常用局部排风罩设计要求[参考内容]
第四章 局部排风罩
密闭罩
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密闭罩的分类
局部密闭罩 局部产尘点进行密闭， 产尘设备及传动装置 留在罩外，便于观察 和检修。罩的容积小， 排风量少，经济性好。 适用于含尘气流速度 低，连续扬尘和瞬时 增压不大的扬尘点。
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密闭罩的分类
整体密闭罩 产尘设备大部分或 全部密闭，只有传 动部分留在罩外， 适用于有振动或含 尘气流速度高的设 备。
第四章
局部排风罩
局部排风罩的作用是捕集有害物，控制污染气 流的运动, 防止有害物向室内空气扩散。排风 罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构 参数，排风罩吸口的风流运动规律(包括风流 结构和风速分布)和排风量这三个因素。因此， 学习本章内容过程中，要抓住每一种排风罩的 这三个因素的分析计算方法和这三个因素之间 的相互关系。
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§4.4
外部吸气罩
• 外部吸气罩位于有害源附近, 依靠 罩口的抽吸作用将有害物吸入罩内。 对于生产操作影响小, 安装维护方 便, 但排风量大, 控制有害物效果 相对较差。主要用于因工艺或操作 条件的限制, 不能将污染源密闭的 场合。 • 外部吸气罩由于靠抽气作用控制, 因此, 罩口的速度分布如何将直接 影响控制效果。显然, 罩口的速度 大小和分布与罩的结构和排风量有 关, 对于特定结构的排风罩, 吸口 速度取决于排风量。
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第四章
局部排风罩
学 习 基 本 要 求
• 1. 掌握局部排风罩的类型, 结构原理, 特点, 以及各排风罩的用途; • 2. 掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算 方法; • 3. 掌握排风罩吸气口风流的运动规律(风流结构 和风速分布及其分析方法)。
排风罩设计
第三节柜式排风罩设计柜式排风罩的工作原理和密闭罩相类似，将有害气体发生源围挡在柜状空间内。
操作孔口是被围挡的柜状空间与罩外的惟一通道，防止有害气体从操作孔口泄出是设计柜式排风罩应当首先考虑的。
被围挡的柜状空间内排风口或排气点的位置，对于有效地排除有害气体，并不使它从操作口泄出有着重要的影响。
一般设计时应考虑下列各点。
(1)柜式排风罩操作口的吸入风速是否均匀对排风效果影响很大。
当柜状空间内没有发热量，且产生有害气体的密度较大时，一般不应在柜状空间的上部排气，否则操作口的上缘处风速偏大，可达孔口平均风速的150％；而操作口下部风速偏低，低至孔口平均风速的60%，有害气体可能从操作口下部泄出。
为了改善这种情况，在柜状空间的下部应设置排气点。
图4—9所示都是在柜状空间下部设置了排气点，其中图4—9(b)所示下部排风条缝紧靠操作台面；图4—9(a)和，图4—9(c)所示下部排风条缝比操作台面略高一些，以避免吸入气流直接影响操作台面的工艺反应。
图4－9 排气点设于下部的柜式排风罩(2)当工艺过程产生一定热量时，柜状空间内的热气流要自然地向上浮升。
如果仅在下部排气，热气流可能从操作口的上部泄出。
因此，必须在柜内空间的上部进行排气。
图4—10中(a)所示为上部排气；(b)表示柜内发热体使气流上升，并用导风板调节其排风量；(c)表示利用导风板可进一步改善气流和排风效果。
图4—10 排气口设于上部的柜式排风罩(3)对于柜内产热不稳定的，为了适应各种不同工艺和操作情况，应在柜内空间的上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、下部排风量的比例，也即采用上、下联合排风的作用。
它的特点是使用灵活，但结构较复杂。
图4—11中(a)表示上、下排风口采用固定导风板，使1／3的排风量由上部排风口排走，2／3的排风量由下部排风口排走。
(b)和(c)表示由风量调节板来调节上、下排风量的比例。
(d)表示柜内空间具有上、中、下三个位置的排风条缝口，各自设有风量调节板，可按不同的工艺操作情况进行调节，并使操作口风速保持均匀。
局部排风罩设计教程ppt课件
物散发点的距离。
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32
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若在吸气口的四周加上挡板，如图所示，吸气范围减少一半， 其等速面为半球面，则吸气口的排风量为：
L2r12v12r22v2 (2)
L4r12v14r22v2 (1)
受限的吸气口
要用于有害物危害较大，控制要求高
的场合。
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二、密闭罩的形式
按照密闭罩和工艺设备的配置关系，防尘密闭罩可分为三种
形式。
1、局部密闭罩
将设备产尘地点局部密闭， 风管 工艺设备露在外面的密闭罩。
容积较小，适用于产尘 气流速度小，瞬时增压不大， 且集中、连续扬尘的地点。
密闭罩
检修门 圆盘给料器
精选ppt课件2021 圆盘给料器密闭罩
12
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2、整体密闭罩
将产生粉尘的设备或地点大部分密闭，设备的传动部分留在外 面的密闭罩。
其特点是密闭罩本身为独立整体， 易于密闭。这种密闭方式适用于具有 振动的设备或产尘气流速度较大的产 尘地点，如振动筛等。
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圆筒筛密闭罩
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3、大容积密闭罩
渐缩管
斗式提升机
检修门 料管
检修门 料管
斗式提升机 渐缩管
提升机精选的pp密t课闭件2抽02风1
16
②粉状物料下落时，避免在飞溅区内有孔口和缝隙，或者设置
宽大的密闭罩，使尘化气流到达罩壁上的孔口前，速度大大地减弱，
因此，在皮带运输机上排风口至卸料溜槽的距离至少应保持
300~500mm。
③为尽量减少把粉状物料吸入排风系统，排风口不应设在气流
的地方逸入室内。
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局部排风罩设计教程
v＜3m/s
物料的飞溅
2、影响罩内正压形成的主要因素
(1)机械设备运动 有转运部件的机械，如圆筒筛在工作过程中高速转动时，会带
动周围空气一起运动，造成一次尘化气流。高速气流与罩壁发生碰
撞时，把自身的动压转化为静压，使罩内压力升高。 (2)物料运动 物料的落差较大时，高速下落的物料诱导周围空气一起从上部 罩口进入下部皮带密闭罩，使罩内压力升高。
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二、密闭罩的形式
按照密闭罩和工艺设备的配置关系，防尘密闭罩可分为三种
形式。
1、局部密闭罩
将设备产尘地点局部密闭， 工艺设备露在外面的密闭罩。 容积较小，适用于产尘 气流速度小，瞬时增压不大， 且集中、连续扬尘的地点。
圆盘给料器密闭罩 返回
风管 密闭罩 检修门 圆盘给料器
2、整体密闭罩
将产生粉尘的设备或地点大部分密闭，设备的传动部分留在外 面的密闭罩。 其特点是密闭罩本身为独立整体， 易于密闭。这种密闭方式适用于具有
(热过程)，可选用上部排风
通风柜，热过程使柜内热气 流要向上浮升。
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2、下部排风柜式排风罩
当通风柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大，即有 害物的温度比周围空气温度低时(冷过程)，可选用下部排风通风柜， 如果像热过程，在上部排风，有害气体就会从下部逸出。
调节门
排风条缝 (排气点)
下部排风柜式排风罩
的点汇，在同样的距离上造成的吸风速度要大一倍。
2、实际气流
实际上，吸气区气体流动的等速面不是球面而是椭球面。根据 实验数据，绘制了吸气区内气流流线和速度分布，直观地表现了吸 气速度和相对距离的关系。 如图为圆形和矩形吸气口的吸气流谱，横坐标是x/d（x为某点 距吸气口的距离，d为吸气直径），等速面的速度值是以吸气口流 速v0的百分数表示的。
第三篇局部排风罩
筛落的极细扮尘： v=0.4～0.6m／s
粉碎或磨碎的细粉： v＜2m／s
粗颗粒物料：
v＜3m／s
三、排风量的计算
从理论上分析，密闭罩的排风量可根据进、排风量 平衡确定。即
L=L1+L2+L3+L4 m3/s
（4-2-1）
式中 L——密闭罩的排风量，m3／s；
L1——物料下落时带入罩内的诱导空气量，m3／s；
它把有害物源全部密 闭在罩内，在罩上设 有工作孔，从罩外吸 入空气，罩内污染空 气由上部排风口排出。 它只需较小的排风量 就能有效控制有害物 的扩散，排风罩气流 不受周围气流的影响。 它的缺点是，影响设 备检修，有的看不到 罩内的工作状况。主 要用于有害物危害较 大, 控制要求高的场合.
2．密闭罩的形式
§3.1 概述
一、局部排风罩的作用 是捕集有害物, 控制污染气流的运动, 防止有害物向室
内空气扩散. 排风罩控制有害物的效果主要取决于排 风罩的结构参数, 排风罩吸口的风流运动规律(包括风 流结构和风速分布)和排风量这三个因素. 因此, 学习 本章内容过程中, 要抓住每一种排风罩的这三个因素 的分析计算方法和这三个因素之间的相互关系. 局部排风排风罩类型, 结构原理和特点 排气量计算 排风罩结构参数计算
中华人民共和国国家标准
GB —20 部分代替：GB 16297-1996 GB 8978-1996
合成革工业污染物排放标准
Emission standard for pollutants from synthetic industry
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条 文，与本标准同效。凡是注年号的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于 本标准，然而，鼓励有关方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准。
局部排风罩
说明： L3取决于工艺设备的配置，只有少数设备如自带鼓风机的 混砂机等才需考虑。
L4在工艺过程发热量大、物料含水率高时才需考虑，如水泥厂的 转同烘干机。
排风的作用：防止罩内出现正压。 排风口应设在罩内压力最高的部位， 不应在含尘气流浓度高 的部位或飞溅区内。
形成正压的主要因素有： （1）机械设备运动，如圆筒筛的工作过程。 圆筒筛在工作过程中高速转动时，会带动周围空气一起运动，
造成一次尘化气流。高速气流与罩壁发生碰撞时，把自身的动压转化 为静压，使罩内压力升高。
（4）根据工艺设备的操作特点，密闭罩有固定式和移 动式两种型式。
下图是用于小型振动落砂机的固定式密闭罩。
操作孔尽可能小
大型振动落砂机上的移动式密闭罩:砂箱落砂前，由 电动机驱动，使移动罩右移。把大型砂箱用吊车安放在 落砂机上，移动罩向左移动，使砂箱密闭在罩内，然后 开动风机和落砂机进行落砂。
二、排风口位置的确定：
时增压不大的扬尘点。 局部产尘点进行密
闭，产尘设备及传动装 置留在罩外，便于观察 和检修。罩的容积小， 排风量少，经济性好。 适用于含尘气流速度低， 连续扬尘和瞬时增压不 大的扬尘点。
整体密闭罩： 产尘设备大部或全部密闭，只有传动部分留在罩 （外2）。整适体用密于闭有罩振动或含尘气流速度高的设备。
①上吸气式(用于热过程)
②下吸气式(用于冷过程且有害物的密度较大)
对于冷过程的通风柜，因有害物容易积在下部，应将吸风口布 设在通风柜的下部，才能有效地控制有害物。
常用局部排风罩设计要求
常用局部排风罩设计要求?局部排风罩在除尘排毒系统中起着非常重要的作用，其性能对局部排风系统的技术经济效果具有很大的影响。
如果设计合理，用较小的排风量即可获得最佳的控制效果，可将发生源产生的有害物吸入罩内，达到高效的捕集效率，确保工作场所有害物浓度符合国家职业接触值限的要求；反之，用很大的排风量也达不到预期的目的。
局部排风罩种类繁多，在生产实践中，其设计、安装及应用等方面均存在一些问题，突出表现在设计不规范及安装、应用不当，不能发挥局部排风罩应有的性能，从而导致控制效果不佳。
为此，我们重点对因局部排风罩设置不合理而导致工作环境中有害物浓度超标的局部排风罩机进行了现场调查及卫生学评价，旨在找出局部排风罩在设计、安装及应用等方面主要存在的问题，提出合理的改进办法，以指导实际工作中局部排风罩的正确应用。
?一、存在的问题?1．局部排风罩型式的选择不当调查结果显示，大部分应用者均能选择正确的排风罩型式，但也有个别排风罩型式选择错误。
如某推台锯在锯木时产生木尘，因木尘颗粒较大、比重较大，推台锯锯木时产生的木尘，沿锯木流线运动较短距离后便落至地面，通常原则，应采用下吸风罩控制推台锯产生的木尘，但设计中采用了上吸风罩，控制效果极差。
在采用相同排风量的情况下，改为下吸罩，检测结果表明，操作位木尘浓度比设置上吸风罩时降低了5．95倍。
由此可见，选择正确的局部排风罩型式，可以有效地提高其控制效果。
2．局部排风罩位置及罩口风速设计不合理局部排风罩位置及罩口风速对局部排风罩的控制效果影响极大。
调查中发现，局部排风罩罩口距有害物发生源距离较远，未对准有害物气流方向，局部排风罩罩口被遮挡，罩壳扩张角过小，排风罩罩口风速及控制点风速小于设计中应达到的风速等现象比较普遍。
下面，就上吸罩，侧吸罩两种情况进行分析，详见表1、表2所示。
表1中所述的上吸罩，在不影响操作的前提下，排风罩距有害物的距离可以分别拉近0．6m及0．3m；实测罩口平均风速均为0．3m／s，低于设计应满是罩口平均风速的70％，操作位有害物浓度分别超过国家规定的职业接触限值的1．6和2．0倍。
9 局部排风罩
v0 10x 2 F vx F
对于四周有边的圆形或矩形吸气口有
v0 10x 2 F 0.75( ) vx F
式中
x ——控制点至吸气口的距离，m； F ——吸气口面积，m2。 上两式仅适用于 x≤1.5 d的场合，当 x >1.5 d 时，实
际的速度衰减要比计算值大。
v0 ——吸气口的平均流速，m/s； vx——控制点的吸入速度，m/s；
（5）吹吸式排风罩 由于生产条件的限制，有时外部吸气罩距有害物源 较远，单纯依靠罩口的抽吸作用在有害物源附近造成一 定的空气流动比较困难。在工程中,人们设想可以利用射 流作为动力,把有害物输送到排风罩口，再由其排除,或者 利用射流阻挡,控制有害物的扩散。这种把吹和吸结合起 来的通风方法称为吹吸式通风.图3.5是吹吸式排风罩。
（3）外部吸气罩 如图3.3所示，由于工艺条件限制，生产设备不能密闭 时，可把排风罩设在有害物源附近，依靠风机在罩口造成 的抽吸作用，在有害物散发地点造成一定的气流运动，把 有害物吸入罩内，这类排风罩统称为外部吸气罩。 （4）接受式排风罩 有些生产过程中或设备本身会产生或诱导一定的气流 运动，带动有害物一起运动，如高温热源上部的对流气流、 砂轮磨削时抛出的磨屑及大颗粒粉尘所诱导的气流等。对 这种情况，应尽可能把排风罩设在污染气流前方，让它直 接进入罩内。这类排风罩称为接受罩，见图3.4。
酸洗： 10 （1）硝酸 （2）盐酸 11 镀铬 12 氰化镀锌
三、涂刷和溶解油漆 13 苯、二甲苯、甲苯 溶解蒸气 煤油、白节油、松节 14 油 14 无甲酸戌酯、乙酸戌 酯的漆 溶解蒸气
0.4~0.7
0.4 0.4
无甲酸戌酯、乙酸戌 16 酯和甲烷的漆
17 喷漆 漆悬浮物和 溶解蒸气
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常用局部排风罩设计要求
作者：赵容来源：转载发布时间：2008-4-29 8:02:39
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轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看局部排风罩在除尘排毒系统中起着非常重要的作用，其性能对局部排风系统的技术经济效果具有很大的影响。
如果设计合理，用较小的排风量即可获得最佳的控制效果，可将发生源产生的有害物吸入罩内，达到高效的捕集效率，确保工作场所有害物浓度符合国家职业接触值限的要求；反之，用很大的排风量也达不到预期的目的。
局部排风罩种类繁多，在生产实践中，其设计、安装及应用等方面均存在一些问题，突出表现在设计不规范及安装，应用不当，不能发挥局部排风罩应有的性能，从而导致控制效果不佳。
为此，我们重点对因局部排风罩设置不合理而导致工作环境中有害物浓度超标的局部排风罩机进行了现场调查及这评价，旨在找出局部排风罩在设计、安装及应用等方面主要存在的问题，提出合理的改进办法，以实际工作中局部排风罩的正确应用。
一、存在的问题
1、局部排风罩型式的选择不当
调查结果显示，大部分应用者均能选择正确的排风罩型式，但也有个别排风罩型式选择错误。
如某推台锯在锯木时产生木尘，因木尘颗粒较大、比重较大，推台锯锯木时产生的木尘，沿锯木流线运动较短距离后便落至地面，通常原则，应采用下吸风罩控制推台锯产生的木尘，但设计中采用了上吸风罩，控制效果极差。
在采有相同排风量的情况下，改为下吸罩，检测结果表明，操作位木尘浓度比设置上吸风罩时降低了5.95倍。
由此可见，选择正确的局部排风罩开工，可以有效地提高其控制效果。
2、局部排风罩位置及罩口风速设计不合理
局部排风罩位置及罩口风速对局部排风罩的控制效果影响极大。
调查中发现，局部排风罩罩口距有害物发生源距离较远，未对准有害物气流方向，局部排风罩罩口被遮挡，罩壳扩张角过小，排风罩罩口风速及控制点风速小于设计中应达到的风速等现象比较普遍。
下面，就上吸罩、侧吸罩两种情况进行分析，详见表1、表2所示。
在不影响操作的前提下，排风罩距有害物的距离可以分别拉近0.6m及0.3
m; 实测罩口平均风速均为0.3m/s，低于设计应满足罩口平均风速的70%，操作位有害物浓度分别超过国家标准的职业接触限值的1.6和2.0倍。
在不影响操作的前提下，排风罩距有害物的距离可以分别拉近0.2m和0.1m；实测罩口平均风速仅为0.39m/s和0.82m/s，吸入风速分别为0.20m/s和0.38m/s罩口风速分别低于设计应满足吸入风速的60%和24%，操作位有害物质浓度分别超过国家规定的职业限值的13.4和1.7倍。
由此可见，排风罩距有害物发生源的距离较远，罩口未对有害物发生源及罩口被遮挡，罩壳扩张角过小，局部排风罩罩口风速及吸入风速过低等已成为影响局部排风罩控制效果的主要原因。
3、罩口围挡
调查中有相当一部分排风罩可以加以围挡，但未加设。
表3比较了某啤酒厂选麦下料处上吸罩未加设围挡及加设围挡后的控制效果。
在相同排风量的情况下，某酒厂选麦下料处设置的上吸罩加设围挡后，操作位谷物粉尘浓度比不加围挡降低了13.5倍；某电子企业熔炉处，设置的上吸罩加设围挡后，操作位铅烟浓度比不加围挡降低了2.6倍。
由此可见，罩口围挡可以减少无效气流，从而提高局部排风罩的控制效果。
三、排风罩的设计要求
本调查找出了局部排风罩在设计、安装及应用等方面存在的主要问题，并进行了相应分析，调查结果显示，若局部排风罩的型式选择不适宜，位置的安装不正确，罩口型式设计以及罩口风速或吸入风速不符合设计要求，就不能取得有效的控制效果。
局部排风罩的设计应遵循型式适宜、风量适中、强度足够、检修方便的原则，并满足以下要求：
1、局部排风罩型式的确定，必须在先研究熟悉有害物的特点及其散发情况，了解工艺设备的结构及使用特点的基础上进行，首先考虑采用密闭罩，其次考虑采用半密闭罩、上吸罩、侧吸罩等排风；
2、在不影响操作的前提下，局部排风罩应尽可能包围或靠近有害物发生源，使有害物局限较小的范围，便于捕集与控制；
3、局部排风罩的吸入气流已受到有害物的污染，不允许再经过操作者呼吸区；
4、局部排风罩吸气气流方向应尽可能与有害物运动气流一致；
5、一般上吸罩罩口面积不应小于有害物扩散区的水平面积；侧吸罩罩口面积在不影响操作的情况下，应尽量加大，以扩大排风罩的吸气区域；
6、局部排风罩罩口风速及吸入风速应结合工艺特点，使其满足相应设计要求；
7、局部排风罩在可能的情况下，应尽量加设罩口围挡，以减少无效气流的干扰；
8、局部排风罩要尽可能避免或减弱干扰气流对吸气气流的干扰；
9、排风罩应力求结构简单、造价低、便于制作、安装与维修；
槽边排风罩的风量计算
1．排风量计算
条缝式槽边排风罩的排风量按下列原则计算:
L=截修正系数*控制风速*槽面积*维修正系数截修正系数：高截取2，低截取3；
维修正系数：单侧取(B/A)0.2，双侧取(B/2A) 0.2
槽面积：矩形槽面积=A*B，圆形槽面积=πD2/4
控制风速Vx根据控制有害物的特性来定。
因此可得条缝式槽边排风罩的排风量计算公式如下：
（1）高截面单侧排风
m3/s （4-6-2）（2）低截面单侧排风
m3/s （4-6-3）（3）高截面双侧排风（总风量）
m3/s （4-6-4）（4）低截面双侧排风（总风量）
m3/s （4-6-5）（5）高截面周边型排风
L=1.57v x D2 m3/s （4-6-6）（6）低截面周边型排风
L=2.36v x D2 m3/s （4-6-7）式中 A——槽长，m；
B——槽宽，m；
D——圆槽直径，m；
v x——边缘控制点的控制风速，m/s。
2．排风罩的阻力计算
条缝式槽边排风罩的阻力按下式计算
Pa （4-6-7）
式中——局部阻力系数，；
——条缝口上空气流速，m/s；
——周围空气密度，kg/m3。
设置在有害物源处，捕集和控制有害物的通风部件。
排风罩分类排风罩的形式很多，大致可分为密闭罩、外部罩、接受罩、吹吸罩、气幕隔离罩、补风罩等六大类。
1．密闭罩将有害物源密闭在罩内的排风罩。
按其形式可分：
(1)局部密闭罩只将工艺设备中放散有害物的部分加以密闭的排风罩。
如颚式破碎机密闭罩。
(2)整体密闭罩将放散有害物的设备大部分或全部密闭的排风罩。
如轮碾机、提升机密闭罩。
(3)大容积密闭罩在较大范围内，将放散有害物的设备或有关工艺过程全部密闭起来的排风罩。
(4)排风柜一种三面围挡一面敞开，或装有操作拉门、工作孔的柜式排风罩。
如用来对金属零件进行表面加工或清理的喷砂通风柜。
2．外部罩设置在有害物源近旁，依靠罩口的抽吸作用，在控制点(距排风罩罩口最远的有害物放散点)处形成一定的风速排除有害物的排风罩。
按其形式可分：
(1)上吸罩设置在有害物源上部的外部罩。
(2)下吸罩设置在有害物源下部的外部罩。
(3)侧吸罩设置在有害物源侧面的外部罩。
(4)槽边罩设置在电镀槽、酸洗槽等工业槽边的外部罩。
3．接受罩接受由生产过程(如热过程、机械运动过程等)本身产生或诱导的有害气流的排风罩。
如砂轮机的吸尘罩、高温热源上部的伞形罩等。
按其形式可分：
(1)高悬罩悬挂高度(罩口至热源上沿的距离)H>1．5(F为热源水平投影面积)或H>1m的接受罩。
(2)低悬罩悬挂高度H≤或H≤1m的接受罩。
4．吹吸罩利用吹风口吹出的射流和吸风口前汇流的联合作用捕集有害物的罩子。
5．气幕隔离罩利用气幕使有害物与空气隔离的排风罩。
如用于金属熔化炉的气幕隔离罩，就是利用设置在炉子周围的环形喷口喷出的环形射流包围热烟气，使其直接进入屋顶的排风罩。
6．补风罩利用补风装置将室外空气直接送到排风口处的排风罩，如补风型排气柜等。
排风罩的设计原则
1．排风罩的类型、结构形式应根据有害物源的性质和特点确定，做到罩内负压或罩面风速均匀，其排风量(单位时间从排风罩排出的空气量)应按防止有害物逸至作业环境的原则通过计算确定，亦可采用实测数据、经验数据，或通过模型实验确定。
2．排风罩应能将有害物源放散的有害物予以捕
集，不使其放散到作业环境中，使工作区有害物浓度达到国家卫生标准，以较小的能耗捕集有害物。
3．对可以密闭的有害物源，应首先采用密闭的措施，尽可能将其密闭起来，用最小的排风量达到最好的控制效果。
4．当不能将有害物源全部密闭时，可设置外部排风罩，外部罩的罩口应尽可能接近有害物源。