化工企业设备管理制度汇总范文
化工企业设备检修安全管理制度范文（4篇）
化工企业设备检修安全管理制度范文第一章总则第1条为了保障化工企业设备检修工作的安全和顺利进行，制定本安全管理制度。
第二章设备检修的组织与领导第2条化工企业设备检修安全工作由企业设备检修部门负责组织和领导。
第3条设备检修部门应当设有专职安全管理人员，负责制定和实施设备检修安全管理制度，并组织开展安全培训和教育工作。
第三章设备检修工作的安全控制第4条设备检修前，必须进行设备检修安全评估，评估结果要建立并落实相应的控制措施。
第5条设备检修过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证操作人员的人身安全。
第6条设备检修过程中发现设备存在安全隐患或无法确保设备安全操作的，必须立即停止检修工作，并报告设备检修部门。
第四章检修作业现场管理第7条设备检修作业现场应当按照相应的标志进行标识，确保相关人员能够识别并采取相应的安全防护措施。
第8条设备检修作业现场必须按照安全方案进行布置，保证通道畅通，防止陷阱和滑倒。
第9条设备检修作业现场应当设置安全防护设备，包括防护栏杆、安全网、警示灯等，确保操作人员的人身安全。
第10条设备检修作业现场内禁止堆放易燃、易爆物品，并定期检查清理环境，防止火灾和爆炸事故的发生。
第五章设备检修工具和设备的安全管理第11条设备检修工具必须经过检验、鉴定合格后方可使用，未经检验、鉴定合格的工具严禁使用。
第12条设备检修工具必须按照使用说明进行使用，使用前要仔细检查工具的状况，确保工具的安全和可靠性。
第13条设备检修设备必须由专职人员进行操作，必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备。
第六章安全防护和应急措施第14条设备检修作业必须配备相应的安全防护措施，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第15条设备检修作业中发生事故或突发事件时，必须立即采取应急措施，确保人员安全和事故不扩大。
第16条设备检修作业现场必须设置紧急疏散通道，并进行相应的演练，提高人员疏散的效率。
第七章安全培训和教育第17条设备检修部门要定期组织培训和教育工作，提高操作人员的安全意识和技能。
化工生产设施安全管理制度范文（三篇）
化工生产设施安全管理制度范文一、总则本制度旨在加强化工生产设施的安全管理，确保生产过程中人员和环境的安全，并遵循国家相关法律法规和技术标准。
所有从业人员都必须遵守本制度的规定，共同维护生产设施的安全稳定运行。
二、安全责任1. 生产设施的管理部门应当设立安全管理岗位，负责制定、实施和监督安全管理制度，并有足够权限和资源支持，保证其有效落实。
2. 生产设施的所有人应当明确安全生产目标，制定安全管理措施，并配备足够的专业人员，确保设施的安全管理工作得到有效实施。
3. 生产设施的从业人员应当接受相关安全培训和教育，熟悉安全操作规程，知悉应急预案，并按照规定履行安全管理和操作职责。
三、安全设施1. 生产设施必须按照国家相关标准设计、建设和投入使用，符合安全要求，并在设施内明显位置设置疏散指示牌和应急报警装置，保证从业人员能够迅速逃生和报警。
2. 生产设施应当定期进行安全设施的检查和维护，并及时修复和更新损坏或过时的安全设施，确保设施的安全性和可靠性。
3. 生产设施应当配备适当的消防设备和应急救援设备，并安排专人负责设备的保养、检测和使用，确保设备处于良好工作状态。
四、作业管理1. 生产设施使用前，必须对设施进行全面检查，确保设施及设备正常，不存在任何安全隐患。
出现安全隐患的，必须及时报告并停止使用，直至排除隐患后方可恢复使用。
2. 生产设施的从业人员必须按照相关操作规程进行作业，严禁私自修改或变动设备、设施的运行参数和工艺流程，如需变更必须经过相关部门批准。
3. 生产设施的从业人员应当按照规定使用个人防护设备，严禁擅自解除或减少个人防护设备的使用，如发现损坏或失效的个人防护设备，应当及时更换或修复。
五、危险物质管理1. 生产设施的危险物质必须进行分类、安全储存和密闭搬运，确保危险物质不会泄漏、燃爆或对人员和环境造成危害。
2. 生产设施必须制定危险物质的专项管理措施和应急预案，定期进行安全检查和隐患排查，确保危险物质的安全管理有效实施。
化工企业安全设施设备管理制度模版（四篇）
化工企业安全设施设备管理制度模版一、总则1.为了加强化工企业安全设施设备管理，提高事故防范和应急能力，保证员工人身安全和企业财产安全，制定本管理制度。
2.本制度适用于所有化工企业安全设施设备的管理，包括但不限于化工厂的消防设备、防爆设备、监控设备等。
3.本制度的执行必须符合国家相关法律法规和标准，以及公司的安全管理制度。
二、安全设施设备管理责任1.公司领导层要充分重视安全设施设备的管理，并明确相关岗位的责任，确保责任的层层落实。
2.安全设施设备管理岗位的责任人负责制定和执行安全设施设备管理制度，并定期进行检查和评估。
3.各部门负责人要全面负责本部门的安全设施设备管理工作，并配合安全设施设备管理岗位的责任人开展工作。
4.所有员工都有维护和使用安全设施设备的义务，必须按照公司相关规定正确使用安全设施设备。
三、安全设施设备的分类和安装要求1.消防设备：包括灭火器、消防栓、喷淋系统等。
消防设备应按照国家相关标准进行选择和安装，并设立显眼的应急指示标识。
2.防爆设备：包括爆炸-proof电器设备、防静电设备等。
防爆设备应按照国家相关标准进行选择和安装，并定期检查和维护。
3.监控设备：包括视频监控、入侵报警系统等。
监控设备应按照公司的安全管理要求进行选择和安装，并配备专人负责监控系统的运行。
四、安全设施设备的维护与保养1.消防设备应每年进行一次全面检查和维护，确保其正常运行。
同时，定期进行消防演练，提高员工的应急处理能力。
2.防爆设备应定期进行检查和保养，确保其正常运行。
同时，要加强安全培训，提高员工的安全意识。
3.监控设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，要建立完善的监控记录和报警处理机制，及时发现和处理安全隐患。
五、安全设施设备的更新与更换1.安全设施设备达到使用年限或发生故障时，应及时予以更新和更换。
更新和更换的设备应符合国家相关标准，且与现有设备兼容。
2.安全设施设备更新和更换的计划要事先制定，并报公司领导层批准。
化工企业机械设备管理制度(3篇)
化工企业机械设备管理制度（3篇）化工企业机械设备管理制度（精选3篇）化工企业机械设备管理制度篇11、公司对设备实行大型集中、中小型分散的原则，大型吊装机械、土石方机械、桩基工机械集中委托机械设备科管理，由机械设备科统一调度。
2、企业所有设备，统一由机械设备科进行编号，机械设备科和基层同时立帐，主要设备要建立设备档案，设备调动时随机调动，报废时，档案同时送批。
设备的备件图册和设备历次修理记录，事故报告由机械设备科归档，说明书安装图册由基层设备员保管。
3、基层机管员必须做到申报各种材料零配件，计划填报各种有关的统计报表，每年四季度做出次年新设备购置，大修计划送机械设备科审批，计划在执行过程中需更改，需再次提出申请，经机械设备科批准后方可实施。
4、报废设备申请，必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。
经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。
5、各种设备所提取的二项费用必须用于设备的更新改造。
大修理开支，不得移给他用。
6、技改费、设备折旧费，公司和基层按“四·六”掌握使用，公司集中的资金用于购置大型设备，技术引进。
7、对设备进行改装、革新，必须坚持先进科学、实用经济的原则，一般的改装技术革新由机械设备科审批，重大的项目由主管经理批准，改装和技术革新项目，必须连续运行六个月经鉴定确认可行后才以验收。
否则，其费用在生产成本中支付。
8、开展群众性的机械管理活动，每年进行两次设备检查评比工作，交流经验，年终进行一次红旗设备、操作能手评优活动。
9、对新购置的小型设备一个月内必须投入使用，中型设备二个月内投入使用。
10、设备闲置六个月以上的，可申请报停，但设备报停以前必须完好，启用时必须履行启用报告，停用期间不得提取二项费用(折旧费、大修理费)。
11、机械设备的租赁必须征得公司同意后，方可对外租用，并参照机电设备台班费收取标准及公司有关规定收取费用，设备在同意租用后需交付一定的押金，在租赁期中造成损坏由租赁者负责修理和赔偿。
化工设备管理规章制度（精选5篇）
化工设备管理规章制度化工设备管理规章制度（精选5篇）在社会发展不断提速的今天，制度的使用频率逐渐增多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
大家知道制度的格式吗？以下是小编帮大家整理的化工设备管理规章制度（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
化工设备管理规章制度11.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。
2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。
3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，无划痕；（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；4.爱护设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。
校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。
工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。
5.设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。
6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。
相关处理办法见工伤事故处理办法）。
由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。
化工设备管理规章制度21、交接班制度1、接班人员提前15分钟到达岗位，做好感准备工作。
包括：⑴查看上一班的记录，听取上一班值班人员的运行介绍。
⑵检查仪表、工具、钥匙、对讲机有无损坏或遗失并在交接班记录上签名。
⑶检查设备运行状况。
2、交接班人要求⑴对于外单位施工监理，上一班应向下一班交接工作完成情况，以及下一班应注意的细节。
化工企业设备管理制度汇总范文
化工企业设备管理制度汇总范文化工企业设备管理制度第一章总则为规范化工企业设备的管理，保证设备的正常运行，保护员工的生命财产安全，根据企业的实际情况，制定本管理制度。
第二章责任与职权2.1 设备部门负责制定设备管理计划，制定设备维修保养的计划，监督设备的使用情况。
2.2 生产部门负责设备的正常运行，根据设备部门提供的计划执行设备的维修保养，发现设备故障及时上报设备部门。
2.3 安全环保部门负责设备安全、环保及职业健康监督、检查，建立完善的安全生产、环境保护管理制度。
第三章设备维修保养管理3.1 设备部门应按照设备的使用情况和维修保养计划进行设备的维修保养工作，并做好维修保养记录。
3.2 生产部门应配合设备部门的维修保养工作，保证维修保养的质量，及时处理设备的异常情况。
3.3 设备故障维修应按照“一次维修要彻底”的原则，避免设备反复维修。
3.4 设备部门应对维修保养的设备做好质量跟踪，并及时反馈维修保养的情况。
3.5 设备部门应建立设备维修备件管理制度，控制备件的使用和备件进货。
第四章设备操作与使用管理4.1 生产部门应按照设备使用说明书和操作规程操作设备，确保设备的安全运行。
4.2 生产部门应关注设备的运行情况和设备的异常情况，及时处理设备的异常情况，确保生产安全。
4.3 设备管理人员应定期对设备的使用情况进行检查，发现问题及时指导生产部门做出改正。
4.4 设备使用过程中，必须按要求进行维护，及时检查设备及设备周边环境情况，证明设备是否正常运行。
4.5 设备部门应对新设备进行系统培训，对操作者进行操作培训，确保设备的正确操作。
第五章设备安全管理5.1 安全环保部门应制定企业设备安全管理制度，防范安全事故的发生。
5.2 安全环保部门应对设备进行安全性能检测，并负责安全检查，及时发现设备的安全隐患，做出处理。
5.3 设备管理人员应对设备的使用情况及时处理，确保设备的平稳安全运行。
5.4 设备操作人员应进行岗位安全培训，认真执行岗位安全操作规程，减少设备操作事故的发生。
化工企业安全设施设备管理制度（5篇）
化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。
二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。
三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。
1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。
2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。
2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。
2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。
3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。
3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。
3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。
3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。
3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。
3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。
四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。
化工企业安全设施设备管理制度（四篇）
化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业的安全设施设备管理，保障员工的人身安全和企业的正常运营，依据相关法律法规和政府规章，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于所有化工企业的安全设施设备管理工作。
第三条安全设施设备管理的目标是保障员工的人身安全、防止事故发生和减少事故损失、保护环境和资源。
第四条安全设施设备管理应遵循“预防为主、综合治理、全员参与、形式多样”的原则。
第二章安全设施设备管理制度第五条管理责任：1. 化工企业应建立健全安全设施设备管理制度，明确相关管理机构和人员；2. 安全设施设备管理部门应具有相应的专业知识和经验，负责安全设施设备管理工作，并与生产、安全、环保等部门建立密切的协作机制；3. 企业领导应重视安全设施设备管理工作，明确管理责任，确保安全设施设备的有效运行；4. 安全设施设备管理责任到相关岗位，并将相关管理要求纳入绩效考核体系。
第六条安全设施设备管理机构：1. 化工企业应设立安全设施设备管理机构，负责安全设施设备的维护、检修、管理等工作；2. 安全设施设备管理机构应配备一定数量的技术人员，具备相应的技术和管理能力；3. 安全设施设备管理机构应与生产、安全、环保等相关部门建立联动机制，协同配合，共同推进安全设施设备管理工作；4. 安全设施设备管理机构应制定年度安全设施设备维护保养计划，并按计划执行。
第七条安全设施设备管理记录：1. 安全设施设备管理机构应建立完善的安全设施设备管理记录，包括设施设备的维护、检修、保养等情况；2. 安全设施设备管理记录应及时、准确地记录各项管理活动，保留至少5年；3. 安全设施设备管理记录应定期进行归档整理，确保可查阅，便于事后分析和管理。
第三章安全设施设备的管理要求第八条安全设施设备的选择：1. 安全设施设备的选择应根据企业的生产特点和风险等级进行合理规划和布置；2. 安全设施设备的选择应符合国家、行业和地方的相关标准和要求；3. 安全设施设备的选择应考虑设备的性能、稳定性、可靠性和维修保养的方便性。
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设备管理制度汇编设备安装、调试、验收制度一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料，是否与装箱单相符。
并填写设备开箱验收记录存档保管，要求新到设备的零部件必须齐全，严禁资料个人保管，必须统一存放在资料室或档案室。
二、新购置设备，设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续，签字盖章认定。
三、对压力容器等特殊设备的安装，必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案，验收时，必须有安全部门的意见。
四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料，了解设备性能及安全要求。
安装设备必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和五不漏（油、水、气、电、风），保证安装质量。
不符合安装标准的设备不准调试使用。
设备安装施工，均应按有关施工规范执行并组织验收，对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格，做好记录。
五、新购置设备安装和调试，必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经验丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组，生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施，并经有关部门审批，对设备有关技术资料熟悉后，按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。
六、在安装、调试中设备的技术问题，要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施，要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决，需索赔的及时索赔，需现场服务的联系生产厂家来人解决出现的问题，以保调试工作的顺利进行。
七、设备安装调试合格后，生产运行部或项目部组织相关人员进行技术性能、各种资料验收，合格后方可投产使用，在保修期内出现质量问题提出索赔。
八、设备安装调试验收完毕，安装调试单位应将竣工资料交给使用部门，存放在资料室或档案室存档备查。
九、新进设备安装调试后，投入使用要按设备性能和操作规程进行，操作设备人员，必须经技术培训考核合格后，持证操作，严禁无证人员操作设备十、对无证操作设备人员，一经查出后按无证上岗处理，对发生的事故，要负经济损失责任，并追究领导责任。
十一、自制主要专业设备，应严格按照设计方案制造。
设备制成后，设备管理部门组织相关人员按技术要求进行验收。
设备的使用和维护管理制度一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。
二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。
三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。
“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。
“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
五、设备操作人员具体应做好下列工作：（1）、严格遵守设备操作、使用和维护规程。
做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。
（2）、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。
（3）、及时做好设备的切换工作。
对备用设备每天定时盘车180度，做到随时可以开动投用。
做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
（4）、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。
加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
（5）、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
设备技术资料、档案管理制度一、设备技术资料、技术档案是管好、用好、修好设备的依据，也是反映企业设备技术状况和设备经济效益的体现。
设备技术资料、档案材料的收集、整理，要加强这方面的管理工作。
二、设备部在办完设备验收手续移交使用时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐；建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全；进口设备的技术资料应及时全套翻译入档；每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。
三、设备技术档案、设备管理记录包括：设备的技术档案：1、主要设备的技术标准、质量标准和图纸。
2、设备购置、更新改造、设备修理档案、修理项目的论证报告，技术协议和合同。
3、设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等。
4、设备验收记录。
5、设备安装、调试和试运行记录。
6、设备调拨、售出记录。
7、设备事故记录、调查报告、处理结果。
设备的管理记录：1、设备的运转（运行）记录。
2、设备运转（运行）档案。
3、设备状态监测记录。
4、设备管理检查评比记录。
5、设备管理活动记录。
6、设备维修保养计划及相关记录。
7、非标机械加工计划及相关记录。
建立和及时维护设备管理信息系统，定期审查汇总设备报表并进行分析，做到及时发现问题。
主要包括：1、设备基础数据库。
2、设备运转记录数据库。
3、设备维修记录数据库。
4、设备状态监测记录数据库。
5、设备润滑检测及换油数据库。
定期上报设备管理报表。
1、主要设备经济技术指标季报和年报。
2、主要设备技术状况年报。
3、十五项总体指标年报。
4、主要设备事故统计报表。
四、要根据设备技术资料、档案材料的管理要求做好以下几项工作：1、要有一名专职或兼职的设备资料员，负责设备技术基础资料的收集整理工作。
2、设备部建立的设备运行档案包括：(1)动、静设备台帐和静密封点台帐(2)主要设备要建立设备技术档案和设备缺陷记录(3)锅炉及压力容器档案：按国家劳动部颁发的压力容器安全技术检查规程建立。
(4)设备防腐档案：包括防腐工作记录和技术报告(5)设备考核指标记录：包括设备完好率综合指标原始记录(6)检修资料：包括检修规程，重大检修方案、设备检修试验与技术鉴定记录、大检修变更记录、各种检修计划、检修记录和设备检修验收记录等(7)主要设备事故记录(8)设备润滑、设备用水管理台帐3、设备资料员要经常深入班组，检查核实各项记录，及时纠正资料录取工作中存在的问题。
4、每月定期向公司生产运行部上报设备管理报表，具体为：(1)设备修理费用台帐(2)设备运行统计报表(3)设备故障统计台帐(4)设备备品备件库存及使用台帐(5)设备润滑记录五、公司生产中心每年12月初要组织全公司范围内的设备帐、物、卡符合大检查，对存在问题的单位和有关责任人要进行处罚。
仪表自动化管理制度一、仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。
二、要在设备部领导下，加强仪表自动化设备的管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级的责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统处于良好状态。
三、要加强仪表自动化设备的维护和检修，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率（完好率、使用率、控制率和泄漏率）水平。
四、加强关键联锁点和报警控制系统的管理，使其经常处于良好状态。
未经主管领导批准，不得解除联锁状态，保证安全生产。
五、加强仪表定期检定工作，其检定周期按有关计量器具检定周期进行；在连续生产的装置中无法按规定周期检定的，其检定周期应经公司生产运行部批准。
六、加强仪表自动化电源、气源、风源、伴热系统及空调系统的管理，保证专线专用，达到仪表技术要求。
七、新建装置、更新或技改措施的重点项目的仪表自动化设备的选型要征求使用部门的意见；新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续，附件、工具、资料要齐全。
八、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意培养复合型仪表自动化技术人员。
九、操作工人应通过学习、培训，掌握仪表自动化设备的简单原理和正确使用方法。
设备封存与报废管理制度一、设备封存的定义：因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续，按类分清技术状况并登记造册，封存设备要有明显的标志。
二、设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措施，指定专人保管、定期检查和维护保养。
三、所有封存或其他原因闲置2年以上不用的设备企业应积极进行处理，如有需要可报请有关部门协助处理。
四、机械动力设备及仪器仪表凡符合下列条件之一者可申请报废更新:(1)经多次大修,修后技术性能不能满足使用或工艺要求,无法保证产品质量的;(2)设备破损不严重，但技术性能落后，效率太低，经济效果差的；(3)经大修后虽能恢复技术性能，但大修费用超过原值60％；(4)耗能超过原机标准60%，严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
(5)设备启用超过使用年限，零部件磨损严重、原出厂厂家设备已改型，无配件可配设备，可申请报废。
(6)上级主管部门批示淘汰的设备。
五、各单位报废设备必须在规定时间内上交指定地点，上交设备应保持完整无缺。
六、因生产要求需长期停用的设备或技术改造替换下来的设备，不符合报废条件的，申请设备封存。
设备故障与事故管理制度一、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。
二、设备事故的分类1、按设备事故的性质分为：(1)责任事故：人为造成设备损坏的事故。
(2)机械事故：设备构件自身缺陷造成的设备损坏的事故。
(3)自然事故；自然破坏力造成的设备损坏的事故。
2、按设备事故的损失金额分为：(1)小型事故：一次直接损失金额在1千元以上至3千元（含3千元）。
(2)一般事故：一次直接损失金额在3千元以上至2万元（含2万元）。
(3)大型事故：一次直接损失金额在2万元以上至10万元（含10万元）。
(4)重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。
(5)特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。
三、一般设备事故发生后，生产班组应在10分钟内将有关情况上报公司生产中心，并及时组织有关人员进行恢复。
事后要认真分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。
重大或特大事故发生后，应立即报告公司生产中心，并限期3日内将事故原因分析报告上交公司生产中心。
四、设备事故处理要做到“四不放过”（事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过）。
所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，对有关责任人分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要依法制裁。