某车间局部排风系统设计说明书(1)
公用设备工程师之专业案例(暖通空调专业)考前冲刺练习题
公用设备工程师之专业案例（暖通空调专业）考前冲刺练习题单选题（共20题）1. 某办公楼采用冷辐射吊顶+新风空调系统，室温为26℃的会议室湿负荷为3kg/h，新风量为900kg/h，辐射板供水温度20℃，大气压101.3kPa。
为了防止结露，新风露点温度应低于( )。
A.19℃B.16℃C.13℃D.12℃【答案】 B2. 某建筑采暖用低温热水地板辐射采暖系统，设计采暖供回水温度为60/50℃，计算阻力损失为50kPa(其中最不利环路阻力损失为25kPa)。
现采暖供回水温度调整为50/42℃，系统和辐射地板加热的管径均不变，但需要调整辐射地板的布管，形成最不利的环路阻力损失为30kPa。
热力入口的供回水压差应为下列哪一项？A.45～50kPaB.51～60kPaC.61～70kPaD.71～80kPa【答案】 C3. 北京某住宅区设置燃气锅炉房给小区供暖，供暖设计热负荷为6.7MW，管网热损失及锅炉房自用系数为1.2，锅炉房容量和台数设计合理的是( )。
A.选2台额定热功率为4.2MW的热水锅炉B.选3台额定热功率为2.8MW的热水锅炉C.选1台额定热功率为8.4MW的热水锅炉D.选2台额定热功率为5.6MW的热水锅炉【答案】 B4. 某商住楼，首层和2层是三班制工场，供暖室内计算温度16℃，3层及以上是住宅，每层6户，每户145㎡，供暖室内计算温度为18℃，每户住宅计算供暖热负荷约为4kW，2，3层间楼板传热系数为2W/(㎡·K)，房间楼板传热的处理方法按有关设计规范下列哪一项是正确的？( )A.计算3层向2层传热量，但3层房间供暖热负荷不增加B.计算3层向2层传热量，计入3层供暖热负荷中C.不需要计算2，3层之间的楼板的传热量D.计算3层向2层传热量，但2层房间的供暖负荷可不减少【答案】 B5. 民用高层建筑地下1层商店机械排烟系统的排烟风机负担2个防烟分区的排烟，面积分别为100㎡和80㎡，该排烟风机的排烟量可按( )考虑。
车间通风工程方案怎么写的啊
车间通风工程方案怎么写的啊一、项目基本情况车间通风工程是针对某一车间或者车间群进行的，首先需要对车间的基本情况进行详细描述。
包括车间的建筑结构形式、面积大小、高度等基本参数，以及车间内的生产设备、工艺流程、人员数量和工作方式等信息。
根据这些基本情况，才能针对性地设计出最合适的通风方案。
二、通风系统设计通风系统设计是车间通风工程方案的核心，需要综合考虑风量、风速、风向、换气次数等因素，以及通风设备的位置、数量、类型等参数。
通风系统的设计要充分考虑车间内的气流情况，选择合适的通风方式和设备，确保通风效果最大化。
1. 通风需求分析首先对车间的通风需求进行详细分析，包括通风的目的和要求，比如排除有害气体、降低温度、降低湿度等。
同时需要考虑车间内的排风口位置和数量，以及通风设备的布置方式，确保通风效果均匀和全面。
2. 通风方式选择根据通风需求分析的结果，选择最适合的通风方式，包括自然通风和机械通风两种方式。
在车间通风工程方案中需要详细说明选择的通风方式，以及其适用范围和优缺点。
3. 通风设备选型根据通风方式的选择，选型适合的通风设备，包括通风风机、排风扇、通风管道等。
在通风工程方案中需要详细说明设备的规格、品牌、数量、布置位置等参数，以及安装调试要求和注意事项。
三、管道布置和设备安装通风系统的管道布置和设备安装是通风工程方案中需要着重说明的内容，包括通风管道的布置路径和长度、风机和排风扇的安装位置和高度、通风口的数量和尺寸等。
在设计通风系统时需要充分考虑管道和设备的布置方式，确保通风效果最大化的前提下，尽量减少设备的占地面积和影响车间生产的情况。
四、工程施工和调试通风工程方案中还需要详细说明施工和调试的内容，包括施工队伍的组成和分工、施工周期和工作流程、安全注意事项和环境保护措施等。
同时需要编制通风系统的安装图纸和操作程序，指导施工和调试工作的具体操作和要求。
五、通风效果评估通风工程方案的最后一项内容是对通风系统的效果进行评估，需要详细说明评估内容和方法、评估周期和频次、评估标准和要求等。
车间通风方案
车间通风方案引言概述：车间通风是工业生产过程中必不可少的环节，它能够有效地改善车间内空气质量，保证工人的健康和安全。
本文将从四个方面介绍车间通风方案，包括通风系统的选择、通风设备的布置、通风效果的评估和通风管理的要点。
一、通风系统的选择1.1 了解车间特点：首先，需要了解车间的面积、高度和形状等特点，以确定通风系统的规模和类型。
不同面积和高度的车间需要不同的通风系统来保证通风效果。
1.2 考虑通风需求：根据车间内的工艺流程和生产设备，确定通风系统的需求。
例如，对于有害气体排放较多的车间，需要选择具有排风功能的通风系统。
1.3 考虑经济性和可持续性：在选择通风系统时，需要考虑其经济性和可持续性。
一方面，通风系统的投资和运行成本应该在可接受范围内；另一方面，通风系统应该具备节能和环保的特点，以减少资源消耗和对环境的影响。
二、通风设备的布置2.1 确定通风设备的位置：根据车间的布局和通风需求，确定通风设备的位置。
通常情况下，通风设备应该位于车间的高处，以便更好地排除热空气和有害气体。
2.2 确保通风设备的通风路径：通风设备的通风路径应该畅通无阻，以确保空气能够顺利流动。
在布置通风设备时，需要考虑到车间内的障碍物，如生产设备和工作台，避免阻碍通风效果。
2.3 选择适合的通风设备：根据通风需求和车间特点，选择适合的通风设备。
通风设备的类型包括风机、排风罩和通风管道等，根据具体情况进行选择。
三、通风效果的评估3.1 空气质量检测：定期进行空气质量检测，评估通风效果。
通过检测空气中的有害气体浓度和颗粒物含量，判断通风系统的运行是否符合要求。
3.2 温度和湿度控制：除了有害气体和颗粒物的排除，通风系统还应该能够控制车间的温度和湿度。
通过定期监测和调整通风设备的运行，保持车间内的舒适环境。
3.3 通风效果改进：根据通风效果评估的结果，及时改进通风系统。
例如，调整通风设备的运行参数，增加通风设备的数量或更换更高效的通风设备，以提高通风效果。
车间净化通风工程方案
车间净化通风工程方案一、项目概述随着工业生产的不断发展，工厂车间的环境净化和通风工程越来越受到重视。
良好的空气质量和通风系统是确保生产员工健康和安全的重要保障。
因此，本方案旨在对车间净化通风工程进行规划和设计，以满足生产车间的空气净化和通风需求，提高生产效率和员工工作环境。
二、项目目标1. 提高车间内空气质量，降低粉尘和有害气体的浓度，保障员工健康；2. 保证生产设备的正常运行，减少因灰尘沉积而引起的设备故障；3. 提高生产车间的环境舒适度，提升员工的工作积极性和生产效率。
三、方案设计1. 车间净化系统设计采用分区净化的方式，对车间进行划分，根据不同区域的空气质量要求，采取不同的净化设施。
主要包括过滤器、空气消毒器、静电除尘器等设备，以保证空气净化的效果。
2. 车间通风系统设计采用局部通风和总体通风相结合的方式设计通风系统。
局部通风主要在有害气体和粉尘较为集中的区域安装通风装置，保证有害气体和粉尘迅速排出；总体通风则通过天窗、排风扇等设施，进行整体空气对流，保持车间内的空气新鲜。
3. 风道设计对通风系统的风道进行合理布局和设计，确保通风系统的顺畅运行。
风道采用耐腐蚀、无异味的材料制作，保证通风系统的卫生和安全。
四、设备选型1. 过滤器：选用高效过滤器，过滤效率高，易更换和清洁。
2. 空气消毒器：选择具有杀菌、除臭功能的空气消毒器，保证车间内空气的清洁。
3. 静电除尘器：选用稳定性好、效率高的静电除尘器，对车间内粉尘和细颗粒物进行有效除尘。
五、安装施工在车间净化通风工程的安装施工过程中，严格按照相关标准和规范进行，确保安全可靠。
安装人员需经过专业培训和持证上岗，确保施工过程中不产生安全隐患。
六、运行维护完成车间净化通风工程后，进行系统调试和运行检测，确保系统的稳定运行。
并且建立定期维护保养制度，对设备进行定期检查和清洁，保证通风系统的长期有效运行。
七、技术支持和服务在车间净化通风工程运行维护期间，提供技术支持和售后服务，确保车间的空气质量和通风系统的正常运行。
工业通风设计说明
安全工程专业《工业通风与除尘》课程设计设计人：学号：专业方向：职位班完成时间：2014年12月2014年12月1前言 (3)2车间简介 (3)3设计要求 (4)4系统装置分析 (4)4.1除尘管道设计原则 (4)4.2排风罩设计原则 (5)4.3除尘器选择对照表 (5)4.4风机的设计 (6)5设计资料5抛光车间通风与除尘系统设计 (6)5.1除尘管道设计 (6)5.2排风罩设计 (6)5.3除尘器选择 (7)5.4风量计算与风机选择 (7)5.5备选方案 (11)6高温炉车间通风与除尘系统设计 (13)6.1除尘管道设计 (13)6.2排风罩设计 (13)6.3除尘器选择 (14)6.4风量计算与风机选择 (14)7抛光车间两方案对比 (18)8结束语 (18)参考文献 (19)1前言随着工业的迅速发展，生产加工种类的繁多，在生产过程中，出现了各种个样的粉尘，各类有毒有害气体，以及特殊的工作环境，会给工作人员带来各种各样的困扰，影响工作人员的舒适度，健康程度，甚至危及生命，工业通风既可稀释或排除生产过程产生的毒害、爆炸气体及粉尘，在工业生产中，利用工业通风技术，有效的排除生产车间产生的一系列有毒有害物质，可以从技术手段防止作业人员得职业病，而且可调节作业场所温度、湿度等，从而为保证作业人员的身体健康创造前提条件。
2车间简介某企业加工车间高9m，宽10m，长12m，长边朝南，长边中部设有窗户2个，窗台高1.0m，窗户高5m，宽3m，两个窗户相隔2m。
车间有1#、2#、3#、4#、5#工作某企业加工车间高9m，宽10m，长12m，长边朝南，长边中部设有窗户2个，窗台高1.0m，窗户高5m，宽3m，两个窗户相隔2m。
车间有1#、2#、3#、4#、5#工作台，高度均为1.2m，1#、2#、3#为抛光机，每台抛光机有2个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
4#、5#为高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气，粒径围约为0.010-20um，粒径围炉温度为500℃，室温为20℃，尺寸为1.0m*1.0m。
车间通风方案
车间通风方案标题：车间通风方案引言概述：车间通风是保障生产环境安全、员工健康的重要措施。
一个合理的车间通风方案能够有效排除有害气体、保持空气清新，提高生产效率。
本文将从通风设备选择、通风系统设计、通风效果评估、通风维护和管理等五个方面详细介绍车间通风方案。
一、通风设备选择1.1 选择适合车间面积的通风设备：根据车间面积大小选择合适的通风设备，确保通风效果良好。
1.2 考虑通风设备的噪音和能耗：选择低噪音、高效能的通风设备，避免对生产和员工造成干扰。
1.3 考虑通风设备的过滤功能：选择具有过滤功能的通风设备，能够有效去除空气中的尘埃和有害颗粒物。
二、通风系统设计2.1 确定通风系统的布局：根据车间的结构和工艺流程确定通风系统的布局，确保通风覆盖面积和通风效果。
2.2 设计通风系统的管道和出风口：合理设计通风系统的管道布局和出风口位置，确保空气流通畅通。
2.3 考虑通风系统的控制方式：选择合适的通风系统控制方式，可以手动控制或自动控制，满足不同生产需求。
三、通风效果评估3.1 定期检查通风系统运行情况：定期检查通风设备和管道是否正常运行，确保通风效果良好。
3.2 测量空气质量指标：通过测量空气中的温度、湿度、氧气含量等指标，评估通风效果是否达标。
3.3 员工健康调查：定期进行员工健康调查，了解员工对车间通风情况的反馈，及时调整通风方案。
四、通风维护4.1 定期清洁通风设备和管道：定期清洁通风设备和管道，防止灰尘积聚影响通风效果。
4.2 定期更换通风设备滤网：定期更换通风设备的滤网，确保过滤效果和通风效果。
4.3 定期维护通风系统：定期对通风系统进行维护，包括检查电路、润滑部件等，确保通风系统正常运行。
五、通风管理5.1 制定通风管理制度：建立车间通风管理制度，明确通风设备的使用和维护责任，确保通风系统长期有效运行。
5.2 培训员工通风知识：对员工进行通风知识培训，提高员工对通风设备的使用和维护意识。
某车间局部排风系统设计说明书
为未来类似项目提 供了有益的参考
优化排风系统设计，提高通风效率 加强设备维护和保养，确保系统稳定运行 引入新技术和新设备，提高生产效率 加强员工培训和管理，提高员工素质和技能水平
汇报人：
通风系统设计要求：在通风系统设计时，应采取有效的消声、减振措施，以降低系统运行时 的噪声
能耗评估：评估局部排风系统的能 耗情况，包括设备功率、运行时间 等因素
经济效益评估：评估局部排风系统 的经济效益，包括投资回报率、运 行成本等因素
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效率评估：评估局部排风系统的效 率，包括通风量、净化效果等因素
调试方法：采用 专业的调试工具 和方法，对系统 进行逐一调试
验收流程：按照 规定的流程进行 验收，确保系统 符合设计要求和 使用效果
局部排风系统安装问题：如设备安装位置不当、管道连接不严密等 调试过程中遇到的问题：如设备运行不稳定、噪音过大等
解决方案：针对以上问题，提出相应的解决方案，如调整设备位置、加强管道连接等 注意事项：在安装与调试过程中需要注意的事项，如安全操作规程、设备维护等
02 单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减
文字，以便观者准确地理解您传达的思想
接受式罩：适用于热源、污染源等局部排风系统，能够有效地接受和排除热源和污染源产生的 气体和颗粒物。
03 单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减
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汇报人：
01
02
03
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05
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车间生产工艺介绍：简要介绍车间的生产工艺流程，包括主要生产设备、生产流程和生产过程中 产生的有害气体。
通风工程课程设计说明书
（5）选择风机与配套电机（参考设计手册、产品样本、参考网址）。
2.抛光工部（编号 5）的通风除尘设计与计算
本设计只有抛光工部产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰
尘等。抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
排风量的计算一般按抛光轮的直径 D 计算（式 1-1）：
D
=
AD（
������3 ℎ)
抛光机的排气罩应采用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为400 × 400(高) 。
（1）通风量计算； （2）选定净化除尘设备（参考设计手册、产品样本、可参考网址）； （3）选定风机型号和配套电机。
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某加工车间通风除尘设计 设计说明书
3. 焊接平台（编号 6）见表 1-2
表 1-2 焊接平台概况
2．抛光轮、焊接平台。
溶液温度 （℃） 70 75 20 70
散发的有害物
碱雾 碱雾、氢气
氰化物 碱雾、氢气
3．土建资料。车间平面图见图 1-1.
图 1-1 车间平面图
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某加工车间通风除尘设计 设计说明书
1.3 课程设计的内容
1.工业槽的有害气体捕集与净 2.抛光轮粉尘捕集与除尘 3.焊接平台粉尘捕集与除尘 4.发电机室排除余热的通风
二、槽边排气罩计算原理 ............................................................................................................ 6 三、 局部排气设备--槽边排风罩设计计算...................................................................... 7
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某车间局部排风系统设计说明书
车间大小：长*宽*高=30m*10m*6m
1#,2#,3# 3个浸漆槽（散发有机溶剂）
槽面尺寸：0.5m*1m , 0.5m*0.5m ,1.0m*2.0m
槽面高：0.9m
温度：20°C
压力：1标准大气压
1.在槽上方设计外部吸气罩，罩口至槽面距离H=0.5m.
2.计算排风罩尺寸及排风量选型
3.所需要运用公式：
（1）.罩口尺寸：罩长边A=槽长边+0.4*h*2
罩短边B=槽短边+0.4*h*2
（2）.罩口周长：P=罩长边*2+罩短边*2
（3）.排风量：L=KPH v x
（4）.当量直径：D=2*a*b/（a+b）
（5）.实际流速：v'
1
=排风量/矩形风管尺寸
（6）. △P
m = R
m
*v x
（7）.动压=ρ* v x *v x/2（8）. Z=动压*∑ξ
（9）. R
m l+Z=△P
m
+Z
根据书表3-3取边缘控制点的控制风速v x=0.4m/s
分别计算各槽的排风罩尺寸及排风量
1#：罩口尺寸：长边A=1+0.4*0.5*2=1.4 m
短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m
罩口周长：P=1.4*2+0.9*2=4.6m
排风量： L=KPH v x=1.4*4.6*0.5*0.4=1.288m3/s=4600m3/h 2#：罩口尺寸: 长边A=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m
短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m
罩口周长：P=0.9*2+0.9*2=3.6m
排风量： L=KPH v x=1.4*3.6*0.5*0.4=1.008m3/s=3600m3/h 3#：罩口尺寸：长边A=2.0+0.4*0.5*2=2.4 m
短边B=1.0+0.4*0.5*2=1.4 m
罩口周长：P=2.4*2+1.4*2=7.6 m
排风量： L=KPH v x=1.4*7.6*0.5*0.4=2.128m3/s=7700m3/h
4.根据排风量设计通风管道
1．对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量(m3/s)
2．选定最不利环路，本系统选择1-3-5-风机-6为最不利环路。
3．根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
根据书表6-2，风管内最小风速为，干管10 m/s,支管5 m/s
管段1
根据L
1=4600m3/h(1.288m3/s),v
1
=10m/s由附录6查出管径和单位长度摩
擦阻力。
所选管径应尽量符合附录8的通风管道统一规格。
D
1=350mm R
m
=3.1Pa/m S
1
=192325
取矩形风管尺寸400*320 当量直径D'
1=350 实际流速v'
1
=10.06
同理可查得其他管段的管径及单位长度摩擦阻力并确定矩形风管尺寸，当量直径，及实际流速（见表1-1）。
5.查附录7，确定各管段的局部阻力系数
（1）管段1
设备密闭罩ξ=1.0 对应接管动压
900弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.17
直流三通（1-3）
根据F
1+F
2
>F
3
F
2/ F
3
=(444/444)2=1
L
2/L
3
=3600/8300=0.434 查得ξ=0.16
∑ξ=1.0+0.17+0.16=1.33
（2）管段2
设备密闭罩ξ=1.0 对应接管动压
900弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.17
600弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.15
合流三通（2-3）ξ
23
=0.32
∑ξ=1.0+0.17+0.15+0.32=1.64（3）管段3
F
3+F
4
>F
5
а=300
F
4/ F
5
=(615/615)2=1
L
4/L
5
=7700/16000=0.481 ξ
35
=0.33
（4）管段4
设备密闭罩ξ=1.0 对应接管动压
900弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.17
600弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.15
合流三通ξ
45
=0.25
∑ξ=1.0+0.17+0.15+0.25=1.57
（5）管段5
风机进口渐扩管
近似选出一台风机，风机进口直径D=700mm
L=400 mm
F
0/F
5
=(700/615)2=1.14
Tanа=1/2((700-615)/400)=0.11
а=6.060
ξ=0.02
（6）管段6
风机出口渐扩管
风机出口尺寸600*600 D
6
=615
F
6/F
出
=（800*500）/（600*600）=1.11 ξ=0
带扩散管的伞形风帽（h/D
=0.5）ξ=0.60
5．对并联管路进行阻力平衡
（1）汇合点A
△P
1=111.8 △P
2
=27.6
(△P
1-△P
2
)/ △P
1
=(111.8-27.6)/111.8=76%>10%
为了是管段1，2达到阻力平衡，改变管段2的管径，增大其阻力
D‘
2=D
2
(△P
2
/△P‘
2
)225
.0=444(27.6/111.8)225
.0=324.12mm
根据通风管道统一规格。
取D“
2
=330mm
△P”
2=27.6(444/330)225
.0=29.5pa
(△P
1-△P“
2
)/△P
1
=(111.8-236.5)/111.8=67.4%
此时仍处于不平衡状态，如继续减小管径，取D
2
=320mm
其对应的阻力为28.1pa，同样处于不平衡状态，因此决定取D
2
=330mm，在运行时再辅以阀门调节，消除不平衡
（2）汇合点B
△P
1+△P
3
=111.8+36.5=148.3pa
△P
4
=28.3pa
((△P
1+△P
3
)-△P
4
)/(△P
1
+△P
3
)=80.9%
不符合要求，需要加阀门调节
6．计算系统的总阻力
△P=∑（R
m
l+Z）=111.8+27.6+36.5+28.3+6.7=210.9pa 7.选择风机
风机风量 L
f
=1.15L=1.15*16000=18400 m3/h
风机风压 P
f
=1.15△P=1.15*210.9=242.54pa
选用No9aD型风机
L
f =18500 m3/h P
f
=220pa
风机转速n=1470r/min
配用Y200L-4型电动机电动机功率N=30kw
安工02 戚锐 209号。