化工企业生产设备、设施安全管理制度
化工生产设施安全管理制度范文（三篇）
化工生产设施安全管理制度范文一、总则本制度旨在加强化工生产设施的安全管理，确保生产过程中人员和环境的安全，并遵循国家相关法律法规和技术标准。
所有从业人员都必须遵守本制度的规定，共同维护生产设施的安全稳定运行。
二、安全责任1. 生产设施的管理部门应当设立安全管理岗位，负责制定、实施和监督安全管理制度，并有足够权限和资源支持，保证其有效落实。
2. 生产设施的所有人应当明确安全生产目标，制定安全管理措施，并配备足够的专业人员，确保设施的安全管理工作得到有效实施。
3. 生产设施的从业人员应当接受相关安全培训和教育，熟悉安全操作规程，知悉应急预案，并按照规定履行安全管理和操作职责。
三、安全设施1. 生产设施必须按照国家相关标准设计、建设和投入使用，符合安全要求，并在设施内明显位置设置疏散指示牌和应急报警装置，保证从业人员能够迅速逃生和报警。
2. 生产设施应当定期进行安全设施的检查和维护，并及时修复和更新损坏或过时的安全设施，确保设施的安全性和可靠性。
3. 生产设施应当配备适当的消防设备和应急救援设备，并安排专人负责设备的保养、检测和使用，确保设备处于良好工作状态。
四、作业管理1. 生产设施使用前，必须对设施进行全面检查，确保设施及设备正常，不存在任何安全隐患。
出现安全隐患的，必须及时报告并停止使用，直至排除隐患后方可恢复使用。
2. 生产设施的从业人员必须按照相关操作规程进行作业，严禁私自修改或变动设备、设施的运行参数和工艺流程，如需变更必须经过相关部门批准。
3. 生产设施的从业人员应当按照规定使用个人防护设备，严禁擅自解除或减少个人防护设备的使用，如发现损坏或失效的个人防护设备，应当及时更换或修复。
五、危险物质管理1. 生产设施的危险物质必须进行分类、安全储存和密闭搬运，确保危险物质不会泄漏、燃爆或对人员和环境造成危害。
2. 生产设施必须制定危险物质的专项管理措施和应急预案，定期进行安全检查和隐患排查，确保危险物质的安全管理有效实施。
化工企业安全设施设备管理制度模版（四篇）
化工企业安全设施设备管理制度模版一、总则1.为了加强化工企业安全设施设备管理，提高事故防范和应急能力，保证员工人身安全和企业财产安全，制定本管理制度。
2.本制度适用于所有化工企业安全设施设备的管理，包括但不限于化工厂的消防设备、防爆设备、监控设备等。
3.本制度的执行必须符合国家相关法律法规和标准，以及公司的安全管理制度。
二、安全设施设备管理责任1.公司领导层要充分重视安全设施设备的管理，并明确相关岗位的责任，确保责任的层层落实。
2.安全设施设备管理岗位的责任人负责制定和执行安全设施设备管理制度，并定期进行检查和评估。
3.各部门负责人要全面负责本部门的安全设施设备管理工作，并配合安全设施设备管理岗位的责任人开展工作。
4.所有员工都有维护和使用安全设施设备的义务，必须按照公司相关规定正确使用安全设施设备。
三、安全设施设备的分类和安装要求1.消防设备：包括灭火器、消防栓、喷淋系统等。
消防设备应按照国家相关标准进行选择和安装，并设立显眼的应急指示标识。
2.防爆设备：包括爆炸-proof电器设备、防静电设备等。
防爆设备应按照国家相关标准进行选择和安装，并定期检查和维护。
3.监控设备：包括视频监控、入侵报警系统等。
监控设备应按照公司的安全管理要求进行选择和安装，并配备专人负责监控系统的运行。
四、安全设施设备的维护与保养1.消防设备应每年进行一次全面检查和维护，确保其正常运行。
同时，定期进行消防演练，提高员工的应急处理能力。
2.防爆设备应定期进行检查和保养，确保其正常运行。
同时，要加强安全培训，提高员工的安全意识。
3.监控设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，要建立完善的监控记录和报警处理机制，及时发现和处理安全隐患。
五、安全设施设备的更新与更换1.安全设施设备达到使用年限或发生故障时，应及时予以更新和更换。
更新和更换的设备应符合国家相关标准，且与现有设备兼容。
2.安全设施设备更新和更换的计划要事先制定，并报公司领导层批准。
化工设施安全管理制度
第一章总则第一条为确保化工设施的安全运行，保障员工的生命财产安全，防止环境污染，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有化工设施的设计、建设、运行、维护、检修及废弃处理等全过程。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，以安全生产责任制为核心，建立健全化工设施安全管理体系，确保化工设施安全、稳定、高效运行。
第二章组织机构与职责第四条成立化工设施安全管理委员会，负责全面领导和管理化工设施安全工作。
第五条化工设施安全管理委员会下设安全管理部门，负责以下工作：1. 制定化工设施安全管理规章制度；2. 组织开展安全教育培训；3. 监督检查化工设施安全运行；4. 处理化工设施安全事故；5. 指导、督促相关部门履行安全职责。
第六条各相关部门应按照职责分工，密切配合，共同做好化工设施安全管理工作。
第三章安全生产责任制第七条建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全职责。
第八条单位主要负责人对本单位化工设施安全工作全面负责，分管负责人对分管范围内的化工设施安全工作负责。
第九条各部门负责人对本部门化工设施安全工作负责，确保本部门化工设施安全管理工作落实到位。
第十条员工应严格遵守化工设施安全操作规程，积极参与安全教育培训，提高安全意识。
第四章安全教育培训第十一条定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十二条新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
第十三条定期组织安全知识竞赛、应急演练等活动，提高员工应对突发事件的能力。
第五章安全检查与隐患排查第十四条定期对化工设施进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十五条建立安全隐患排查治理制度，对排查出的隐患实行分类、分级管理，确保隐患整改到位。
第十六条对化工设施进行定期维护保养，确保设施安全可靠。
第六章应急管理第十七条制定化工设施安全事故应急预案，明确应急组织、应急措施和应急流程。
化工企业安全设施设备管理制度
化工企业安全设施设备管理制度是为保障化工企业生产过程中的安全性以及防范事故风险而制定的管理规定。
该制度主要包括以下内容：1. 安全设施设备的管理责任：-明确相关管理人员的责任和职责，包括设施设备的选购、安装、维护、更新等工作。
-明确安全设施设备管理部门的权限和职责。
2. 安全设施设备的选购和安装：-制定安全设施设备选购的程序和标准。
-规定安全设施设备的安装标准，确保其能够满足安全生产的要求。
3. 安全设施设备的维护和保养：-制定定期检查和维护安全设施设备的计划。
-规定设备维护和保养的具体要求，包括保养频次、保养内容等。
4. 安全设施设备的更新和改造：-定期评估现有安全设施设备的状况，判断是否需要进行更新和改造。
-规定更新和改造的程序和标准。
5. 安全设施设备的故障处理：-制定故障处理的程序，包括故障报告、责任追究等。
-设立应急故障处理机制，及时解决设备故障。
6. 安全设施设备的培训和操作：-制定相关培训计划和内容，确保相关人员掌握设备的操作方法和安全知识。
-定期进行设备操作的能力评估。
7. 安全设施设备的台账管理：-建立设施设备台账，记录设备的基本信息、检修记录、维保记录等。
-制定设备资产管理的程序和要求。
8. 安全设施设备的监督和审查：-建立设备监督和审查的机制，确保设备管理的有效性。
-定期进行设备安全评估和设施设备管理制度的内部审查。
化工企业安全设施设备管理制度是化工企业安全生产管理的重要组成部分，通过严格执行该制度可以提高化工企业安全管理水平，降低事故风险，保障生产安全。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
化工厂生产设施安全管理制度
化工厂生产设施安全管理制度序言为确保员工人身安全和设施安全，保护环境和社会责任，本制度旨在规范化工厂生产设施安全管理工作，依照国家相关法律法规和标准要求，确保化工厂生产设施安全管理工作高效稳定地开展。
一、总则本制度适用于本公司独资经营的化同学产工厂。
二、安全管理2.1 安全生产责任制厂长对化工厂生产设施安全管理负最后责任，分管领导对其所属区域和部门负安全管理责任，纵向和横向实行“一岗双责”。
2.2 安全管理机构公司设立安全管理部门，专门处理化工厂的安全管理工作，包括订立化工厂生产设施安全管理制度和操作规程、安全生产事故和突发事件的处置等。
2.3 安全生产教育和培训公司全部员工进入化工生产区前必需进行安全生产教育和培训，并进行考试，合格后方可上岗。
每位员工需要定期接受安全学问培训。
2.4 安全生产检查安全管理部门实行常规的安全生产检查和安全生产巡察，发觉问题适时处理和矫正，在上级领导的带领下定期进行安全生产检查，并进行记录和报告。
2.5 安全生产应急预案公司订立化工厂安全生产应急预案，确保生产一旦显现突发事件能够快速应对。
同时，将应急预案向各部门和员工进行广泛宣扬和培训。
2.6 生产设施的管理对生产设施实行全方位、全过程的管理与监控，包括生产设备、配件、工具、劳保用品的检查、维护和更新等，并建立资产管理数据库，实现生产设施的动态管理。
三、安全环保3.1 废气整治化工厂生产过程中产生的废气必需进行整治并达到国家标准排放，同时加强废气检查定期进行排放分析。
3.2 废水整治化工厂生产过程中产生的废水必需进行整治并达到国家标准排放，收集并进行处理后排放到环境。
3.3 电力管理化工厂在使用电力时必需遵守当前国家的能源政策和电力管理规定，同时进行能源节省和环保使用。
3.4 固体废物处理化工厂生产过程中产生的固体废物必需进行分类、收集、储存、处理和填埋等环节的管理处理，同时遵守国家规定。
3.5 不安全化学品管理不安全化学品须符合国家、省、市相关的法律法规和标准要求，对不安全化学品的存放、管理、运输和出口均应建立相关的安保措施，避开造成人员损害和环境祸害。
化工企业安全设施设备管理制度（5篇）
化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。
二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。
三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。
1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。
2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。
2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。
2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。
3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。
3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。
3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。
3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。
3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。
3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。
四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。
化工企业安全设施设备管理制度
化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了确保化工企业生产安全和保障员工生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本《化工企业安全设施设备管理制度》。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全设施设备的管理工作。
第三条化工企业安全设施设备管理的目标是通过建立科学的管理制度、完备的设备设施、优质的人员队伍，确保化工企业安全设施设备稳定运行，减少安全事故发生的概率，最大程度地降低事故造成的危害，保障员工和企业的安全。
第四条化工企业应当建立完善的安全设施设备管理组织体系，明确各级管理人员的职责，确保安全设施设备管理工作的有效运行。
第五条化工企业应当依法设立安全设施设备管理机构，组建经验丰富的安全设施设备管理团队，负责全面统筹协调化工企业安全设施设备的安全管理工作。
第六条化工企业安全设施设备管理机构应当建立健全科学的管理制度，规范化工企业安全设施设备的选购、安装、运行、维护、检修等过程，确保安全设施设备的有效工作。
第七条化工企业应当制定安全设施设备管理的工作流程和工作规范，以确保工作的高效、有序进行。
第八条化工企业应当加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和安全技能，并定期进行安全演练和应急预案演练，提高员工应对突发事故的能力。
第二章安全设施设备的选购和安装第九条化工企业安全设施设备的选购应当符合国家相关标准和行业规定，并经过严格的评估和验收。
第十条化工企业安全设施设备的选购应当充分考虑企业的实际情况和工艺特点，确保设备的适用性和可靠性。
第十一条化工企业安全设施设备的安装应当由具有相关资质和经验的专业施工队伍进行，确保安装工作的质量和安全性。
第十二条化工企业应当建立完善的设备安装档案，记录设备的选购、安装和验收情况，以备后续管理和维护。
第十三条化工企业安全设施设备的安装工作应当严格按照相关标准和规范进行，确保设备的稳定性和可靠性。
第三章安全设施设备的运行和维护第十四条化工企业安全设施设备应当建立定期巡检制度，按照规定的频次和内容对设备进行巡查，发现问题及时处理。
化工企业安全设施设备管理制度（四篇）
化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业的安全设施设备管理，保障员工的人身安全和企业的正常运营，依据相关法律法规和政府规章，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于所有化工企业的安全设施设备管理工作。
第三条安全设施设备管理的目标是保障员工的人身安全、防止事故发生和减少事故损失、保护环境和资源。
第四条安全设施设备管理应遵循“预防为主、综合治理、全员参与、形式多样”的原则。
第二章安全设施设备管理制度第五条管理责任：1. 化工企业应建立健全安全设施设备管理制度，明确相关管理机构和人员；2. 安全设施设备管理部门应具有相应的专业知识和经验，负责安全设施设备管理工作，并与生产、安全、环保等部门建立密切的协作机制；3. 企业领导应重视安全设施设备管理工作，明确管理责任，确保安全设施设备的有效运行；4. 安全设施设备管理责任到相关岗位，并将相关管理要求纳入绩效考核体系。
第六条安全设施设备管理机构：1. 化工企业应设立安全设施设备管理机构，负责安全设施设备的维护、检修、管理等工作；2. 安全设施设备管理机构应配备一定数量的技术人员，具备相应的技术和管理能力；3. 安全设施设备管理机构应与生产、安全、环保等相关部门建立联动机制，协同配合，共同推进安全设施设备管理工作；4. 安全设施设备管理机构应制定年度安全设施设备维护保养计划，并按计划执行。
第七条安全设施设备管理记录：1. 安全设施设备管理机构应建立完善的安全设施设备管理记录，包括设施设备的维护、检修、保养等情况；2. 安全设施设备管理记录应及时、准确地记录各项管理活动，保留至少5年；3. 安全设施设备管理记录应定期进行归档整理，确保可查阅，便于事后分析和管理。
第三章安全设施设备的管理要求第八条安全设施设备的选择：1. 安全设施设备的选择应根据企业的生产特点和风险等级进行合理规划和布置；2. 安全设施设备的选择应符合国家、行业和地方的相关标准和要求；3. 安全设施设备的选择应考虑设备的性能、稳定性、可靠性和维修保养的方便性。
化工厂设备管理制度及程序
一、总则1. 为确保化工厂设备的安全、可靠、高效运行，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于化工厂所有生产设备、辅助设备、公用工程设备等。
3. 本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关法律法规、标准规范。
二、组织机构及职责1. 设备管理部门负责全厂设备的日常管理、维护、检修及更新改造等工作。
2. 生产部门负责设备的使用、操作及日常保养。
3. 人力资源部门负责设备操作人员的培训、考核及选拔。
4. 质量管理部门负责设备质量监督及检验。
5. 设备操作人员应按照本制度及设备操作规程进行操作。
三、设备管理制度1. 设备购置与验收（1）设备购置前，应进行市场调研，确保设备符合生产需求、安全可靠、技术先进。
（2）设备购置后，设备管理部门应组织验收，确保设备质量符合要求。
2. 设备使用与操作（1）设备操作人员必须经过培训、考核合格后方可上岗操作。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程进行操作。
（3）设备操作过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常情况应及时报告并采取措施。
3. 设备维护与保养（1）设备操作人员应按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备故障或异常情况，应及时安排维修。
4. 设备检修与更新改造（1）设备管理部门应制定设备检修计划，定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
（2）设备检修应按照设备检修规程进行，确保检修质量。
（3）设备更新改造应结合生产需求、设备状况及经济效益，制定合理的更新改造方案。
5. 设备档案管理（1）设备管理部门应建立设备档案，包括设备购置、验收、使用、维护、检修、更新改造等信息。
（2）设备档案应完整、准确、及时更新。
6. 设备安全与环保（1）设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，确保生产安全。
（2）设备管理部门应定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
（3）设备排放的废气、废水、废渣等应符合国家和地方环保要求。
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化工企业生产设备、设施安全管理制度
随着化工行业的逐渐发展，化工企业在发展中也面临着一些困境，其中安全问
题是最为突出的问题之一。
尤其是在生产设备和设施管理方面，安全至关重要。
本文将会从化工企业生产设备、设施安全管理制度的角度入手，探讨如何解决这一问题。
背景
化工企业是一种从事化学反应生产的工业企业。
在化学反应的过程中，常常伴
随着一些危险和风险。
这些风险可能会导致生产中的人身伤害、财产损失等。
因此，化工企业管理的重点是如何确保生产过程的安全性。
在生产设备和设施的管理方面，化工企业不仅要关注设备的正常生产运行，还
要特别关注安全和环保方面的问题。
化工企业必须建立一套完善的设备、设施安全管理制度，以确保生产过程中的安全性。
管理制度的要求
化工企业在制定生产设备、设施安全管理制度时，应该按照以下要求：
一、规范设备、设施使用
化工企业应该明确设备、设施的材料、性能、用途、技术参数等详细资料。
设备、设施的使用必须按照规范进行。
企业应该建立设备、设施的日常维修管理制度，定期进行设备、设施的保养，确保其处于良好状态。
二、完善安全管理制度
化工企业的设备、设施安全管理制度应该包括设备日报表、设备运行记录表等。
企业还应该建立完善的设备、设施安全检查制度和应急预案。
三、加强培训
化工企业应该对工作人员进行设备、设施的使用和安全管理培训。
在培训的过
程中，应重点强调设备、设施的安全使用方法、维护和修理技术，提高工作人员的安全意识和技能水平。
四、建立安全制度
化工企业应该建立完善的消防设备、应急设备和特种设备检查制度，并进行定
期的检查。
工作人员必须将劳动安全法律法规作为生产作业的基本准则，加强对操作规程、操作程序、紧急处理程序等的培训和运用。
五、加强安全监管
化工企业应该加强对设备、设施的监管，定期进行设备、设施的安全检查，发
现隐患时应及时处理。
设备、设施故障和事故发生时，应及时向企业有关负责人报告，及时采取措施进行处理，确保事故不会扩大化。
结论
化工企业在生产设备、设施安全管理方面面临的问题不容忽视。
针对这些问题，企业应当建立一套完整的管理制度，确保设备、设施的安全运行，并加强对设备、设施的监管和维护，为企业的发展提供必要的保障。