第三章 局部排风罩ppt课件
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局部排风罩设计教程ppt课件
物散发点的距离。
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若在吸气口的四周加上挡板，如图所示，吸气范围减少一半， 其等速面为半球面，则吸气口的排风量为：
L2r12v12r22v2 (2)
L4r12v14r22v2 (1)
受限的吸气口
要用于有害物危害较大，控制要求高
的场合。
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二、密闭罩的形式
按照密闭罩和工艺设备的配置关系，防尘密闭罩可分为三种
形式。
1、局部密闭罩
将设备产尘地点局部密闭， 风管 工艺设备露在外面的密闭罩。
容积较小，适用于产尘 气流速度小，瞬时增压不大， 且集中、连续扬尘的地点。
密闭罩
检修门 圆盘给料器
精选ppt课件2021 圆盘给料器密闭罩
12
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2、整体密闭罩
将产生粉尘的设备或地点大部分密闭，设备的传动部分留在外 面的密闭罩。
其特点是密闭罩本身为独立整体， 易于密闭。这种密闭方式适用于具有 振动的设备或产尘气流速度较大的产 尘地点，如振动筛等。
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圆筒筛密闭罩
13
3、大容积密闭罩
渐缩管
斗式提升机
检修门 料管
检修门 料管
斗式提升机 渐缩管
提升机精选的pp密t课闭件2抽02风1
16
②粉状物料下落时，避免在飞溅区内有孔口和缝隙，或者设置
宽大的密闭罩，使尘化气流到达罩壁上的孔口前，速度大大地减弱，
因此，在皮带运输机上排风口至卸料溜槽的距离至少应保持
300~500mm。
③为尽量减少把粉状物料吸入排风系统，排风口不应设在气流
的地方逸入室内。
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局部排风罩
3. 外部吸气罩:
罩位于有害源附近, 依靠罩口的抽吸作用将有害 物吸入罩内. 对于生产操作影响小, 安装维护方便, 但排风量大, 控制有害物效果相对较差.主要用于 因工艺或操作条件的限制, 不能将污染源密闭的 场合.
4. 接受式排风罩:
排风罩口直接对着具有一定速度的有害物混合气 流的运动方向. 由于有害物混合气流的定向运动, 罩口排风量只要能将有害物排走即可控制有害物 的扩散, 主要用于热工艺过程, 砂轮磨削等, 有害 物具有定向运动的污染源的通风.
近、封、顺、便、通
局部排风罩的结构虽不十分复杂，由于各种因素的相互制约，要 同时满足上述要求并非易事。设计人员应充分了解生产工艺、操作特点 及现场实际。
设计原则
近，近不近大改观 封，封不封是关键 顺，顺不顺变个样 便，便不便要问用 通，通不通在于风
局部排风罩有哪五种基体类型？它们的各自特点如何？
第三章 局部排风罩
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
概述 密闭罩 柜式排风罩 外部吸气罩 热源上部接受式排风罩 槽边排风罩 空气幕 吹吸式排风罩
送风（吹）
通
除热湿 射流
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ风 良好（空
手 段
气）环境
排污
排风（吸） 汇流
吹与吸有着本质的区别 排风罩 吸尘罩
基本要求
1. 掌握局部排风罩的类型, 结构原理, 特 点, 以及各排风罩的用途;
2. 了解各种排风罩的结构参数及排风量的 计算方法;
3. 了解排风罩吸气口风流的运动规律(风 流结构和风速分布及其分析方法).
排风罩的分类及技术条件(GB-T167581997)
[为提高排风罩对尘毒等有害物源的控制效果并使排风罩 的分类及技术条件的表示方法规范化特制定本标准
工业通风第三章
2. 排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方 向一致。 3. 已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。设计 时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。
4. 排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆 卸维修。 5. 和工艺密切配合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调 一致，力求不影响工艺操作。
6. 要尽可能避免或减弱干扰气流如穿堂风、送风气流等对 吸气气流的影响。
外部吸气罩
罩位于有害物源附近，依靠罩口 的抽吸作用将有害物吸入罩内。 特点：对生产操作影响小，安装 维护方便，但排风量大，控制有 害物效果相对较差。主要用于因 工艺或操作条件的限制，不能将 污染源密闭的场合。
接受式排风罩
排风罩口直接对着具有一定速 度的污染气流的运动方向。由 于污染气流的定向运动，罩口 排风量只要能将有害物排走即 可控制有害物的扩散，主要用 于热工艺过程，砂轮磨削等有 害物具有定向运动的污染源的 通风。
四周无边
L v0 F (10 x2 F )vx
四周有边
L v0F 0.75(10 x2 F )vx
在控制点上达到相同的控制风速，哪种情况所需的排风量大？
工作台上的侧吸罩
假想排风罩的排风量
L (10 x2 2F )vx
实际排风罩的排风量
L
1 2
L
(5 x 2
F )vx
F 实际排气罩的罩口面积，m2
一种排风罩这三个因素的分析计算方法和这三
个因素之间的相互关系。
基本要求
掌握局部排风罩的基本形式、结构原
局 理，以及排风罩的用途
部
排 风 罩
掌握各种排风罩的结构参数及排风量 的计算方法
掌握排风罩吸气口气流的运动规律
§3.1 概述
4. 排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆 卸维修。 5. 和工艺密切配合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调 一致，力求不影响工艺操作。
6. 要尽可能避免或减弱干扰气流如穿堂风、送风气流等对 吸气气流的影响。
外部吸气罩
罩位于有害物源附近，依靠罩口 的抽吸作用将有害物吸入罩内。 特点：对生产操作影响小，安装 维护方便，但排风量大，控制有 害物效果相对较差。主要用于因 工艺或操作条件的限制，不能将 污染源密闭的场合。
接受式排风罩
排风罩口直接对着具有一定速 度的污染气流的运动方向。由 于污染气流的定向运动，罩口 排风量只要能将有害物排走即 可控制有害物的扩散，主要用 于热工艺过程，砂轮磨削等有 害物具有定向运动的污染源的 通风。
四周无边
L v0 F (10 x2 F )vx
四周有边
L v0F 0.75(10 x2 F )vx
在控制点上达到相同的控制风速，哪种情况所需的排风量大？
工作台上的侧吸罩
假想排风罩的排风量
L (10 x2 2F )vx
实际排风罩的排风量
L
1 2
L
(5 x 2
F )vx
F 实际排气罩的罩口面积，m2
一种排风罩这三个因素的分析计算方法和这三
个因素之间的相互关系。
基本要求
掌握局部排风罩的基本形式、结构原
局 理，以及排风罩的用途
部
排 风 罩
掌握各种排风罩的结构参数及排风量 的计算方法
掌握排风罩吸气口气流的运动规律
§3.1 概述
局部排风罩
L1—物料下落时带入罩内的诱导空气量， m3/s L2—从孔口或不严密缝隙吸入的空气量， m3/s L3—因工艺需要鼓入罩内的空气量， m3/s L4—在生产过程中因受热使空气膨胀或水分蒸发而增加的空气量， m3/s。
说明： L3取决于工艺设备的配置，只有少数设备如自带鼓风机的 混砂机等才需考虑。
L4在工艺过程发热量大、物料含水率高时才需考虑，如水泥厂的 转同烘干机。
排风的作用：防止罩内出现正压。 排风口应设在罩内压力最高的部位， 不应在含尘气流浓度高 的部位或飞溅区内。
形成正压的主要因素有： （1）机械设备运动，如圆筒筛的工作过程。 圆筒筛在工作过程中高速转动时，会带动周围空气一起运动，
造成一次尘化气流。高速气流与罩壁发生碰撞时，把自身的动压转化 为静压，使罩内压力升高。
（4）根据工艺设备的操作特点，密闭罩有固定式和移 动式两种型式。
下图是用于小型振动落砂机的固定式密闭罩。
操作孔尽可能小
大型振动落砂机上的移动式密闭罩:砂箱落砂前，由 电动机驱动，使移动罩右移。把大型砂箱用吊车安放在 落砂机上，移动罩向左移动，使砂箱密闭在罩内，然后 开动风机和落砂机进行落砂。
二、排风口位置的确定：
时增压不大的扬尘点。 局部产尘点进行密
闭，产尘设备及传动装 置留在罩外，便于观察 和检修。罩的容积小， 排风量少，经济性好。 适用于含尘气流速度低， 连续扬尘和瞬时增压不 大的扬尘点。
整体密闭罩： 产尘设备大部或全部密闭，只有传动部分留在罩 （外2）。整适体用密于闭有罩振动或含尘气流速度高的设备。
①上吸气式(用于热过程)
②下吸气式(用于冷过程且有害物的密度较大)
对于冷过程的通风柜，因有害物容易积在下部，应将吸风口布 设在通风柜的下部，才能有效地控制有害物。
说明： L3取决于工艺设备的配置，只有少数设备如自带鼓风机的 混砂机等才需考虑。
L4在工艺过程发热量大、物料含水率高时才需考虑，如水泥厂的 转同烘干机。
排风的作用：防止罩内出现正压。 排风口应设在罩内压力最高的部位， 不应在含尘气流浓度高 的部位或飞溅区内。
形成正压的主要因素有： （1）机械设备运动，如圆筒筛的工作过程。 圆筒筛在工作过程中高速转动时，会带动周围空气一起运动，
造成一次尘化气流。高速气流与罩壁发生碰撞时，把自身的动压转化 为静压，使罩内压力升高。
（4）根据工艺设备的操作特点，密闭罩有固定式和移 动式两种型式。
下图是用于小型振动落砂机的固定式密闭罩。
操作孔尽可能小
大型振动落砂机上的移动式密闭罩:砂箱落砂前，由 电动机驱动，使移动罩右移。把大型砂箱用吊车安放在 落砂机上，移动罩向左移动，使砂箱密闭在罩内，然后 开动风机和落砂机进行落砂。
二、排风口位置的确定：
时增压不大的扬尘点。 局部产尘点进行密
闭，产尘设备及传动装 置留在罩外，便于观察 和检修。罩的容积小， 排风量少，经济性好。 适用于含尘气流速度低， 连续扬尘和瞬时增压不 大的扬尘点。
整体密闭罩： 产尘设备大部或全部密闭，只有传动部分留在罩 （外2）。整适体用密于闭有罩振动或含尘气流速度高的设备。
①上吸气式(用于热过程)
②下吸气式(用于冷过程且有害物的密度较大)
对于冷过程的通风柜，因有害物容易积在下部，应将吸风口布 设在通风柜的下部，才能有效地控制有害物。
工业通风(第三版)第三章
– L0：吹风量
• 外部吸气罩 L=L1 (1+ KD)
– L1：污染气流量
流量比法的特点
• 考虑了吹吸气流的联合作用 • 气幕隔断能力的关键是射流的动量，主张以低速 气流代替高速气流 • 研究了罩的几何尺寸的影响
本章小结
• 通风罩的基本要求 • 各类排风罩的原理、特点 • 排风罩的风量计算（原理性的公式） – 密闭罩 L=L1 + L2 – 通风柜 L=L1 + kvF
• 定义
接受式排风罩（receiving hood）：设在污染 源附近，利用生产过程中污染气的自身运行接 受和排除有害物质的局部排风罩。如高温热源 上部的伞形罩、砂轮机的吸尘罩等。
• 原理
直接接受工艺生产过程中产生的污染气体
• 特点（与外部接受罩的比较）
– 罩口外气流的成因不同
• 外部罩：罩口抽吸 • 接受罩：污染气体本身
• 特点
– 排风量小、排风效果好 – 操作维修不方便
排风的原因及风口设置
• 罩内设备运动造成正压 • 物料带入空气造成正压 • 罩内外温差造成正压 三者的共同作用造成开口处、缝隙处的污染气体外溢 排风口的位置应设于正压高处（不能设在有害物的 浓度高处、散发速度高处）
• 排风量的确定 L=L1 + L2 + (L3 + L4)
大容积密闭罩 large space enclosure；closed booth
在较大范围内将整个放散有害物质的设备或有关工艺过程全部密闭起来 的排风罩。
二、排风柜
• 定义
排风柜（ laboratory hood；fume hood）：一种三面围挡，一面敞开 或装有操作拉门的柜式排风罩。
• 原理
• 外部吸气罩 L=L1 (1+ KD)
– L1：污染气流量
流量比法的特点
• 考虑了吹吸气流的联合作用 • 气幕隔断能力的关键是射流的动量，主张以低速 气流代替高速气流 • 研究了罩的几何尺寸的影响
本章小结
• 通风罩的基本要求 • 各类排风罩的原理、特点 • 排风罩的风量计算（原理性的公式） – 密闭罩 L=L1 + L2 – 通风柜 L=L1 + kvF
• 定义
接受式排风罩（receiving hood）：设在污染 源附近，利用生产过程中污染气的自身运行接 受和排除有害物质的局部排风罩。如高温热源 上部的伞形罩、砂轮机的吸尘罩等。
• 原理
直接接受工艺生产过程中产生的污染气体
• 特点（与外部接受罩的比较）
– 罩口外气流的成因不同
• 外部罩：罩口抽吸 • 接受罩：污染气体本身
• 特点
– 排风量小、排风效果好 – 操作维修不方便
排风的原因及风口设置
• 罩内设备运动造成正压 • 物料带入空气造成正压 • 罩内外温差造成正压 三者的共同作用造成开口处、缝隙处的污染气体外溢 排风口的位置应设于正压高处（不能设在有害物的 浓度高处、散发速度高处）
• 排风量的确定 L=L1 + L2 + (L3 + L4)
大容积密闭罩 large space enclosure；closed booth
在较大范围内将整个放散有害物质的设备或有关工艺过程全部密闭起来 的排风罩。
二、排风柜
• 定义
排风柜（ laboratory hood；fume hood）：一种三面围挡，一面敞开 或装有操作拉门的柜式排风罩。
• 原理
第三章 局部排风罩[研究材料]
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否
1.有害物质的毒性程度及排出物的浓度 2.周围自然有利条件和排出口的有利方位 3.生产过程不可避免散发的有害物质向大气排放，应 符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
调研学习
9
第二节 密闭罩
工作原理：密闭罩是把有害物源密闭起来，割断生产 过程中造成的一次尘化气流和室内二次气流的联 系，再利用抽风在罩内造成一定的负压，保证在 一些操作孔、观察孔或缝隙处从外向里进风，防 止粉尘等有害物向外逸出。
第三章 局部排风罩
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
概述 密闭罩 柜式排风罩 外部吸气罩 热源上部接受式排风罩 槽边排风罩 大门空气幕 吹吸式排风罩
调研学习
1
第一节 概 述
局部排风系统： 局部排风罩、风管、风机、净化设备、排风筒
局部排风罩——直接影响技术经济性 设计完善的局部排风罩，用较小的排风 量即可获得最佳的控制效果
调研学习
20
2.2.1 密闭罩上排风口的位置
1、为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统， 增加除尘器负担，排风口不应设在含尘气流浓度 高的部位或飞溅区；
2、排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于 消除正压，防止粉尘外逸。
调研学习
21
罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
特点： 排风量小，控制有害物的效果好，不受环境气流影响 但影响操作 主要用于有害物危害较大，控制要求高的场合
调研学习
10
2.1 密闭罩的形式
密闭罩和工艺设备的配置关系： 局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩
密闭罩安装形式： 固定式、移动式
调研学习
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1. 局部密闭罩
1.有害物质的毒性程度及排出物的浓度 2.周围自然有利条件和排出口的有利方位 3.生产过程不可避免散发的有害物质向大气排放，应 符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
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第二节 密闭罩
工作原理：密闭罩是把有害物源密闭起来，割断生产 过程中造成的一次尘化气流和室内二次气流的联 系，再利用抽风在罩内造成一定的负压，保证在 一些操作孔、观察孔或缝隙处从外向里进风，防 止粉尘等有害物向外逸出。
第三章 局部排风罩
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
概述 密闭罩 柜式排风罩 外部吸气罩 热源上部接受式排风罩 槽边排风罩 大门空气幕 吹吸式排风罩
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第一节 概 述
局部排风系统： 局部排风罩、风管、风机、净化设备、排风筒
局部排风罩——直接影响技术经济性 设计完善的局部排风罩，用较小的排风 量即可获得最佳的控制效果
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2.2.1 密闭罩上排风口的位置
1、为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统， 增加除尘器负担，排风口不应设在含尘气流浓度 高的部位或飞溅区；
2、排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于 消除正压，防止粉尘外逸。
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罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
特点： 排风量小，控制有害物的效果好，不受环境气流影响 但影响操作 主要用于有害物危害较大，控制要求高的场合
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2.1 密闭罩的形式
密闭罩和工艺设备的配置关系： 局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩
密闭罩安装形式： 固定式、移动式
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1. 局部密闭罩
第三章 局部排风罩ppt课件
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罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
.
1）机械设备运动 设备运转，带动周围空气运动，形
成一次尘化气流，高速气流与罩壁碰撞，动 压转化为静压，罩内压力升高。
.
2）物料运动 物料落差大，高速下落诱导空气进
入密闭罩，压力升高；飞溅激起气流，与罩 壁碰撞，动压转化为静压。
设计要求，柜口风速不小于平均风速的80%；
同一通风柜在相同排风量下，单面工作孔比 两面工作口风速均匀。
2、柜式排风罩不宜设在接近门窗或其他进风处，避免 进风气流的干扰。 3、最好单独设置排风系统，避免相互影响；若不能设 置单独排风系统，每个系统连接的柜式排风罩不能过多。 4、若罩内发热量较大，采用自然排风时，最小排风量 按中和面高度不低于排风柜工作口上缘确定。
.
.
用于采暖或空调房间，节能效果好
.
上部排风柜式排风罩
当通风柜内产生的有害气体密度比空气小，或通风柜内有 发热体时，可选用上部排风通风柜。
.
上部排风通风柜
.
下部排风柜式排风罩
柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大。
.
下部排风通风柜
.
上下联合排风柜式排风罩
柜内既有发热体，又产生密度大小不等的有害气体时，应在 柜内上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、 下部排风量的比例
L4r1214r222
1/2r2/r12
.
若在吸气口设在墙上或四周加上挡板，如下图 b所示，吸气范围减少一半，其等速面为半球面， 则吸气口的排风量为：
L2r1212r222
1/2r2/r12
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自由吸气口： 受限吸气口：
L4r1214r222
罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
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1）机械设备运动 设备运转，带动周围空气运动，形
成一次尘化气流，高速气流与罩壁碰撞，动 压转化为静压，罩内压力升高。
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2）物料运动 物料落差大，高速下落诱导空气进
入密闭罩，压力升高；飞溅激起气流，与罩 壁碰撞，动压转化为静压。
设计要求，柜口风速不小于平均风速的80%；
同一通风柜在相同排风量下，单面工作孔比 两面工作口风速均匀。
2、柜式排风罩不宜设在接近门窗或其他进风处，避免 进风气流的干扰。 3、最好单独设置排风系统，避免相互影响；若不能设 置单独排风系统，每个系统连接的柜式排风罩不能过多。 4、若罩内发热量较大，采用自然排风时，最小排风量 按中和面高度不低于排风柜工作口上缘确定。
.
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用于采暖或空调房间，节能效果好
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上部排风柜式排风罩
当通风柜内产生的有害气体密度比空气小，或通风柜内有 发热体时，可选用上部排风通风柜。
.
上部排风通风柜
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下部排风柜式排风罩
柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大。
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下部排风通风柜
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上下联合排风柜式排风罩
柜内既有发热体，又产生密度大小不等的有害气体时，应在 柜内上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、 下部排风量的比例
L4r1214r222
1/2r2/r12
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若在吸气口设在墙上或四周加上挡板，如下图 b所示，吸气范围减少一半，其等速面为半球面， 则吸气口的排风量为：
L2r1212r222
1/2r2/r12
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自由吸气口： 受限吸气口：
L4r1214r222
第三章 局部排风罩
设计要求，柜口风速不小于平均风速的80%； 同一通风柜在相同排风量下，单面工作孔比
两面工作口风速均匀。 2、柜式排风罩不宜设在接近门窗或其他进风处，避免 进风气流的干扰。 3、最好单独设置排风系统，避免相互影响；若不能设 置单独排风系统，每个系统连接的柜式排风罩不能过多。 4、若罩内发热量较大，采用自然排风时，最小排风量 按中和面高度不低于排风柜工作口上缘确定。
特点：罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小 局部正压。
场合：多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度 大的设备或地点。
固定密闭罩
移动密闭罩
2.2 影响密闭罩性能的因素
2.2.1 密闭罩上排风口的位置 2.2.2 密闭罩罩口风速 2.2.3 密闭罩排风量
2.2.1 密闭罩上排风口的位置
1、为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统， 增加除尘器负担，排风口不应设在含尘气流浓度 高的部位或飞溅区；
有害物控制较好。
用于采暖或空调房间，节能效果好
上部排风柜式排风罩
当通风柜内产生的有害气体密度比空气小，或通风柜内有 发热体时，可选用上部排风通风柜。
上部排风通风柜
下部排风柜式排风罩
柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大。
下部排风通风柜
上下联合排风柜式排风罩
柜内既有发热体，又产生密度大小不等的有害气体时，应在 柜内上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、 下部排风量的比例
2、排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于 消除正压，防止粉尘外逸。
罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
1）机械设备运动
设备运转，带动周围空气运动，形 成一次尘化气流，高速气流与罩壁碰撞，动 压转化为静压，罩内压力升高。
两面工作口风速均匀。 2、柜式排风罩不宜设在接近门窗或其他进风处，避免 进风气流的干扰。 3、最好单独设置排风系统，避免相互影响；若不能设 置单独排风系统，每个系统连接的柜式排风罩不能过多。 4、若罩内发热量较大，采用自然排风时，最小排风量 按中和面高度不低于排风柜工作口上缘确定。
特点：罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小 局部正压。
场合：多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度 大的设备或地点。
固定密闭罩
移动密闭罩
2.2 影响密闭罩性能的因素
2.2.1 密闭罩上排风口的位置 2.2.2 密闭罩罩口风速 2.2.3 密闭罩排风量
2.2.1 密闭罩上排风口的位置
1、为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统， 增加除尘器负担，排风口不应设在含尘气流浓度 高的部位或飞溅区；
有害物控制较好。
用于采暖或空调房间，节能效果好
上部排风柜式排风罩
当通风柜内产生的有害气体密度比空气小，或通风柜内有 发热体时，可选用上部排风通风柜。
上部排风通风柜
下部排风柜式排风罩
柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大。
下部排风通风柜
上下联合排风柜式排风罩
柜内既有发热体，又产生密度大小不等的有害气体时，应在 柜内上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、 下部排风量的比例
2、排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于 消除正压，防止粉尘外逸。
罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
1）机械设备运动
设备运转，带动周围空气运动，形 成一次尘化气流，高速气流与罩壁碰撞，动 压转化为静压，罩内压力升高。
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m3/h
A—密闭罩截面积
m2
v—垂直于密闭罩面的平均风速 m/s
0.25~0.5m/s
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3、按换气次数法计算 L=60nV V—密闭罩容积 n—换气次数
m3/h m3
次/min
换气次数视有害物浓度、罩内工作情况(能见度等)而定 当V>20m3时，取n=7
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第三节 柜式排风罩
柜式排风罩（又称通风柜） 是密闭罩的一种特殊形式
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3）罩内外温度差 提升机提升冷物料，提升高度小，下部受料点正
压；（下部设排风点） 提升机提升热物料时，热气流向上运动，上部形
成较高热压。（物料温度50~150℃时，上下同 时排风；物料温度大于150 ℃时，上部排风）
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2.2.2 密闭罩罩口风速
1、罩口风速不宜过高
筛落的极细粉尘
0.4~0.6m/s
第三章 局部排风罩
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
概述 密闭罩 柜式排风罩 外部吸气罩 热源上部接受式排风罩 槽边排风罩 大门空气幕 吹吸式排风罩
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第一节 概 述
局部排风系统： 局部排风罩、风管、风机、净化设备、排风筒
局部排风罩——直接影响技术经济性 设计完善的局部排风罩，用较小的排风 量即可获得最佳的控制效果
特点： 排风量小，控制有害物的效果好，不受环境气流影响 但影响操作 主要用于有害物危害较大，控制要求高的场合
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2.1 密闭罩的形式
密闭罩和工艺设备的配置关系： 局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩
密闭罩安装形式： 固定式、移动式
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1. 局部密闭罩 结构：将设备产尘地点局部密闭，产尘设备 和传动装置等露在外面 特点：容积较小，排风量少，经济性好 场合：适用于产尘气流速度小，瞬时增压不 大，且集中、连续扬尘的地点。
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固定密闭罩
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移动密闭罩
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2.2 影响密闭罩性能的 2.2.2 密闭罩罩口风速 2.2.3 密闭罩排风量
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2.2.1 密闭罩上排风口的位置
1、为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统， 增加除尘器负担，排风口不应设在含尘气流浓度 高的部位或飞溅区；
2、排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于 消除正压，防止粉尘外逸。
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1.4 局部排风罩的设计
目标：以最小的风量，达到最佳的控制效果 关键：局部排风罩口的气流运动规律 原则：
1.尽可能包围或靠近有害物发生源，使有害物局限 于较小空间 2.吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致 3.已污染的吸入气流不能通过人的呼吸区
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4.尽可能避免和减弱干扰气流对吸气气流的影响 5.局部排风罩应与工艺密切配合，协调一致，不影响 操作 6.力求结构简单，造价低，便于制作安装和拆装维修 7.工艺，罩的四周应尽量设置围挡，减小吸气范围 8.条件允许时，优先考虑采用密闭罩或通风柜，是有 害物局限于较小空间，节省风量
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2. 整体密闭罩 结构：产尘设备或地点大部分密闭，设备的 传动部分留在外面 特点：密闭罩本身为独立整体，易于密闭 场合：具有振动的设备或产尘气流速度较大 的产尘地点
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3. 大容积密闭罩/密闭小室 结构：将产尘设备或地点进行全部封闭。 特点：罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小 局部正压。 场合：多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度 大的设备或地点。
散发有害物的工艺装置置于柜内，操作过程完 全在柜内进行。排风罩上一般设有可开闭的操作孔 和观察孔。
为了防止由于罩内机械设备的扰动、化学反应 或热源的热压以及室内横向气流的干扰等原因引起 的有害物逸出，必须对柜式排风罩进行抽风，使罩 内形成负压。
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1.1 局部排风罩作用
在有害物散发地点直接捕集有害物或控制 其在车间内的扩散，保证室内工作区有害 物浓度不超过国家卫生标准。
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1.2 局部排风罩的设置
1.2.1 应用条件： 1.散发有害物浓度超过国家标准 2.污染源集中且较小的场合 3.安装局部排气设备不影响工艺操作 4.利用热压和风压进行自然通风无法排出有 害物或者经济上不合理时，才考虑使 用机械排风系统
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1.5 局部排风净化与否
1.有害物质的毒性程度及排出物的浓度 2.周围自然有利条件和排出口的有利方位 3.生产过程不可避免散发的有害物质向大气排放，应 符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
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第二节 密闭罩
工作原理：密闭罩是把有害物源密闭起来，割断生产 过程中造成的一次尘化气流和室内二次气流的联 系，再利用抽风在罩内造成一定的负压，保证在 一些操作孔、观察孔或缝隙处从外向里进风，防 止粉尘等有害物向外逸出。
粉碎或磨碎的细粉 <2m/s
粗颗粒物料
<3m/s
若小体积罩内气流飞溅速度较高，采用抽
风方法无法抑制时，应避免在飞溅区域有孔口或
缝隙，或者设置宽大的密闭罩，是气流在到达罩
壁孔口前速度减弱。
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2、气流速度均匀
从排风口向风管接口逐渐收缩，收缩角尽量不 大于60 °；
大型或形状比较特殊的密闭罩，可在密闭罩上 设两个或多个排风口。
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罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
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1）机械设备运动 设备运转，带动周围空气运动，形
成一次尘化气流，高速气流与罩壁碰撞，动 压转化为静压，罩内压力升高。
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2）物料运动 物料落差大，高速下落诱导空气进
入密闭罩，压力升高；飞溅激起气流，与罩 壁碰撞，动压转化为静压。
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1.2.2 局部排风系统单独设置原则： 1.两种或两种以上有害物混合易引起爆炸或燃烧 2.混合后形成毒害更大或腐蚀性混合物或化合物 3.混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘 4.放散剧毒物质的房间和设备 5.高温高湿的气体：t>80℃，d>85%
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1.3 局部排风罩基本型式
1.密闭罩 2.柜式排风罩（通风柜） 3.外部吸气罩（上吸、侧吸、下吸、槽边） 4.接受式排风罩 5.吹吸式排风罩
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2.2.3 密闭罩排风量
1、按空气平衡原理计算
L=L1+L2+L3+L4
m3/s
L1—物料下落时带入罩内的诱导空气量
L2—从孔口或不严密缝隙吸入的空气量
L3—因工艺需要鼓入罩内的空气量
L4—因受热空气膨胀或水分蒸发而增加的空气量
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2、按截面风速计算
大容积密闭罩，吸气口设在密闭室的上部
L=3600Av