各国铜材料对照及成分表

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各国黄铜牌号标准对照表及各国成份表

各国黄铜牌号标准对照表及各国成份表
各国黄铜牌号及标准对照表
中国
GB
德国
DIN
欧洲
EN
国际标准
ISO
美国
UNS
日本
JIS
H96
CuZn5
2.022
CuZn5
CW500L
CuZn5
C21000
C2100
H90
CuZn10
2.023
CuZn10
CW501L
CuZn10
C22000
C2200
H85
CuZn15
2.024
CuZn15
CW502L
2.5-3.5
0.35
余量
-
中国标准化学成份对照表
标准号:GB5232-85
牌号
化学成分(%)不大于
Cu
Fe
Pb
Sb
Bi
P
Zn
杂质总和
H96
95.0-97.0
0.10
0.03
0.005
0.002
0.01
余量
0.2
H90
88.0-91.0
0.10
0.03
0.005
0.002
0.01
余量
0.2
H85
84.0-86.0
C3603

CuZn40Pb2
2.0402
CuZn40Pb2
CW617N
CuZn40Pb2
C38000
C3771

CuZn28Sn1
2.047
CuZn28Sn1As
CW706R
CuZn28Sn1
C68800
C4430

CuZn31Si1
2.049

铜材料对照及成分

铜材料对照及成分

3.0-5.0 6.0-7.0 6.0-8.0 6.0-8.0 7.0-9.0 Cu REM REM REM REM REM REM
0.002 0.002 0.002 0.01 Fe 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
3.0-5.0 0.3 0.3 0.3 0.2 Ni 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 4.白铜 Zn 0.25 1 0.05 0.001 0.2 1 0.2 1 1 0.2 REM REM REM REM REM REM REM REM REM REM REM REM REM Zn REM REM REM REM REM Co 0.1 0.1 Mn 0.5 0.5 Mn
Other
0.75 0.5 0.75
1.2 1 Pb 0.8-1.6 1.6-2.5 2.5-3.5 1.6-2.5 0.8-1.6 1.6-2.5 3.5-4.2 0.2-0.8 0.8-1.6 1.6-2.5 2.5-3.5 1.6-2.5
日 标
国 标
牌号 C5111 C5102 C5191 C5212 C5341 C5441 牌号 QSn1.5-0.5 QSn4-0.3 QSn4-3 QSn4-4-2.5
Fe 0.05 0.1 1.0-1.8 1.0-2.0 1.0-1.8 0.005 0.05 0.1 1 0.1 0.2 0.4-1.0 0.1 0.25 0.25 0.25 0.05 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 Fe 0.25Max 0.25Max 0.25Max 0.25Max 0.25Max C 0.05 0.05 Fe 0.3 0.3 Fe
P 0.03-0.35 0.03-0.35 0.03-0.35 0.03-0.35 0.03-0.35 0.01-0.5 Ni 0.2 0.2 0.2 0.2

各国铜牌号及标准对照表

各国铜牌号及标准对照表

各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号:BSG017-1981欧标材质标准(EN12164)化学成份成份牌号Cu铜Al铝Fe铁Ni镍Pb铅Sn锡 Zn锌其他密度(g/㎝3)CuZn21Si3P (CW724R) 76 ≤0.09 其余CuZn40 (CW509L) 60.5 ≤0.2 其余CuZn42 (CW510L) 58 ≤0.2 其余CuZn38As (CW511L) 62.5 ≤0.2 其余CuZn36Pb3 (CW603N) 60-62 <0.05 <0.3 <0.3 2.5-3.5 <0.2 其余0.2 8.5 CuZn38Pb4 (CW609N) 57-59 <0.05 <0.3 <0.3 3.5-4.2 <0.3 其余0.2 8.4 CuZn39Pb3 (CW614N) 57-59 <0.05 <0.3 <0.3 2.5-3.5 <0.3 其余0.2 8.4 CuZn40Pb2 (CW617N) 57-59 <0.05 <0.3 <0.3 1.6-2.5 <0.3 其余0.2 8.4 CuZn37Pb2 (CW606N) 61-62 <0.05 <0.2 <0.3 1.6-2.5 <0.2 其余0.2 8.4 CuZn38Pb2 (CW608N) 60-61 <0.05 <0.2 <0.3 1.6-2.5 <0.2 其余0.2 8.4 CuZn39Pb2 (CW612N) 59-60 <0.05 <0.3 <0.3 1.6-2.5 <0.3 其余0.2 8.4 CuZn35Pb1 (CW600N) 62.5-64 <0.05 <0.1 <0.3 0.9-1.6 <0.1 其余<0.1 8.5 CuZn35Pb2 (CW601N) 62-63.5 <0.05 <0.1 <0.3 1.6-2.5 <0.1 其余<0.1 8.5 CuZn38Pb1 (CW607N) 60-61 <0.05 <0.2 <0.3 0.8-1.8 <0.2 其余<0.2 8.4 CuZn39Pb0.5(CW610N) 59-60.5 <0.05 <0.2 <0.3 0.2-0.8 <0.2 其余<0.2 8.4 CuZn39Pb1 (CW611N) 59-60 <0.05 <0.2 <0.3 0.8-1.6 <0.2 其余<0.2 8.4 CuZn36Pb2As(CW602N) 61-63 <0.05 <0.1 <0.3 1.7-2.8 <0.1 其余<0.2 8.4注:CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量:0.02-0.05;Mn含量<0.1。

中外铜及铜合金标准对照

中外铜及铜合金标准对照

中外铜及铜合金标准对照铜业英才网推荐纯铜: 中国标准GB:T2 美国ASTM标准:C11000 美国CDA标准:110 英国BS标准:C102德国DIN标准:ECu-58 德国数字系统:2.0090 日本JIS标准:C1100中国标准GB:无氧铜TU1 美国ASTM标准:C10200 美国CDA标准:102 英国BS标准:C103德国DIN标准:OF-Cu 德国数字系统:2.0040 日本JIS标准:C1020磷脱氧铜:中国标准GB:TP1 美国ASTM标准:C12000C12100 英国BS标准:C106德国DIN标准:SW-CuSF-Cu 德国数字系统:2.0076 日本JIS标准:C1201C1220中国标准GB:TP2 美国ASTM标准:C12200 美国CDA标准:122德国数字系统:2.00762.0090 日本JIS标准:C1220含银纯铜:中国标准GB:TAg0.08TAg0.1 美国ASTM标准:C13000C12900 美国CDA标准:130 英国BS标准:C101德国DIN标准: CuAg0.1 日本JIS标准: C1271普通黄铜:中国标准GB:H96 美国ASTM标准: C21000 美国CDA标准:210 英国BS标准: CZ125德国DIN标准:CuZn5 德国数字系统:2.0220 日本JIS标准:C2100中国标准GB:H90 美国ASTM标准: C22000 美国CDA标准:220 英国BS标准:CZ101德国DIN标准: CuZn10 德国数字系统: 2.0230 日本JIS标准:C2200中国标准GB:H85 美国ASTM标准:C23000 美国CDA标准:230 英国BS标准:CZ102德国DIN标准:CuZn15 德国数字系统:2.0240 日本JIS标准:C2300中国标准GB:H80 美国ASTM标准:C24000 美国CDA标准:240 英国BS标准:CZ103 德国DIN标准: CuZn20 德国数字系统: 2.0250 日本JIS标准: C2400中国标准GB:H70 美国ASTM标准:C26000 美国CDA标准: 260 英国BS标准:CZ106德国DIN标准: CuZn30 德国数字系统: 2.0265 日本JIS标准: C2600中国标准GB:H68 美国ASTM标准:C26200德国DIN标准:uZn33 德国数字系统: 2.0280 日本JIS标准: C2680中国标准GB: H65 美国ASTM标准:C26800 美国CDA标准:268 英国BS标准:CZ107德国DIN标准: CuZn36 德国数字系统: 2.0335 日本JIS标准: C2700中国标准GB:H63 美国ASTM标准: C27000 美国CDA标准:270CZ108德国DIN标准: CuZn37 德国数字系统: 2.0321 日本JIS标准: C2720中国标准GB: H60 美国ASTM标准: C27200C28000 美国CDA标准:280 英国BS标准: CZ109德国DIN标准:CuZn40 德国数字系统:2.0360 日本JIS标准: C2800C2801铅黄铜:中国标准GB: HPb63-3 美国ASTM标准: C34500C34700 美国CDA标准: 315347 英国BS标准: CZ119 CZ124德国DIN标准: CuZn36Pb1.5CuZn36Pb3 德国数字系统: 2.0331 日本JIS标准:C3560中国标准GB: HPb63-0.1 美国ASTM标准: C34900德国DIN标准:CuZn37Pb0.5德国数字系统: 2.0332中国标准GB:HPb60-2 美国ASTM标准: C36000 英国BS标准: CZ120日本JIS标准: C3713 C3604中国标准GB:HPb59-2 美国ASTM标准: C35300德国DIN标准:CuZn39Pb2 英国BS标准: C3771中国标准GB: HPb59-1 美国ASTM标准: C37800 英国BS标准: CZ122德国DIN标准:CuZn39Pb3 德国数字系统: 2.0380 日本JIS标准: C3710中国标准GB: HPb58-2.5 美国ASTM标准: C38000 英国BS标准: CZ121德国数字系统:2.0401 日本JIS标准: C3603铝黄铜:中国标准GB: HAl77-2 美国ASTM标准: C68700 美国CDA标准:687 英国BS 标准: CZ110德国DIN标准: CuZn22Al德国数字系统: 2.0460 日本JIS标准: C6870中国标准GB:HAi66-6-3-2美国CDA标准: 670 日本JIS标准: C6872中国标准GB: HAi60-1-1 美国ASTM标准:C67000 美国CDA标准: 678德国DIN标准:CuZn37Al 德国数字系统: 2.0510 日本JIS标准: C6782中国标准GB: HAl59-3-2 美国ASTM标准:C67800德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540硅黄铜:中国标准GB:HSi80-3 美国ASTM标准: C69400锰黄铜:中国标准GB: HMn58-2 美国ASTM标准: C67400德国DIN标准: CuZn40Mn 德国数字系统: 2.0572中国标准GB: HMn57-3-1德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540铁黄铜:中国标准GB:HFE59-1-1 美国ASTM标准: C67820德国DIN标准:CuZn39Sn 德国数字系统:2.0530 日本JIS标准: C6782锡青铜中国标准GB: QSn4-4-4 美国ASTM标准: C54400 美国CDA标准:544日本JIS标准: C5441中国标准GB:QSn6.5-0.1美国CDA标准: 519 英国BS标准: PB100中国标准GB: QSn7-0.2 美国ASTM标准: C52100 美国CDA标准: 521 英国BS标准:PB104德国DIN标准: CuSn8 德国数字系统: 2.1030 日本JIS标准: C5212标准: PB101德国DIN标准: CuSn2 德国数字系统:2.1010 日本JIS标准:C5212C5101铝青铜:中国标准GB:QAl5 美国ASTM标准:C60600 英国BS标准: CA101德国DIN标准: CuAl5 德国数字系统: 2.0916中国标准GB: QAl7 美国ASTM标准: C60800 英国BS标准: CA102德国DIN标准:CuAl8 德国数字系统: 2.0920中国标准GB: QAl9-2 美国ASTM标准:C61000德国DIN标准: CuAl9Mn 德国数字系统: 2.0960中国标准GB: QAl9-4 英国BS标准: CA103德国DIN标准: CuAl8Fe 德国数字系统: 2.0930中国标准GB:QAl10-3-1.5美国ASTM标准: C61900 英国BS标准: CA106德国DIN标准: CuAl10Fe德国数字系统: 2.0936 日本JIS标准:C6161中国标准GB:QAl10-4-4 美国ASTM标准: C63000C63200 美国CDA标准: 630 英国BS标准: CA104 CA105德国DIN标准:CuAl10Ni 德国数字系统: 2.0966 日本JIS标准: C6301硅青铜:中国标准GB: QSi1-3 美国ASTM标准:C64700 英国BS标准: DTD 498德国DIN标准: CuNi2SiCuNi3Si 德国数字系统:2.0855 2.0857中国标准GB:QSi3-1 美国ASTM标准: C65500 C65800 英国BS标准: CS101德国DIN标准: CuSi3Mn 德国数字系统: 2.1525铬青铜:中国标准GB:QCr0.5 美国ASTM标准: C18100C18200C18400 美国CDA标准: 185 英国BS标准: CC101德国DIN标准: CuCr 德国数字系统: 2.1291铬锆铜中国标准GB:QCr0.5-0.1美国ASTM标准: C18150白铜.中国标准GB:BFe10-1-1.美国ASTM标准: C70600.中国标准GB:BFe30-1-1.美国ASTM标准:C71500.。

各国铜牌号及标准对照表

各国铜牌号及标准对照表

各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号:BSG017-1981欧标材质标准(EN12164)化学成份(CW612N)CuZn35Pb1<<<其余<(CW600N)CuZn35Pb2<<<其余<(CW601N)CuZn38Pb160-61<<<其余<(CW607N)(CW610N)<<<其余<CuZn39Pb159-60<<<其余<(CW611N)CuZn36Pb2As(CW6061-63<<<其余<2N)注:CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量:;Mn含量<。

铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧:定义:金属在加热或加工过程,由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热,严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。

产生原因:a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处;b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长;c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。

2、裂纹或开裂:定义:管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹,轻微的称为裂纹,严重的称为开裂。

产生原因:a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀;b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力;c、挤压速度过快,加工率过大;d、热处理工艺不当,加工或热处理处于材料的脆性温度区。

中国铜牌号及标准与国外对照表

中国铜牌号及标准与国外对照表

中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号:BSG017-1981欧标材质标准(EN12164)化学成份注:CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量:0.02-0.05;Mn含量<0.1。

铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧:定义:金属在加热或加工过程,由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热,严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。

产生原因:a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处;b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长;c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。

2、裂纹或开裂:定义:管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹,轻微的称为裂纹,严重的称为开裂。

产生原因:a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀;b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力;c、挤压速度过快,加工率过大;d、热处理工艺不当,加工或热处理处于材料的脆性温度区。

3、缩尾:定义:缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。

在挤压末期,由于金属紊流,铸锭表面的氧化皮,润滑剂等污物往往流入其中,而导致金属之间的分层。

产生原因:a、挤压尾部金属流动紊乱;b、铸锭表面、次表面有缺陷,挤压筒有润滑剂等污染物。

4、鼓泡定义:经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起,解剖开后为一空腔,这种鼓起称为鼓泡。

鼓泡多呈长条形,表面光滑,剖开内部有金属光泽,个别伴生氧化物或其他夹杂。

产生原因:a、铸锭中有气孔、缩孔、夹杂等缺陷,经挤压、拉伸、冷轧后沿加工方向形成分层;b、挤压筒润滑剂过量;c、挤制品缩尾未切除干净,经进一步拉伸后形成分层。

铜牌号及标准与国外对照表

铜牌号及标准与国外对照表

铜牌号及标准与国外对照表Prepared on 24 November 2020中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号:BSG017-1981欧标材质标准(EN12164)化学成份注:CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量:;Mn含量<。

铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧:定义:金属在加热或加工过程,由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热,严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。

产生原因:a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处;b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长;c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。

2、裂纹或开裂:定义:管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹,轻微的称为裂纹,严重的称为开裂。

产生原因:a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀;b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力;c、挤压速度过快,加工率过大;d、热处理工艺不当,加工或热处理处于材料的脆性温度区。

3、缩尾:定义:缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。

在挤压末期,由于金属紊流,铸锭表面的氧化皮,润滑剂等污物往往流入其中,而导致金属之间的分层。

产生原因:a、挤压尾部金属流动紊乱;b、铸锭表面、次表面有缺陷,挤压筒有润滑剂等污染物。

中国铜牌号及标准与外对照表

中国铜牌号及标准与外对照表

中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号:BSG017-1981欧标材质标准(EN12164)化学成份注:CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量:0.02-0.05;Mn含量<0.1。

铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧:定义:金属在加热或加工过程,由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热,严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。

产生原因:a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处;b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长;c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。

2、裂纹或开裂:定义:管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹,轻微的称为裂纹,严重的称为开裂。

产生原因:a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀;b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力;c、挤压速度过快,加工率过大;d、热处理工艺不当,加工或热处理处于材料的脆性温度区。

3、缩尾:定义:缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。

在挤压末期,由于金属紊流,铸锭表面的氧化皮,润滑剂等污物往往流入其中,而导致金属之间的分层。

产生原因:a、挤压尾部金属流动紊乱;b、铸锭表面、次表面有缺陷,挤压筒有润滑剂等污染物。

4、鼓泡定义:经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起,解剖开后为一空腔,这种鼓起称为鼓泡。

鼓泡多呈长条形,表面光滑,剖开内部有金属光泽,个别伴生氧化物或其他夹杂。

产生原因:a、铸锭中有气孔、缩孔、夹杂等缺陷,经挤压、拉伸、冷轧后沿加工方向形成分层;b、挤压筒润滑剂过量;c、挤制品缩尾未切除干净,经进一步拉伸后形成分层。

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