立方米石油液化气储罐
20立方米石油液化气储罐
设计摘要储罐是石油液化气储存的重要设备之一，石油液化气主要成分：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等；这些化学成分都对工艺设备腐蚀，在生产过程中设备盛装的介质还具有高温、高压、高真空、易燃易爆的特性，甚至是有毒的气体或液体。
根据以上的特点，确定其设备结构、工艺参数、零部件。
在设备生产过程中，没有连续运转的安全可靠性，在一定的操作条件下（如温度、压力等）有足够的机械强度；具有优良的耐腐蚀性能；具有良好的密封性能；高效率、低耗能。
关键词：储罐设备结构工艺参数机械强度耐腐蚀强度密封性能前言在与普通机械设备相比，对于处理如气体、液体等流体材料为主的化工设备，其所处的工艺条件和过程都比较复杂。
尤其在化学工业、石油化工部门使用的设备，多数情况下是在高温、低温、高压、高真空、强腐蚀、易燃易爆、有毒的苛刻条件下操作，加之生产过程具有连续性和自动化程度高的特点，这就需要要求在役设备既要安全可靠地运行，又要满足工艺过程的要求，同时还应具有较高的经济技术指标以及易于操作和维护的特点。
生产过程苛刻的操作条件决定了设备必须可靠运行，为了保证其安全运行，防止事故发生，化工设备应该具有足够的能力来承受使用寿命内可能遇到的各种外来载荷。
就是要求所使用的设备具有足够强度、韧性和刚度，以及良好的密封性和耐腐蚀性。
化工设备是由不同的材料制造而成的，其安全性与材料的强度密度切相关。
在相同的设计条件下，提高材料强度无疑可以保证设备具有较高的安全性。
由于材料、焊接和使用等方面的原因，化工设备不可避免地会出现各种各样的缺陷；在选材时充分考虑材料在破坏前吸收变形能量的能力水平，并注意材料强度和韧性的合理搭配。
设备的设计应该确保具有足够的强度抵抗变形能力。
在相同工艺条件下，为了获得较好的效果，设备可以使用不同的结构内件、附件等。
并充分利用材料性能，使用简单和易于保证质量的制造方法，减少加工量，降低制造成本。
化工设备除了要满足工艺条件和考虑经济性能，使设备操作简单，便于维护和控制；在结构设计上就应该考虑易损零部件的可维护性和可修理性。
50m3液化石油气储罐计算书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版第2章 储罐的设计校核储罐是属于压力容器的一种，对于压力容器的设计与制造有着严格的标准，目前通用的压力容器的设计与制造的标准为GB150-2011，GB150-2011也是本次储罐设计的主要参考标准。
2.1 设计储罐的结构形式与尺寸按GB150-2011的要求，根据给定条件和任务书设计储罐的结构形式与尺寸。
2.1.1 储罐的筒体及封头的选材及结构根据储罐内所贮存的介质及标准进行选材。
筒体结构设计为圆筒形。
因为作为容器主体的圆柱形筒体，制造容易，安装内件方便，而且承压能力较好，这类容器应用最广。
封头有多种形式，半球形封头就单位容积的表面积来说为最小，需要的厚度是同样直径圆筒的二分之一，从受力来看，球形封头是最理想的结构形式，但缺点是深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。
椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀，但对于标准椭圆形封头与厚度相等的筒体连接时，可以达到与筒体等强度。
它吸取了蝶形封头深度浅的优点，用冲压法易于成形，制造比球形封头容易，所以选择椭圆形封头，结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成。
2.1.2 设计计算2.1.2.1 筒体壁厚计算根据选用的材料的许用应力及标准中的公式确定筒体壁厚。
例如：圆筒的计算压力为2.16 Mpa,容器筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数为1.00,全部无损探伤。
取许用应力为163 Mpa 。
壁厚：[]1.0206.121163230006.122D =-⨯⨯⨯=-=cti c p p φσδ㎜ （2.1）钢板厚度负偏差0.8C 1=,查材料腐蚀手册得50℃下液氨对钢板的腐蚀速率小于0.05㎜/年，所以双面腐蚀取腐蚀裕量2C 2=㎜。
所以设计厚度为：81.2212=++=C C d δδ㎜圆整后取名义厚度24㎜。
2.1.2.2封头壁厚计算标准椭圆形封头长短轴之比为2封头计算公式 ：[]ctic p p 5.02D -=φσδ （2.2）可见封头厚度近似等于筒体厚度，则取同样厚度。
30m3液化石油气储罐设计
课程设计任务书m液化石油气储罐设计题目：303管口条件：液相进口管DN50；液相出口管DN50；安全阀接口DN80；压力表接口DN25；气相管DN50；放气管DN50；排污管DN50。
液位计接口和人孔按需设置。
设计计算说明书1. 储存物料性质1.1物料的物理及化学特性1.2 物料储存方式常温常压保存，不加保温层。
2. 压力容器类别的确定储存物料液氯为高度危害液体，工作压力为 1.303MPa ，储罐属低压容器。
PV ≧0.2MPa.3m ,根据《压力容器安全技术监察规程》］［2，所以设计储罐为第三类容器。
3.1储罐筒体公称直径和筒体长度的确定公称容积g V ＝303m ，则 4πi D L ＝30。
L D i ＝31计算，得 i D ＝2.335m ，L ＝7.006.。
取D=2.3m,此时11][查表，得封头容积1V ＝2×1.7588＝3.517 3m ，直边段长度为40mm 。
计算筒体容积2V ＝4824.267588.1230=⨯-3m ，4824.26412=L D ，解得mm L 3772.61=。
取筒体长度为6.4m 。
10.307588.124.63.24V 2=⨯+⨯=）（真π此时5%.3%0100%)/303010.30(/)(≤=⨯-=-V V V 真,所以合适，画图发现比例也合适。
最后确定公称直径为2300mm ，筒体长度为6400mm 。
3.2封头结构型式尺寸的确定公称直径DN ＝i D ＝2300mm ，封头的公称直径必须与筒体的公称直径相一致，且中低压容器经常采用的封头型式是标准椭圆形封头，根据JB ／T4746－11][2002，选用封头标准号为EHA 2300×11－16MnR 。
公称直径DN ＝2300mm ，总深度H ＝615mm ，内表面积A ＝60233 2mm ，容积V ＝1.75883m3.3 物料进出口管及人孔等各种管口的布置所需管口：液氯进口管、液氯出口管、液位计接口、安全阀接口、进气管、放气管、人孔、一侧椭球型封头上还有两个液位计接管。
50立方液化石油气储罐设计方案(50立方液化气储罐-50立方石油液化气储罐)
50立方液化石油气储罐一.设计背景该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。
设计压力为1.77Mpa，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为10812Kg，体积为50立方米，属于中压容器。
石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。
此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。
二.总的技术特性：技术特性表容器类别类三设计压力 MPa 1.77-19～52设计温度℃最高工作压力 MPa 1.77水压试验压力 MPa 2.25气密性试验压力 MPa 1.77焊接接头系数 1尺寸 mm DN2400*10200厚度 mm 14/16操作介质液化石油气充装系数0.9设备容积立方米50三.储气罐基本构成储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。
在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。
图1储气罐的结构简图1.1筒体本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。
1.2封头按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。
封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。
此储气罐选择的是椭圆形封头。
从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。
当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。
对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。
从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。
对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。
采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。
当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气储罐设计液化石油气储罐是一种用于储存和运输液化石油气的设备。
下面是一个关于30M3液化石油气储罐的设计方案，总字数超过1200字。
请注意，这仅仅是一个设计方案的概述，实际的设计需要详细考虑诸如材料选择、结构强度、安全措施等方面的因素。
设计方案概述：1.储罐容量：储罐的容量为30立方米，可以满足一般商业和家用液化石油气需求。
2.材料选择：储罐主要由碳钢构成，碳钢具有良好的强度和耐蚀性，适用于储存液化石油气的环境。
3.结构设计：储罐采用圆筒形结构，底部为圆锥形，底部设计合理，以便于方便排放液体和气体。
储罐顶部设有适当的进气孔和排气孔，可以实现气体的进出。
4.安全措施：a.储罐设有过压保护装置，可以及时释放过高的压力以防止储罐爆炸。
b.储罐底部设有液位传感器，用于监测液体的高度，以确保不会超过设计容量。
c.储罐设有温度传感器，用于监测储罐内部气体的温度，以防止过高温度引发事故。
d.储罐设有火灾探测器和灭火系统，以应对火灾风险。
5.排放和填充：储罐底部设有排放阀门，用于排放液体和气体。
储罐顶部设有填充阀门，用于向储罐注入液化石油气。
6.运输和安装：储罐设计合理，可以方便地运输和安装。
储罐具有适当的固定装置，以确保在运输和操作过程中的稳定性和安全性。
7.维护和保养：储罐需要定期维护和保养，以确保其正常运行和安全性。
维护包括检查和更换阀门、传感器以及涂层的重新涂覆等。
8.泄漏和环境保护：储罐设有泄漏探测系统和泄漏收集装置，能够及时检测和收集泄漏的液体或气体，以减少对环境的影响。
以上是关于30M3液化石油气储罐设计的一个简要概述。
实际的设计将需要考虑更多细节和具体要求，包括压力容器标准、安全要求和环保法规等。
设计师应该与相关专业人员和当地政府机构合作，并参考现有的规范和标准，以确保储罐的设计符合要求并能够安全地运行。
常规立式储罐参数
常规立式储罐参数一、常规立式储罐的定义和用途常规立式储罐是一种常用于工业领域的设备，用于储存各种液体或气体物质。
储罐通常由金属材料（如钢）制成，具有储存容量大、占地面积小、操作简便等优点。
常见的储罐包括石油储罐、化工储罐、液化气储罐等，它们广泛应用于石油化工、制药、食品加工、能源等行业。
二、常规立式储罐的主要参数2.1 储罐容量储罐容量是指储罐能够储存的液体或气体的最大容量。
常见的储罐容量单位有立方米、升、加仑等。
储罐容量的大小取决于具体的使用需求，需要根据工艺要求、产品产量等因素来确定。
2.2 储罐尺寸储罐尺寸包括储罐的高度、直径等，这些参数与储罐的形状和结构有关。
储罐尺寸需要根据场地条件、设备布局等因素来确定，以确保储罐的合理使用和方便维护。
2.3 储罐材质常见的储罐材质包括碳钢、不锈钢等。
储罐的材质选择需要考虑储存物质的性质、储存条件等因素，以确保储罐具有良好的耐腐蚀性和安全性能。
2.4 储罐压力储罐压力是指储罐内部的压力。
根据储存物质的性质和工艺要求，储罐可以是常压储罐，也可以是高压储罐。
储罐压力的确定需要考虑储存物质的蒸发压力、储存温度等因素。
2.5 储罐温度储罐温度是指储罐内的温度。
根据储存物质的性质和工艺要求，储罐可以是常温储罐，也可以是低温储罐或高温储罐。
储罐温度的确定需要考虑储存物质的燃点、沸点等因素。
2.6 储罐液位储罐液位是指储罐内液体或气体的高度。
储罐液位的监测和控制对于储罐的安全运行至关重要。
常见的液位测量方法包括浮子式液位计、压阻式液位计等。
2.7 储罐附属设备储罐常常需要配备附属设备，如搅拌器、加热器、冷却器、排气阀等。
这些设备能够提供储罐内物质的搅拌、加热、冷却、排放等功能，以满足工艺要求和操作需求。
三、常规立式储罐的设计要点3.1 强度计算储罐的设计需要进行强度计算，以确保储罐在承受内外压力和力学载荷时不发生破裂或变形。
强度计算包括对储罐壁厚、结构强度、焊接接头等进行考虑。
60立方石油液化气储罐-文献综述
60立方石油液化气储罐设计——文献综述储罐概述储运设备主要是指用于储存与运输气体、液体、液化气体等介质的设备，在石油、化工、能源、环保、轻工、制药及食品等行业应用广泛。
大多数储运设备的主体是压力容器。
在固定位置使用、以介质储存为目的容器称为储罐，储存油品和各种液体化学品，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分，如加氢站用高压氢气储罐、液化石油气储罐、战略石油储罐、天然气接收站用液化天然气储罐等；没有固定使用位置、以介质运输为目的的压力容器称为移动式压力容器，如汽车罐车、铁路罐车及罐式集装箱上的罐体。
储罐分类储罐又有多种分类方法，按压力划分可分为接近常压储罐（-490～2000Pa）和低压储罐（2000Pa～0.1MPa）；按几何形状分为卧式圆柱形储罐、立式平底筒形储罐、球形储罐；按温度划分为低温储罐（或称为低温储槽）、常温储罐（<90℃）和高温储罐（90~250℃）；按材料可划分为非金属储罐、金属储罐和复合材料储罐；按所处的位置又可分为地面储罐、地下储罐、半地下储罐和海上储罐等。
单罐容积大于1000m3的可称为大型储罐.金属制焊接式储罐是应用最多的一种储存设备,目前国际上最大的金属储罐的容量已达到2×105m3.储存介质储存介质的性质，是选择储罐结构形式与储存系统的一个重要因素。
液化石油气是一种易燃、易爆的危险介质，在生产运输、储存和使用过程中极易发生事故。
液化石油气是一种低碳数的烃类混合物，在常温常压下呈气体状态，只有在增加压力或降低温度的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
构成液化石油气的主要成分是丙烷正丁烷、异丁烷、丙烯、1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯和异丁烯等8种重碳氢化合物，俗称碳三和碳四以及少量的甲烷乙烷戊烷乙烯和戊烯，俗称碳一、碳二和碳五。
此外，还有微量的硫化物、水蒸气等非烃化合物。
储存介质的性质，是选择储罐结构形式与储存系统的一个重要因素。
介质特性包括闪点、沸点、饱和蒸汽压、密度、腐蚀性、毒性程度、化学反应活性（聚合趋势）等。
100立方液化石油气储罐参数
100立方液化石油气储罐参数
一个100立方液化石油气储罐包括以下主要参数：
1. 储罐容量：100立方为该储罐的容量，单位为立方米。
这是指储罐可以容纳的最大液化石油气体积。
2. 储罐设计压力：指储罐的设计压力，单位为千帕。
通常情况下，储罐的设计压力为2.5MPa，这是指储罐可以承受的最大压力。
在实际使用中，储罐的工作压力应该低于设计压力。
3. 储罐直径：指储罐的直径，单位为米。
储罐直径的大小通常决定了储罐的体积和重量。
4. 储罐长度：指储罐的长度，单位为米。
长度也是储罐体积和重量的重要决定因素之一。
5. 储罐壁厚：指储罐壁的厚度，单位为毫米。
储罐壁厚的大小通常决定了储罐的耐用性和安全性。
6. 储罐重量：指储罐的重量，单位为吨。
储罐重量通常包括储罐本身和其中储存的液化石油气的重量。
7. 储罐材质：储罐的材质通常是碳钢，不锈钢等钢材，具有良好的耐腐蚀性和耐高压性能。
8. 储罐附件：储罐通常包括很多附件，如进气管、排气管、压力表、温度计、安全阀、液位计等，这些附件可以监控和控制储罐内石油气的压力、温度和液位等参数。
对于液化石油气储罐来说，其容量、设计压力、直径、长度、壁厚、重量、材质和附件等参数都是非常重要的，这些参数的合理设计和使用可以保证储罐的正常运行和安全性。
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设计摘要储罐是石油液化气储存的重要设备之一，石油液化气主要成分：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等；这些化学成分都对工艺设备腐蚀，在生产过程中设备盛装的介质还具有高温、高压、高真空、易燃易爆的特性，甚至是有毒的气体或液体。
根据以上的特点，确定其设备结构、工艺参数、零部件。
在设备生产过程中，没有连续运转的安全可靠性，在一定的操作条件下（如温度、压力等）有足够的机械强度；具有优良的耐腐蚀性能；具有良好的密封性能；高效率、低耗能。
关键词：储罐设备结构工艺参数机械强度耐腐蚀强度密封性能前言在与普通机械设备相比，对于处理如气体、液体等流体材料为主的化工设备，其所处的工艺条件和过程都比较复杂。
尤其在化学工业、石油化工部门使用的设备，多数情况下是在高温、低温、高压、高真空、强腐蚀、易燃易爆、有毒的苛刻条件下操作，加之生产过程具有连续性和自动化程度高的特点，这就需要要求在役设备既要安全可靠地运行，又要满足工艺过程的要求，同时还应具有较高的经济技术指标以及易于操作和维护的特点。
生产过程苛刻的操作条件决定了设备必须可靠运行，为了保证其安全运行，防止事故发生，化工设备应该具有足够的能力来承受使用寿命内可能遇到的各种外来载荷。
就是要求所使用的设备具有足够强度、韧性和刚度，以及良好的密封性和耐腐蚀性。
化工设备是由不同的材料制造而成的，其安全性与材料的强度密度切相关。
在相同的设计条件下，提高材料强度无疑可以保证设备具有较高的安全性。
由于材料、焊接和使用等方面的原因，化工设备不可避免地会出现各种各样的缺陷；在选材时充分考虑材料在破坏前吸收变形能量的能力水平，并注意材料强度和韧性的合理搭配。
设备的设计应该确保具有足够的强度抵抗变形能力。
在相同工艺条件下，为了获得较好的效果，设备可以使用不同的结构内件、附件等。
并充分利用材料性能，使用简单和易于保证质量的制造方法，减少加工量，降低制造成本。
化工设备除了要满足工艺条件和考虑经济性能，使设备操作简单，便于维护和控制；在结构设计上就应该考虑易损零部件的可维护性和可修理性。
对于化工设备提出的基本要求比较多，全部满足显然是比较困难的，但是主要还是化工设备的安全性、工艺性和经济性，且核心是安全性要求。
由此，可以针对化工设备的具体使用情况，优先考虑主要要求，再适当兼顾次要要求。
一、设计条件：1、工作压力： 1.5 MPa2、工作温度：30℃3、物料密度：0.45×103 Kg/m34、设备材料：Q345R5、设备总容积：20 m36、充装系数：0.857、焊接接头系数：1.08、腐蚀裕度： 1.5 mm9、设备简图：见下图10、管口表：二、方案论证（１）、结构方案石油液化气储罐是圆筒形容器；具有制造容易，安装内件方便，承压能力较强等特点。
圆筒形容器是由筒体（筒身）、封头（端盖）、密封装置、人孔、接管和支座等６个部件组成。
筒体和封头是用板材卷制而成的具有典型几何形状的焊接构件，构成了整个压力容器实现化学反应或储存物料的压力空间，是压力容器是主要的受压元件。
压力容器使用的密封装置较多，其主要目的是在压力容器某一可能发生介质泄露而需要加入密封的部位设置一个完善的物理壁垒；保证压力容器正常、安全可靠运行的又一个重要部件。
因为工艺过程的要求和检修的需求，在压力容器的管体和封头上开设有不同尺寸的安装孔和工艺接管，如：人孔、物料进出口接管以及安装压力表、液面计、安全阀和各类检测仪的接管等。
在压力容器壳体上开孔后，器壁会因去除一部分承载的材料而强度被削弱，并使容器结构出现局部的的不连续；对筒体和封头上开设的孔，当尺寸超过某一规定值后，就要进行开孔补强设计，选用合理的补强结构，确保压力容器所需的强度。
支座是支撑和固定设备的一个基础部件，通常是由板材或成型材组焊而成；该石油液化气储罐采用了卧式支座。
根据容器的质量、结构、承受的载荷以及操作和维修要求来选定的，压力容器采用的是卧式支座中的一种典型结构的，现拟用鞍式支座。
（２）、材料选用方案储存压力容器主要用于储存或盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器；现为液化石油气储罐。
根据«固定式压力容器安全技术监察规程»采用了既考虑容器的压力等级、容积大小，又考虑介质危害程度以及在生产过程中的作用的分类方法，将此容器划分到第二类压力容器。
根据«化工设备»第十页，压力容器用钢要求：根据工作环境和操作条件，压力容器用钢应具有较高的强度，同时应有良好的朔性、韧性和优良的焊接性能，另外还要满足耐腐蚀要求。
①压力容器需要承受压力或其他载荷，钢材应该具有足够的强度。
压力容器的强度指标是确定壁厚的依据，但钢材的各项力学性能相互联系又相互制约，因此，选材时不能单看强度，而要全面分析。
材料强度过低，势必要增强容器元件的厚度；但无原则地选用高强度的材料，将会带来材料和制造成本的提高以及抗脆断能力的降低。
②在考虑强度要求的同时，钢材应有良好的韧性。
在压力容器的结构上不可避免地会有小圆角或缺口结构；在焊接制造中也不可能没有如气孔、夹渣、未焊透、未溶合等缺陷，甚至裂纹。
这些都会在容器的局部位置形成应力集中，这时就要求材料应具有良好的韧性，以防止因载荷波动、冲击、过载或低温而造成压力容器的裂纹。
③从制造工艺考虑，钢材还要有良好的焊接性能和较好的冷（热）加工性能。
压力容器多数情况下是用钢材采用冷（热）卷，热冲压成型以及焊接等加工工艺制造出来的；要求材料应具有良好的塑性和焊接性能，以保证冷卷和热冲时不断裂，而且能得到质量可靠的焊接结构。
④为了满足工艺条件需要，钢材应具有较好的耐腐蚀能力。
⑤考虑到压力容器的使用性能，钢中的硫和磷含量应较低。
因为硫和磷是最主要的有害元素。
硫能促进非金属夹杂物的形成，是塑性和韧性降低；磷元素尽管能够提高钢材的强度，但会增加钢材的脆性，特别低温的脆性。
压力容器用钢的硫和磷含量就要求分别低于0.02%和0.03%。
钢材所具有的各种性能都是通过钢中化学成分的设计或采用不同的热处理方法来获得的，为了保证钢材的使用质量，压力容器制造厂在接受钢厂来货时，都需要按照钢材的质量保证书，对于保证钢材基本要求的化学成分、抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、冲击功等指标进行检查。
有必要时要进行100%无损检测。
压力容器用碳素钢和低合金钢板，这类材料属于一般压力容器专用钢板。
其中低合金钢是在普通结构钢的基础上加入了少量或微量的合金元素，如：Mn、Si、Mo、V、Ni、Cr等，从而使钢材的强度和综合力学性能得到明显改善。
中国GB713-2008«锅炉与压力容器用钢板»提供了多个钢板品种，根据设计条件给出设备材料为Q345R，工作温度30°C，符合（《化工设备》表1—2 压力容器用碳素钢和低合金钢板使用性能）；厚度范围6~16mm，使用温度范围-20~475°C。
Q345R是在低碳钢的基础上加入合金元素Mn而得到的低合金钢。
与20R 钢相比，含碳量相仿，但加入适量的Mn元素后，使Q345R的强度显著提高。
三、筒体设计一、强度计算1、设计条件：工作压力： 1.5 MPa工作温度：30℃物料密度：0.45×103 Kg/m3设备材料：Q345R设备总容积：20 m3充装系数：0.85焊接接头系数： 1.0腐蚀裕度： 1.5 mm2、压力容器壁厚的计算：①设计温度选用（根据《化工设备》第48页表3—3）；设计温度t：t=t w+20=30+20=50°C设计温度t为50°C②设计压力P:根据《化工设备》第47页所述：当容器上装有安全阀时考虑到安全阀开启动作的滞后，容器不能及时泄压，设计压力P不得低于安全阀的开启压力p2[开启压力是指阀瓣在运行条件下开始升起，介质连续排除的瞬间时压力其值小于或等于（1.05~1.1）倍容器的工作压力p w].所以p≥(1.05~1.1)p w 因此p=1.05×pw=1.05×1.5=1.57Mpa根据《化工设备》第8页:内压容器按压力大小分等级可知：因p=1.57Mp a，所以该容器属于低压容器（代号L）:0.1Mpa≤p<1.6Mpa。
为了对不同安全要求的压力容器进行更好的技术管理和监督检查，《固定式压力容器安全技术监察规程》采用了既考虑容器的压力等级、容积大小，又考虑介质危害程度以及在生产过程中的作用的分类方法，将压力容器划分成了三个类别。
根据第三类压力容器情况为：易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于10Mpa﹒3m的中压储存容器。
因此，该储存容器属于第三压力容器。
③压力容器的公称直径DN:根据《化工设备》第61页所述：规定公称直径的目的是使容器的直径成为以系列规定的数值，以便零部件的标准化，以符号DN表示，单位为mm。
用钢卷制而成的筒体，其公称直径即等于内径（D i），现行标准中规定的压力容器公称直径系列，封头的公称直径与筒体一致。
根据NB/T47001-2009《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》第286页，表4所取：取压力容器公称直径DN=2000mm；根据JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》查得：DN2000封头容积Vf=1.1257因此：筒体的体积为V=20-2VfV=20-2×1.1257=17.7486 m3筒体高h(或l)为：h=V/π2r=5649.5mm 经圆整得：h=5700mm取DN=2000mm得h=5700mm筒体周长C=6283mm④储存量W《容规》宣贯第三章设计介质为液化气体（含液化石油气）的固定式压力容器设计储存量；W=Φνpt（Ф—充装系数0.85，ν—压力容器的容积3m ；pt —物料密度：0.45×103 Kg/m 3W=Φνp t =7.65t ⑤确定筒体厚度：根据《化工设备》第59页所述：双面焊对接接头，100%无损检测Ф=1.0。
设计压力： 1.57 MPa 设计温度： t=50°C容器公称直径： DN=2000mm 腐蚀裕度： 1.5 mm 设备材料： Q345RQ345R 钢板在50°C 的许用应力由（《化工设备》第50页表3—6 查取，估计壁厚在6～16mm 之间，故t ][σ=170MPa ，将数据代入公式δ=ct ic p D p -ϕσ][2得到储罐筒体计算厚度：δ=c t ic p D p -ϕσ][2=43.3383140=9.27mm设计厚度：δd=δ+c2=10.77mm根据GB713-2008《锅炉与压力容器用钢板》第2页5.2条款查得： 钢板厚度的负偏差：c1=0.3mm因而钢板的名义厚度δn：δn=δd+c1=11.07mm根据钢板厚度规格，其取名义厚度圆整为：δn=12mm因此，计算得出的厚度符合估计厚度的范围内符合要求。