液化石油气储罐倒罐(正式版)
液化石油气钢瓶倒残操作规程
液化石油气钢瓶倒残操作规程液化石油气是一种常见的燃气，而钢瓶则是储存燃气的容器。
在燃气使用过程中，由于各种原因，常常会出现钢瓶中还有一定量的残余气体，这时候就需要进行倒残操作。
但是倒残操作涉及到燃气的安全问题，所以我们必须按照一定的规程进行操作，下面是液化石油气钢瓶倒残操作规程。
一、操作前准备1.检查钢瓶上的标志，确认钢瓶内的燃气类型；2.确认倒残操作场所通风良好，没有明火和易燃物品；3.确认操作人员无不适症状，避免在操作过程中出现意外情况；4.准备好倒残器、防爆手套、安全眼镜等必要的安全装备。
二、操作步骤1.将液化石油气钢瓶放在倒残器的支架上，确保钢瓶与倒残器之间有一定的距离，并将倒残器与钢瓶连接；2.确认阀门关闭，使用扳手打开钢瓶上的放气阀，将钢瓶内残余的燃气排空；3.关闭放气阀，使用扳手打开钢瓶上的液体阀门，让钢瓶内的液体燃气流入倒残器内；4.将倒残器内的燃气全部排空，使其内部不含气体；5.关闭液体阀门，拆下钢瓶和倒残器之间的连接，将钢瓶移开；6.检查倒残器，确认其中无液体残留，然后将倒残器放在通风处自然挥发。
三、操作注意事项1.操作过程中必须佩戴防爆手套和安全眼镜等必要的安全装备；2.在倒残操作过程中，不得在下层集装箱、地下室等封闭空间内进行；3.液化石油气钢瓶倒残操作产生的燃气必须排放至室外空气中，不能直接排放到下水道或其他处；4.操作人员应该严格遵守操作规程，如在操作中出现异常情况要立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
四、操作后处理1.操作结束后，关闭倒残器的末端阀门，避免残留燃气泄漏；2.检查倒残器、液体管道等设备，确保没有泄露和残留物；3.将防爆手套和安全眼镜等安全装备清洗干净，放回原处妥善保存；4.操作结束后通风处理1-2小时，直到室内有新鲜的空气。
五、结论通过本文介绍的液化石油气钢瓶倒残操作规程，我们可以看到，在钢瓶倒残过程中，除了一些必要的安全装备及操作规程外，还要随时留意操作有否不正常情况，避免发生安全事故。
LNG倒罐操作规程
LNG倒罐操作规程
倒罐操作规程：
1、操作人员穿戴好防冻器具报告中控开始倒罐，中控时刻观察监控，参数防止意外发生。
2、对倒出的储罐打开增压阀通过汽化器进行增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；边对倒入的储罐采取降压操作（打开装车台BOG手阀进行抽压或BOG放空阀放空至场外），使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.3Mpa为宜。
3、待倒出的储罐压力升到0.4Mpa时，打开倒出罐的液相紧急切断阀，下进液阀门微开1/5圈，听到装车臂有气流声时打开装车臂液相放空阀对装车臂进行预冷置换工作，装车臂液相阀微开1/3圈对液相管进行预冷工作3min。
4、待管线预冷结束随后打开倒出罐装车台液相旁通阀，随后打开倒出罐装车臂液相阀打开倒入罐液相旁通阀，打开倒入装车臂液相阀，打开倒入罐紧急切断阀，缓慢打开倒入罐下进液阀，待进液5-10min钟时打开倒入罐上进液阀开始倒罐。
5、待倒入罐到达合适液位时，关闭倒出罐装车台液相旁通阀，关闭倒入罐装车臂液相阀，关闭倒入罐上下进液，关闭倒入罐车紧急切断阀。
打开倒入罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。
关闭倒出罐装车臂液相阀，关闭倒出罐上下进液，关闭倒出罐车紧急切断阀。
打开倒出罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。
6、检查各阀门状态，待一切完好无误报告中控倒罐结束后，防冻器具归位随后离场。
倒罐操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.倒罐操作规程正式版倒罐操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1. 在有特殊要求或者遇到紧急情况时，需要将一个储罐中的液化天然气（LNG）转移到另外的储罐中，一般情况下利用储罐进液管进行倒罐操作；2. 确定须倒入储罐有足够的剩余空间；3. 现以1#储罐的LNG倒入2#储罐为例进行说明，确认1#罐、2#罐底部进液管紧急切断阀处于正常开启状态，确认LNG 卸车口各阀门处于关闭状态；4. 确认1、2#储罐的降压调节阀处于正常开启状态；5. 启用增压器给1#罐增压至0.6Mpa；6. 手动开启2#储罐BOG阀门进行降压，压差维持在0.2~0.3兆帕；7. 打开1#储罐的底部进液阀，同时缓慢开启2#储罐的底部进液阀，1#储罐中的LNG则开始倒入2#储罐中；8. 倒液过程中，应随时观察1#、2#储罐的压力变化；1#储罐的压力不得超过0.6Mpa；9. 倒液操作直到1#储罐的液位达到要求为止，并确认2#储罐的液位不超过警戒值；10. 倒罐完毕，关闭1#、2#储罐的底部进液阀，并对1#储罐通过BOG将压力维持在正常水平；11. 倒液过程中，如果1、2#储罐正在出液工作，应特别注意观察气化器出口天然气的压力变化，确保对外供气的稳定性。
——此位置可填写公司或团队名字——。
液化石油气储罐倒罐
液化石油气储罐倒罐液化石油气（LPG）是一种清洁、高效的燃料，广泛应用于家庭、工业和交通等领域。
LPG通常储存在压力容器中，在使用过程中需要特别注意安全事项，尤其是避免储罐倒罐，以免造成人员伤亡和财产损失。
一、什么是储罐倒罐？储罐倒罐是指LPG储罐内液体超过一定限度时，储罐内压力升高，导致罐体破裂或爆炸的现象。
这种现象一般发生在LPG储罐中气态与液态不平衡时，也就是储罐中气体的体积不足以容纳液态LPG引起的压力。
二、产生储罐倒罐的原因1. 储罐内LPG液体充满或超过了容积。
储罐在充装LPG时需要有一定的预留容积，否则在温度升高或液位变化时，LPG的蒸发会导致罐内压力升高，甚至导致储罐破裂。
2. 高温环境下的储罐。
在高温环境下，LPG的蒸发速度增快，储罐内压力上升，导致可能发生储罐倒罐。
3. 储罐系统中存在漏气。
如果储罐与阀门、管道等系统连接处存在漏气，则会导致储罐内压力下降，使得液态LPG蒸发更快，从而增加储罐倒罐的风险。
4. 不合理的储罐设计或制造。
如果储罐的厚度不够，或者使用了不合格的材料，会降低储罐的强度和耐用性，增加储罐倒罐的概率。
三、LPG储罐倒罐的风险LPG储罐倒罐可能会对人员、环境和财产造成严重损失，具体包括：1. 造成爆炸和火灾。
LPG是一种易燃易爆的气体，储罐倒罐易引发爆炸和火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。
2. 对环境产生严重污染。
LPG的燃烧产生大量的二氧化碳、一氧化碳和氮氧化物等有害物质，威胁到周围环境和生物安全。
3. 破坏设备和基础设施。
LPG储罐倒罐会对工业设备和基础设施造成严重破坏，进而影响到产业链和经济发展。
四、LPG储罐倒罐的预防与控制为了避免LPG储罐倒罐的风险，需要采取以下措施：1. 控制储罐内液位，不让液位超过安全预留容积。
2. 确保储罐及其连接管道、阀门等系统没有漏气点，对零部件进行定期检查和维护。
3. 建议使用大口径集装箱式液化石油气储罐，以提高储罐的稳定性和安全性。
LNG储罐倒罐操作规程
LNG储罐倒罐操作规程
1、为确保气站的安全运行，在必要时对储罐进行倒罐操作。
2、当储罐压力异常升高、不可制止的泄漏、和其它储罐需补充液体保温及生产的需要时必须进行倒罐操作。
3、操作前必需明确需倒的储罐、接收储罐及所经管线、阀门的开关状态。
4、操作时先将接收储罐压力尽量降低，被倒的储罐压力适当提高。
5、打开被倒储罐下进液的相关阀门，打开接收储罐的进液相关阀门使两个储罐连通利用压差将液体输送到接罐中。
6、操作过程中注意储罐压力、液位的变化确保安全。
7、如在紧急情况下需用较短的时间将故障储罐的液体全部倒完时可同时多只储罐进行接收。
8、倒完罐后先关闭被倒的储罐下进液阀门再关闭接收储罐的进液阀门，并将进液管线与BOG 管旁通阀门打开降低进液管压力。
9、在紧急情况下已倒空的储罐确认无液体后可通过出液管、BOG管或EAG管将罐内压力降低。
LNG供气设施储罐倒罐操作规程
LNG供气设施储罐倒罐操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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倒罐作业平安操作规程.doc
倒罐作业安全操作规程1、倒罐作业采用压缩机运行完成。
2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
倒虹吸的施工及缺陷处理方案-岩土工程师考试-考试吧工程概况K1+500倒虹吸管为江西温厚高速公路上一条30米长倒虹吸管，管径1.5米，填土高度50cm，基础设计为20cm 厚砂砾垫层，20cm厚C20混凝土基础，护管混凝土为80cm高，管节间护管带为30cm宽、10cm厚钢筋混凝土，水头为6米高，洞口口径为1.5m×1.5m，两头接当地灌溉沟。
在施工完毕4个月后做灌水试验，出现大量漏水，局部地方有喷水现象。
经过详细检查，发现漏水原因为：基础出现不均匀沉降；在管节间、洞口与管节接缝处有较多裂缝，或有蜂窝现象；两节管身有轻微裂缝；护管带与管节脱层等缺陷。
裂缝原因及其影响 1.不均匀沉降及裂缝原因：由于施工时该处局部存在软基，进行50cm厚换填处理后，进行基础施工。
由于施工期间正逢雨季，施工过程常被水淹。
在进行排水作业时，由于水的流动，导致砂砾层出现流失、垮塌的现象。
当时未引起注意，而施工完毕后，管节出现不均匀沉降而导致裂缝。
管节塞缝蜂窝原因：由于施工者初次进行倒虹吸的施工，对其特性不够了解，对管节间塞缝混凝土未进行配合比调整及进行严格的质量控制，而导致出现局部蜂窝甚至缺损的现象。
护管带与管节脱离的原因：施工时未引起高度注意，管节表面干燥，浇筑混凝土集料较大，坍落度较小，且振捣不够密实，有部分预埋钢筋被割掉。
液化石油气储罐倒罐
液化石油气储罐倒罐储罐倒罐是指将某个储罐内的液态液化石油气通过输送设备和管道倒入另一储罐的操作过程。
要求储配站至少配备两台液化石油气储罐，其目的就是以备相互倒罐。
一、储罐倒罐的原因液化石油气倒罐，除了从储罐倒入中间储罐以备汽化输往生产窑炉使用外，当遇有下列情况之一时，必须进行倒罐。
1.已到检验周期，需要进行定期检验的储罐根据《压力容器安全技术监察规程》第132条规定：安全状况等级为1～2级的压力容器，每6年至少进行一次内外部检验；安全状况等级为3级的压力容器，每隔3年至少进行一次内外部检验。
液化石油气储罐在进行内外部检验之前，应将内存液化石油气全部倒出，并经清洗置换合格，以便检验人员进入罐内检查。
2.储罐的安全附件损坏，需进行修理时液化石油气储罐的安全附件主要有：安全阀、压力表、温度计、液压计、降温冷却系统等。
当这些部件损坏、失灵，需要修理或更换，有的附件还要进入罐内修复，即使不需动火，也应将液化石油气倒出，以免发生事故。
3.储罐的入孔盖、盲板、法兰出现泄漏或所属阀门损坏当储罐人孔、盲板、法兰等密封部位发生泄漏时，应及时将液化石油气倒出，再进行修复，禁止带压紧固螺栓和修理附件。
更换储罐的根部阀门时，也应将液化石油气倒空，避免液化石油气泄出在储罐区形成爆炸性气体。
4.充装时储罐充装量超过警戒液位时储罐充装过量是十分危险的，当因操作不慎造成储罐过量充装时，应予倒罐，把超装的一部分液化石油气倒入另一处储罐。
5.出现危及该储罐安全运行的各种因素时如罐内温度、压力急剧上升，液位不详等情况，以及储罐周围环境发生火灾，危及该储罐时，应立即将储罐内的液化石油气倒入较安全的储罐中。
二、压缩机倒罐压缩机倒罐的工作原理与压缩机装卸工作原理相同。
压缩机倒罐工艺流程如图1-5-12所示。
<center图1-5-12压缩机倒罐工艺流程</center 利用压缩机倒罐，可将两储罐液相管接通，出液罐的气相管接到压缩机出口管路上，将进液储罐的气相接到压缩机入口管路上，用压缩机来抽吸进液储罐的气相压力，经压缩加压后送入出液储罐，这样在两储罐之间压差的作用下，液化石油气便由出液罐流往进液罐。
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In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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液化石油气储罐倒罐(正
式版)
液化石油气储罐倒罐(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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储罐倒罐是指将某个储罐内的液态液化石油气通
过输送设备和管道倒入另一储罐的操作过程。
要求储
配站至少配备两台液化石油气储罐，其目的就是以备
相互倒罐。
一、储罐倒罐的原因
液化石油气倒罐，除了从储罐倒入中间储罐以备
汽化输往生产窑炉使用外，当遇有下列情况之一时，
必须进行倒罐。
1.已到检验周期，需要进行定期检验的储罐
根据《压力容器安全技术监察规程》第132条规定：安全状况等级为1～2级的压力容器，每6年至少进行一次内外部检验；安全状况等级为3级的压力容器，每隔3年至少进行一次内外部检验。
液化石油气储罐在进行内外部检验之前，应将内存液化石油气全部倒出，并经清洗置换合格，以便检验人员进入罐内检查。
2.储罐的安全附件损坏，需进行修理时
液化石油气储罐的安全附件主要有：安全阀、压力表、温度计、液压计、降温冷却系统等。
当这些部件损坏、失灵，需要修理或更换，有的附件还要进入罐内修复，即使不需动火，也应将液化石油气倒出，以免发生事故。
3.储罐的入孔盖、盲板、法兰出现泄漏或所属阀门损坏
当储罐人孔、盲板、法兰等密封部位发生泄漏时，应及时将液化石油气倒出，再进行修复，禁止带压紧固螺栓和修理附件。
更换储罐的根部阀门时，也应将液化石油气倒空，避免液化石油气泄出在储罐区形成爆炸性气体。
4.充装时储罐充装量超过警戒液位时
储罐充装过量是十分危险的，当因操作不慎造成储罐过量充装时，应予倒罐，把超装的一部分液化石油气倒入另一处储罐。
5.出现危及该储罐安全运行的各种因素时
如罐内温度、压力急剧上升，液位不详等情况，以及储罐周围环境发生火灾，危及该储罐时，应立即将储罐内的液化石油气倒入较安全的储罐中。
二、压缩机倒罐
压缩机倒罐的工作原理与压缩机装卸工作原理相同。
压缩机倒罐工艺流程如图1-5-12所示。
图1-5-12压缩机倒罐工艺流程
利用压缩机倒罐，可将两储罐液相管接通，出液罐的气相管接到压缩机出口管路上，将进液储罐的气相接到压缩机入口管路上，用压缩机来抽吸进液储罐的气相压力，经压缩加压后送入出液储罐，这样在两储罐之间压差的作用下，液化石油气便由出液罐流往进液罐。
如图1-5-12所示，若将储罐Ⅰ中的液化石油气倒入储罐Ⅱ，其操作步骤如下。
①开启阀门3和阀门4，连通两储罐液相管。
②开启阀门1、2，关闭阀门5和8，开启阀门
6、7和9。
③开启压缩机近路阀11，按压缩机开机程序启动压缩机。
④缓慢开启阀门10，待压缩机升压后，开阀门12，关闭阀门11，储罐Ⅰ开始升压，倒液开始。
⑤当卸液罐液位降至零位，(此时一定要保证储罐Ⅱ的最高液位不超过允许盛装质量液位，否则要往其他储罐卸液)，开近路阀11，按压缩机停机程序停止压缩机运转后，关闭阀门12和10。
⑥当需要将出液储罐Ⅰ的液化石油气排空时，可随时观察压缩机排气管温度变化情况，若排气管温升过快时即已排空。
同理，若将此程序②中条文改为“关闭阀门6和7，开户阀门5、8和9”，则可使储罐Ⅱ中的液化石
油气倒入储罐Ⅰ。
采用压缩机进行倒罐作业，两罐之间的压差应保持在196～294kPa范围内，为加快倒罐作业速度，可同时开启两台压缩机。
在倒罐作业过程中，运行人员应随时注意控制出液罐和进液罐的液位变化情况，当进液罐液位接近允许最高液位时，应停止进液。
对需要检验的储罐进行液化石油气排空后，还应将其罐内气态液化石油气抽出压入其他储罐，不得任意排放，开罐前应按储罐停用检修安全操作规程进行置换清洗。
图1-5-13烃泵倒罐的工艺流程
三、烃泵倒罐
烃泵倒罐是将两储罐的气相管相互接通，出液储罐的出液管接入烃泵的入口，进液储罐的进液管接入烃泵的出口，然后开启烃泵，将液态液化石油气由出液储罐打入进液储罐。
烃泵倒罐的工艺流程如图扣1-5-13所示。
若将储罐Ⅰ中的液化石油气倒入储罐Ⅱ，其操作程序如下：
①打开气相阀1和2，联通两储罐的气相管。
②开启阀门3和4，关闭泵房组阀门6和7，开启阀门5和8。
③按烃泵操作规程开启泵，倒罐作业开始。
④当Ⅰ号罐最低液位或Ⅱ号罐达最高允许液位时立即停泵。
⑤关闭阀门1、2、3、4，做好操作运行记录。
同理，将操作程序2中阀组操作改为“关闭阀门5和8，开启阀门4和6”，即可将储罐Ⅱ中的液态石油气倒入储罐Ⅰ。
注意事项
①倒罐前应制订操作方案，烃泵启动前需按倒罐方案详细检查管路系统的阀门是否处于相应状态，烃泵及附属部件是否完好。
并对两储罐液位、压力等情况做好记录，确认无误后方可启动烃泵。
②倒罐过程中应设专人严密监视储罐运行情况，防止储罐超量储存或烃泵空转事故，对因储罐有故障或事故进行的倒罐，还应密切注意事故的发展情况。
③倒罐结束后应对工艺管路、储罐等进行一次检查，无异常后各操作人员可离岗。
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