25立方液化石油气储罐设计方案
液化石油气储罐设计
课程设计任务书1．设计目的：1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅、综合分析文献资料的能力，进行设计方法和方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．原始数据设计条件表序号项目数值单位备注1 名称液化石油气储罐2 用途液化石油气储配站3 最高工作压力 1.947 MPa 由介质温度确定4 工作温度-20～48 ℃5 公称容积（V g）10/20/25/40/50 M36 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数(φV) 0.98 工作介质液化石油气（易燃）9 使用地点室外10 安装与地基要求储罐底壁坡度0.01～0.0211 其它要求管口表接管代号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称a 32 HG20592-1997 MFM 液位计接口b 80 HG20592-1997 MFM 放气管c 500 HG/T21514-2005 MFM 人孔d 80 HG20592-1997 MFM 安全阀接口e 80 HG20592-1997 MFM 排污管f 80 HG20592-1997 MFM 液相出口管g 80 HG20592-1997 MFM 液相回流管h 80 HG20592-1997 MFM 液相进口管i 80 HG20592-1997 MFM 气相管j 20 HG20592-1997 MFM 压力表接口k 20 HG20592-1997 MFM 温度计接口2．设计内容1）设备工艺、结构设计；2）设备强度计算与校核；3）技术条件编制；4）绘制设备总装配图；5）编制设计说明书。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：1）设计说明书：主要内容包括：封面、设计任务书、目录、设计方案的分析和拟定、各部分结构尺寸的设计计算和确定、设计总结、参考文献等；2）总装配图设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定，图面布置要合理，结构表达要清楚、正确，图面要整洁，文字书写采用仿宋体、内容要详尽，图纸采用计算机绘制。
25M3埋地卧式油罐
《管道及储罐强度设计》课程设计题目25m3埋地卧式油罐图所在院（系）石油工程学院专业班级储运1007班学号201004020712学生姓名杨睿指导教师邓志安完成时间2013.07.12《油罐及管道强度设计》课程设计任务书题目25m3埋地卧式油罐图学生姓名刘丹学号200804020624 专业班级储运0806设计内容与要求一、原始数据1．适用范围及设计条件油罐用于储存工业或民用设施中常用的燃料油。
（1）设计压力常压（2）设计温度-19℃≤t≤200℃（3）设计寿命 15年（4）焊接接头系数 0.85（5）水压试验压力盛水试漏（6）腐蚀裕量 1.5mm（7）装量系数 0.9（8）介质燃料油2．设计基本参数和尺寸25m3埋地卧式油罐的基本参数尺寸见表一。
表一：25m3埋地卧式油罐基本参数和尺寸公称容积（m3）筒体主要尺寸封头壁厚（mm）壳体材料设备金属总质量（kg）直径×长度×壁厚25 2200×6400×8 8 20R 4300二、设计要求1．了解埋地卧式油罐的基本结构和局部构件；2．根据给定油罐大小，查阅相关标准确定相应构件的规格尺寸；3．学会使用AUTOCAD制图；4．相关技术要求参考有关规范。
三、完成内容1．25m3埋地卧式油罐图纸一张(2#)；2．课程设计说明书一份。
起止时间2013 年7月01 日至2013年7月12 日指导教师签名年月日系（教研室）主任签名年月日学生签名年月日目录1绪论 (1)1.1金属油罐设计的基本知识 (1)1.1.1 金属油罐的发展趋势 (1)1.1.2 对金属油罐的基本要求 (1)1.2金属油罐的分类 (2)1.2.1 地上钢油罐 (3)1.2.2 地下油罐 (3)1.3卧式油罐简介 (4)1.4课题意义 (4)2埋地卧式油罐课程设计说明书 (5)2.1设计说明书 (5)2.1.1 适用范围 (5)2.1.2 设计、制造遵循的主要标准规范 (5)2.2主要设计内容 (5)2.2.1 油罐供油系统流程图 (5)2.2.2 25m3埋地卧式油罐加工制造图，基本参数和尺寸 (5)2.3安全 (6)2.4设计遵循参照的主要规范 (6)2.5设计范围 (6)2.5.1防雷电与防静电措施 (6)2.5.2防火措施 (7)2.6防腐 (7)2.7油罐接管 (7)2.8油罐容积的确定 (7)2.9其它 (8)3课程设计计算书 (9)3.1设计的基本参数 (9)3.2壳体壁厚计算 (9)3.2.1 筒体壁厚计算 (9)3.2.2 封头壁厚计算 (9)3.2.3许用外压力[P] (10)3.30.1362MP A外压校核 (11)3.3.1 筒体0.1362MPa外压校核 (11)3.3.2 封头0.136193MPa外压校核 (12)3.4罐体最小容积计算 (12)3.5水压试验时的应力校核 (12)3.6筒体加强圈的设计计算 (12)3.6.1 加强圈数的确定计算 (12)3.6.2 加强圈尺寸的设计 (13)3.6.2.1 加强圈的选择 (13)3.6.2.2 计算加强全横截面积As即组合截面的惯性矩 (13)3.6.2.3由下式计算参数B： (14)3.7鞍座的选择计算 (14)3.7.1 罐体重Q1 (14)3.7.2 封头重Q2 (14)3.7.3 汽油重Q3 (14)3.7.4 附件重Q4 (15)3.8鞍座作用下筒体应力计算 (15)3.8.1 筒体轴向弯矩计算 (15)3.8.2 筒体轴向应力计算 (15)3.8.2.1 在横截面的最高点处： (16)3.8.2.2 在横截面的最低点处： (16)3.8.2.3 在支座处的轴向应力： (16)3.8.3 筒体轴向应力校核 (16)3.8.4 筒体切向应力的计算 (17)3.8.5 筒体周向应力计算 (17)3.8.5.1 周向弯矩计算 (17)3.8.5.2 周向压缩应力计算 (18)3.8.5.3 周向总应力的计算和校核 (18)3.8.6 鞍座地震载荷 (19)3.9圆筒应力的强度校核 (19)3.9.1 受力分析 (19)3.9.1.1 圆筒轴向应力的校核 (20)3.9.1.2 圆筒轴向应力的校核 (21)3.10抗浮验算 (21)参考文献 (23)1绪论1.1 金属油罐设计的基本知识1.1.1 金属油罐的发展趋势近一、二十年来，油罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。
液化石油气储罐毕业设计_
液化石油气储罐毕业设计_目录绪论....................................................................................... ............ (2)第一章设计参数的选择1.1 设计题目....................................................................................... ............ (3)1.2 原始数据....................................................................................... ............ (3)1.3 设计压力....................................................................................... ........ . (3)1.4 设计温第2页（共58页）度....................................................................................... ........ . (3)1.5 主要元件材料的选择....................................................................................... ........... .. (3)第二章容器的结构设计2.1 圆筒厚度的设计....................................................................................... ........... . (4)2.2 封头壁厚的设计....................................................................................... .......... .. (4)2.3 筒体和封头的结构设计....................................................................................... .......... .. (5)2.4 人孔的选第3页（共58页）择....................................................................................... ........ (6)2.5 接管，法兰，垫片和螺栓（柱）............................................................................... .................. (6)2.6 鞍座选型和结构设计....................................................................................... ......... . (9)第三章开孔补强设计3.1 补强方法判别..................................................................................... .......... . (11)3.2 有效补强范围....................................................................................... ........ (11)3.3 有效补强面第4页（共58页）积....................................................................................... ........ (12)3.4 补强面积....................................................................................... ........ .. (12)第四章强度计算4.1 水压试验校核....................................................................................... ........ (13)4.2 圆筒轴向弯矩计算....................................................................................... ........ . (13)4.3 圆筒轴向应力计算并校核.................................................................................... .. . (14)4.4 切向剪应力的计算及校第5页（共58页）核.................................................................................... .. . (15)4.5 圆筒周向应力的计算和校核.................................................................................... .. (16)4.6 鞍座应力计算并校核.................................................................................... .. (18)4.7地震引起的地脚螺栓应力.................................................................................... .. (20)附录:参考文献.............................................................................. ........ (22)第6页（共58页）第7页（共58页）绪论液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其是安第8页（共58页）全与防火, 还要注意在制造、安装等方面的特点。
埋地卧式油罐课程设计25m3埋地卧式油罐本科论文
《油罐与管道强度设计》课程设计25m埋地卧式油罐题目3所在院（系）石油工程学院专业班级学号学生姓名指导教师完成时间2015年7月15日《油罐及管道强度设计》课程设计任务书目录1 绪论 (1)1.1 金属油罐设计的基本知识 (1)1.1.1 金属油罐的发展趋势 (1)1.1.2 对金属油罐的基本要求 (1)1.2 金属油罐的分类 (2)1.2.1 地上钢油罐 (3)1.2.2 地下油罐 (3)1.3 课题意义 (4)2 设计说明书 (4)2.1 适用范围 (4)2.2 设计、制造遵循的主要标准规范 (4)2.3 主要设计内容 (4)2.3.1 油罐供油系统流程图 (5)2.3.2 加工制造图基本参数和尺寸 (6)2.4 安全 (6)2.5 设计遵循参照的主要规范 (6)2.6 设计范围 (6)2.6.1 防雷电与防静电措施 (6)2.6.2防火措施 (7)2.7 防腐 (8)2.8 油罐接管 (8)2.9 油罐容积的确定 (8)2.10 其它 (8)3 设计计算书 (9)3.1 设计的基本参数 (9)3.2 壳体壁厚计算 (9)3.2.1 筒体壁厚计算 (9)3.2.2 封头壁厚计算 (9)3.3许用外压力[P] (10)3.3.1 设计外压Py (10)3.4 0.1362MPa外压校核 (11)3.4.1 筒体0.1362MPa外压校核 (11)3.4.2 封头0.136193MPa外压校核 (12)3.5 筒体加强圈的设计计算 (12)3.5.1 加强圈数的确定计算 (12)3.5.2 加强圈尺寸的设计 (13)3.5.2.1 加强圈的选择 (13)3.5.2.2 计算加强全横截面积As即组合截面的惯性矩 (13)3.5.2.3由下式计算参数B： (13)3.6 鞍座的选择计算 (14) (14)3.6.1 罐体重Q13.6.2 燃料油重Q (14)23.6.3 储罐总重Q (14)3.7 鞍座作用下筒体应力计算 (14)3.7.1 筒体轴向弯矩计算 (14)3.7.2 筒体轴向应力计算 (15)3.7.3 筒体周向应力计算 (17)3.8 抗浮验算 (18)参考文献 (19)1 绪论1.1 金属油罐设计的基本知识1.1.1金属油罐的发展趋势近一、二十年来，油罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。
石油液化气储配站设计
石油液化气储配站设计一、引言二、设计要求1.容量要求：根据当地用户需求和规模，确定储存罐的容量。
2.安全要求：确保储配站的安全运行，包括预防火灾、爆炸和泄漏等事故。
3.环境要求：符合环保标准，减少对周围环境的污染。
4.供应稳定性：保证稳定的燃气供应，满足用户需求。
5.经济效益：在满足安全和环保要求的前提下，实现经济可行性。
三、设计方案1.场地选址：选择距离居民区和危险品仓库一定距离，并且方便运输和供应的地点。
2.储罐设计：根据容量要求和安全性考虑，选择适当的储存罐类型和材料。
应采用双层罐或加保温措施，以减少液化气的散失。
3.输送管道：采用高品质的钢管或塑料管道，确保气体输送的安全性和稳定性。
4.设备选择：选择优质的液化气气化设备和供应设备，以确保供应的可靠性和高效性。
5.安全设施：设置适当的火灾报警系统、泄漏报警系统和通风设备，以及紧急切断阀等设施，保证安全。
6.环保设施：采取措施减少气体排放，如设置废气处理设备和废水处理设施。
7.自动化控制：采用现代化自动化控制系统，实现对储配站运行的监控和控制，提高运行效率。
四、施工和运维要求1.施工过程中，需遵守相关法律法规和安全操作规程，确保工人和周围环境的安全。
2.施工完成后，需要进行安全检查和验收，确保设施符合安全要求。
3.储配站的运维需要定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
4.操作人员需要经过专门培训，了解安全操作规程和应急处理措施。
5.储配站应设有安全管理人员，负责安全管理和应急处理。
五、结论石油液化气储配站的设计是一个综合性的工程，需要兼顾安全、环保和经济效益。
通过选择合适的设备和措施，确保储配站的安全运行和稳定供应，可为用户提供高品质的燃气服务。
在设计、施工和运维过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，以保证设施的完整性和安全性。
25立方米液氯储罐课程设计
目录第一章工艺设计.............................................................................................................................................. - 1 -1.1存储量................................................................................................................................................ - 1 -1.2设备的选型及轮廓尺寸.................................................................................................................... - 1 - 第二章机械设计............................................................................................................................................ - 3 -2.1 结构设计........................................................................................................................................... - 3 -2.1.1筒体以及封头设计................................................................................................................. - 3 -2.1.2接管及接管法兰设计............................................................................................................. - 5 -2.1.3人孔的结构设计..................................................................................................................... - 9 -2.1.4 核算开孔补强...................................................................................................................... - 11 -2.1.5支座的设计........................................................................................................................... - 13 -2.1.6液面计及安全阀选择........................................................................................................... - 15 -2.1.7总体布局............................................................................................................................... - 20 -2.1.8焊接结构设计及焊条的选择 ............................................................................................... - 20 -2.2强度校核.......................................................................................................................................... - 22 -2.2.1内压圆筒的校核................................................................................................................... - 22 -2.2.2内压椭圆封头的校核........................................................................................................... - 24 -2.2.3右封头校核........................................................................................................................... - 25 -2.2.4卧式容器（双鞍座）的校核 ............................................................................................... - 25 -2.2.5开孔补强计算....................................................................................................................... - 32 - 参考文献........................................................................................................................................................ - 39 - 致谢................................................................................................................................................................ - 40 -第一章工艺设计1.1存储量盛装液化气体的压力容器设计存储量t V W ρφ=式中：W ——储存量，t ；φ——装载系数； V ——压力容器容积；t ρ——设计温度下的饱和溶液的密度，3m t；根据设计条件t V W ρφ==0.9×25×1.307=29.408t1.2设备的选型及轮廓尺寸选型：目前我国普遍采用常温压力储罐一般有两种形式，球形贮罐和圆筒形贮罐。
25立方储罐标准尺寸
25立方储罐标准尺寸本标准尺寸适用于25立方米的储罐，包括以下方面：1.直径和高度标准直径（D）通常为4.5米，高度（H）通常为3.5米。
实际尺寸可能因制造商和用途而异。
2.封头类型储罐封头一般采用椭圆形或圆形封头。
椭圆形封头具有较好的应力分布特性，而圆形封头则具有较低的制造难度。
具体采用哪种封头类型需根据实际需求和设计要求来确定。
3.材质储罐材质通常为碳钢、不锈钢、铝合金等。
具体选用哪种材质需根据实际需求、使用环境、介质特性等因素来确定。
4.防腐处理储罐内壁和外壁都需要进行防腐处理，以延长其使用寿命。
常见的防腐处理方法包括环氧树脂涂层、聚氨酯涂层、玻璃鳞片涂层等。
具体采用哪种防腐处理方法需根据实际情况和设计要求来确定。
5.支座设计储罐支座设计需考虑地基承载力、风载荷、地震载荷等因素，以确保储罐的稳定性和安全性。
支座材料通常为铸铁、混凝土等。
具体采用哪种支座材料需根据实际情况和设计要求来确定。
6.人孔储罐上应设置一个人孔，以便于设备的安装、清洗和维修。
人孔通常为圆形或椭圆形，直径一般为600mm-800mm。
具体尺寸需根据实际情况和设计要求来确定。
7.液位计储罐上应设置液位计，以便于监测储罐内的液位高度和液位变化。
液位计类型可选用玻璃管液位计、磁翻板液位计、超声波液位计等。
具体选用哪种液位计需根据实际情况和设计要求来确定。
8.呼吸阀储罐上应设置呼吸阀，以控制储罐内外的气体交换，保持储罐内压力的稳定。
呼吸阀类型可选用开放式呼吸阀、封闭式呼吸阀等。
具体选用哪种呼吸阀需根据实际情况和设计要求来确定。
9.排水阀储罐底部应设置排水阀，以便于排放积液和进行清洗。
排水阀类型可选用手动排水阀、自动排水阀等。
具体选用哪种排水阀需根据实际情况和设计要求来确定。
10.温度计储罐上应设置温度计，以便于监测储罐内的温度变化。
温度计类型可选用液体温度计、金属温度计等。
具体选用哪种温度计需根据实际情况和设计要求来确定。
25立方液化石油气储罐设计方案(25立方液化气储罐-25立方石油液化气储罐)
25立方液化石油气储罐一.设计背景该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。
设计压力为，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为5900Kg，体积为25立方米，属于中压容器。
石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。
此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。
二.总的技术特性：三.储气罐基本构成储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。
在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。
图1储气罐的结构简图筒体本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。
封头按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。
封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。
此储气罐选择的是椭圆形封头。
从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。
当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。
对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。
从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。
对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。
采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。
当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。
钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），由于改变了原始状态的力学性能，为恢复和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。
对于直径大且厚度薄的封头，采用旋压成形法制造是最经济最合理的选择。
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25立方液化石油气储罐一.设计背景该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。
设计压力为，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为5900Kg，体积为25立方米，属于中压容器。
石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。
此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。
二.总的技术特性：三.储气罐基本构成储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。
在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。
图1储气罐的结构简图筒体本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。
封头按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。
封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。
此储气罐选择的是椭圆形封头。
从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。
当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。
对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。
从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。
对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。
采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。
当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。
钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），由于改变了原始状态的力学性能，为恢复和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。
对于直径大且厚度薄的封头，采用旋压成形法制造是最经济最合理的选择。
接管和法兰接管和法兰作用是连接或供人进入容器内部的，是容器的主要组成部分。
接管与壳体间的焊接接头一般为角接接头或T形接头，但对于连接二者之间的焊缝，如果是壳体上开坡口时，则称为对接焊缝，壳体上不开坡口时称为角接焊缝。
密封元件密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不发生泄漏的关键元件。
对于不同的工件条件要求有不同的密封结构形式和不同材质及形式的垫片，在制造时对于密封垫材料和形式不得随意更改。
2.1.6支座立式容器主要采用鞍式支座。
25立方液化石油气储罐（25立方液化气储罐--25立方石油液化气储罐）菏泽锅炉厂有限公司联系方式：400-0767-110,四.技术要求（1）本设备按照GB150-1998《钢制压力容器》进行制造，检测与验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
（2）制造筒体、封头、人孔接管、用Q345R钢板符合GB6654-1996及第二次改造通知单的规定，人孔法兰盖用钢板正火状态供货。
帯颈对焊法兰、接管用Q345R应符合JB4726-2000，壳体用Q345R钢板应逐张进行冲击试验，方法按照GB/T229的规定，三个试样的平均值大于等于54J。
（3）设备焊接工艺规程按照JB/T4709-2000，焊接工艺评定按照JB4708-2000.所有角接接头的焊接表面须打磨圆滑过渡。
（4）设备中每条A、B类焊接接头应进行100%射线检测，按照JB/的规定，二级合格。
所用D类焊剂接头、DN<250的接管与法兰的B类焊接接头及所有与承压件相焊接的角接接头，应进行100%表面磁粉检测，按照JB/的规定，一级合格。
（5）设备应进行整体焊后消除应力热处理，热处理后不得在设备本体上进行施焊。
（6)最终热处理后，对设备中A。
B、D类焊接接头进行硬度检测，其硬度应小于等于200HB。
检测数量按照每条A、D类焊接接头测一组，每条B类焊接接头每隔120度测一组，每组包括母材、热影响区和焊缝各一处。
(7）未注明角接接头焊脚高度均等于两相焊件中之较薄件的厚度，且须为连续焊。
（8)设备制造完毕后进行水压试验。
水压试验应力见技术要求表。
水压试验合格后应将积水排净吹干。
菏泽锅炉厂有限公司联系方式：400-0767-110,(9）水压试验合格后，应进行气密性试验，试验应力见技术特性表。
（10)设备制造完毕后除锈涂铁红醇酸底漆一遍，再涂银粉醇酸清漆一遍，沿罐体水平中心线用红漆刷一道红色色带，宽度为150mm，在筒体两侧的重心处用红色油漆喷印重新标志，应在重心标志上方喷印LPG字样，重心标志的左侧喷应严禁烟火字样，右侧喷应禁止施焊的字样，标志、字样高度不得小于200mm。
(11)设备的油漆、包装、运输按照JB/T4711-2003《压力容器涂覆与运输包装》的规定。
(12)本储罐安装时，其纵轴应向排污方向倾斜千分之三。
(13)固定支座的连接采用一个螺母拧紧；活动支座用两个螺母，第一个螺母不拧紧，与支座的距离为1至3毫米，用第二个螺母锁紧。
(14)本储罐必须在有遮阳和水喷淋装置的条件下适用。
4.焊接工艺规程:此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。
因此合理地制定焊接工艺规程非常必要。
根据GB150-1998《钢制压力容器》对压力容器主要受压部位的焊接接头分为以下四类，结合实际工程的需要，分类如下：焊缝编号和分布位置示意图其中A、B、D分别表示焊接接头的形式五.材料选择Q345R钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。
磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(Q345R)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(Q345R)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。
它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。
Q345R材料性能分析：Q345R钢的基体组织为铁素体+珠光体，是低合金高强钢中应用最广泛的钢，有比较成熟的经验，屈服强度为294～343MPa，基本属于热轧的低合金钢，其综合性能、焊接性及加工工艺性能均优于普通碳素钏，且质量稳定，其使用温度在-40～452℃范刖内，Q345R钢作为低温压力容器时，为改善低温性能，可以在正火处理后使用。
Q345R钢是在低碳钢的基础上加入了少量合金，其加工性能．与低碳钢相似，具有较好的塑性和焊接性。
由于加入了少量合金元素，其强度增加，淬硬倾向比低碳钢大，所以在较低温度下或刚性大、壁厚结构的焊接时，需要考虑采取预热措施，预防冷裂纹的产生，本设计中板厚18mm，壁厚较薄，小于30mm，均不用预热焊后亦不必作消除应力处理。
25立方液化石油气储罐（25立方液化气储罐--25立方石油液化气储罐）菏泽锅炉厂有限公司联系方式：400-0767-110,六.焊接技术特性及要求技术特性：液化石油气储罐材料Q345R，工作压力在 MPa，属于第三类压力容器，工作温度-19～52℃，设计温度52℃，腐蚀裕度，焊接接头系数，液压试验压力（卧放），全容积10m3，充装系数，安全阀开启压力技术要求：1)设备的施工应符合GB150-1998《钢制压力容器》，验收应接受《压力容器安全技术监督规程》中的相关规定2)焊接采用电弧焊，焊条型号，低合金钢之间E5016，碳钢间E43033)焊接接头的形式及尺寸按图要求，角焊缝的焊脚高度为较薄件的厚度，法兰的焊接按相应的法兰标准规定，对接接头与角接接头需全焊透，接管焊缝成形表面均应圆滑过渡，不得有裂纹、咬边、及棱角． 4)壳体钢板按GB6654-1996《压力容器钢板》及修改单中正火状态供货，且逐张进行超声检测，质量标准应不低于JB/T4730. 3-2005中规定的II级，壳体的A类纵向焊接接头制备产品焊接试板，按《容规》第25条进行材料复验，坡口表面进行IOO%磁粉检测，并符合JB4730. 4-2005中规定的I级5)筒体长度小于15m，塔体直线度允差偏差不大于1000＋8，12mm，安装垂直度允差为12mm6)裙座螺栓孔中心圆直径允差以及任意两孔弦长允差均为2mm7)壳体用钢板轧制，逐张进行-19℃夏比（V型缺口）冲击试验（横向），三个试样冲击平均值不得低于20J，允许其中一个试样冲击功小于平均值，但不得小于14J8)钢管应逐根按JB/T4730. 3-2005中I级为合格9)支座简体与封头的焊接接头必须采用全焊透连续焊，并进行磁粉检测，符合JB/T4730. 4-2005中I级为合格10)设备压力试验合格后对全部焊缝按JB/T4730. 4-2005进行磁粉检测，符合I级为合格，复验焊缝 II)热处理后，设备本体不得再行施焊25立方液化石油气储罐（25立方液化气储罐--25立方石油液化气储罐）菏泽锅炉厂有限公司联系方式：400-0767-110,七.焊接工艺设计焊缝编号及示意图其中A、B、C、D分别表示焊接接头的形式接管与壳体.封头的焊接（D1，,D2A3B3）由GB150-1998《钢制压力容器》规定，接管，人孔，凸缘补强圈等与壳体连接的接头。
为D类焊缝。
由此选择焊缝类型为D类焊缝。
金属牌号及规格：Q345R7.2.1焊接方法的选择手工电弧焊的优点①焊接设备价格低.简单。
②焊条品种齐全，可以焊接多种不同的金属，包括最常用的金属和合金。
③在狭窄空问焊接的场合，采用手工电弧焊比较方便、实用。
④对于同样的焊接设备，采用不同的电流设置，获得满足使用要求的焊缝。
⑤适合各种位置的焊接。
⑥与气体保护焊相比，不易受到风的影响。
⑦对焊接金属的最大厚度没有限制⑧在大多数天气情况下都可以进行焊接。
手工电弧焊的缺点①不适合焊接厚度小于1. 5mm的薄板。
②负载率和总的熔敷效率一般比送丝焊接方法低，当焊条消耗完毕或需要更换焊条时，焊接过程也暂时中断。
③并非整根焊条都可以充分利用，焊钳中被夹持的部分必须丢弃，一般要浪费25～50mm长度的焊条。
④频繁地更换焊条也增加了焊接缺陷的产生埋弧自动焊的优点是：①生产效率高。
埋弧自动焊的生产率可比手工焊提高5～10倍。
因为埋弧自动焊时焊丝上无药皮，焊丝可很长，并能连续送进而无需更换焊条。
故可采用大电流焊接（比手工焊大6～8倍），电弧热量大，焊丝熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。
板厚30毫米以下的自动焊可1不开坡口，而且焊接变形小。
②焊剂层对焊缝金属的保护好，所以焊缝质量好。
③节约钢材和电能。
钢板厚度一般在30毫米以下时，埋弧自动焊可不开坡口，这就大大节省了钢材，而且由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能。
④改善了劳动条件。
除减少劳动量以外，由于自动焊看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是有益的。
埋弧自动焊的缺点是适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。