准备→预留、预埋→清除孔洞内模、卡架安装→横干管、立管设备安装→填堵孔洞→水压试验→支管安装→填堵孔洞→系统水压试验→防腐、保温、刷漆→冲洗→试运行→骏工验收；2〉排水系统：施工准备→预留孔洞→拆除孔洞内摸、预制、防腐、卡架安装→横管及排污泵、管道安装→填堵孔洞→卡架安装→支管安装→填堵孔洞→闭水、通球试验→防腐保温→试运行→竣工验收；3〉采暖系统：施工准备→预留孔洞→拆除孔洞内模、预制、防腐、卡架安装→横管与分水器安装→填堵孔洞→水压试验→散热器安装→散热器的立、支管安装→系统试压综合试验→冲洗→热工调试→试运行→竣工验收；4〉消防系统、施工准备→预留孔洞→拆除孔洞内模、预制、防腐、卡架安装→管道及设备安装→填堵孔洞→消火栓箱与栓阀安装→填堵孔洞→试压→刷漆→冲洗→节流装置安装→试运行→竣工验收；5〉洁具安装：安装准备→校核甩口位置尺寸→画出安装基准线→具预装→洁具稳装→洁具给水部件安装→洁具与墙、地面缝隙处理→外观检查→满水、通水试验→骏式验收6〉变频、潜污泵安装：安装前检查→在泵基上画出泵横、纵方向中心线→检查地脚螺栓的位置尺寸、外露高度→减振垫就位→泵体就位→紧固地脚螺栓→外观检查→管道、配件安装→外观检查→单机试运行→试运行→运行调试→竣工验收。

3、施工方法：1）预制加工：①预制孔洞内模：根据预留孔洞统计表中的规格型号，用4cm的木板做成与墙厚度相同的内模，为了增加周转次数与材料节约，超过50cm的孔洞内模，宜采用可拆式内模。

内模外壁要平整光滑，做好后，使用前两天将外壁涮一遍预机油，便于拆模，内模规格根据国标242规范中2、0、6条与所穿板墙厚度预制加工，长、宽可适当缩小。

顶板上的孔洞内模采用3mm的钢板，制做成生型内模，内模高度应比顶板厚度大10cm，以便拆模，在就位前用钢丝刷清理干净，刷一遍机油。

②预制套管：根据统计表中套管的规格、长度、数量与翼环、挡圈的内外直径，在无缝钢管、钢板上划好切割线，划线时，石笔应磨扁，以保证准确性，然后用气割下料，焊制套管时应在套管长度的1/2处画好翼环与套管的焊接线，铸铁管道用的套管应在内壁的1/3处画好挡圈与套管的焊接线。

然后根据画好的切割线分规格在翼环、挡圈双面焊接好，翼环、挡圈要达到平、正、直，焊缝的加强宽度、高度必须符合图集要求。

焊完后清除药皮，用钢丝刷将套管的内、外壁与翼环清理干净，穿楼板的套管在长度的1/3处焊好架铁，内壁均刷一遍防锈漆，标明规格挂牌存放到避免雨淋处。

③给水管道预制加工：预制前先绘制安装示意图，并标明管径、管件、变径、阀门部位及实测尺寸等。

根据管径与实测尺寸选管、断管、套丝，套丝后抹油缠麻，缠麻应沿螺纹方向缠绕，上紧管件外露2～3扣，清除外露麻丝。

再预制下一段，上好管件后，与前一段管上紧，同时调好甩口方向。

复查管径、管件、长度尺寸、变径部位及甩口方向等无误后，两人配合将其管道调直。

一人在一端串直，一人在起弯处敲打，直到调直为止。

调直后在连接处用石笔标好平行线做标记。

然后将临时连接处拆开，将管件外露丝扣与破坏镀锌层部位刷一遍防锈漆。

挂牌编号，码放到避雨、不易脚踏、物压处存放，码放时应大管在下，小管在上。

④排水管道预制加工：根据设计图纸、安装图集、变更洽商等，绘制安装示意图，标明管径、管件、甩口方向、变径部位、实测尺寸等。

在平地上实测管段、管件应放的具体位置，尺量应断管长度，尺量完毕后复查无误后，用石笔在管段上画好切割线，用无齿锯断管下料，按前后顺序捻口连接，在连接时应从最后端开始捻口，边捻口边检查，管径、管件甩口角度、变径部位等。

承口分三次填打，捻口灰深入承口边缘不大于2mm、平整光滑，并湿麻绳围好养护，48小时后。

挂牌编号码放到不易踩压处保存。

⑤焊接管道预制加工：根据图纸与图集统计预制件的规格、数量。

用尺在管段上量好预制件的展开大样图，同时用石笔划好切割线，气割下料、就位、找角度、点焊固定，实测角度是否准确，无误后方可焊接。

焊完后清除药皮，用钢丝刷将焊口部位清刷干净，刷好防锈漆。

2）预留孔洞、预埋套管与卡架安装A、预留、预埋工作与结构同部进行。

在结构施工时设专业人按设计图纸、变更洽商等将管道、设备、箱体的位置、标高尺寸确定，标好孔洞的位置，当钢筋绑扎到位置标高时，将预制好的孔洞内模、套管就位，为防止位移现象发生将附加筋与结构筋绑扎牢固，套管可与附加筋焊死。

预制套管应根据所穿墙板、顶板的厚度与管径尺寸来确定套管的规格及下料长度。

下料后套管内壁刷防锈漆一道，用于穿楼层的套管在适当的部位焊好架铁，以保证套管的稳固。

厨、厕、浴间的套管高出地面50mm，其他房间高出地面20mm，下端与板底平齐，水平穿墙套管两端与装饰面平。

防水套管采用无缝钢管与10 mm的钢板预制加工，在就位复查无误后用8根Ф14钢筋在板墙筋内将套管两端，分上、下、左、右将其稳固，稳固筋与结构筋绑扎牢固，用电焊将套管与稳固筋焊死。

为防止灰浆进入内模、套管内当稳固完毕校核无误后，用灰袋将其塞满，两端用三合板封好，在套管、内模的边缘粘好海绵条，同时做好隐、预检工作，并签字齐全。

待墙板强度达到设计要求后，将孔洞内模拆除，必须保证无崩棱现象发生。

B、卡架安装：根据管道的标高走向由建筑的50线量出管道的标高，放出卡架的安装坡线与吊架的安装线，并在紧固螺栓孔处做好标记。

依照卡架螺栓孔的位置标记，用电锤在墙上、顶板上打孔，栽入镀锌膨胀螺栓，管径大于DN100吊件，螺栓孔需打穿顶板采用特制的螺栓吊管。

将卡架螺栓紧固，用钢卷尺找标高、墙距、坡度，根据管道的标高、坡度调好吊架的吊环高度。

成排管道的卡架需用槽钢与特制螺栓制作，在安装时，受力螺体应穿透顶板，在上端紧固，卡架按此一次安装。

卡架的间距、形式、用料的规格、型号与防腐按设计、规范、图集的标准要求制作安装。

3）管道敷设：A、中给水、冷水系统：安装前先核对预留的孔洞、套管与支、吊架是否有误和管的位置、标高、排列是否有不合理现象，安装干管从主干管开始，立管从下至上，支管从立管甩口处依次安装。

将预制好的管段运到安装部位，按编号顺序依次排开。

安装前先清扫管膛、检查无异常现象后进入安装，管道出外墙端头加好临时丝堵将来试压用。

高处管道安装前，先搭好平正、稳固、高低适当的架子。

将预制好管段的丝扣上抹上铅油，缠好麻放到安装位置，然后把下一根管段带入丝扣，加套管的部位加好套管，将套管与管壁的缝隙塞严油麻，用油灰将两端塞严。

用管钳按编号顺序上紧，丝扣外露2—3扣，清除外露麻丝，擦净铅油，外露的丝扣与被破坏镀锌层部分用防锈漆做好防腐。