化工设备管理措施5篇
化工企业设备检修作业安全管理（5篇）
化工企业设备检修作业安全管理化工企业设备检修作业是一项重要的工作，涉及到化工生产设备的安全性和可靠性问题。
设备检修作业的安全管理是保证作业过程中人员和设备的安全的重要环节。
本文将从设备检修作业的概述、安全管理措施以及相关案例等方面进行详细的阐述。
一、设备检修作业的概述设备检修作业是指对生产设备进行定期检查、维修和保养的一系列工作。
它旨在发现和排除设备运行中的故障，消除事故隐患，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率。
设备检修作业包括以下内容：1. 检查和测试设备的各项技术性能指标，如温度、压力、流量、转速等；2. 清洁和润滑设备，以保持其工作状态；3. 更换或修理设备的损坏部件，确保其正常工作；4. 进行设备的调试和试运行，确保其操作可靠性；5. 记录检修作业过程和结果，提供参考和依据。
设备检修作业一般由专业的维修团队负责执行，他们需要具备丰富的技术经验和专业知识，了解设备的结构和原理，掌握相应的操作和维修技能。
同时，他们还必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程安全可靠。
二、设备检修作业的安全管理措施为了保证设备检修作业的安全进行，化工企业需要采取一系列的安全管理措施，以确保人员和设备的安全。
1. 建立健全的安全管理制度化工企业应建立起完善的安全管理制度，明确各级人员的安全责任和权限，明确安全管理的工作流程和要求。
制度中应包括设备检修作业的各项规定和要求，明确人员的行为准则和作业要求。
2. 提供必要的安全培训化工企业需要向从事设备检修作业的维修人员提供必要的安全培训，包括安全操作规程、事故防范和应急处置等方面的知识。
培训应定期进行，不断更新和提升维修人员的安全意识和技能水平。
3. 落实安全防护措施在设备检修作业现场，化工企业要落实各种安全防护措施，包括配备必要的防护设施和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员的人身安全。
4. 制定详细的作业计划和流程对于设备检修作业，要制定详细的作业计划和流程，明确作业的具体步骤和要求。
化工关键装置、重点部位管理制度（5篇）
化工关键装置、重点部位管理制度1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。
公司范围内所有关键装置、重点部位。
2、编制依据依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。
3、职责：3.1管理部负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查，并根据公司管理层的分工，确定管理人员安全承包责任区域的划分，并对承包人的工作情况定期进行考核。
3.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。
3.3各部门负责本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。
3.4管理部负责建立关键装置、重点部位档案、登记台账及安全检查书面报告制度。
3.5管理部负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。
化工关键装置、重点部位管理制度（2）化工关键装置和重点部位管理制度是指对化工企业的关键装置和重点部位进行管理，并制定相应的制度和规定以确保其安全运行和生产。
该制度是化工企业安全生产管理的重要组成部分，旨在防止和控制事故的发生，保护人民群众的生命财产安全。
一、关键装置管理制度关键装置是化工企业生产过程中必不可少的设备和装置，其正常运行直接影响企业的生产效率和生产安全。
因此，制定和实施关键装置管理制度对于确保化工企业的安全运行至关重要。
1. 设立关键装置管理部门：化工企业应设立专门的关键装置管理部门或科室，负责对关键装置进行统一管理和监督，确保关键装置的正常运行和维护。
2. 关键装置设备备案登记：对于每个关键装置，应编制详细的设备备案登记表格，包括设备名称、型号、规格、安装位置、责任人等信息。
该登记表格应定期更新和维护，确保准确无误。
3. 关键装置维护保养计划：针对每个关键装置，制定维护保养计划，并按照计划进行定期检修、保养和维护。
该计划应合理安排维护时间，并确保设备维护的全面性和有效性。
4. 关键装置安全操作规程：制定关键装置安全操作规程，明确关键装置的操作程序、操作要求和安全注意事项。
化工设备年度管理总结(3篇)
第1篇随着我国化工行业的快速发展，化工设备在保障生产安全、提高生产效率等方面发挥着至关重要的作用。
在过去的一年里，我单位对化工设备进行了全面的管理与维护，现将年度管理总结如下：一、设备管理概况1. 设备数量及类型：我单位现有化工设备XXX台（套），包括反应釜、换热器、压缩机、泵、管道等。
2. 设备运行状况：全年设备运行稳定，故障率低，实现了安全生产目标。
3. 设备维护保养：严格执行设备维护保养制度，确保设备处于良好状态。
二、设备管理措施1. 建立健全设备管理制度：制定设备管理制度、操作规程、维护保养计划等，确保设备管理工作有章可循。
2. 设备档案管理：对设备进行全面登记，建立设备档案，确保设备信息准确、完整。
3. 定期巡检与维护：严格执行设备巡检制度，定期对设备进行检查、保养，发现问题及时处理。
4. 设备改造与更新：针对设备老化、技术落后等问题，积极进行改造与更新，提高设备性能。
5. 培训与考核：加强对设备操作人员、维护人员的培训，提高其业务水平，确保设备安全运行。
三、设备管理成果1. 设备故障率降低：通过加强设备管理，设备故障率较去年同期降低了XX%，保障了生产安全。
2. 设备使用寿命延长：通过定期维护保养，设备使用寿命较去年同期延长了XX%，降低了设备更新成本。
3. 生产效率提高：设备运行稳定，生产效率提高了XX%，为企业创造了良好的经济效益。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分设备老化，存在安全隐患；部分操作人员业务水平有待提高。
2. 改进措施：加大设备更新改造力度，淘汰落后设备；加强操作人员培训，提高业务水平。
总之，过去一年我单位在化工设备管理方面取得了一定的成绩，但仍存在一些不足。
在新的一年里，我们将继续加强设备管理，确保设备安全、稳定、高效运行，为我国化工行业的发展贡献力量。
第2篇一、引言随着我国化工行业的快速发展，化工设备在安全生产和产品质量中扮演着至关重要的角色。
为了确保设备安全稳定运行，提高生产效率，降低维护成本，本年度我们对化工设备进行了全面的管理和优化。
化工设备检修安全管理规定(4篇)
化工设备检修安全管理规定化工设备检修安全管理是为了保证化工设备在检修过程中的安全，避免发生人员伤亡、设备事故等意外情况。
下面是针对化工设备检修安全管理的一些规定，总结如下。
一、目标与原则1. 目标：确保化工设备的检修工作安全，保障人员生命财产安全，避免设备事故的发生。
2. 原则：安全第一、预防为主，综合管理、全过程，依法治理、科学管理。
二、组织与责任1. 设立安全管理机构，明确安全管理的职责和权限。
2. 建立安全责任制，明确各级管理人员的安全职责和责任。
3. 制定明确的安全检修工作责任制，明确相关人员的安全管理职责。
三、安全培训与教育1. 制定相应的安全培训计划，针对检修人员进行安全教育培训。
2. 提供必要的安全防护用具，确保检修人员的安全。
3. 定期进行安全教育活动和应急演练，增强检修人员的安全意识和应急能力。
四、风险评估与管理1. 制定检修作业的风险评估程序，对可能存在的风险进行评估和管理。
2. 根据风险评估结果，制定相应的控制措施和安全操作规程。
3. 加强对特种设备、高风险工艺和易燃易爆材料的管理和监控，确保其安全。
五、施工许可与监控1. 设立施工许可制度，对检修工作进行审批和许可。
2. 配备专业监控人员，实施现场监控和巡查，及时发现和处理安全隐患。
六、安全技术措施与管理1. 依据相关法规和标准，制定安全技术措施和操作规程，并与检修人员共同制定、落实。
2. 对涉及到安全的设备和管线进行清理、维修和标识，确保其运行安全。
3. 定期检测和维修检修设备，确保其运行良好，减少设备故障的风险。
七、应急预案与应对措施1. 制定完善的应急预案，明确各项救援措施和责任分工。
2. 提供必要的应急设备设施和物资，确保应急响应能力。
3. 定期组织应急演练，提高应急响应的效能。
八、安全检查与监督1. 建立定期的安全检查制度，对化工设备的检修工作进行监督和指导。
2. 严格执行安全纪律，对违规行为进行惩处和整改。
3. 推行安全奖惩制度，鼓励和激励安全管理优秀个人和集体。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）第一篇：化工设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
１．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
２．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到四懂（懂结构、懂性能、懂原理、懂用途）三会（会操作、会维护保养、会排除故障），经过车间考试合格，书才能单独操作设备。
４．操作人员，必须做好下列主要工作：（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（２）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（３）认真做好设备润滑工作。
（４）严格执行交接班制度。
（５）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
５．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
６．车间设备管理人员对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（２）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（３）按质按量完成维修任务。
７．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
９．未经生产设备部批准，不得将配套设备拆件使用。
10.本制度自下发之日起施行。
化工企业安全设施设备管理制度（5篇）
化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。
二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。
三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。
1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。
2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。
2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。
2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。
3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。
3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。
3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。
3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。
3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。
3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。
四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。
化工企业生产部设备管理工作计划
化工企业生产部设备管理工作计划化工企业生产部设备管理工作计划篇一根据公司制定的20__年度生产工作计划,20__年由于全球金融风暴的持续影响,生产线仍会保持现有的收缩。
但根据公司生产经营的要求,设备检修大部分大中小修仍采用以往见的缝插针检修方式进行,力争有计划地进行,确保生产设备的完好运行。
争取做到检修一条生产线,完好一条生产线。
部分大修由生产部根据公司生产经营计划及设备运行情况,另行通知车间进行。
在完成检修工作,及时做好备品配件的工作,同时做好修旧利废工作,做到备品配件物尽其用。
20010年设备工作计划安排如下:1、各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度,加强包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修工作力度。
2、生产技术部和各车间要设立重要设备台帐,利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况,提前进行配件计划或自制加工工作,并有预见性地提出检修计划;根据公司年度培训计划,设备管理员要结合自己的实践经验对各车间机修工进行设备技术培训,各车间要利用班组班前班后会对机修工进行日常的设备技术培训,不断提高机修及机器操作员队伍的技术水平。
3、设备副经理和设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况,跟踪主要备品配件的库存和采购情况,督促供应部对主要紧缺配件的采购,检查车间自制配件的加工制作情况,确保主要配件随用随有;检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作,并作技术上的指导,做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作;合理协调生产和设备检修工作,加强设备的巡回检查,增强计划性的检修工作。
遇到异常情况及时作出调整,遇到抢修任务时,做好三个车间机修人员的调配工作,确保生产的连续稳定。
4、做好生产设备检修的统计调查工作,为20__年设备工作计划提供统计依据。
5、及时了解市场信息,发现适用的新材料新设备时,及时计划应用,延长设备的使用寿命。
6、计划在8-9月份左右,对4T锅炉进行全面检查检修工作,视情况清理炉内结垢。
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化工设备管理措施5篇【第1篇】化工设备安全评价与管理措施化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。
随着工业化生产规模的扩大,工艺技术的不断更新,新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于化工生产装备中,使得装置的规模越来越大,自动化程度越来越高。
化工的生产及围绕煤、天然气为原料的化工生产设备大致如下:气化炉、废热锅炉、反应塔、换热器、压缩机、泵、合成氨装置等。
目前国内上的化工单套设备在千吨级以上,乙烯生产装置单套也在100万吨以上。
装置规模的大型化,对化工配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。
有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度,使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。
一、概述目前我国安全评价共分4大类:安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。
对于我国化工工程项目来说,政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价,以确保项目的“三同时”工作,安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见,预测项目可能的危险、有害因素,评估风险的大小,提出安全对策,措施以将风险水平控制在安全等级。
所以安全预评价工作重在预测性。
安全验收评价主要针对化工生产设备的特点和运行情况,通过对化工建设项目的设施、设备、实际运行状况及管理状况的安全评价,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素,确定其程度,提出合理可行的安全对策、措施及建议,重点在于复核其适应性。
安全现状评价目前国内主要是结合危险化学品安全生产许可证制度要求进行的,主要是从人-机、物、料、环境等方面综合考虑企业的情况,给予设备安全生产的运行状态以综合性的结论,大部分企业目的在于取得安全生产许可证。
二、化工设备安全评价的重点根据化工生产的特点,目前我们在进行化工设备安全评价时应重点关注以下几个方面:1.化工生产设备的资料准备和分析化工生产设备有其特殊性,需要充分收集相关资料,2.选择评价方法和评价软件化工生产的特点体现现代的工业化生产,自动化程度高,具有连续性,装置高度密集,所以选择合理、科学、有效的安全评价方法和选择安全评价软件是必不可少的工作之一。
在化工安全评价中,可以根据不同的评价对象、不同生产设备的寿命期和不同的评价目的,选择安全评价方法。
如对单个设备的故障分析,采用故障类型及影响分析可以取得较好的效果;在进行化工安全评价时,安全评价工程师除了应具备对化工设备基本的安全分析基础知识,熟知常用的化工安全评价方法外,还应该能借助一些成熟的安全性评价软件分析,比如dnv的leak、safetyⅱ,将各种有效的评价方法有机结合在一起,计算故障的频率和事故的后果严重度,进而计算出事故的风险程度。
3.评价的重点内容和突出环节化工生产的特点是易燃、易爆,所以在化工设备的安全评价中,安全对策的基本思路也是防止、减少火灾、爆炸的发生,控制和扑灭火灾而采取各种对策。
具体评价重点包括: (1)总图布置评价。
对总图布置进行评价时,要考虑风向、地形标高、平面布局与安全防火的关系,明火与可燃气源的关系,重要设备的重点保护,同时还要考虑总体布局要适应应急救援的要求。
(2)设备装置评价。
对设备装置进行安全评价应包括对化工生产过程中危险源的识别、危险物料的识别、危险化学反应的识别和危险单元的识别;按生产单元对工艺生产设备的危险进行定量评价,以确定单元的危险度和需要的安全防护措施;采用hazop或对设备rbi分析方法进行危险性分析。
三、设备的危险性主要包括:一)、泄漏和静电。
设备和管道在正常操作下不严密会产生泄漏,如泵、压缩机等动设备及阀门、法兰、取样口、放凝口等静设备都可能发生泄漏,引发爆炸事故。
二)、超温、超压。
可能导致设备超温、超压的原因包括:活性物质激烈反应引发的内部爆炸、被外部火灾包围导致机械强度降低或爆炸、设备腐蚀穿孔、机械破坏、设备和管道内物料流速过快或电荷积聚,产生静电,发生爆炸等。
评价时要特别注意:1)、高温高压的设备事故几率较高。
在含腐蚀性物质多,在生产过程中容易穿孔,导致破坏泄漏,例如中化工设备德士古气化炉、合成塔。
2)、与设备相连口径管道连接处容易发生机械破坏。
3)可燃气体燃烧设备的安全性是重点监控对象。
三)、火灾。
在评价中要对可燃性气体重点关注,可燃性气体一旦发生大量泄漏后容易大范围地扩散,在有些地方可燃性气体易于积聚,泄漏气体遇火源将会发生爆炸,通常发生大面积的泄漏的破坏几率是比较低的,但破坏损失的严重程度较大,对于少量泄漏也要关注,特别是对co、h2等物质。
因此,评价时应重点考虑现场的安全泄漏检测手段。
所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道,均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施,但不宜单独采用向阀。
因反应物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸危险的设备,应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。
应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器,在便于操作的地方设置截止阀,以便在放空管出口处着火时,切断气源灭火。
放空管最低处应装设灭火管接头。
四、主要评价的设备a、可燃性气体燃烧设备。
如德士古气化炉装置生产过程技术复杂,危险性大。
装置界区内有多种易燃、易爆、有毒、有害介质。
如co、h2s、等。
要保证燃烧的安全性,本装置采用了先进的集散控制系统及自动调节、报警、安全联锁。
如:气化炉安全联锁,先进行系统初始化,再进行系统复位将阀门开关到位,在依次进行操作。
烧嘴冷却水泵联锁,防止水泵故障烧坏德士古烧嘴,运行泵故障时备用泵能及时启动供应烧嘴冷却水。
锁斗逻辑联锁,保证锁斗能按程序控制及时安全的将渣水排放到渣池。
采用了氮封技术,在开停车时,必须进行氮气置换,使系统中氧气或可燃性气体含量合格,防止爆炸或火灾事故。
同时配有阻止可燃性气体输送部分回火,有燃烧安全防护装置如安全阀、截止阀,配置点火装置、火炬安全排放系统,设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁装置等设施。
事故状态下的连锁控制系统如氧煤比高跳车, 设有紧急事故“关”按钮所有自动控制系统,应同时并行设置手动控制系统。
b.加热炉。
对于加热炉,要对炉管破坏可能造成的危害进行安全分析。
对于炉内炉管破坏造成的火灾,因为蒸汽灭火系统可以及时扑灭,评价时要考虑是否安装蒸汽灭火系统及阀门切断系统,保护炉内发生火灾时不会发生可燃性气体喷出炉外火灾。
c.塔和反应器。
对于化工生产来说,塔和反应器是其关键设备,评价时要考虑塔和反应器发生的几率和破坏的严重程度。
对于静止设备的压力容器,是安全评价的重要部分,要有压力容器台帐需复查生产单位的资质,生产单位有无按规定及时进行压力容器年检,正确评定安全等级,1、隐患的原因分析,包括介质对设备材料的影响、腐蚀机理、进行强度校核。
2、检查中容器的选点部位是否不合理。
3、出现隐患后的检修及整改方案须由有资质单位制订或上报认可。
4、附属安全阀是否定期校验,保证开关灵活,不得超压。
5、进行是否是重大危险源的评定,如是,许建立紧急预防预案d.各类压缩机。
对于各类压缩机,要考虑泄漏的可能性,因此,安全评价时应考虑安全检测设施的配套和适用性。
按设备的安全管理规定,配置超压、异常事故的安全防护装置。
e.设备内爆及管道破裂。
化工生产由于高温、高压,许多反应其压力高达上千帕,压力高,运行过程中要防止设备发生内爆形成的破坏,在评价时应考虑泄压的厂房设备和抑爆措施。
对于管道,要考虑一旦发生破裂,可燃介质大量泄漏,形成爆炸性空间的可能性。
f、储运设施的评价。
对储运设施要重点考虑,特别是危险性气体的罐区和装卸站等。
要设置合理的安全距离,要有防止危险发生的各类应急预案。
g、公用工程系统设备的评价。
公用工程中的水、电、气、风在化工生产中也非常重要,对蒸汽的供应能力、风的供应能力,火炬泄放能力和负荷、发生事故时的影响均要进行安全分析和评价。
h、设备电气的安全评价。
电气的安全分析应重点考虑双电源问题、主接线问题、电气设备选型问题、保护(过流保护、过压保护、扰动保护等)问题、停电状态下各种安全连锁启用大机组安全问题、过电压问题、防雷、防静电问题、变电站设置和负荷率的安全分析等。
安全管理措施首先,要从设备本身设计努力做到本质安全型,将事故的发生降至最低。
这需要涉及到各专业设计,因为每个专业自身的设计技术都存在自身的安全技术设计项目均要有《职业安全卫生专篇》,生产设备的安全卫生设计按《生产设备卫生设计总则》(gb5083-)执行,电气设备设计按《电气设备安全设计导则》(gb4064-)执行。
对引进的新工艺、新设备进行安全可靠性审核。
其次,加强设备部门职责:1)加强对设备动力装置及工业建筑物、构筑物的安全管理。
2)按时对工业建筑物、构筑物、超重机械、锅炉、压力容器、高压管件、气瓶、热力管网和安全装置的定期检测、检验、校验工作。
3)制度或审定有关设备制造、改造方案和组织编制大、中修项目的安全措施计划,并确保实施。
4)在计划和布置检修任务时,同时计划和布置安全措施。
5)组织按时实现安全技术措施计划和隐患整改措施。
6)及时进行设备事故调查、统计、上报,参加有关重大事故的处理。
再次,控制泄漏与加强技术素质管理从经验统计,防止物料泄漏与空气混合达到爆炸极限,是日常巡检的重要工作。
也是降低火灾、爆炸危险性的一项根本措施。
加强技术素质管理,经常进行岗位技术练兵和事故应急预案演练,提高处理险情的果断性,尽最大可能减少因人为失误而导致的事故,是维护设备安全运行的这样保证。
最后,设立救灾、控灾设施系统,即消防保护系统。
这一系统只是被动防火,以减少损失。
并成立重大设备事故应急预防小组,将重大危险源分危险级别进行监控。
结束语从化工设备的安全评价可看出,设备的火灾、爆炸风险主要取决于工艺过程中所涉及的物料性质、操作参数(包括压力、温度等)以及相应的安全仪表设施的配备和维护使用情况。
从安全管理的角度看,操作者的操作技能水平和责任心权重较大,不可忽视。
因此,为有效控制化工设备的火灾、爆炸风险,在确保各种安全装置设施齐全好用的前提下,企业需要关注各类作业人员素质的培养和锻炼。
【第2篇】化工设备安全管理防护措施化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点,因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。
因此,在化工生产中,安全有着举足轻重的地位。
失去了安全作保障,就易发生各种事故,顺利生产也就无从谈起。
在化工生产中,各类事故的发生,往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。
据有关统计,在已经发生的各类事故中,由于人员“三违”引发的占到75%左右,而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏,也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数,大约也占到了70%以上。
因此,在化工生产中加强设备安全管理,尤为重要。