化工企业设备管理制度
化工企业安全设施设备管理制度范文（二篇）
化工企业安全设施设备管理制度范文第一章总则第一条为了加强化工企业的安全生产管理，确保生产过程中设施设备的安全运行和使用，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的设施设备的管理和维护。
第三条设施设备指的是用于生产过程中的各种仪器、设备和设施。
第四条设施设备管理包括设备的购置、维护、保养、使用、更新、报废等方面。
第五条设施设备管理应遵守国家相关法律法规和标准，建立健全责任制和管理体系，保证企业的生产安全。
第六条设施设备管理应实施预防为主的方针，加强安全培训和技术交流，及时排查隐患，确保设备的安全运行。
第七条设施设备管理应根据企业的具体情况制定完善的管理制度和操作规程，并进行定期评估和修订。
第八条全体员工都有责任参与设施设备管理工作，发现问题及时上报并积极配合解决。
第二章设备的购置与验收管理第九条设备的购置应按照企业的生产需求制定购置计划，并严格按照规定的程序进行采购。
第十条设备的采购应选择有资质的供应商，并签订明确的合同。
第十一条购买的设备应具备必要的安全性能和质量保证，并取得国家相关部门的许可证明。
第十二条设备的验收应由专业人员进行，验收人员应熟悉设备的技术要求和操作规程。
第十三条设备验收应包括外观检查、技术性能测试、安全性能测试等环节，并填写验收报告。
第十四条设备验收合格后，才能正式投入使用，未经验收合格的设备严禁使用。
第十五条对于验收不合格的设备，应及时通知供应商，并按照合同约定的责任追究。
第三章设备的维护与保养管理第十六条设备的维护与保养是确保设备安全运行的重要环节，应按照规定的程序进行。
第十七条设备的维护与保养应由专人负责，负责人应熟悉设备的结构和原理，定期进行检查和维护。
第十八条设备的维护与保养应包括定期检查、清洁保养、润滑维护、紧固检查、漏气检查等项目。
第十九条设备的维护与保养应制定相应的计划和记录，记录应详细记录维护内容、维护人员、维护时间等信息。
第二十条设备的维护与保养人员应接受专业培训，掌握维护技术和操作规程。
化工企业监视和测量设备管理制度(四篇)
化工企业监视和测量设备管理制度第一章总则第一条为规范化工企业对监视和测量设备的管理，确保设备的正常运行和数据的准确性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业内所有监视和测量设备的管理工作。
第三条监视和测量设备是指用于监视、测量和控制生产过程以及监测环境、质量等各项指标的仪器、设备以及相关设施。
第四条监视和测量设备的管理应遵循科学、合规、公正、公开的原则，以确保设备安全、正常运行，数据准确有效。
第二章设备管理第五条任何化工企业都应建立完善的监视和测量设备管理制度，并明确设备管理的责任部门和责任人员。
第六条化工企业应进行监视和测量设备的分类，设立相应的档案，分别记录设备的基本信息、购置记录、维修记录、校准记录等。
第七条监视和测量设备应具备合格证书，并在有效期内进行校准和检验。
校准和检验记录应及时记录并保存。
第八条监视和测量设备应由专业人员进行安装和调试，确保设备的正常运行和准确性。
第九条监视和测量设备的维护保养应进行定期检查和维修，确保设备的可靠性和正常运行。
第十条监视和测量设备的报废应按照相关规定进行处理，报废设备的档案应妥善保存。
第三章数据采集和处理第十一条化工企业应使用合法、准确的数据采集设备，确保所采集的数据真实可靠。
第十二条监视和测量设备应按照设备规范和操作手册进行操作，确保数据的准确性和一致性。
第十三条监视和测量设备的数据应及时进行处理和分析，确保数据的有效性。
第十四条监视和测量设备的数据应保存一定时间，并按照相关要求备份和归档。
第十五条监视和测量设备的数据分析结果应及时上报相关部门，以便及时采取相应的措施。
第四章设备安全和环境保护第十六条化工企业应建立健全的设备安全检查和保护机制，确保设备的安全运行和避免事故发生。
第十七条监视和测量设备应设置相应的防护措施，避免设备受到损坏和污染。
第十八条化工企业应制定应急预案，及时处理设备故障和事故，减少可能的影响。
第十九条化工企业应遵循环境保护法律法规，合理使用和处理监视和测量设备产生的废水、废气等污染物。
化工企业监视和测量设备管理制度
化工企业监视和测量设备管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业监视和测量设备的管理，保证设备的安全、准确和可靠，提高生产质量和效率，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合化工企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业内所有监视和测量设备的管理，包括设备的选购、安装、使用、校准、维修、检验、报废等环节。
第三条企业应建立健全监视和测量设备管理制度，明确相关部门和人员的职责，确保设备管理工作的有序进行。
第四条企业应按照国家和行业标准，对监视和测量设备进行定期检定和校准，保证设备的准确性和可靠性。
第五条企业应加强设备操作人员的培训和技能考核，确保操作人员能够熟练、正确地使用和维护设备。
第六条企业应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
第七条企业应建立设备档案，记录设备的基本信息、检定校准记录、维护保养记录、故障处理记录等，便于追溯和管理。
第二章设备的选购和管理第八条企业在选购监视和测量设备时，应选择符合国家或行业标准的设备，确保设备的质量和性能。
第九条企业应建立设备采购审批制度，对设备的选购进行严格把关，确保设备采购的合法性和合规性。
第十条企业应与设备供应商签订质量保证协议，明确供应商的质量责任和售后服务等内容。
第十一条企业应对新购设备进行验收，验收内容包括设备的完整性、功能性和准确性等，确保设备满足生产需要。
第十二条企业应建立设备使用管理制度，明确设备的使用范围、操作规程、安全注意事项等，确保设备的安全和正确使用。
第十三条企业应指定专门人员负责设备的日常管理，包括设备的维护、保养、检验、报废等工作。
第三章设备的校准和检定第十四条企业应根据国家和行业标准，对监视和测量设备进行定期校准和检定，确保设备的准确性和可靠性。
第十五条企业应选择具有资质的检测机构进行设备校准和检定，确保检测结果的准确性和权威性。
第十六条企业应建立校准和检定记录，记录设备校准和检定的时间、地点、方法、结果等信息，便于追溯和管理。
化工企业设备检修安全管理制度范文（4篇）
化工企业设备检修安全管理制度范文第一章总则第1条为了保障化工企业设备检修工作的安全和顺利进行，制定本安全管理制度。
第二章设备检修的组织与领导第2条化工企业设备检修安全工作由企业设备检修部门负责组织和领导。
第3条设备检修部门应当设有专职安全管理人员，负责制定和实施设备检修安全管理制度，并组织开展安全培训和教育工作。
第三章设备检修工作的安全控制第4条设备检修前，必须进行设备检修安全评估，评估结果要建立并落实相应的控制措施。
第5条设备检修过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证操作人员的人身安全。
第6条设备检修过程中发现设备存在安全隐患或无法确保设备安全操作的，必须立即停止检修工作，并报告设备检修部门。
第四章检修作业现场管理第7条设备检修作业现场应当按照相应的标志进行标识，确保相关人员能够识别并采取相应的安全防护措施。
第8条设备检修作业现场必须按照安全方案进行布置，保证通道畅通，防止陷阱和滑倒。
第9条设备检修作业现场应当设置安全防护设备，包括防护栏杆、安全网、警示灯等，确保操作人员的人身安全。
第10条设备检修作业现场内禁止堆放易燃、易爆物品，并定期检查清理环境，防止火灾和爆炸事故的发生。
第五章设备检修工具和设备的安全管理第11条设备检修工具必须经过检验、鉴定合格后方可使用，未经检验、鉴定合格的工具严禁使用。
第12条设备检修工具必须按照使用说明进行使用，使用前要仔细检查工具的状况，确保工具的安全和可靠性。
第13条设备检修设备必须由专职人员进行操作，必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备。
第六章安全防护和应急措施第14条设备检修作业必须配备相应的安全防护措施，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第15条设备检修作业中发生事故或突发事件时，必须立即采取应急措施，确保人员安全和事故不扩大。
第16条设备检修作业现场必须设置紧急疏散通道，并进行相应的演练，提高人员疏散的效率。
第七章安全培训和教育第17条设备检修部门要定期组织培训和教育工作，提高操作人员的安全意识和技能。
化工企业设备检修安全管理制度(4篇)
化工企业设备检修安全管理制度是为了确保设备检修过程中的安全，保障人员的生命财产安全，防止事故发生而制定的一系列制度和措施。
下面是化工企业设备检修安全管理制度的一些要点：1. 安全责任：明确设备检修安全的主要责任人和具体责任分工，包括企业负责人、安全生产负责人、设备检修负责人等。
2. 检修计划：制定每年的设备检修计划，明确检修的时间、地点、范围和内容。
确保检修工作有组织、有步骤地进行。
3. 检修人员培训：对参与设备检修的人员进行安全培训，包括设备操作、紧急救援知识、安全操作规程等。
4. 现场安全措施：设备检修期间，要设置明确的安全警示标志，摆放必要的安全防护设施，确保现场安全。
5. 工作票管理：制定工作票管理制度，明确设备检修人员的权限和工作程序，确保工作的规范性和安全性。
6. 危险源控制：针对设备检修中可能出现的危险源，制定相应的控制措施，如锁定设备、断开电源等，有效降低事故发生的风险。
7. 应急预案：制定设备检修期间的应急预案，包括事故应急处理流程、逃生通道设置、应急设备备品配备等，确保在事故发生时能及时有效地处置。
8. 安全检查：定期对设备检修的安全管理工作进行检查和评估，发现问题及时整改，确保安全管理制度的有效执行。
以上是化工企业设备检修安全管理制度的一些要点，企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
同时，建议企业还要密切关注国家相关法律法规的变化，及时更新安全管理制度，以确保设备检修过程中的安全。
化工企业设备检修安全管理制度（2）旨在确保设备检修工作的安全进行，保障员工和环境的安全和健康。
本制度适用于化工企业的设备检修工作，具体内容如下：1. 检修前的准备工作：a. 检查设备是否停工、开启、排空、停电等操作是否已经完成；b. 制定检修方案，明确任务、工艺、安全措施等；c. 获取必要的工具、设备和材料；d. 分配检修人员，并指定责任人。
2. 设备检修的安全措施：a. 检修区域设立明确的安全警示标志，禁止无关人员进入；b. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；c. 在必要时进行仪器仪表的停用和标记，以防误操作导致危险；d. 建立相关紧急救援预案，并提供相应的急救设备。
化工生产设施安全管理制度（三篇）
化工生产设施安全管理制度第一章总则第一条为了保障化工生产设施的安全运行，预防和减少事故发生，保护人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事化工生产的企事业单位，包括化工厂、化工研究所等。
第三条化工生产设施包括生产车间、仓库、实验室、设备设施、管线等。
第四条本管理制度的目的是规范化工生产设施的安全管理工作，确保设施的安全运行，防范化工事故的发生。
第五条秉持“安全第一”的原则，做到安全生产永远在首位。
第六条建立健全化工生产设施的安全管理体系，规范设施的安全管理工作。
第七条明确安全生产主体责任，强化安全生产责任落实。
第二章设施安全管理的组织和管理体制第八条设立设施安全管理委员会，负责制定、组织实施和监督设施安全管理工作。
第九条设立设施安全管理部门，负责具体的设施安全管理工作。
设施安全管理部门需配备专业化工安全管理人员。
第十条设立设施安全管理岗位，明确人员岗位安全责任。
第十一条建立健全设施安全管理的工作流程和制度，确保工作有序进行。
第十二条加强设施安全培训，提高员工安全意识和安全知识。
第十三条建立设施安全管理的考核制度，对安全工作进行定期检查和评估。
第十四条加强与政府相关部门的沟通协作，共同推进设施安全管理工作。
第十五条建立安全信息收集和分析的机制，及时发现和解决存在的安全隐患。
第十六条定期进行安全演练和应急预案的制定，提高对突发事故的应对能力。
第三章设施安全管理的内容第十七条建立设施安全档案，记录设施的安全管理信息和操作规程。
第十八条制定设施安全生产责任清单，落实安全责任。
第十九条安排专人进行化工设施的日常巡检，及时发现设施存在的问题。
第二十条确保设施的完好性，及时修缮设施中的损坏或腐蚀问题。
第二十一条建立化学品管理制度，确保化学品的安全使用和储存。
第二十二条制定设施操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
第二十三条建立安全设施的维护管理制度，确保设施的正常运行和维护。
化工特种设备管理制度最新
化工特种设备管理制度最新第一章总则1.1 为加强化工特种设备的安全管理，确保设备安全运行，保障人民生命财产安全，根据国家有关法律法规，结合化工行业特点，制定本制度。
1.2 本制度适用于化工行业内所有特种设备的使用、维护、检修、改造和报废等管理工作。
1.3 化工企业应建立特种设备安全管理体系，明确安全责任，制定相应的安全管理规程和操作程序。
第二章特种设备分类与注册2.1 化工特种设备包括但不限于压力容器、压力管道、锅炉、电梯、起重机械、大型游乐设施等。
2.2 特种设备使用单位必须向当地特种设备安全监督管理部门申请注册，并取得使用许可证。
2.3 特种设备使用单位应建立设备档案，包括设计文件、制造质量证明、安装调试记录、使用维护记录等。
第三章安全管理责任3.1 化工企业主要负责人对特种设备安全全面负责。
3.2 设立特种设备安全管理机构，配备专职或兼职的安全管理人员。
3.3 特种设备操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
第四章安全操作与维护4.1 制定特种设备安全操作规程，确保操作人员熟悉并遵守。
4.2 定期对特种设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4.3 特种设备在运行中出现异常情况时，应立即停机检查，并采取相应措施。
第五章检查与检验5.1 特种设备使用单位应按照国家规定定期进行自行检查和维护保养。
5.2 定期接受特种设备安全监督管理部门的法定检验。
5.3 检验不合格的特种设备，必须立即停止使用，并进行整改。
第六章事故处理与应急预案6.1 建立特种设备事故应急预案，包括事故报告、应急响应、事故调查和处理等。
6.2 发生特种设备事故时，应立即启动应急预案，组织抢救，并报告相关部门。
6.3 事故调查应查明原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
第七章法律责任7.1 违反本制度规定的，由特种设备安全监督管理部门依法给予行政处罚。
7.2 造成重大安全事故的，依法追究刑事责任。
第八章附则8.1 本制度自发布之日起施行，由化工企业特种设备安全管理机构负责解释。
化工有限公司特种设备安全管理制度
化工有限公司特种设备安全管理制度第一章总则第一条为了加强化工有限公司特种设备的安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《化工企业安全生产许可证管理办法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、检验、使用、监督和事故处理等工作。
第三条公司特种设备安全管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保特种设备安全运行。
第二章组织机构和职责第四条公司设立特种设备安全管理组织，负责公司特种设备安全管理的组织和实施。
第五条特种设备安全管理组织的主要职责：（一）贯彻执行国家有关特种设备安全的法律法规和标准；（二）制定公司特种设备安全管理制度和操作规程；（三）组织实施特种设备的安全教育和培训；（四）负责特种设备的定期检验和日常维护保养；（五）组织特种设备事故的调查和处理；（六）对特种设备的安全管理进行监督和检查。
第六条公司各部门应按照职责分工，负责所管理特种设备的安全管理工作。
第三章特种设备的设计和制造第七条特种设备的设计和制造应符合国家有关法律法规和标准的要求。
第八条特种设备的设计和制造单位应具备相应的资质，并对其设计和制造的特种设备安全性能负责。
第四章特种设备的安装、改造和维修第九条特种设备的安装、改造和维修应由具备相应资质的单位进行，并按照设计文件和技术要求进行。
第十条安装、改造和维修单位应对其安装、改造和维修的特种设备安全性能负责。
第五章特种设备的使用和管理第十一条特种设备的使用单位应建立健全特种设备安全管理制度和操作规程，并严格执行。
第十二条特种设备的使用单位应定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十三条特种设备的使用单位应定期进行检验和日常维护保养，确保特种设备的安全运行。
第十四条特种设备的使用单位应制定事故应急预案，并定期组织演练。
第十五条特种设备的使用单位应对其使用的特种设备安全性能负责，不得使用不符合安全性能的特种设备。
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安徽泰合森能源科技有限责任公司设备管理制度编制人：_____________批准人：_____________审核：日期：—安徽泰合森能源科技有限责任公司设备管理制度—、总则1为加强设备管理，保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。
2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。
3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。
二、设备管理的组织和原则1公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
2、公司的设备实行分级管理（1）生产部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
（2）生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
（3）生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
3、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重” 的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。
三、设备的基础管理1生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。
2、财务部应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
3、生产部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。
不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
4、设备的调拨（1）设备的调拨必须由生产部统一进行，各部门不得私自进行调拨。
（2）调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
（3）各生产车间如需设备调拨的，应由车间负责人填写设备调拨申请单，交生产部部长审查，生产总监审批。
由生产部部长组织调拨双方进行设备交接。
设备的调拨应报财务管理部备案。
5、设备的封存（1）因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。
（2）封存由生产部进行，封存要有明显的标识。
（3）设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。
（4）所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。
6设备的档案管理（1）生产部负责设备技术档案和状态档案的管理工作。
（2）设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。
（3）状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。
（4 ）生产部负责整理、保管归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。
（5）已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。
四、设备的购置1、生产部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。
2、对于新设备的购置，生产部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。
3、对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产总监组织生产部、技术部、供应部、财务部等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。
4、选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。
选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。
5、设备到货后，由生产部组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。
6、设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。
7、验收后生产部应负责将安装资料收集、整理、存档。
五、设备的使用与保养1操作工在独立使用设备前，必须对设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。
经考核合格后方可持证上岗。
2、设备操作人员必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。
特殊工种，须由国家质监部门发给操作合格证，持证上岗。
3、设备的使用管理要实行定人定机或机长制，由班长负责，原则上由设备所在班组的组长担任。
4、操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。
如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备管理人员有权制止，操作人员有权拒绝。
5、设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性、准确性。
6、生产部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。
对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。
7、对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，生产部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
8、设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。
公司根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。
9、设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备科制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。
10、维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实“五定”（指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。
11、公司要定期或不定期对设备保养情况进行检查。
六、设备的维修1、设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知生产设备科组织有关人员进行排除，并填好维修记录。
2、在接到设备报修以后，生产部应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往进行修理。
3、维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。
4、对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由生产班组填写外协修理申请单，经生产部审核后，报生产总监审批。
外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
5、在维修完成以后，使用部门和生产部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。
6、对于经常发生故障的部位，生产部应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。
7、设备大修、中修的检查验收（1）设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
（2）对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。
（3）凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。
（4）设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
（5）设备大修、中修验收由生产车间、技术部、生产部参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、生产部各一份。
（6）验收后生产部应将大修、中修资料收集、整理、存档。
七、设备改造与更新（1）生产部必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
（2）设备改造与更新方案的审批①一般设备的改造与更新，由生产部提出方案，报公司批准。
②凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，生产部负责组织实施。
（3）设备技术改造应结合大修进行。
设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。
凡符合下列情况之一的设备，可以更新。
①经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。
②技术性能落后，经济效果很差的。
③通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。
④耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
⑤国家或有关部门规定淘汰的设备。
（4）设备更新工作应在总经理的领导下，由生产总监具体负责，并应举行以生产部为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经总经理批准后，由生产部负责实施。
八、备品备件的管理1、备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。
短缺时由设备管理员提出采购申请，生产部部长审核，生产总监批准。
2、备品备件由生产部部长指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务部应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。
3、保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
4、备品备件由维修人员提出领用申请，生产部部长审批，保管员按领料单发放。
当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。
5、生产部应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。
6、重要专用维修工具由生产部部长提出申请，生产总监审核，总经理批准；一般维修工具由维修班长提出申请，生产部部长审核，生产总监批准。
7、生产部应做好备品备件和维修工具的使用管理。
九、设备的闲置与报废1闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由生产部和财务中心共同进行。
2、因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。
3、设备报损、报废条件：（1）因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。
（2）制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。
（3）生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
（4）机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。
（5）耗能高，严重污染环境的设备。
（6）超过使用年限的设备。
4、报损、报废设备的处理方法（1）按现有价值整件或整机出售。
（2）拆卸、转让可利用的零部件。
（3）不能利用的部件按废料处理。
5、报废申请由使用部门提出，生产部进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。
属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。
6、不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。
7、处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。