化工企业设备管理制度汇总
化工企业安全设施设备管理制度范文（二篇）
化工企业安全设施设备管理制度范文第一章总则第一条为了加强化工企业的安全生产管理，确保生产过程中设施设备的安全运行和使用，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的设施设备的管理和维护。
第三条设施设备指的是用于生产过程中的各种仪器、设备和设施。
第四条设施设备管理包括设备的购置、维护、保养、使用、更新、报废等方面。
第五条设施设备管理应遵守国家相关法律法规和标准，建立健全责任制和管理体系，保证企业的生产安全。
第六条设施设备管理应实施预防为主的方针，加强安全培训和技术交流，及时排查隐患，确保设备的安全运行。
第七条设施设备管理应根据企业的具体情况制定完善的管理制度和操作规程，并进行定期评估和修订。
第八条全体员工都有责任参与设施设备管理工作，发现问题及时上报并积极配合解决。
第二章设备的购置与验收管理第九条设备的购置应按照企业的生产需求制定购置计划，并严格按照规定的程序进行采购。
第十条设备的采购应选择有资质的供应商，并签订明确的合同。
第十一条购买的设备应具备必要的安全性能和质量保证，并取得国家相关部门的许可证明。
第十二条设备的验收应由专业人员进行，验收人员应熟悉设备的技术要求和操作规程。
第十三条设备验收应包括外观检查、技术性能测试、安全性能测试等环节，并填写验收报告。
第十四条设备验收合格后，才能正式投入使用，未经验收合格的设备严禁使用。
第十五条对于验收不合格的设备，应及时通知供应商，并按照合同约定的责任追究。
第三章设备的维护与保养管理第十六条设备的维护与保养是确保设备安全运行的重要环节，应按照规定的程序进行。
第十七条设备的维护与保养应由专人负责，负责人应熟悉设备的结构和原理，定期进行检查和维护。
第十八条设备的维护与保养应包括定期检查、清洁保养、润滑维护、紧固检查、漏气检查等项目。
第十九条设备的维护与保养应制定相应的计划和记录，记录应详细记录维护内容、维护人员、维护时间等信息。
第二十条设备的维护与保养人员应接受专业培训，掌握维护技术和操作规程。
化工企业监视和测量设备管理制度(四篇)
化工企业监视和测量设备管理制度第一章总则第一条为规范化工企业对监视和测量设备的管理，确保设备的正常运行和数据的准确性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业内所有监视和测量设备的管理工作。
第三条监视和测量设备是指用于监视、测量和控制生产过程以及监测环境、质量等各项指标的仪器、设备以及相关设施。
第四条监视和测量设备的管理应遵循科学、合规、公正、公开的原则，以确保设备安全、正常运行，数据准确有效。
第二章设备管理第五条任何化工企业都应建立完善的监视和测量设备管理制度，并明确设备管理的责任部门和责任人员。
第六条化工企业应进行监视和测量设备的分类，设立相应的档案，分别记录设备的基本信息、购置记录、维修记录、校准记录等。
第七条监视和测量设备应具备合格证书，并在有效期内进行校准和检验。
校准和检验记录应及时记录并保存。
第八条监视和测量设备应由专业人员进行安装和调试，确保设备的正常运行和准确性。
第九条监视和测量设备的维护保养应进行定期检查和维修，确保设备的可靠性和正常运行。
第十条监视和测量设备的报废应按照相关规定进行处理，报废设备的档案应妥善保存。
第三章数据采集和处理第十一条化工企业应使用合法、准确的数据采集设备，确保所采集的数据真实可靠。
第十二条监视和测量设备应按照设备规范和操作手册进行操作，确保数据的准确性和一致性。
第十三条监视和测量设备的数据应及时进行处理和分析，确保数据的有效性。
第十四条监视和测量设备的数据应保存一定时间，并按照相关要求备份和归档。
第十五条监视和测量设备的数据分析结果应及时上报相关部门，以便及时采取相应的措施。
第四章设备安全和环境保护第十六条化工企业应建立健全的设备安全检查和保护机制，确保设备的安全运行和避免事故发生。
第十七条监视和测量设备应设置相应的防护措施，避免设备受到损坏和污染。
第十八条化工企业应制定应急预案，及时处理设备故障和事故，减少可能的影响。
第十九条化工企业应遵循环境保护法律法规，合理使用和处理监视和测量设备产生的废水、废气等污染物。
化工企业监视和测量设备管理制度
化工企业监视和测量设备管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业监视和测量设备的管理，保证设备的安全、准确和可靠，提高生产质量和效率，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合化工企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业内所有监视和测量设备的管理，包括设备的选购、安装、使用、校准、维修、检验、报废等环节。
第三条企业应建立健全监视和测量设备管理制度，明确相关部门和人员的职责，确保设备管理工作的有序进行。
第四条企业应按照国家和行业标准，对监视和测量设备进行定期检定和校准，保证设备的准确性和可靠性。
第五条企业应加强设备操作人员的培训和技能考核，确保操作人员能够熟练、正确地使用和维护设备。
第六条企业应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
第七条企业应建立设备档案，记录设备的基本信息、检定校准记录、维护保养记录、故障处理记录等，便于追溯和管理。
第二章设备的选购和管理第八条企业在选购监视和测量设备时，应选择符合国家或行业标准的设备，确保设备的质量和性能。
第九条企业应建立设备采购审批制度，对设备的选购进行严格把关，确保设备采购的合法性和合规性。
第十条企业应与设备供应商签订质量保证协议，明确供应商的质量责任和售后服务等内容。
第十一条企业应对新购设备进行验收，验收内容包括设备的完整性、功能性和准确性等，确保设备满足生产需要。
第十二条企业应建立设备使用管理制度，明确设备的使用范围、操作规程、安全注意事项等，确保设备的安全和正确使用。
第十三条企业应指定专门人员负责设备的日常管理，包括设备的维护、保养、检验、报废等工作。
第三章设备的校准和检定第十四条企业应根据国家和行业标准，对监视和测量设备进行定期校准和检定，确保设备的准确性和可靠性。
第十五条企业应选择具有资质的检测机构进行设备校准和检定，确保检测结果的准确性和权威性。
第十六条企业应建立校准和检定记录，记录设备校准和检定的时间、地点、方法、结果等信息，便于追溯和管理。
化工生产设施安全管理制度（三篇）
化工生产设施安全管理制度第一章总则第一条为了保障化工生产设施的安全运行，预防和减少事故发生，保护人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事化工生产的企事业单位，包括化工厂、化工研究所等。
第三条化工生产设施包括生产车间、仓库、实验室、设备设施、管线等。
第四条本管理制度的目的是规范化工生产设施的安全管理工作，确保设施的安全运行，防范化工事故的发生。
第五条秉持“安全第一”的原则，做到安全生产永远在首位。
第六条建立健全化工生产设施的安全管理体系，规范设施的安全管理工作。
第七条明确安全生产主体责任，强化安全生产责任落实。
第二章设施安全管理的组织和管理体制第八条设立设施安全管理委员会，负责制定、组织实施和监督设施安全管理工作。
第九条设立设施安全管理部门，负责具体的设施安全管理工作。
设施安全管理部门需配备专业化工安全管理人员。
第十条设立设施安全管理岗位，明确人员岗位安全责任。
第十一条建立健全设施安全管理的工作流程和制度，确保工作有序进行。
第十二条加强设施安全培训，提高员工安全意识和安全知识。
第十三条建立设施安全管理的考核制度，对安全工作进行定期检查和评估。
第十四条加强与政府相关部门的沟通协作，共同推进设施安全管理工作。
第十五条建立安全信息收集和分析的机制，及时发现和解决存在的安全隐患。
第十六条定期进行安全演练和应急预案的制定，提高对突发事故的应对能力。
第三章设施安全管理的内容第十七条建立设施安全档案，记录设施的安全管理信息和操作规程。
第十八条制定设施安全生产责任清单，落实安全责任。
第十九条安排专人进行化工设施的日常巡检，及时发现设施存在的问题。
第二十条确保设施的完好性，及时修缮设施中的损坏或腐蚀问题。
第二十一条建立化学品管理制度，确保化学品的安全使用和储存。
第二十二条制定设施操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
第二十三条建立安全设施的维护管理制度，确保设施的正常运行和维护。
化工企业设备管理规章制度
化工企业设备管理规章制度《化工企业设备管理规章制度》一、设备管理制度的目的和意义化工企业的设备是生产的基础，设备管理制度的建立是为了规范设备的使用和维护，保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
二、设备管理制度的内容1. 设备分类管理：按照设备的用途和性能特点，对设备进行分类管理，明确责任人和使用范围。
2. 设备购置和更新：制定设备购置和更新的流程和标准，保证设备的性能和质量符合生产要求。
3. 设备维护保养：建立设备维护保养的计划和制度，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
4. 设备故障处理：建立设备故障处理的程序和责任体系，及时有效地解决设备故障，保证生产的连续性和稳定性。
5. 设备安全管理：制定设备安全管理的规定和要求，加强设备的安全防护，防止事故发生。
6. 设备技术改进：鼓励员工提出设备技术改进的意见和建议，加强设备技术的研发和创新。
三、设备管理制度的执行与监督1. 管理责任人：明确设备管理的责任人和责任部门，对设备的管理工作进行监督和检查。
2. 培训教育：加强对员工的设备管理培训和教育，提高员工的设备管理意识和能力。
3. 监督检查：建立设备管理的督查制度，对设备管理的执行情况进行定期检查和评估。
4. 效果评估：对设备管理制度的执行效果进行评估和改进，不断提高设备管理水平。
四、设备管理制度的意义1. 提高生产效率和产品质量，保障企业的正常运营和发展。
2. 减少设备损耗和维修费用，降低企业的生产成本。
3. 安全生产，保护员工的生命财产安全。
4. 提高企业的市场竞争力，树立企业形象，吸引客户和投资者。
综上所述，建立健全的设备管理制度对化工企业的发展至关重要。
化工企业应该根据自身的实际情况，制定并落实好设备管理制度，提高设备的使用效率和管理水平，为企业的稳健发展提供保障。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
化工企业特种设备安全管理制度
化工企业特种设备安全管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业特种设备的安全管理，预防和减少事故，保障人民生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业中使用的压力容器、压力管道、锅炉、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的安全管理。
第三条企业应当建立健全特种设备安全管理制度，明确责任，加强日常维护保养，确保特种设备安全运行。
第四条企业应当配备必要的专业技术人员和操作人员，对其进行定期培训、考核，保证其具备必要的特种设备安全知识和操作技能。
第五条企业应当依法参加安全生产责任保险。
第二章安全责任制第六条企业应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责。
第七条企业法定代表人为安全生产第一责任人，对本单位的特种设备安全负总责。
第八条企业应当设立特种设备安全管理机构，配备专职或者兼职的安全管理人员，负责特种设备的安全管理工作。
第九条特种设备使用单位应当指定专人负责特种设备的安全运行和日常维护保养。
第十条特种设备操作人员应当经过专业培训，取得特种设备作业人员证，方可从事相应的作业。
第三章安全管理措施第十一条企业应当根据特种设备的种类、数量、用途和特点，制定相应的安全生产措施，并组织实施。
第十二条企业应当建立健全特种设备的安全技术档案，包括设计文件、制造单位、安装、改造、维修、检验、检测、使用和报废等资料。
第十三条企业应当对特种设备进行定期检验、检测，确保其安全性能符合国家标准和行业规定。
第十四条企业应当建立健全特种设备的安全防护装置，并定期进行检查、维护、保养。
第十五条企业应当建立健全特种设备的事故应急救援预案，配备必要的应急救援设备和器材，定期组织应急救援演练。
第四章安全操作规程第十六条企业应当根据特种设备的种类和特点，制定安全操作规程，明确操作人员的安全操作要求。
第十七条特种设备操作人员应当遵守安全操作规程，严格按照操作程序进行操作，不得违章作业。
化工企业安全设施设备管理制度（5篇）
化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。
二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。
三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。
1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。
2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。
2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。
2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。
3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。
3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。
3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。
3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。
3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。
3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。
四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。
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设备管理制度汇编编制：设备部审核：批准：日期：发布年月日实施年月日设备安装、调试、验收制度一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料，是否与装箱单相符。
并填写设备开箱验收记录存档保管，要求新到设备的零部件必须齐全，严禁资料个人保管，必须统一存放在资料室或档案室。
二、新购置设备，设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续，签字盖章认定。
三、对压力容器等特殊设备的安装，必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案，验收时，必须有安全部门的意见。
四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料，了解设备性能及安全要求。
安装设备必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和五不漏（油、水、气、电、风），保证安装质量。
不符合安装标准的设备不准调试使用。
设备安装施工，均应按有关施工规范执行并组织验收，对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格，做好记录。
五、新购置设备安装和调试，必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经验丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组，生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施，并经有关部门审批，对设备有关技术资料熟悉后，按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。
六、在安装、调试中设备的技术问题，要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施，要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决，需索赔的及时索赔，需现场服务的联系生产厂家来人解决出现的问题，以保调试工作的顺利进行。
七、设备安装调试合格后，生产运行部或项目部组织相关人员进行技术性能、各种资料验收，合格后方可投产使用，在保修期内出现质量问题提出索赔。
八、设备安装调试验收完毕，安装调试单位应将竣工资料交给使用部门，存放在资料室或档案室存档备查。
九、新进设备安装调试后，投入使用要按设备性能和操作规程进行，操作设备人员，必须经技术培训考核合格后，持证操作，严禁无证人员操作设备十、对无证操作设备人员，一经查出后按无证上岗处理，对发生的事故，要负经济损失责任，并追究领导责任。
十一、自制主要专业设备，应严格按照设计方案制造。
设备制成后，设备管理部门组织相关人员按技术要求进行验收。
设备的使用和维护管理制度一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。
二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。
三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。
“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。
“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
五、设备操作人员具体应做好下列工作：（1）、严格遵守设备操作、使用和维护规程。
做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。
（2）、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。
（3）、及时做好设备的切换工作。
对备用设备每天定时盘车180度，做到随时可以开动投用。
做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
（4）、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。
加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
（5）、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
设备技术资料、档案管理制度一、设备技术资料、技术档案是管好、用好、修好设备的依据，也是反映企业设备技术状况和设备经济效益的体现。
设备技术资料、档案材料的收集、整理，要加强这方面的管理工作。
二、设备部在办完设备验收手续移交使用时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐；建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全；进口设备的技术资料应及时全套翻译入档；每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。
三、设备技术档案、设备管理记录包括：设备的技术档案：1、主要设备的技术标准、质量标准和图纸。
2、设备购置、更新改造、设备修理档案、修理项目的论证报告，技术协议和合同。
3、设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等。
4、设备验收记录。
5、设备安装、调试和试运行记录。
6、设备调拨、售出记录。
7、设备事故记录、调查报告、处理结果。
设备的管理记录：1、设备的运转（运行）记录。
2、设备运转（运行）档案。
3、设备状态监测记录。
4、设备管理检查评比记录。
5、设备管理活动记录。
6、设备维修保养计划及相关记录。
7、非标机械加工计划及相关记录。
建立和及时维护设备管理信息系统，定期审查汇总设备报表并进行分析，做到及时发现问题。
主要包括：1、设备基础数据库。
2、设备运转记录数据库。
3、设备维修记录数据库。
4、设备状态监测记录数据库。
5、设备润滑检测及换油数据库。
定期上报设备管理报表。
1、主要设备经济技术指标季报和年报。
2、主要设备技术状况年报。
3、十五项总体指标年报。
4、主要设备事故统计报表。
四、要根据设备技术资料、档案材料的管理要求做好以下几项工作：1、要有一名专职或兼职的设备资料员，负责设备技术基础资料的收集整理工作。
2、设备部建立的设备运行档案包括：(1)动、静设备台帐和静密封点台帐(2)主要设备要建立设备技术档案和设备缺陷记录(3)锅炉及压力容器档案：按国家劳动部颁发的压力容器安全技术检查规程建立。
(4)设备防腐档案：包括防腐工作记录和技术报告(5)设备考核指标记录：包括设备完好率综合指标原始记录(6)检修资料：包括检修规程，重大检修方案、设备检修试验与技术鉴定记录、大检修变更记录、各种检修计划、检修记录和设备检修验收记录等(7)主要设备事故记录(8)设备润滑、设备用水管理台帐3、设备资料员要经常深入班组，检查核实各项记录，及时纠正资料录取工作中存在的问题。
4、每月定期向公司生产运行部上报设备管理报表，具体为：(1)设备修理费用台帐(2)设备运行统计报表(3)设备故障统计台帐(4)设备备品备件库存及使用台帐(5)设备润滑记录五、公司生产中心每年12月初要组织全公司范围内的设备帐、物、卡符合大检查，对存在问题的单位和有关责任人要进行处罚。
仪表自动化管理制度一、仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。
二、要在设备部领导下，加强仪表自动化设备的管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级的责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统处于良好状态。
三、要加强仪表自动化设备的维护和检修，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率（完好率、使用率、控制率和泄漏率）水平。
四、加强关键联锁点和报警控制系统的管理，使其经常处于良好状态。
未经主管领导批准，不得解除联锁状态，保证安全生产。
五、加强仪表定期检定工作，其检定周期按有关计量器具检定周期进行；在连续生产的装置中无法按规定周期检定的，其检定周期应经公司生产运行部批准。
六、加强仪表自动化电源、气源、风源、伴热系统及空调系统的管理，保证专线专用，达到仪表技术要求。
七、新建装置、更新或技改措施的重点项目的仪表自动化设备的选型要征求使用部门的意见；新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续，附件、工具、资料要齐全。
八、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意培养复合型仪表自动化技术人员。
九、操作工人应通过学习、培训，掌握仪表自动化设备的简单原理和正确使用方法。
设备封存与报废管理制度一、设备封存的定义：因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续，按类分清技术状况并登记造册，封存设备要有明显的标志。
二、设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措施，指定专人保管、定期检查和维护保养。
三、所有封存或其他原因闲置2年以上不用的设备企业应积极进行处理，如有需要可报请有关部门协助处理。
四、机械动力设备及仪器仪表凡符合下列条件之一者可申请报废更新:(1)经多次大修,修后技术性能不能满足使用或工艺要求,无法保证产品质量的;(2)设备破损不严重，但技术性能落后，效率太低，经济效果差的；(3)经大修后虽能恢复技术性能，但大修费用超过原值60％；(4)耗能超过原机标准60%，严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
(5)设备启用超过使用年限，零部件磨损严重、原出厂厂家设备已改型，无配件可配设备，可申请报废。
(6)上级主管部门批示淘汰的设备。
五、各单位报废设备必须在规定时间内上交指定地点，上交设备应保持完整无缺。
六、因生产要求需长期停用的设备或技术改造替换下来的设备，不符合报废条件的，申请设备封存。
设备故障与事故管理制度一、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。
二、设备事故的分类1、按设备事故的性质分为：(1)责任事故：人为造成设备损坏的事故。
(2)机械事故：设备构件自身缺陷造成的设备损坏的事故。
(3)自然事故；自然破坏力造成的设备损坏的事故。
2、按设备事故的损失金额分为：(1)小型事故：一次直接损失金额在1千元以上至3千元（含3千元）。
(2)一般事故：一次直接损失金额在3千元以上至2万元（含2万元）。
(3)大型事故：一次直接损失金额在2万元以上至10万元（含10万元）。
(4)重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。
(5)特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。
三、一般设备事故发生后，生产班组应在10分钟内将有关情况上报公司生产中心，并及时组织有关人员进行恢复。
事后要认真分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。
重大或特大事故发生后，应立即报告公司生产中心，并限期3日内将事故原因分析报告上交公司生产中心。
四、设备事故处理要做到“四不放过”（事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过）。
所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，对有关责任人分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要依法制裁。