石油液化气储罐的设计
石油液化气储配站设计
石油液化气储配站设计石油液化气储配站是专门为液化石油气（LPG）的储存和配送而设计的设施。
它是石油液化气从生产到最终销售环节中的一个重要环节。
在设计石油液化气储配站时，需要考虑到多个因素，包括安全性、环保性、效率性等。
下面将介绍一个石油液化气储配站的设计要点和流程。
首先，石油液化气储配站的设计要考虑到安全性。
安全是储配站设计的首要考虑因素，主要包括以下几个方面：1.储罐设计：储罐的结构设计要满足安全要求，包括耐压能力、防爆能力等。
同时，储罐需要进行定期检验和维护，确保其安全可靠。
2.泄漏检测系统：储配站需要安装泄漏检测系统，能够及时发现和防止泄漏事故。
3.防火安全措施：储配站需要配置灭火设备和消防通道，确保能够及时应对火灾事故。
4.周边安全：储配站周边需要设立防火墙、安全警示标志等设施，确保周边环境的安全。
其次，石油液化气储配站的设计要考虑到环保性。
液化石油气是一种易燃易爆的化学物质，对环境造成污染的风险较大，因此储配站的设计要考虑到以下几个方面：1.气体处理系统：储配站需要配置气体处理系统，包括气体净化、脱硫、脱水等设备，确保气体的质量达到国家标准。
2.废气排放控制：储配站需要配置废气处理设施，对废气进行净化处理，确保排放符合环保要求。
3.废水处理：储配站需要配置废水处理设施，对废水进行处理和回收，减少对环境的污染。
再次，石油液化气储配站的设计要考虑到效率性。
储配站的设计应该满足储存和配送的需求，确保供应的连续性和效率。
以下是一些提高效率的设计要点：1.储罐数量：根据需求合理确定储罐数量和容量，确保库存能够满足市场需求。
2.仓储设施：储配站需要设计合理的仓储设施，包括堆放区域、卸货区域、装货区域等，确保货物的高效存储和配送操作。
3.自动化控制系统：储配站需要配置自动化控制系统，对储罐、泄漏检测系统、仓储设施等进行远程监控和控制，提高作业效率和安全性。
4.信息管理系统：储配站需要建立完善的信息管理系统，对液化石油气的存储、配送、销售等环节进行跟踪和管理，提高信息流程和效率。
液化石油气储罐设计说明书-
1003m液化石油气储罐设计绪论m或随着我国化学工业的蓬勃发展，各地建立了大量的液化气储配站。
对于储存量小于5003 m时．一般选用卧式圆筒形储罐。
液化气储罐是储存易燃易爆介质．直接关系到单罐容积小于1503人民生命财产安全的重要设备。
因此属于设计、制造要求高、检验要求严的三类压力容器。
本次设m液化石油气储罐设计即为此种情况。
计的为1003液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其要注意安全, 还要注意在制造、安装等方面的特点。
目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。
球形贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂,m或单罐容积大于2003m时选用球形贮焊接工作量大, 故安装费用较高。
一般贮存总量大于5003罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大占地面积大, m, 单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。
圆筒形贮罐按安装方所以在总贮量小于5003式可分为卧式和立式两种。
在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐, 只有某些特殊情况下(站内地方受限制等) 才选用立式。
本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。
卧式液化石油气贮罐设计的特点。
卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。
液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。
贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。
贮罐上设有液相管、液相回液管、气相管、排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等。
第一章 设计参数的选择1、设计题目：853m 液化石油气储罐的设计2、设计数据：如下表1：表1：设计数据3、设计压力：设计压力取最大工作压力的倍，即 1.10.790.869P MPa =⨯=4、设计温度：工作温度为50C 。
30m3液化石油气储罐设计
课程设计任务书m液化石油气储罐设计题目：303管口条件：液相进口管DN50；液相出口管DN50；安全阀接口DN80；压力表接口DN25；气相管DN50；放气管DN50；排污管DN50。
液位计接口和人孔按需设置。
设计计算说明书1. 储存物料性质1.1物料的物理及化学特性1.2 物料储存方式常温常压保存，不加保温层。
2. 压力容器类别的确定储存物料液氯为高度危害液体，工作压力为 1.303MPa ，储罐属低压容器。
PV ≧0.2MPa.3m ,根据《压力容器安全技术监察规程》］［2，所以设计储罐为第三类容器。
3.1储罐筒体公称直径和筒体长度的确定公称容积g V ＝303m ，则 4πi D L ＝30。
L D i ＝31计算，得 i D ＝2.335m ，L ＝7.006.。
取D=2.3m,此时11][查表，得封头容积1V ＝2×1.7588＝3.517 3m ，直边段长度为40mm 。
计算筒体容积2V ＝4824.267588.1230=⨯-3m ，4824.26412=L D ，解得mm L 3772.61=。
取筒体长度为6.4m 。
10.307588.124.63.24V 2=⨯+⨯=）（真π此时5%.3%0100%)/303010.30(/)(≤=⨯-=-V V V 真,所以合适，画图发现比例也合适。
最后确定公称直径为2300mm ，筒体长度为6400mm 。
3.2封头结构型式尺寸的确定公称直径DN ＝i D ＝2300mm ，封头的公称直径必须与筒体的公称直径相一致，且中低压容器经常采用的封头型式是标准椭圆形封头，根据JB ／T4746－11][2002，选用封头标准号为EHA 2300×11－16MnR 。
公称直径DN ＝2300mm ，总深度H ＝615mm ，内表面积A ＝60233 2mm ，容积V ＝1.75883m3.3 物料进出口管及人孔等各种管口的布置所需管口：液氯进口管、液氯出口管、液位计接口、安全阀接口、进气管、放气管、人孔、一侧椭球型封头上还有两个液位计接管。
埋地式液化石油气储罐的设计
载 荷 作 用 在 卧 式 容 器 上 ，计 算 轴 向弯 矩 及 支 座 反
７度
１１ 设 计 压力 和设 计温 度 ．
Ⅱ（ 一 组 ） 第 ， Ｂ
干 粗 砂
设计 压 力是 指在 相应 设计 温度 下用 以确定 容器 壳 体壁 厚 的压力 ，一 般取 设计 压力 等 于或 略高 于最
高 操作 压力 。地 埋罐 由于其置 于地 面 以下 用沙 土覆 盖 ，外 部 不 加 绝 热 层 ，其 操 作 温 度 取 决 于 环 境 温
本 设 备 所 选 管 法 兰 公 称 压 力 为 ２ ａ ５ＭＰ ，材 质 为２ ０Ⅱ，查 得 在 ５ ０℃时 法 兰材 料 的最 大允 许 工作
压 力 为 ２２ ａ ． ＭＰ 。 ５
液化 石油 气 为易燃 、易爆 介质 ，根 据 《 固定式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》 附件 Ａ “ 力 容 器 压
ｐ 一
一
分和 对应 的压 力 ；若无 实 际组 分数 据或 者不 做 组分
分析 ，其 规 定温 度下 的工 作压 力不 得低 于表 ３ ５的 — 规定 ” 。按上 述 规 定 ．可取 地 埋 式 液化 石 油 气 储 罐
。
【 ６ｊ
设计 压力 为 １ ７ＭＰ ，设 计 温度 为 ５ ． ａ ７ ０℃ 。
根据 《 固定 式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》
（ ３９２款 ）规定 ，对于设 计 图样 中注 明最 高允 许 第 ．． 工作 压力 的 压力 容器 。允 许超 压 泄放 装 置 的动 作压
据 《 固定 式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》 第 ３２ （ ． ４
100立方液化石油气储罐参数
100立方液化石油气储罐参数
一个100立方液化石油气储罐包括以下主要参数：
1. 储罐容量：100立方为该储罐的容量，单位为立方米。
这是指储罐可以容纳的最大液化石油气体积。
2. 储罐设计压力：指储罐的设计压力，单位为千帕。
通常情况下，储罐的设计压力为2.5MPa，这是指储罐可以承受的最大压力。
在实际使用中，储罐的工作压力应该低于设计压力。
3. 储罐直径：指储罐的直径，单位为米。
储罐直径的大小通常决定了储罐的体积和重量。
4. 储罐长度：指储罐的长度，单位为米。
长度也是储罐体积和重量的重要决定因素之一。
5. 储罐壁厚：指储罐壁的厚度，单位为毫米。
储罐壁厚的大小通常决定了储罐的耐用性和安全性。
6. 储罐重量：指储罐的重量，单位为吨。
储罐重量通常包括储罐本身和其中储存的液化石油气的重量。
7. 储罐材质：储罐的材质通常是碳钢，不锈钢等钢材，具有良好的耐腐蚀性和耐高压性能。
8. 储罐附件：储罐通常包括很多附件，如进气管、排气管、压力表、温度计、安全阀、液位计等，这些附件可以监控和控制储罐内石油气的压力、温度和液位等参数。
对于液化石油气储罐来说，其容量、设计压力、直径、长度、壁厚、重量、材质和附件等参数都是非常重要的，这些参数的合理设计和使用可以保证储罐的正常运行和安全性。
10立方米卧式液化石油气储罐课程设计(内附装配图纸)共24页文档
过程装备与控制工程《过程装备设计》课程设计任务书一、设计目的1、复习巩固《过程装备设计》中的理论内容；2、掌握设备设计的步骤、方法。
熟悉常用设备设计的标准。
二、设计题目及设计任书课程设计题目：（ 10 ）M3（ 1.57 ）MPaDN(1800 )液化石油气（氨气）储罐设计每人一题，从表中依次选取。
1、液化石油气储罐设计见卧罐参数表，每人一组数据2、设备简图见附件。
3、设计内容与要求（1）概述简述储罐的用途、特点、使用范围等主要设计内容设计中的体会（2）工艺计算根据安装地点的气象记录确定容器的操作温度；根据操作温度、介质特性确定操作压力；筒体、封头及零部件的材料选择；（3）结构设计与材料选择封头与筒体的厚度计算封头、法兰、接管的选型和结构尺寸拟定；根据容器的容积确定总体结构尺寸。
支座选型和结构确定各工艺开孔的设置；各附件的选用；（4）容器强度的计算及校核水压试验应力校核卧式容器的应力校核开孔补强设计焊接接头设计（5）设计图纸总装配图一张A1三、参考文献1. GB150《钢制压力容器》2. HGJ20580-20585一套3. JB4731-2019T+钢制卧式容器4. HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件5. HG21514-21535-2019 钢制人孔和手孔6. JB/T 4736 《补强圈》7. JB/T 4746 《钢制压力容器用封头》8. JB/T 4712 《鞍式支座》9. 《压力容器安全技术监察规程》201910. 郑津洋、董其伍、桑芝富.《过程设备设计》.化学工业出版社.2019目录摘要 (I)ABSTRACT (I)第一章绪论 (3)1.1液化石油气储罐的用途与分类 (3)1.2液化石油气特点 (3)1.3液化石油气储罐的设计特点 (3)第二章工艺计算 (4)2.1设计题目 (4)2.2设计数据 (4)2.3设计压力、温度 (4)2.4主要元件材料的选择 (5)第三章结构设计与材料选择 (5)3.1筒体与封头的壁厚计算 (5)3.2筒体和封头的结构设计 (6)3.3鞍座选型和结构设计 (7)3.4接管、法兰、垫片和螺栓的选择 (8)3.5人孔的选择 (10)3.6安全阀安全阀的选型 (10)第四章设计强度的校核 (12)4.1水压试验应力校核 (12)4.2筒体轴向弯矩计算 (13)4.3筒体轴向应力计算及校核 (13)4.4筒体和封头中的切应力计算与校核 (13)4.5封头中附加拉伸应力 (14)4.6筒体的周向应力计算与校核 (14)4.7鞍座应力计算与校核 (14)第五章开孔补强设计 (15)5.1补强设计方法判别 (16)5.2有效补强范围 (16)5.3有效补强面积 (16)第六章储罐的焊接设计 (17)6.1焊接的基本要求 (17)6.2焊接的工艺设计 (18)设计总结 (18)参考文献 (19)摘要本次设计的卧式储罐其介质为液化石油气。
20立方米石油液化气储罐
设计摘要储罐是石油液化气储存的重要设备之一，石油液化气主要成分：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等；这些化学成分都对工艺设备腐蚀，在生产过程中设备盛装的介质还具有高温、高压、高真空、易燃易爆的特性，甚至是有毒的气体或液体。
根据以上的特点，确定其设备结构、工艺参数、零部件。
在设备生产过程中，没有连续运转的安全可靠性，在一定的操作条件下（如温度、压力等）有足够的机械强度；具有优良的耐腐蚀性能；具有良好的密封性能；高效率、低耗能。
关键词：储罐设备结构工艺参数机械强度耐腐蚀强度密封性能前言在与普通机械设备相比，对于处理如气体、液体等流体材料为主的化工设备，其所处的工艺条件和过程都比较复杂。
尤其在化学工业、石油化工部门使用的设备，多数情况下是在高温、低温、高压、高真空、强腐蚀、易燃易爆、有毒的苛刻条件下操作，加之生产过程具有连续性和自动化程度高的特点，这就需要要求在役设备既要安全可靠地运行，又要满足工艺过程的要求，同时还应具有较高的经济技术指标以及易于操作和维护的特点。
生产过程苛刻的操作条件决定了设备必须可靠运行，为了保证其安全运行，防止事故发生，化工设备应该具有足够的能力来承受使用寿命内可能遇到的各种外来载荷。
就是要求所使用的设备具有足够强度、韧性和刚度，以及良好的密封性和耐腐蚀性。
化工设备是由不同的材料制造而成的，其安全性与材料的强度密度切相关。
在相同的设计条件下，提高材料强度无疑可以保证设备具有较高的安全性。
由于材料、焊接和使用等方面的原因，化工设备不可避免地会出现各种各样的缺陷；在选材时充分考虑材料在破坏前吸收变形能量的能力水平，并注意材料强度和韧性的合理搭配。
设备的设计应该确保具有足够的强度抵抗变形能力。
在相同工艺条件下，为了获得较好的效果，设备可以使用不同的结构内件、附件等。
并充分利用材料性能，使用简单和易于保证质量的制造方法，减少加工量，降低制造成本。
化工设备除了要满足工艺条件和考虑经济性能，使设备操作简单，便于维护和控制；在结构设计上就应该考虑易损零部件的可维护性和可修理性。
液化石油气储罐设计
液化石油气储罐设计
1.储罐材料选择：
2.结构设计：
3.安全阀和泄压装置：
储罐设计需要考虑到可能发生的过压和过温情况。
为了确保储罐内部压力在可接受范围内，应安装安全阀和泄压装置。
这些装置将会在压力过高或温度过高时自动释放气体。
4.罐体绝热：
由于液化石油气的低温特性，储罐设计需要确保罐体具有良好的绝热特性。
这可以通过采用绝热材料来实现，其中包括内部绝热层、外部绝热层和真空层等。
5.地震设计：
储罐的地震设计是非常重要的，特别是对于经常发生地震的地区。
储罐的结构应具备足够的抗震能力，以确保在地震发生时储罐不会受到严重损坏。
6.罐体检测和监测系统：
储罐应配备完备的检测和监测系统，以实时监测储罐内的压力、温度和液位等参数。
这有助于及时发现潜在的故障，并采取相应的措施进行修复和保养。
7.罐体密封系统：
储罐的密封系统对于防止气体泄漏和液体挥发至关重要。
密封系统应设计为可靠的，并在罐体发生压力变化时能够保持稳定的密封效果。
综上所述，液化石油气储罐设计应综合考虑储罐的材料选择、结构设计、安全阀和泄压装置、罐体绝热、地震设计、检测和监测系统以及罐体密封系统等关键要素。
通过合理的设计和建造，可以确保液化石油气储罐的安全运行，防止事故发生，保护人员和环境的安全。
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石油液化气储罐的设计摘要卧式储罐设计是以应力分析为主要途径，以材料力学为基础，对容器的各个主要受压部分进行设计。
其设计的目的主要是确定合理、经济的结构形式，并满足制造、检验、装配、运输和维修等方面要求，设计中主要从强度和刚度两方面进行设计，保证强度不失效，即材料不发生强度破坏；刚度满足要求，即材料的形变量控制在一定范围内，保证容器不因过渡变形而发生泄露失效，最终达到安全可靠的工作性能的要求。
关键词：卧式储罐、应力、刚度、强度、设计目录第1章 前言 (1)第2章 卧式储罐一般结构 (2)第3章 选材要求 (4)3.1 材料各种机械性能参数 (4)3.1.1 R的含义 (4)3.1.2 Q235系列的含义 (4)3.2 机械性能指标及符号 (5)3.2.1 强度 (5)3.2.2 塑性 (6)3.2.3 冲击韧性 (7)3.2.4 硬度 (7)3.2.5 冷弯 (8)3.2.6 断裂韧性 (8)3.3 压力容器常见的失效形式 (8)3.3.1 强度失效 (8)3.3.2 刚度失效 (8)3.3.3 稳定性失效 (9)3.3.4 腐蚀失效 (9)3.4 主要部件的选材 (10)3.4.1 筒体、封头 (10)3.4.2 接管 (10)3.4.3 法兰 (10)第4章 焊接 (12)4.1 焊接结构的特点和常用的焊接方法 (12)4.2 焊缝类型及施焊方法 (12)4.3 对接焊缝构造 (13)4.3.1 对接焊缝施工要求 (13)4.3.2 对接焊缝的构造处理 (13)4.3.3 对接焊缝的强度 (13)4.4 对接焊缝连接的计算 (14)4.5 焊条的选用 (14)第5章 液压试验 (15)5.1 试验目的和作用 (15)5.2 试验要求 (15)5.3 试验方法步骤 (16)第6章 卧式储罐校核 (17)6.1 剪力弯矩载荷计算 (17)6.2 内力分析 (19)6.2.1 弯矩计算 (19)6.2.2 剪力计算 (20)6.2.3 圆筒应力计算和强度校核 (21)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (28)第1章 前言 第1页第1章 前言储存设备又称储罐，主要是指用于储存或盛装气体、液体、液化气体等介质的设备，在化工、石油、能源、轻工、环保、制药及食品等行业得到广泛应用，如氢气储罐、液化石油储罐、石油储罐、液氨储罐等。
储罐内的压力直接受温度的影响，且介质往往易燃、易爆或有毒。
储罐的结构形式主要有卧式储罐、立式储罐和球形储罐。
储罐按制作材料可分为金属储罐，如钢、铅等，非金属罐，如砖砌、预应力混凝土、塑料等；按建造位置可分为地上储罐、地下储罐和半地下储罐；按形状和结构可分为立式、卧式、球形、扁平椭球形和液滴形储罐等。
立式储罐使用最多，主要用于储存数量较大的原油、轻质油和润滑油；卧式储罐用于储存小量的油品、氨、酸、碱、液化石油气等；球形储罐主要用于储存液化石油气、丙烷、丁烷、丙烯等；液滴形储罐适用于储存易挥发的油品，但其结构复杂，制作困难、成本高，故用得很少。
地上储罐一般用金属材料制作，罐内最低液面略高于附近地坪，这类罐投资少、施工快、日常管理和维护方便，但罐内温度受环境温度的影响大，不利于易挥发性油品降低蒸发损耗和重质油品的加热传温。
石油液化气储罐通常采用卧式储罐。
本设计也采用卧式结构。
第2章 卧式储罐一般结构卧式储罐由罐体、支座及附件等组成。
罐体包括筒体和封头，筒体由钢板拼接卷板，组对焊接而成，各筒节间的环缝可以是对接也可以是搭接连接；封头常用椭圆形、碟形及平封头，见图2-1。
图2-1 卧式储罐结构卧式储罐的支座有鞍式支座、圈式支座和支承式支座。
大中型卧式罐通常设置在两个对称布置的鞍式支座上，其中一个固定在地脚螺栓上是不动的，称为固定支座；另一个其底板上与地脚螺栓配套的孔采用长圆形，当罐体受热膨胀时可沿轴向移动，避免产生温差应力。
由于鞍座处罐体受力复杂，为提高罐体的局部强度和刚度，一般在鞍座处筒体内壁设置用角钢煨弯成的加强环，当罐直径大于3m时还应在加强环上设置三角支撑。
卧式容器壳体由筒体和封头组成，封头通常采用椭圆封头。
当容器组装后不需要开启时，封头可直接与筒体焊在一起，从而有效地保证密封，节省材料和减少加工制造的工作量。
对于因检修或更换内件的原因而需要多次开启的容器，封头和筒体的连接应采用可拆式的，此时在封头和筒体之间就必须要有一个密封装置。
压力容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接、容器接管与外管道间的可拆式连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说压力容器能否正常、安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。
法兰按其所连接的部件分为容器法兰和管道法兰。
用于容器封头与筒体间，以及两筒体间连接的法兰叫容器法兰；用于管道连接的法兰叫管道法兰。
在高压容器中，用于顶盖和筒体连接并与筒体焊在一起的容器法兰，又称为筒体端部。
由于工艺要求和检修的需要，常在压力容器的筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。
手孔和人孔是用来检查、装拆和洗涤容器内部的装置。
手孔内径要使操作人员的受嫩自由地通过，因此，手孔的直径一般不应小于150mm。
考虑到人的手臂长约650~700mm，所以直径大于1000mm的容器就不宜再设手孔，而应改设人孔。
常见的人孔形状有圆形和椭圆型两种，为使操作人员能够自由出入，圆形人孔的直径至少应为400mm，椭圆形人孔的尺寸一般为350X450mm。
筒体或封头上开孔后，开孔部位的强度被削弱，并使该处的应力增大。
这种削弱程度虽开孔直径的增大而加大，因而容器上应尽量减少开孔的数量，尤其要避免开大孔，对容器上已开设的孔，还用进行开孔补强设计，以确保所需的强度。
压力容器靠支座支承并固定在基础上。
圆筒形容器和球形容器的支座各不相同。
随安装位置不同，圆筒形容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座有右腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种；而球形容器多采用柱式或裙式支座。
由于压力容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表阿里监控工作介质的参数，以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。
压力容器的安全附件主要有安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、安全连锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。
第3章 选材要求压力容器的选材是有特别严格要求的，材料的各种力学性能和化学性能都和设计密切相关。
选材的目的就是为了选择安全、经济的材料，保证容器的安全可靠工作。
各种金属储罐虽然结构和用途都不尽相同，但总体而言都是能够承受一定压力(大多为常压或低压)的密闭容器，所充装的介质基本上都是易燃、易爆、有腐蚀和一定的毒害作用，这些介质都具有一定的压力和温度，从储罐的受力状况看都相当于一般的压力容器，其壳体可按一般压力容器进行选材和分析计算。
金属储罐常用的材料为碳钢和低合金钢钢板，如Q235—A、20R、16MnR、15MnVR等，厚度大都在4～16mm之间，罐壁最大不超过32mm，对罐壁材料，其强度、焊接性、冲击韧性是三项基本要求；对公称容量小于10000m3的储罐可选Q235—A，公称容量在10000～50000m3的储罐，其由强度决定的罐体及罐底边板采用16MnR，公称容量大于50000m3的储罐，其由强度决定的罐体及罐底边板选15MnVR、由刚度决定的罐体可采用Q235—A。
无论哪种储罐，都是以钢板卷制、冲压焊接而成，小型立式罐和卧式罐壳体筒节间采用对接结构，两端通常用椭圆形封头或平封头连接；大型立式圆筒形储罐的罐体也是采用钢板卷制焊接而成筒节，筒节之间可采用对接焊接，也可采用采用搭接焊接；球形罐是用钢板冲压成若干片，再组对焊接而成。
3.1材料各种机械性能参数3.1.1 R的含义根据GB6654-96中牌号表示方法中的规定：本标准所列牌号后面的“R”是指压力容器“容”字的汉语拼音第一个字母。
3.1.2 Q235系列的含义根据GB700-88中牌号表示方法、代号和符号中的规定：钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值（235表示屈服点为235 MPa）、质量等级符号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成。
Q — 钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；A、B、C、D— 分别为质量等级；F— 沸腾钢“沸”字汉语首位字母；b— 半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；z— 镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；TZ— 特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母；在牌号组成表示方法中，“z”与“TZ”符号予以省略。
3.2机械性能指标及符号3.2.1强度强度是指在外力的作用下，抵抗变形和破坏的能力，应用最普遍的，强度极限σb。
强度指标是屈服极限σs或σ0.23.2.1.1屈服极限(σs和σ)0.2材料受外力超过一定值时，变形会突然增加，这时虽然载荷不再增加，而仍断续发生塑性变形的现象叫屈服。
开始出现屈服时的应力叫屈服极限。
含碳量较高，合金含量较高和淬火回火的钢，屈服现象不明显,这时就将引起残余伸长相当于原试样标距长度0.2%的应力，规定为“条件屈服应力”，以σ0.2表示。
σs=P s /F0 , σ=P0.2/F00.2P s –试样开始出现屈服时的外力，MPa。
P0.2–残余伸长相当于原试样标距长度0.2%的外力，MPa。
F 0 - 试样的原始横截面积，。
2m 3.2.1.2强度极限b σ材料受外载荷断续增大，在断裂前承受的最大载荷时的应力称为材料的抗拉强度极限，单位MPa 。
σb =P b /F 0P b –试样断裂前承受的最大载荷时的外力，MPa 。
3.2.1.3屈强比(σs /σb )工程上比较重视屈强比，这个值越小，表示材料屈服极限与强度极限的差距越大，即塑性越好，从而保证了使用中的安全可靠。
但无疑也使材料在弹性变形范围内承受载荷小，相反屈强比高，说明屈服限接近强度限。
材料在断裂前塑性“储备”太少，对应力集中敏感，耐疲劳抗力下降。
在设计中必然要对应力状态有充分估计(局部应力，应力集中，二次应力)。
制造中要尽量避免加工硬化,裂纹及残余应力，所以设计中要考虑屈强比。
一般屈强比大于0.7的材料在设计中和制造中应予以重视；大于0.8~0.85的材料要特殊对待。
3.2.2塑性金属的塑性是指在外力作用下能引起永久变形而不发生破裂，并在外力取消后，仍能保持变形后形状的能力。
塑性值也可通过拉伸试验测得。
通常用伸长率δ(延伸率)和断面收缩率Ψ来表示。
3.2.2.1延伸率δδ=( l k -l 0 )/ l 0 X100%l 0 ─ 表示原标距长，m 。
l k ─ 表示拉伸后标距长，m 。
从压力容器本身工作条件看，一般材料延伸率是足够的。
但必须考虑如下情况：(a) 材料由于冷作(冷卷、锤击、剪切)、焊接引起伸长率降低是不可估量的。