局部排风罩
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第四章 局部排风罩
密闭罩
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密闭罩的分类
局部密闭罩 局部产尘点进行密闭， 产尘设备及传动装置 留在罩外，便于观察 和检修。罩的容积小， 排风量少，经济性好。 适用于含尘气流速度 低，连续扬尘和瞬时 增压不大的扬尘点。
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密闭罩的分类
整体密闭罩 产尘设备大部分或 全部密闭，只有传 动部分留在罩外， 适用于有振动或含 尘气流速度高的设 备。
第四章
局部排风罩
局部排风罩的作用是捕集有害物，控制污染气 流的运动, 防止有害物向室内空气扩散。排风 罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构 参数，排风罩吸口的风流运动规律(包括风流 结构和风速分布)和排风量这三个因素。因此， 学习本章内容过程中，要抓住每一种排风罩的 这三个因素的分析计算方法和这三个因素之间 的相互关系。
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§4.4
外部吸气罩
• 外部吸气罩位于有害源附近, 依靠 罩口的抽吸作用将有害物吸入罩内。 对于生产操作影响小, 安装维护方 便, 但排风量大, 控制有害物效果 相对较差。主要用于因工艺或操作 条件的限制, 不能将污染源密闭的 场合。 • 外部吸气罩由于靠抽气作用控制, 因此, 罩口的速度分布如何将直接 影响控制效果。显然, 罩口的速度 大小和分布与罩的结构和排风量有 关, 对于特定结构的排风罩, 吸口 速度取决于排风量。
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第四章
局部排风罩
学 习 基 本 要 求
• 1. 掌握局部排风罩的类型, 结构原理, 特点, 以及各排风罩的用途; • 2. 掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算 方法; • 3. 掌握排风罩吸气口风流的运动规律(风流结构 和风速分布及其分析方法)。
局部排风罩专题培训
vx
x
二、吸气口旳气流运动规律
1、点汇
气流从四面流向该点时，其流线是以该点为中心旳径向线，等 速面是以该点为中心旳球面。
假设点汇吸风量为L，等速面旳半径为r1、r2，相应气流速度为 v1、v2，因为经过每个等速面旳风量相等，则有
L 4 r12v1 4 r22v2 (1)
即
v1 v2
r2 r1
筛落旳极细粉尘 v＝0.4~0.6m/s 粉碎或磨碎旳细粉 v＜2m/s 粗颗粒物料 v＜3m/s
物料旳飞溅
2、影响罩内正压形成旳主要原因
(1)机械设备运动 有转运部件旳机械，如圆筒筛在工作过程中高速转动时，会带 动周围空气一起运动，造成一次尘化气流。高速气流与罩壁发生碰 撞时，把本身旳动压转化为静压，使罩内压力升高。 (2)物料运动 物料旳落差较大时，高速下落旳物料诱导周围空气一起从上部 罩口进入下部皮带密闭罩，使罩内压力升高。 (3)罩内外温度差 提升机提升高度较小、输送冷料时，主要在下部旳物料受料点 造成正压。当提升机输送热旳物料时，提升机机壳类似于一根垂直 风管，热气流带着粉尘由下向上运动，在上部形成较高旳热压。
0 0.5 1.0 x/d
四面有边
矩形吸气口
吸气口气流速度分布旳特点：
①吸气口附近旳等速面近似与吸气口平行，随离吸气口距离x 旳增大，逐渐变成椭圆面，而在1倍吸气口直径d处已接近为球面。 所以，当x/d＞1时可近似看成点汇，吸气量L可按式(1)、式(2)计算。 当x/d＜1时，根据实际测得旳气流速度衰减公式计算。
F—工作孔及缝隙旳面积，m2；
β—安全系数，β＝1.1~1.2。
工作孔上旳控制风速v选用：对化学试验室用旳通风柜，v可按
表3-1(教材31页)选用；对某些特定旳工艺过程，控制风速v可参照
3第三章 局部排风罩
影响KL主要因素是 H E和 F3 E ， 其中 H E 是主要因素，设计时要求 达到 H E 0.7。 增大F3可减小吸气范围，使KL减小；
E
H L1 U
L2
当 F3 E (1.5 ~ 2.0) 时，对KL不再有影响。
槽内液体的蒸发；气 室内空气流动小 体或烟气从敞口容器 或有利于捕集 中外逸 喷漆室内喷漆；断续 地倾倒有尘屑的干物 有害物毒性低 到容器中；焊接 小喷漆室内用高压力 喷漆；快速装袋或装 间歇生产产量低 桶；往运输器上给料 磨削；重破碎；滚筒 大罩子大风量 清理
0.5~1.0
1~2.5
连续生产 产量高
2.5~10
小罩子局 部控制
4、前面有障碍时外部吸气罩排风量计算
高度： H≤0.3a(罩口长边)； 罩口尺寸： 矩形：a+0.8H b+0.8H 圆形：B+0.8H
4、前面有障碍时外部吸气罩排风量计算
排风量计算公式：
L KPHvx
vx 式中：
P ——排风罩口敞开面的周长，m； H ——罩口至污染源的距离，m； Vx——边缘控制点的控制风速，m/s； K ——考虑沿高度分布不均匀的安全系 数，通常取1.4。
5、外部吸气罩的注意问题
问题一：缺陷
速度衰减很快 吸气口气流近似呈球形 ，侧 边横向气流影响了有效风量。
在四周设固定或活动挡板
罩口轴心速度
问题二： 排风罩性能
重要影响
扩张角α
α 30° 40° 60° 90°
平均速度
Vc/ V0
罩口速度分布
1.07 1.13 1.33 2.0
结论：α=30°~60°时阻力最小
• 特点：
– 结构简单，结合生产工艺 – 设计完善的局部排风罩,以较小的排风量达到最佳效果
E
H L1 U
L2
当 F3 E (1.5 ~ 2.0) 时，对KL不再有影响。
槽内液体的蒸发；气 室内空气流动小 体或烟气从敞口容器 或有利于捕集 中外逸 喷漆室内喷漆；断续 地倾倒有尘屑的干物 有害物毒性低 到容器中；焊接 小喷漆室内用高压力 喷漆；快速装袋或装 间歇生产产量低 桶；往运输器上给料 磨削；重破碎；滚筒 大罩子大风量 清理
0.5~1.0
1~2.5
连续生产 产量高
2.5~10
小罩子局 部控制
4、前面有障碍时外部吸气罩排风量计算
高度： H≤0.3a(罩口长边)； 罩口尺寸： 矩形：a+0.8H b+0.8H 圆形：B+0.8H
4、前面有障碍时外部吸气罩排风量计算
排风量计算公式：
L KPHvx
vx 式中：
P ——排风罩口敞开面的周长，m； H ——罩口至污染源的距离，m； Vx——边缘控制点的控制风速，m/s； K ——考虑沿高度分布不均匀的安全系 数，通常取1.4。
5、外部吸气罩的注意问题
问题一：缺陷
速度衰减很快 吸气口气流近似呈球形 ，侧 边横向气流影响了有效风量。
在四周设固定或活动挡板
罩口轴心速度
问题二： 排风罩性能
重要影响
扩张角α
α 30° 40° 60° 90°
平均速度
Vc/ V0
罩口速度分布
1.07 1.13 1.33 2.0
结论：α=30°~60°时阻力最小
• 特点：
– 结构简单，结合生产工艺 – 设计完善的局部排风罩,以较小的排风量达到最佳效果
局部排风罩
L1—物料下落时带入罩内的诱导空气量， m3/s L2—从孔口或不严密缝隙吸入的空气量， m3/s L3—因工艺需要鼓入罩内的空气量， m3/s L4—在生产过程中因受热使空气膨胀或水分蒸发而增加的空气量， m3/s。
说明： L3取决于工艺设备的配置，只有少数设备如自带鼓风机的 混砂机等才需考虑。
L4在工艺过程发热量大、物料含水率高时才需考虑，如水泥厂的 转同烘干机。
排风的作用：防止罩内出现正压。 排风口应设在罩内压力最高的部位， 不应在含尘气流浓度高 的部位或飞溅区内。
形成正压的主要因素有： （1）机械设备运动，如圆筒筛的工作过程。 圆筒筛在工作过程中高速转动时，会带动周围空气一起运动，
造成一次尘化气流。高速气流与罩壁发生碰撞时，把自身的动压转化 为静压，使罩内压力升高。
（4）根据工艺设备的操作特点，密闭罩有固定式和移 动式两种型式。
下图是用于小型振动落砂机的固定式密闭罩。
操作孔尽可能小
大型振动落砂机上的移动式密闭罩:砂箱落砂前，由 电动机驱动，使移动罩右移。把大型砂箱用吊车安放在 落砂机上，移动罩向左移动，使砂箱密闭在罩内，然后 开动风机和落砂机进行落砂。
二、排风口位置的确定：
时增压不大的扬尘点。 局部产尘点进行密
闭，产尘设备及传动装 置留在罩外，便于观察 和检修。罩的容积小， 排风量少，经济性好。 适用于含尘气流速度低， 连续扬尘和瞬时增压不 大的扬尘点。
整体密闭罩： 产尘设备大部或全部密闭，只有传动部分留在罩 （外2）。整适体用密于闭有罩振动或含尘气流速度高的设备。
①上吸气式(用于热过程)
②下吸气式(用于冷过程且有害物的密度较大)
对于冷过程的通风柜，因有害物容易积在下部，应将吸风口布 设在通风柜的下部，才能有效地控制有害物。
说明： L3取决于工艺设备的配置，只有少数设备如自带鼓风机的 混砂机等才需考虑。
L4在工艺过程发热量大、物料含水率高时才需考虑，如水泥厂的 转同烘干机。
排风的作用：防止罩内出现正压。 排风口应设在罩内压力最高的部位， 不应在含尘气流浓度高 的部位或飞溅区内。
形成正压的主要因素有： （1）机械设备运动，如圆筒筛的工作过程。 圆筒筛在工作过程中高速转动时，会带动周围空气一起运动，
造成一次尘化气流。高速气流与罩壁发生碰撞时，把自身的动压转化 为静压，使罩内压力升高。
（4）根据工艺设备的操作特点，密闭罩有固定式和移 动式两种型式。
下图是用于小型振动落砂机的固定式密闭罩。
操作孔尽可能小
大型振动落砂机上的移动式密闭罩:砂箱落砂前，由 电动机驱动，使移动罩右移。把大型砂箱用吊车安放在 落砂机上，移动罩向左移动，使砂箱密闭在罩内，然后 开动风机和落砂机进行落砂。
二、排风口位置的确定：
时增压不大的扬尘点。 局部产尘点进行密
闭，产尘设备及传动装 置留在罩外，便于观察 和检修。罩的容积小， 排风量少，经济性好。 适用于含尘气流速度低， 连续扬尘和瞬时增压不 大的扬尘点。
整体密闭罩： 产尘设备大部或全部密闭，只有传动部分留在罩 （外2）。整适体用密于闭有罩振动或含尘气流速度高的设备。
①上吸气式(用于热过程)
②下吸气式(用于冷过程且有害物的密度较大)
对于冷过程的通风柜，因有害物容易积在下部，应将吸风口布 设在通风柜的下部，才能有效地控制有害物。
工业通风(第三版)第三章
– L0：吹风量
• 外部吸气罩 L=L1 (1+ KD)
– L1：污染气流量
流量比法的特点
• 考虑了吹吸气流的联合作用 • 气幕隔断能力的关键是射流的动量，主张以低速 气流代替高速气流 • 研究了罩的几何尺寸的影响
本章小结
• 通风罩的基本要求 • 各类排风罩的原理、特点 • 排风罩的风量计算（原理性的公式） – 密闭罩 L=L1 + L2 – 通风柜 L=L1 + kvF
• 定义
接受式排风罩（receiving hood）：设在污染 源附近，利用生产过程中污染气的自身运行接 受和排除有害物质的局部排风罩。如高温热源 上部的伞形罩、砂轮机的吸尘罩等。
• 原理
直接接受工艺生产过程中产生的污染气体
• 特点（与外部接受罩的比较）
– 罩口外气流的成因不同
• 外部罩：罩口抽吸 • 接受罩：污染气体本身
• 特点
– 排风量小、排风效果好 – 操作维修不方便
排风的原因及风口设置
• 罩内设备运动造成正压 • 物料带入空气造成正压 • 罩内外温差造成正压 三者的共同作用造成开口处、缝隙处的污染气体外溢 排风口的位置应设于正压高处（不能设在有害物的 浓度高处、散发速度高处）
• 排风量的确定 L=L1 + L2 + (L3 + L4)
大容积密闭罩 large space enclosure；closed booth
在较大范围内将整个放散有害物质的设备或有关工艺过程全部密闭起来 的排风罩。
二、排风柜
• 定义
排风柜（ laboratory hood；fume hood）：一种三面围挡，一面敞开 或装有操作拉门的柜式排风罩。
• 原理
• 外部吸气罩 L=L1 (1+ KD)
– L1：污染气流量
流量比法的特点
• 考虑了吹吸气流的联合作用 • 气幕隔断能力的关键是射流的动量，主张以低速 气流代替高速气流 • 研究了罩的几何尺寸的影响
本章小结
• 通风罩的基本要求 • 各类排风罩的原理、特点 • 排风罩的风量计算（原理性的公式） – 密闭罩 L=L1 + L2 – 通风柜 L=L1 + kvF
• 定义
接受式排风罩（receiving hood）：设在污染 源附近，利用生产过程中污染气的自身运行接 受和排除有害物质的局部排风罩。如高温热源 上部的伞形罩、砂轮机的吸尘罩等。
• 原理
直接接受工艺生产过程中产生的污染气体
• 特点（与外部接受罩的比较）
– 罩口外气流的成因不同
• 外部罩：罩口抽吸 • 接受罩：污染气体本身
• 特点
– 排风量小、排风效果好 – 操作维修不方便
排风的原因及风口设置
• 罩内设备运动造成正压 • 物料带入空气造成正压 • 罩内外温差造成正压 三者的共同作用造成开口处、缝隙处的污染气体外溢 排风口的位置应设于正压高处（不能设在有害物的 浓度高处、散发速度高处）
• 排风量的确定 L=L1 + L2 + (L3 + L4)
大容积密闭罩 large space enclosure；closed booth
在较大范围内将整个放散有害物质的设备或有关工艺过程全部密闭起来 的排风罩。
二、排风柜
• 定义
排风柜（ laboratory hood；fume hood）：一种三面围挡，一面敞开 或装有操作拉门的柜式排风罩。
• 原理
第8章 通风4——局部排风罩
⑶风量： L L0 F
式中：L0 ——收缩断面的流量
2、高悬罩：设于主体段位置 ⑴排风罩尺寸：
⑵风量：L LZ F
局部排风罩
§4热源上部接受式排风罩
四、影响性能的主要因素及措施
1、干扰气流的强度减小，则控制效果好 ⑴加挡板 ⑵设活动罩 2、罩的悬挂高度越低，则 ⑴妨碍工艺操作 ⑵抗干扰能力增强 ⑶罩尺寸可减小，有利于工艺操作 ⑷排风量降低，系统耗费减少 则：尽量避免使用高悬罩
局部排风罩
①控制能力强 ②费用低——从整个系统考虑，包括风机、风管、能耗等 ③不影响生产
三、罩型的优选顺序
密闭罩 通风柜 外部吸气罩 接受罩（污染气流稳定）
吹吸罩
局部排风罩
§2防尘密闭罩 一、工作原理及优缺点 1、原理（略） 2、优点：风量小，控制效果好，不受环境影响 3、缺点：影响检修，不能监测罩内工作情况
5. 吹吸式排风罩: 由吹出射流和外部吸气罩组合成. 相同条件下, 排风量比外部
排风罩的少, 抗外界干扰气流能力强, 控制效果好, 不影响工艺操 作, 但增加了射流系统. 主要用于因生产条件限制, 外部吸气罩离 有害物源较远, 仅靠吸风控制有害物较困难的场合。
§1局部排风罩的基本型式
二、排风罩的优化目标
局部排风罩
§1局部排风罩的基本型式
一、各种排风罩 3. 外部吸气罩: 罩位于有害源附近, 依靠罩口的抽吸作用将有害物吸入罩 内. 对于生产操作影响小, 安装维护方便, 但排风量大, 控制有害 物效果相对较差.主要用于因工艺或操作条件的限制, 不能将污 染源密闭的场合.
局部排风罩
§1局部排风罩的基本型式
局部排风罩
§5外部吸气罩
一、工作原理及型式（略） 1、工作原理（略） 2、型式： 位置的不同——侧吸、上吸 形状的不同——圆形、方形 吸气范围的不同——二维、三维
式中：L0 ——收缩断面的流量
2、高悬罩：设于主体段位置 ⑴排风罩尺寸：
⑵风量：L LZ F
局部排风罩
§4热源上部接受式排风罩
四、影响性能的主要因素及措施
1、干扰气流的强度减小，则控制效果好 ⑴加挡板 ⑵设活动罩 2、罩的悬挂高度越低，则 ⑴妨碍工艺操作 ⑵抗干扰能力增强 ⑶罩尺寸可减小，有利于工艺操作 ⑷排风量降低，系统耗费减少 则：尽量避免使用高悬罩
局部排风罩
①控制能力强 ②费用低——从整个系统考虑，包括风机、风管、能耗等 ③不影响生产
三、罩型的优选顺序
密闭罩 通风柜 外部吸气罩 接受罩（污染气流稳定）
吹吸罩
局部排风罩
§2防尘密闭罩 一、工作原理及优缺点 1、原理（略） 2、优点：风量小，控制效果好，不受环境影响 3、缺点：影响检修，不能监测罩内工作情况
5. 吹吸式排风罩: 由吹出射流和外部吸气罩组合成. 相同条件下, 排风量比外部
排风罩的少, 抗外界干扰气流能力强, 控制效果好, 不影响工艺操 作, 但增加了射流系统. 主要用于因生产条件限制, 外部吸气罩离 有害物源较远, 仅靠吸风控制有害物较困难的场合。
§1局部排风罩的基本型式
二、排风罩的优化目标
局部排风罩
§1局部排风罩的基本型式
一、各种排风罩 3. 外部吸气罩: 罩位于有害源附近, 依靠罩口的抽吸作用将有害物吸入罩 内. 对于生产操作影响小, 安装维护方便, 但排风量大, 控制有害 物效果相对较差.主要用于因工艺或操作条件的限制, 不能将污 染源密闭的场合.
局部排风罩
§1局部排风罩的基本型式
局部排风罩
§5外部吸气罩
一、工作原理及型式（略） 1、工作原理（略） 2、型式： 位置的不同——侧吸、上吸 形状的不同——圆形、方形 吸气范围的不同——二维、三维
第三章 局部排风罩
设计要求，柜口风速不小于平均风速的80%； 同一通风柜在相同排风量下，单面工作孔比
两面工作口风速均匀。 2、柜式排风罩不宜设在接近门窗或其他进风处，避免 进风气流的干扰。 3、最好单独设置排风系统，避免相互影响；若不能设 置单独排风系统，每个系统连接的柜式排风罩不能过多。 4、若罩内发热量较大，采用自然排风时，最小排风量 按中和面高度不低于排风柜工作口上缘确定。
特点：罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小 局部正压。
场合：多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度 大的设备或地点。
固定密闭罩
移动密闭罩
2.2 影响密闭罩性能的因素
2.2.1 密闭罩上排风口的位置 2.2.2 密闭罩罩口风速 2.2.3 密闭罩排风量
2.2.1 密闭罩上排风口的位置
1、为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统， 增加除尘器负担，排风口不应设在含尘气流浓度 高的部位或飞溅区；
有害物控制较好。
用于采暖或空调房间，节能效果好
上部排风柜式排风罩
当通风柜内产生的有害气体密度比空气小，或通风柜内有 发热体时，可选用上部排风通风柜。
上部排风通风柜
下部排风柜式排风罩
柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大。
下部排风通风柜
上下联合排风柜式排风罩
柜内既有发热体，又产生密度大小不等的有害气体时，应在 柜内上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、 下部排风量的比例
2、排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于 消除正压，防止粉尘外逸。
罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
1）机械设备运动
设备运转，带动周围空气运动，形 成一次尘化气流，高速气流与罩壁碰撞，动 压转化为静压，罩内压力升高。
两面工作口风速均匀。 2、柜式排风罩不宜设在接近门窗或其他进风处，避免 进风气流的干扰。 3、最好单独设置排风系统，避免相互影响；若不能设 置单独排风系统，每个系统连接的柜式排风罩不能过多。 4、若罩内发热量较大，采用自然排风时，最小排风量 按中和面高度不低于排风柜工作口上缘确定。
特点：罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小 局部正压。
场合：多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度 大的设备或地点。
固定密闭罩
移动密闭罩
2.2 影响密闭罩性能的因素
2.2.1 密闭罩上排风口的位置 2.2.2 密闭罩罩口风速 2.2.3 密闭罩排风量
2.2.1 密闭罩上排风口的位置
1、为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统， 增加除尘器负担，排风口不应设在含尘气流浓度 高的部位或飞溅区；
有害物控制较好。
用于采暖或空调房间，节能效果好
上部排风柜式排风罩
当通风柜内产生的有害气体密度比空气小，或通风柜内有 发热体时，可选用上部排风通风柜。
上部排风通风柜
下部排风柜式排风罩
柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大。
下部排风通风柜
上下联合排风柜式排风罩
柜内既有发热体，又产生密度大小不等的有害气体时，应在 柜内上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、 下部排风量的比例
2、排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于 消除正压，防止粉尘外逸。
罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
1）机械设备运动
设备运转，带动周围空气运动，形 成一次尘化气流，高速气流与罩壁碰撞，动 压转化为静压，罩内压力升高。
局部排风罩设计教程
局部排风罩1、概述2、密闭罩3、柜式排风罩4、外部吸气罩5、热源上部接受式排风罩6、槽边排风7、吹吸式排罩返回局部排风罩的作用是捕集有害物，控制污染气流的运动，防止有害物向室内空气扩散。
局部排风罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构参数、排风罩吸口的风流运动规律和排风量等三个因素。
基本要求①掌握局部排风罩的类型、结构原理、特点和用途②掌握各种局部排风罩的结构参数和排风量的计算方法③掌握局部排风罩吸气口的气流运动规律④掌握控制风速法的应用第1节概述一、局部排风罩的分类二、局部排风罩的设计原则返回本章一、局部排风罩的分类按照工作原理的不同，局部排风罩可分为以下几种类型。
1、密闭罩把有害物源全部密闭在罩内，从罩外吸入空气，使罩内保持负压。
它只需要较小的排风量就能对有害物进行有效控制。
用于除尘系统的密闭罩也称防尘密闭罩。
密闭罩防尘密闭罩返回2、柜式排风罩(通风柜)柜式排风罩的结构与密闭罩相似，只是罩的一面全部敞开。
大型的室式通风柜，操作人员可直接进入柜内工作，适用于喷漆、粉状物料装袋等。
3、外部吸气罩由于工艺条件限制，生产设备不能密闭时，可采用外部吸气罩。
它是利用排风气流的作用，在有害物散发地点造成一定的吸入速度，使有害物吸入罩内。
这类排风罩统称外部吸气罩。
按照吸气气流运动方向的不同，分为上吸式、侧吸式和下吸式。
侧吸式外部吸气罩4、接受式排风罩有些生产过程或设备本身会产生或诱导一定的气流运动，如高温热源上部的对流气流等。
对这类情况，只需把排风罩设在污染气流前方，有害物会随气流直接进入罩内，这类排风罩称为接受罩。
5、吹吸式排风罩吹吸式排风罩是利用射流能量密集、速度衰减慢，而吸气气流速度衰减快的特点。
把两者结合起来，使有害物得到有效控制的一种方法。
它具有风量小，控制效果好，抗干扰能力强，不影响工艺操作等特点。
二、局部排风罩的设计原则①在可能条件下，应当首先考虑密闭罩，将有害物局限于较小空间内，节省风量。
②尽可能靠近和包围有害物源，减小其吸气范围，便于捕集和控制。
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§4.1.1.2 柜式排风罩
有一面敞开的工作面, 其它面均密闭. 敞开面上保持一 定的吸风速度, 以保证柜内有害物不逸出. 主要用于化学实 验室操作台等污染的通风.
§4.1.1.3 外部吸气罩
罩位于有害源附近, 依靠罩口的抽吸作用将有害物吸入 罩内. 对于生产操作影响小, 安装维护方便, 但排风量大, 控制 有害物效果相对较差.主要用于因工艺或操作条件的限制, 不 能将污染源密闭的场合.
§4.2.5 物料影响
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§4.2.6 密闭罩内物料
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§4.2.6 密闭罩内物料（续）
物料温度 大于50～ 150度 观看新增FLASH动画
§4.2.7 排风速的确定
与罩内气流速度, 有害物飞溅状况, 粉尘颗粒大小, 以 及罩内压力分布等因素有关..
对于极细的粉尘应控制在0.4～0.6 m/s 间, 对于较粗 物料粉尘应不大于2～3m/s .
其基本形式有：下吸气式（用于冷过程且有害物的密度较大）
§4.3 柜式排风罩（续2）
其基本形式有：上下吸气式（用于发热量不稳定的过程）
观看新增FLASH动画
§4.3 柜式排风罩（续3）
其基本形式有：送吸混合式（用于采暖或空调房间）
§4.3 柜式排风罩（续4）
排风量计算： 排风量应满足孔口吸入风速达到控制风速的要求. 排
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§4.1 概述 §4.2 密闭罩 §4.3 柜式排风罩 §4.4 外部吸气罩 §4.5 热源上部接受罩 §4.6 槽边排风罩 §4.7 吹吸式排风罩 §4.8 空气幕
§4.1 概述
§4.1.1 排风罩的类型及其特点
§4.1.1.1 密闭罩
污染源全部密闭在罩内, 其特点是排风量小, 控制有害物的 效果好, 不受环境气流影响, 但影响操作, 主要用于有害物危 害较大, 控制要求高的场合.
第4章 局部排风罩
第4章 局部排风罩
局部排风罩的作用是捕集有害物, 控制污染气流的运 动, 防止有害物向室内空气扩散. 排风罩控制有害物的效果 主要取决于排风罩的结构参数, 排风罩吸口的风流运动规 律（包括风流结构和风速分布）和排风量这三个因素. 因 此, 学习本章内容过程中, 要抓住每一种排风罩的这三个因 素的分析计算方法和这三个因素之间的相互关系.
§4.2 密闭罩
密闭罩的形式： 局部密闭罩, 整体密闭罩和大容积密闭罩三种基本
形式. 还可分为：固定式和移动式
罩的结构形式及结构参数应根据生产设备的工作特 点, 操作方法, 产尘部位及溅射方向和扩散范围等因素来 确定. 经验性较强.
§4.2.1 局部密闭罩
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§4.2.2 密闭罩
§4.4 外部吸气罩（续1）
§4.4 外部吸气罩（续2）
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§4.4 外部吸气罩（续3）
空间点汇L 4r 2v 1/ 2点汇L 2r 2v
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§4.4.1 控制风速法
控制风速法原理：就是使排风量在边缘控制点上形成 能使有害物吸入罩内的控制风速的方法。 这里的控制点就是有害物最难被吸入罩内的点。
控制风速是指使有害物吸入罩内的最小风速。 显然, 要确定排风量, 必须知道罩口的速度分布。 速度分布的确定, 一般均通过实验求得。
§4.4.1.1 控制风速法－前面无障碍物排风罩
风速分布规律：
§4.4.1.1 控制风速法-前面无障碍物排风罩（续1）
风速分布规律：
四周无边圆形吸口v0 10x2 F
vx
F
四周有边圆形吸口v0 0 75[10x2 F ]
vx
F
v0 吸气平均流速；m / s
vx 控制点吸入流速；m / s
x 控制点至吸口的距离；m
F 吸口的面积；m2
§4.4.1.1 控制风速法-前面无障碍物排风罩（续2）
风速分布规律：
§4.2.8 排风量的计算
密闭罩排风量L=由物料或工艺设备带入罩内的空气量 L1+由孔口或不严密缝隙吸入的空气量L2 L = L1 +L2 （ m3/s）
L2 = 0.839×F√ΔP （m3/s）
§4.3 柜式排风罩
其基本形式有：上吸气式（用于热过程）
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§4.3 柜式排风罩（续1）
风量L按下式计算： L = L1+ ν×F×β m3/s
其中L1为柜内气体发生量（m3/s）; ν为孔口控制风速 （m/s）; F为孔口及缝隙总面积（m2）; β为安全系统, β=1.05～1.1.
§4.4 外部吸气罩
外部吸气罩由于靠 抽气作用控制, 因此, 罩 口的速度分布如何将直 接影响控制效果. 显然, 罩口的速度大小和分布 与罩的结构和排风量有 关, 对于特定结构的排 风罩, 吸口速度取决于 排风量。
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§4.2.3 整体密闭罩
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§4.2.4 大容积密闭罩
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§4.2.4 大容积密闭罩（续）
排风口位置的确定： 排风口应设在罩内压力最高的部位, 不应在含尘气流浓度 高的部位或飞溅区内. 防止罩内出现正压 形成正压的主要因素有： 机械设备运动 物料运动 罩内外温度差
第4章 局部排风罩
局部排风排风罩类型, 结构原理和特点 排气量计算 接受罩, 空气幕及吹吸式罩 排风罩结构参数计算 密闭罩, 柜式罩, 外部罩
第4章 局部排风罩
学习基本要求 1. 掌握局部排风罩的类型, 结构原理, 特点, 以及各排风罩 的用途; 2. 掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法; 3. 掌握排风罩吸气口风流的运动规律（风流结构和风速分 布及其分析方法）.
§4.1.1.4 接受式排风罩
排风罩口直接对着具有一定速度的有害物混合气流的 运动方向. 由于有害物混合气流的定向运动, 罩口排风量只 要能将有害物排走即可控制有害物的扩散, 主要用于热工 艺过程, 砂轮磨削等, 有害物具有定向运动的污染源的通风.
§4.1.1.5 吹吸式排风罩
由吹出射流和外部吸气罩组合成. 相同条件下, 排风 量比外部排风罩的少, 抗外界干扰气流能力强, 控制效果 好, 不影响工艺操作, 但增加了射流系统. 主要用于因生产 条件限制, 外部吸气罩离有害物源较远, 仅靠吸风控制有 害物较困难的场合.