液化气储罐开罐检修方法
储气罐操作、维护、检修规程
储气罐操作、维护、检修规程一、操作（一）开车前：确保安全阀、压力表在检验期内，安全阀、压力表、压力管道、储气罐排水总阀、手动阀及电磁阀完好无损坏。
（二）启动时必须沟通调度员，确认具备开机条件后，方能启动开机流程。
（三）开机顺序：确认具备开机条件→现场安全确认→检查安全附件及阀门→开空压机供气。
（四）在正常运行过程中岗位人员应严格按照《岗位巡检标准》进行设备巡检。
严禁对运转部位进行清扫作业，设备运转中禁止任何调整或项修工作，发现罐体、管道漏气，压力表无动作或损坏，应立即停止供气并上报维修完成后方能再次供气。
（五）设备正常停机：收到主机停机通知→切断空压机电源停止供气。
（六）紧急状态停机后应查明停机原因并进行处理，否则不能再次启动。
二、维护（一）维护前确认设备断电停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）定期检查各运转部位的工作和润滑情况：每天检查各部位的润滑及温度情况，严格按照设备《润滑保养标准》、《点巡检标准》进行执行。
（三）保持设备的清洁并定期清扫机件上的粉尘与脏物。
（四）设备维护作业时（静态）须断电、挂牌后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。
（五）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修设备维护作业时（静态）须断电、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。
所有检修工作严格执行操作使用说明书及相关技术标准，检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具准备、风险识别和风险管控措施。
2. 检修前确认设备停稳并断电后，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行检修。
LPG低温储罐的修理技术
LPG低温储罐的修理技术LPG（液化石油气）低温储罐是用来储存和运输液化石油气的设备。
由于液化石油气在常温下处于液态状态，因此储罐需要在低温环境下工作。
然而，由于长时间使用和外部因素的影响，储罐可能会发生损坏或需要维修。
以下是LPG低温储罐修理技术的一些重要方面。
1. 检查和评估：修理开始前，需要对储罐进行全面检查和评估。
这包括外部和内部的检查，以确定任何损坏或问题的范围和程度。
外部检查包括检查储罐的外观和涂层的状况，以及任何可能导致泄漏或腐蚀的表面损坏。
内部检查包括对储罐壁、底部和顶部的检查，以确定任何裂缝、腐蚀或其他结构性问题。
2. 维修或更换：根据检查结果，需要对储罐进行相应的维修或更换工作。
维修可以包括修复腐蚀表面、填补裂缝、更换受损的部件或补强结构。
对于严重的损坏，可能需要更换整个储罐或其部分。
3. 清洗和冷却：在进行维修前，通常需要将储罐内部进行清洗和冷却。
这是为了确保储罐内部没有残留的液化石油气或其他物质，并降低储罐温度到安全操作范围。
4. 焊接和密封：在维修过程中，可能需要进行焊接和密封工作。
焊接用于修复结构性问题或连接新部件，而密封则用于确保储罐中没有泄漏。
这些工作需要由经验丰富的专业人员进行，并遵守相关的安全标准和规定。
5. 涂装和保护：修理完成后，需要对储罐进行涂装和保护。
涂装可以增加储罐的耐腐蚀性和外观，而保护措施如防火和防爆系统则可以提高储罐的安全性。
6. 试验和质量控制：修理完成后，还需要进行试验和质量控制。
这包括对储罐的压力和密封性进行测试，以确保修复的储罐符合安全标准和规定。
7. 定期维护：修理完成后，储罐仍然需要定期进行维护。
这包括定期检查和清洁，以及对储罐进行保养和保护。
LPG低温储罐的修理技术是一个复杂且专业的领域。
正确和有效的修理工作可以确保储罐的安全性和可靠性，避免可能的事故和损失。
因此，在进行修理工作时，需要邀请专业的技术团队，并遵守相关的安全标准和规范。
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施1. 前言液化气贮罐开罐检验作业是一项重要的工作，它的目的是确保贮存的液化气在使用前符合安全规范。
本文档将介绍液化气贮罐开罐检验作业的步骤，并提出相应的安全防控措施。
2. 液化气贮罐开罐检验作业步骤液化气贮罐开罐检验作业包括以下步骤：2.1 准备工作在进行液化气贮罐开罐检验作业之前，必须做好以下准备工作：•确保所有相关人员都接受过必要的培训，了解液化气贮罐开罐检验的流程和安全要求；•检查开罐检验所需的工具和设备是否完好并具备检验资质；•确定开罐检验的计划和时间，并与相关部门进行沟通，确保作业的顺利进行。
2.2 开罐检验操作步骤2.2.1 注气与排放•在进行开罐检验之前，需要先进行注气与排放操作。
该操作旨在将液化气贮罐内的气体排放至安全范围内，确保开罐检验的安全进行。
•操作人员应佩戴防护设备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
•按照操作规程，逐步增加贮罐内的气体压力，并通过安全阀将气体排放到安全范围内。
•仔细观察气体排放过程中是否存在异常情况，并及时采取必要的措施。
2.2.2 贮罐外部检查•在贮罐内气体排放完毕后，需要对贮罐外部进行仔细检查，以确保贮罐外部没有明显的损坏或泄漏。
•检查贮罐外部的焊缝、支承和附件等部分，确保其完好无损。
•检查贮罐外部是否有明显的液体泄漏迹象，如发现异常情况，应及时采取措施进行修复。
2.2.3 贮罐内部检查•在贮罐外部检查合格后，进行贮罐内部检查。
贮罐内部检查需要严格遵守相关安全操作规程，操作人员需要佩戴适当的防护设备。
•使用特定的工具，进入贮罐内部进行仔细检查。
检查贮罐内部的涂层、焊缝、底板等部分，确保其完好无损。
•检查贮罐内部是否有明显的液体残留或异味，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
2.3 作业安全防控措施为了保障液化气贮罐开罐检验作业的安全，必须采取相应的安全防控措施：•所有参与开罐检验作业的人员必须经过专业的培训，并具备相关证书或资质；•操作人员必须佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、手套和防护服等；•操作人员必须按照规程和操作指南进行作业，严禁违章操作；•在开罐检验过程中，必须确保周围环境通风良好，避免气体积聚导致的安全事故；•在作业现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入；•作业完成后，对开罐检验现场进行清理，确保现场整洁无障碍。
储罐的检修方法
储罐的检修方法(一)罐顶检修(1)罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的情况下，采用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。
(2)腐蚀较严重，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板处理。
(3)拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正压法恢复。
安全注意事项：①充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳动保护用品，并远离作业罐。
②如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正常进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。
③充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异常，立即停止作业。
④罐顶恢复后应及时将通气口打开，以防再次抽瘪。
⑤充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降低之前完成。
(4)罐顶腐蚀特别严重或由于操作不当造成顶部抽瘪严重变形而无法修复时，罐顶均应更换。
(5)架顶储罐，由于桁架扭曲，顶层壁板变形严重或无力矩储罐要改为拱顶储罐，整个罐顶需做结构更改。
桁架顶改为拱顶可按以下顺序进行。
①拆除原罐顶板及桁架。
②修复罐壁，切除无法修复部分，补焊新壁板。
③组焊包边角钢。
④包边角钢及顶板组焊程序及工艺与新建储罐相同。
⑤恢复原有罐顶附件。
增设罐顶防护栏杆及平台。
⑥涂刷防腐漆。
(二)罐底检修1．罐底严重的麻点、蚀坑、气孔、吵眼、裂纹及凹陷等需处理，可采用打磨补焊或进行局部更换等办法来处理。
不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补；在允许动火的条件下，均尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。
(1)数量较少的机械穿孔和腐蚀等缺陷可直接补焊。
(2)面积大的腐蚀及较大的孔洞应切割其缺陷部位，更换新底板。
(3)焊缝的裂纹，在其两端钻止裂孔，将缺陷部位清除，重新焊接，补焊至少要焊两遍。
当裂纹长度大于100mm时，采用其上覆盖钢板，焊接四周，盖住裂纹。
盖板在每一方向上超出的长度以不小于2印删为宜。
(4)由于应力集中等原因产生的大裂纹，可将裂纹周围底板切割其缺陷部位，更换底板。
补焊上的新钢板应超过裂纹长度。
储罐开罐检修安全操作规程
The success of an enterprise depends on the team, not on the individual.同学互助一起进步（页眉可删）储罐开罐检修安全操作规程1．凡是要进行开罐检查的储罐，必须进行排空置换；2．用液泵将要检查的储罐内的液化石油气抽至最低液位；3．关闭储罐上的所有阀门；（不要关压力表和液位计的阀门）4．把被检查的储罐的气相管和液相管加盲板，与整个液化气工艺管线和设备隔开，盲板的厚度不得少于6mm；5．把储罐的排污管与火炬管连通；火炬距储罐水平距离不得少于70m，火炬管必须加控制阀门；控制阀门距燃烧器不得少于35m；6．点燃火炬引火物，打开储罐排污阀门，打开火炬控制阀门，火炬即可点燃；7．火炬点燃后必须有人看管，根据火炬的燃烧状况，调节控制阀门；8．当储罐的压力降至0.05Mpa以下时，关闭排污阀门，当火炬熄灭后，关闭火炬控制阀门；9．把储罐的气相管与火炬管接通，从储罐的排污管接通上水管；10．点燃火炬引火物，打开储罐排污阀门，打开火炬控制阀门，火炬即可点燃；11．打开储罐的排污管阀门和上水阀门，往储罐内注水，直至水充满储罐，水从火炬中流出，火炬熄灭为止关闭上水阀门；12．拆除上水管和火炬管；13．打开排污阀和液相管阀门，将储罐内的水放尽，关闭气液相排污阀门；14．把储罐的火炬管与蒸汽管接通，打开火炬管和蒸汽管的阀门，用蒸汽吹扫储罐；（此过程必须与注水连续进行，不得有间断）15．观察储罐压力表，当压力达到0.2Mpa时，打开储罐的气相管阀门进行放散；16．蒸汽吹扫的时间：1000m3、100—400m3储罐不少于24小时，小于30m3的储罐8小时；17．蒸汽吹扫后关闭气相液相阀门，静置一段时间，待储罐冷却后，打开储罐的上下人孔盖；18．用可燃气体检测仪在下人孔检测罐内液化石油气浓度，浓度在0.4%以下为合格；测定合格后，人可入内用高压水枪喷刷罐壁上的附着物，清除污垢；19．从罐内清除的污垢，应及时处理运到安全地带掩埋或烧掉，防止硫化物自燃起火。
液化石油气球罐开罐检查安全措施
液化石油气球罐开罐检查安全措施液化石油气球罐是一种存储和运输液化石油气（LPG）的大型容器，是我们日常生活和工业生产中常见的重要设备。
在进行开罐操作前，必须严格遵守一系列的安全措施，以确保操作人员的安全并防止发生事故。
本文将介绍液化石油气球罐开罐检查的安全措施。
安全意识与培训在进行液化石油气球罐开罐操作前，操作人员必须经过严格的培训并具备相关的安全意识。
培训内容应包括但不限于：1.液化石油气的性质和特点。
2.液化石油气球罐的结构和工作原理。
3.开罐操作的步骤和注意事项。
4.应急救援方法和应对事故的处理流程。
操作人员应了解液化石油气的危险性，并具备正确地判断和应对紧急情况的能力。
定期组织安全培训和答疑活动，提高操作人员的安全意识和应急能力。
罐体检查在开罐操作前，必须对液化石油气球罐进行全面的检查。
主要检查内容包括：1. 罐体完整性确保罐体无任何损伤或漏气现象。
检查液化石油气球罐的表面是否有明显的凹陷、划痕或腐蚀等情况，同时检查焊缝是否完好。
如发现异常情况，应及时报告，并由专业技术人员进行处理。
2. 管路连接检查罐体上的管路连接是否紧固可靠，无漏气现象。
特别要注意检查管路接头、阀门和法兰密封是否完好，如发现异常应予以修理或更换。
3. 压力检测液化石油气球罐的压力应在安全范围内。
在开罐操作前，必须进行压力检测，确保罐内压力正常。
若发现罐内压力异常，应停止操作，并通知相关部门进行检修。
通风与防爆在进行液化石油气球罐开罐操作时，必须保证有良好的通风条件，并采取防爆措施。
以下是相关要求：1. 通风条件开罐操作必须在通风良好的地方进行，确保空气流通，防止液化石油气积聚和爆炸的风险。
特别是在密闭的空间中进行开罐操作时，必须采取有效的通风措施，如使用通风设备或开启自然通风窗户。
2. 防爆措施液化石油气具有易燃易爆的特性，开罐操作需要采取针对性的防爆措施。
操作人员必须穿戴防爆工具和防火服，确保自身安全。
在开罐操作现场，禁止使用明火和产生火花的设备，以防止引发火灾或爆炸事件。
液化气储气罐的检测步骤
液化气储气罐的检测步骤随着城乡居民越来越多地使用气体燃料,随之而来的储气设备(储罐)的开罐检查、置换等作业也越来越多.众所周知,燃气与空气混合达到某一混合比时,在常温常压下遇火就会发生爆炸.因此,为了避免储罐在投产前或停产检修时发生混合气体爆炸,在上述作业前必须进行置换工作.置换作业的方法及步骤：1.N2置换1.1打开储罐放空阀,对残存在储罐内的液化气进行放空,当压力降至5000Pa左右时,关闭放空阀。
使罐内压力保持在3000～5000Pa(在此要特别强调,防止储罐产生零压或负压)。
1.2开启N2钢瓶阀门,经减压阀减压后,进入置换管线,在a 管口阀门前设排气口,将管线内的空气排除。
经取样分析,当含氧量<1%即为合格,关闭排气阀。
1.3开启a管口处阀门,使N2进入储罐内,为了尽量减少置换时的稀释混合作用,以及尽可能少地搅动罐内的原有气体,一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间,并控制N2在管内的速度,以0.6～0.9m/s为宜。
1.4开启b管口的阀门开始置换作业,操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。
1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量,根据这两项含量的情况,调整排放阀的开启度和置换时间。
1.6经取样口取样化验,当液化气的含量低于爆炸极限的下限,并且含氧量<1%指标后,储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准),并经有关检验单位确认。
2.空气置换2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内,将N2由a管口吹扫出去,以便检修人员开罐检修。
2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量,当氧含量达到21%指标后,储罐内空气置换作业即合格。
3.入罐检修3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验,两项指标均应合格后方可入罐。
3.2由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来,吹扫后仍在不断的挥发,因此,入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。
3.3入罐人员应配带防毒呼吸器,呼吸器的进气端应在罐外。
储罐开罐检修流程
储罐开罐检修流程一、检修前准备1. 安全检查在进行储罐开罐检修前，首先要进行安全检查。
确认储罐周围的环境安全，排除火种和其他可能引发爆炸危险的因素。
确保检修人员戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 工具准备检修工具准备包括：隔离盖板、电动工具、爬梯、测量工具、焊接设备、压力表、阀门操作工具等。
3. 计划制定制定检修计划，包括检修时间、检修范围、需要使用的工具和设备，以及检修人员的分工和任务分配。
4. 人员分配根据检修计划，对检修人员进行分工和任务分配。
确保每个人员清楚自己的责任和任务，提前安排好检修工作的顺序和流程。
二、储罐开罐检修流程1. 关闭储罐进出口阀门在开始检修前，需要先关闭储罐的进出口阀门，防止在检修过程中液体或气体泄漏。
2. 确认储罐内部状态检修前需要确认储罐内部的状态，包括液位高低、气体浓度、温度等。
根据储罐内部情况，做好相应的准备工作，如降低液位、通风换气等。
3. 卸除密封件根据储罐的结构和密封方式，进行相应的拆卸工作。
一般来说，需要卸除储罐的隔离盖板或密封罐盖等部件。
4. 清洁储罐外部表面在卸除密封件之后，需要对储罐的外部表面进行清洁。
清洁工作不仅可以提高工作效率，还可以确保检修过程中无外部污染物进入储罐内部。
5. 进入储罐内部在清洁完储罐外部表面后，检修人员需要进入储罐内部进行检修。
在进入储罐前，需要先测量储罐内部的气体浓度、温度等参数，并确保通风换气良好。
6. 检查储罐内部设备在进入储罐内部后，需要对储罐内部的设备进行检查。
包括管道、阀门、液位计、液位控制器、搅拌器等设备的检查和测试。
确保这些设备的工作状态正常，没有损坏或泄漏现象。
7. 清洗储罐内部如果在检查过程中发现储罐内部有污物或积垢，需要对储罐内部进行清洗。
可以使用高压清洗设备或化学清洗剂来进行清洗，将储罐内部清洗干净。
8. 替换损坏部件在检查和清洗过程中，如果发现储罐内部的任何设备或部件有损坏或老化，需要及时替换或修复。
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液化气储罐开罐检修方法、步骤及注意事项
经过榆炼液化气站检修期间的学习，我了解到了液化气储罐是储存石油液化气的重要设备之一，为了保证液化气储罐在生产中稳定运行和储存液化气的安全性，对储罐的定期检修是必不可少的。
液化气罐检修的相关知识，包括氮气置换的方法以及步骤，还有检修置换时的一些注意事项，具体内容介绍如下：
一、开罐检验前期准备工作
开罐检验对任何一个LPG气站来讲都是一项重大操作。
我公司的开罐检验采取分批次，陆续检验的方法，整个气站正常的生产运行并不停止的特点，前期各项准备工作显得格外重要。
1.建立开罐检验组织机构。
根据国家有关规定和技术监督部门的要求，成立相关的组织机构，领导和协调安排开罐检验工作的实施，并对开罐检验期间的安全、检验、检修负全面责任。
2.制定周密翔实的开罐检验方案。
由于在开罐检修期间，液化气站仍处于正常运行状态，根据液化石油气系统设备、管路的基本状况，开罐检验主管部门、运行部门与施工单位负责人共同讨论制定检验检修工作的主要内容，制定合理的开罐检验实施方案和安全应急方案。
3.将开罐检验方案送市锅炉压力容器检验所审批同时报请检验，与之签订开罐检验协议和开罐检验安全协议。
4.确定开罐检验所需要的设备、仪器、配件及材料，制订
预算，并进行采购工作。
二、试压操作步骤
1、为了便于指挥、控制，不致操作失误，在试压前首先关闭全部阀门，并加装盲板，使整个系统成为密闭状态。
2、启动空压机，打开加气管的控制阀门，向球罐充空气，使压力先缓慢升压至规定试验压力的10％，保压5-10分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到试验压力的50％；如无异常现象，其后按规定试验压力的10％逐级升压，直至试验压力0.92MPa时停止加压稳压半小时，在试压前应将球罐的安全阀送国家压力容器检验部门将其开启压力调至0.92MPa（试压后将其压力调至设计压力，但不得超过设计压力的1.05倍），以确保球罐试压安全；最后将压力降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持稳定，观察球罐及基础均无异常情况，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气、无可见变形即为合格。
3、试压合格后进行置换。
三、置换作业的方法及步骤
1、N2置换
1.1打开储罐放空阀,对残存在储罐内的液化气进行放空,当压力降至0.5MPa左右时,关闭放空阀。
使液化气储罐内压力保持在0.3～0.5MPa(在此要特别强调,防止储罐产生零压或负压)。
1.2开启N2钢瓶阀门,经减压阀减压后,进入置换管线,在a
管口阀门前设排气口,将管线内的空气排除。
经取样分析,当含氧量<1%即为合格,关闭排气阀。
1.3开启a管口处阀门,使N2进入液化气体储罐内,为了尽量减少置换时的稀释混合作用,应尽可能少地搅动。
动罐内的原有气体,一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间,并控制N2在管内的速度,以0.6～0.9m/s为宜。
1.4开启b管口的阀门开始置换作业,操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在0.3～0.5MPa的范围内。
1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量,根据这两项含量的情况,调整排放阀的开启度和置换时间。
1.6经取样口取样化验,当液化气的含量低于爆炸极限的下限,并且含氧量<1%指标后,储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准),并经有关检验单位确认。
2、空气置换
2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内,将N2由a关口管口吹扫出去,以便检修人员开罐检修。
2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量,当氧含量达到21%指标后,储罐内空气置换作业即合格。
3、入罐检修
3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验,两项指标均应合格后方可入罐。
3.2由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来,
吹扫后仍在不断的挥发,因此,入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。
3.3入罐人员应配带防毒呼吸器,呼吸器的进气端应在罐外。
3.4入罐人员应配带安全带,安全带一端应在罐外。
3.5罐内人员应随时与罐外监护人员保持联系,联系一旦中断应立即将入罐人员拉出,以查原因。
4、检修后的N2置换
4.1关闭储罐的人孔及其它检修时打开的阀门,由a管口向罐内注入N2,同时打开b管口阀门,以便空气排出。
4.2通过检测,当b管口排出气体的含氧量低于液化气爆炸极限的下限时,关闭b管口阀门。
4.3继续向储罐内充N2使储罐保持0.3～0.5MPa的压力,进行氮封。
5、检修后的液化气置换
5.1连接液化气槽车,由a管口向储罐内注入液化气。
5.2开启b管口阀门并控制阀门的开启度,使储罐内保持0.3～0.5MPa(此时应特别注意防止储罐内产生零压或负压)。
5.3当储罐内的N2全部置换完毕后,液化气置换即合格,储罐即可投入正常运行。
四、开罐检验总体安全要求
1.对参与施工人员进行安全教育。
组织所有参加本项工作的人员认真学习开罐检验方案和相关安全消防知识。
2.检验现场要统一指挥，由专人负责安全监护工作，实行人员准入制度。
3.开罐检验施工时，施工人员必须开具动火作业单，各项施工、操作必须有安全人员现场监护。
非作业人员一律不得进入作业现场。
4.每次进罐作业前，应先检查罐内可燃气体浓度和含氧量，确认合格后方可进罐施工。
5.作业时，严格遵守各项安全管理规定，不得用铁器敲打管道。
6.按照规程严格执行劳保穿戴制度，工作人员穿防静电工作服，所有检测设备、用具要防爆。
7.现场工具材料应有序摆放，作业现场消防器械时刻处于完好状态。
五、有关注意事项
1、置换作业人员的素质
1.1作业人员应熟悉气体置换工艺流程和规程。
1.2作业人员应按制定的置换方案进行作业。
1.3作业人员应具备安全防火、防爆的基本知识,并有消防灭火的基本技能。
2、安全措施
2.1建立置换工作指挥部,委派业务精干人员任指挥,工作人员要明确分工,各负其责,坚守岗位,动作协调,全体工作人员要服
从命令、听指挥,遵守各项规章制度,严禁违章操作。
2.2所用工具应为铜质或有橡胶衬面的工具,以防产生火花;作业人员应穿胶底鞋,严禁穿带铁钉的鞋上岗作业;不得配带移动电话或寻呼机;作业人员的衣着应为棉织品,不得穿化纤衣服,防止静电积聚,引起放电火花。
2.3绝对避免作用铁器敲击储罐、设备和管线,储罐顶部人员不得随意走动。
2.4在置换作业时,100m内设警戒线,杜绝明火,停止一切与置换无关的电气操作。
设消防警示牌。
消防设施要齐全,安排一定数量的消防人员和医务人员在现场待命。
2.5拆除作业区内所有临时电源,置换作业涉及的电器开关等应为防爆等级。
储罐接地电阻不得大于4Ω;严禁使用明火在储罐内进行含氧量测试;在储罐的各排放口处应加设60目以上的铜网阻火,排放口要远离现场和作业区,并使之通良好。
2.6在N2置换时,要密切注意液化气储罐内的压力变化,当发生压力急剧变化时,要立即报告,并听从指挥部命令,采取相应的防护措施。
2.7每次取样化验应取两个样品,以平均值为准,最终取样化验至少应两次均为合格,才能确认合格。