浅谈液化石油气储罐开罐检验
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施1. 前言液化气贮罐开罐检验作业是一项重要的工作，它的目的是确保贮存的液化气在使用前符合安全规范。
本文档将介绍液化气贮罐开罐检验作业的步骤，并提出相应的安全防控措施。
2. 液化气贮罐开罐检验作业步骤液化气贮罐开罐检验作业包括以下步骤：2.1 准备工作在进行液化气贮罐开罐检验作业之前，必须做好以下准备工作：•确保所有相关人员都接受过必要的培训，了解液化气贮罐开罐检验的流程和安全要求；•检查开罐检验所需的工具和设备是否完好并具备检验资质；•确定开罐检验的计划和时间，并与相关部门进行沟通，确保作业的顺利进行。
2.2 开罐检验操作步骤2.2.1 注气与排放•在进行开罐检验之前，需要先进行注气与排放操作。
该操作旨在将液化气贮罐内的气体排放至安全范围内，确保开罐检验的安全进行。
•操作人员应佩戴防护设备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
•按照操作规程，逐步增加贮罐内的气体压力，并通过安全阀将气体排放到安全范围内。
•仔细观察气体排放过程中是否存在异常情况，并及时采取必要的措施。
2.2.2 贮罐外部检查•在贮罐内气体排放完毕后，需要对贮罐外部进行仔细检查，以确保贮罐外部没有明显的损坏或泄漏。
•检查贮罐外部的焊缝、支承和附件等部分，确保其完好无损。
•检查贮罐外部是否有明显的液体泄漏迹象，如发现异常情况，应及时采取措施进行修复。
2.2.3 贮罐内部检查•在贮罐外部检查合格后，进行贮罐内部检查。
贮罐内部检查需要严格遵守相关安全操作规程，操作人员需要佩戴适当的防护设备。
•使用特定的工具，进入贮罐内部进行仔细检查。
检查贮罐内部的涂层、焊缝、底板等部分，确保其完好无损。
•检查贮罐内部是否有明显的液体残留或异味，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
2.3 作业安全防控措施为了保障液化气贮罐开罐检验作业的安全，必须采取相应的安全防控措施：•所有参与开罐检验作业的人员必须经过专业的培训，并具备相关证书或资质；•操作人员必须佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、手套和防护服等；•操作人员必须按照规程和操作指南进行作业，严禁违章操作；•在开罐检验过程中，必须确保周围环境通风良好，避免气体积聚导致的安全事故；•在作业现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入；•作业完成后，对开罐检验现场进行清理，确保现场整洁无障碍。
液化石油气球罐开罐检查安全措施
液化石油气球罐开罐检查安全措施液化石油气球罐是一种存储和运输液化石油气（LPG）的大型容器，是我们日常生活和工业生产中常见的重要设备。
在进行开罐操作前，必须严格遵守一系列的安全措施，以确保操作人员的安全并防止发生事故。
本文将介绍液化石油气球罐开罐检查的安全措施。
安全意识与培训在进行液化石油气球罐开罐操作前，操作人员必须经过严格的培训并具备相关的安全意识。
培训内容应包括但不限于：1.液化石油气的性质和特点。
2.液化石油气球罐的结构和工作原理。
3.开罐操作的步骤和注意事项。
4.应急救援方法和应对事故的处理流程。
操作人员应了解液化石油气的危险性，并具备正确地判断和应对紧急情况的能力。
定期组织安全培训和答疑活动，提高操作人员的安全意识和应急能力。
罐体检查在开罐操作前，必须对液化石油气球罐进行全面的检查。
主要检查内容包括：1. 罐体完整性确保罐体无任何损伤或漏气现象。
检查液化石油气球罐的表面是否有明显的凹陷、划痕或腐蚀等情况，同时检查焊缝是否完好。
如发现异常情况，应及时报告，并由专业技术人员进行处理。
2. 管路连接检查罐体上的管路连接是否紧固可靠，无漏气现象。
特别要注意检查管路接头、阀门和法兰密封是否完好，如发现异常应予以修理或更换。
3. 压力检测液化石油气球罐的压力应在安全范围内。
在开罐操作前，必须进行压力检测，确保罐内压力正常。
若发现罐内压力异常，应停止操作，并通知相关部门进行检修。
通风与防爆在进行液化石油气球罐开罐操作时，必须保证有良好的通风条件，并采取防爆措施。
以下是相关要求：1. 通风条件开罐操作必须在通风良好的地方进行，确保空气流通，防止液化石油气积聚和爆炸的风险。
特别是在密闭的空间中进行开罐操作时，必须采取有效的通风措施，如使用通风设备或开启自然通风窗户。
2. 防爆措施液化石油气具有易燃易爆的特性，开罐操作需要采取针对性的防爆措施。
操作人员必须穿戴防爆工具和防火服，确保自身安全。
在开罐操作现场，禁止使用明火和产生火花的设备，以防止引发火灾或爆炸事件。
液化石油气储罐开罐检验安全控制措施
液化石油气储罐开启检查的安全控制措施储罐开罐检验的目的是及时发现并消除运行中产生或原有缺陷的扩展，预防事故的发生，通过检验判断储罐能否安全可靠地使用到下一个周期。
其次，储罐在运行过程中暴露的一些安全隐患无法或无法在生产过程中消除，只能通过罐检时予以解决。
比如液位计卡住失灵、指示不准确，第一道法兰泄漏而紧固无效的，牺牲阳极的更换等。
再次通过罐检的大好机会可对储罐各气、液、残液相管道进行改造，如我们在雪山站的停产罐检时对原各相管道均增设了绝缘接头，以保证牺牲阳极和储罐的使用寿命。
储罐检查程序和内容(1) 降压置换：使用储罐中的液化石油气，直到只剩下气相，再用压缩机把气相抽至压力约为O.05MPa后，再高空放散或接站外烧掉罐内余气，然后用惰性气体如氮气或水来置换。
(2) 开罐检阀：打开人孔，拆卸阀门(包括安全阀、紧急切断阀、安全阀)，送检测机构或厂家维修，对气、液、残液相管整理。
(3) 清理打磨：把储罐内部清理干净，若是用水为置换介质的。
则把水排掉(从环保考虑，我公司一直来都委托环卫处污水车前来运走)。
然后用水蒸气或高压水枪清洗储罐。
入罐前用排风机对储罐进行吹扫，清理合格后进行打磨。
最后再作清扫。
(4) 储罐检验：储罐应由压力容器专业检测单位进行检测，业主单位只需作好配合工作。
检测的项目有：宏观检验、测厚、测硬度、射线和超声检验测缺陷、磁粉检焊缝、渗透检角焊缝。
(5) 强度与气密性试验：关上人孔，装回各阀门，用水注满容器。
用试压泵试验压力，试验压力为1.25倍储罐设计压力；排掉罐内水，空气压缩机气密性试验，试验压力为设计压力。
(6) 置换送气：先用惰性气体或水来置换空气，再用液化石油气气置换惰性气体。
气体和液体相等的管道应更换为惰性气体，然后用液化石油气供气。
储罐检验风险因素分析(1) 易燃易爆：液化石油气是一种易燃易爆的物质。
其闪点低(小于-80度)，爆炸的浓度极限低(约2%—10%)，且其密度比空气大，罐检时很容易聚集在储罐及其周围，一旦遇明火或火星就会引发燃烧或爆炸。
液化石油气球罐开罐检查的安全措施
液化石油气球罐开罐检查的安全措施液化石油气（LPG）是一种常见的燃气，广泛应用于燃气热水器、煤气灶、工业加热设备等领域。
LPG通常被储存在球罐中，为了确保消费者的安全，在使用LPG前需要进行开罐检查。
本文将介绍液化石油气球罐开罐检查的安全措施。
液化石油气球罐的安全性液化石油气是一种易燃、易爆的气体，因此，LPG的球罐必须具备一定的安全性。
国家标准要求LPG球罐必须符合以下条件：•球罐采用钢质材料制成，厚度足够，能够承受内压及外力压力。
•球罐必须通过严格的质量检测和验收。
•球罐需要有液体位检测装置，能够及时发现液位问题。
另外，LPG球罐必须符合GB 50156-2012《液化石油气罐体安全技术规范》、GA 35-2015《燃气锅炉安全技术监察规程》和GB 17820-2012《建筑防火规范》等相关标准的要求，才能投入使用。
开罐检查的安全措施在使用LPG之前，必须进行开罐检查。
开罐检查是为了确保LPG 球罐完好无损，没有泄漏或其他安全隐患。
以下是开罐检查的安全措施：1. 环境检查开罐检查前，必须检查周围环境是否存在火源、静电或其他可能造成爆炸的因素。
检查环境的过程中，应该戴上护目镜、手套等防护用具，并避免操作时产生摩擦。
2. 检查球罐在检查球罐前，必须停止供气且等待球罐内的气体排空。
然后检查球罐的外观是否存在划痕、凹陷和腐蚀等损坏或红外报警器是否正常。
检查球罐时，应该用手轻敲球罐来听声音，如果声音清脆，说明球罐完好无损。
如果声音沉闷，则可能存在问题，需要进一步检查。
3. 检查连接管道在球罐连接管道上，应该检查管道、阀门、密封垫和卡箍等零部件是否完好。
管道应该清洁、无裂缝和断裂，并确保管道的连接处紧密。
阀门应该处于关闭状态，使用时应该轻轻拧动阀门，并观察管道是否会发出异响。
4. 检查附属设备在球罐上，通常还连接有附属设备，如减压阀、压力表、流量计、安全阀等。
这些附属设备也需要进行检查，确保设备完好并无泄漏。
液化气储罐检验
液化气储罐检验液化气储罐是存储液化气体的设备之一，由于其形式、容量的差别是多种多样的，因此，在使用过程中，对它们的检验和维护也是非常必要的。
一、液化气储罐的检验方式液化气储罐的检验方式主要有两种，一种是非破坏性检验方法，另一种是破坏性检验方法。
非破坏性检验方法非破坏性检验方法包括超声波检验、X射线检验、涡流检验和磁粉检验。
其中，最常用的是超声波检验和X射线检验。
超声波检验：用超声技术测量材料内部缺陷、裂纹、毛细管等缺陷检验方法。
在检验过程中，超声波检验仪通过探头测量材料内部的声波反射影响，然后根据反射频率、强度、波形来判断材料内部的结构情况。
X射线检验：是一种用X射线作为检验媒介，来发现材料内部缺陷、裂纹以及其他反射点的检验方法。
实际上，X射线检验是一种较为精细的检验方法，适用于许多高精度的产品检验。
涡流检验：是又称为电磁感应检验，是通过感应的方式测量材料的电导率和磁导率，进而检测材料内部的宏观和微观缺陷的方法。
磁粉检验：是利用磁场的力线分布来检测材料表面或内部缺陷的一种方法。
这种方法适用于材料表面或轴面受力，成裂缝、疲劳缺陷等的检测。
破坏性检验方法破坏性检验方法包括锤击试验、压力试验、钻孔检验，其中压力试验是液化气储罐检验中最为常见的一种方法。
压力试验：是一种将被试物料放在特定的设备中，液化气罐一般放置在试压斗中，然后将被试物料加压到设定的标准压力值，通过观察加压后容器是否泄漏、变形、爆炸等情况来判断容器的质量状况。
二、液化气储罐检验的注意事项为了对液化气储罐进行合格检验，下面我们提出几个检验中的注意事项:1.检验前一定要进行泄漏检测和放空。
2.对于非破坏性检验方法，检验仪器的设定要合理，操作人员要具备专业技能和掌握仪器的操作方法。
3.对于压力试验，要确定试压承受的最大压力，根据检验标准进行试压，并确保在压力试验后对容器进行卸压和爆破处理。
4.对于检验后产生的问题，要及时查找原因，采取针对性措施处理。
液化气储气罐的检测步骤
液化气储气罐的检测步骤随着城乡居民越来越多地使用气体燃料,随之而来的储气设备(储罐)的开罐检查、置换等作业也越来越多.众所周知,燃气与空气混合达到某一混合比时,在常温常压下遇火就会发生爆炸.因此,为了避免储罐在投产前或停产检修时发生混合气体爆炸,在上述作业前必须进行置换工作.置换作业的方法及步骤：1.N2置换1.1打开储罐放空阀,对残存在储罐内的液化气进行放空,当压力降至5000Pa左右时,关闭放空阀。
使罐内压力保持在3000～5000Pa(在此要特别强调,防止储罐产生零压或负压)。
1.2开启N2钢瓶阀门,经减压阀减压后,进入置换管线,在a 管口阀门前设排气口,将管线内的空气排除。
经取样分析,当含氧量<1%即为合格,关闭排气阀。
1.3开启a管口处阀门,使N2进入储罐内,为了尽量减少置换时的稀释混合作用,以及尽可能少地搅动罐内的原有气体,一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间,并控制N2在管内的速度,以0.6～0.9m/s为宜。
1.4开启b管口的阀门开始置换作业,操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。
1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量,根据这两项含量的情况,调整排放阀的开启度和置换时间。
1.6经取样口取样化验,当液化气的含量低于爆炸极限的下限,并且含氧量<1%指标后,储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准),并经有关检验单位确认。
2.空气置换2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内,将N2由a管口吹扫出去,以便检修人员开罐检修。
2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量,当氧含量达到21%指标后,储罐内空气置换作业即合格。
3.入罐检修3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验,两项指标均应合格后方可入罐。
3.2由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来,吹扫后仍在不断的挥发,因此,入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。
3.3入罐人员应配带防毒呼吸器,呼吸器的进气端应在罐外。
液化气储罐检测实施方案
液化气储罐检测实施方案一、前言液化气储罐是储存液化石油气的重要设施，其安全性直接关系到人民群众的生命财产安全。
为了确保液化气储罐的安全运行，必须对其进行定期检测，及时发现隐患并进行处理。
本文将针对液化气储罐检测的实施方案进行详细介绍，以期为相关人员提供参考。
二、检测前准备1.组织人员：检测前需组织专业技术人员进行检测工作，确保人员具备相关的资质和经验。
2.准备设备：检测所需的设备应当齐全，并且需要保证设备的正常运行状态，以免影响检测的准确性。
3.检测方案：在检测前需制定详细的检测方案，包括检测的时间、地点、内容等，确保检测工作有条不紊地进行。
三、检测内容1.外观检查：首先对液化气储罐的外观进行检查，包括罐体表面是否有腐蚀、变形、漏气等情况。
2.内部检测：对液化气储罐的内部进行检测，包括液位、压力、温度等参数的监测，以及内部结构的完整性和稳定性检查。
3.安全阀检测：对液化气储罐的安全阀进行检测，确保其正常运行，能够在必要时释放压力，保证储罐的安全运行。
四、检测方法1.目测法：通过人眼直接观察液化气储罐的外观情况，包括罐体表面的腐蚀、变形等情况。
2.仪器检测法：采用专业的检测仪器进行液位、压力、温度等参数的监测，确保数据的准确性。
3.压力试验法：通过对液化气储罐进行压力试验，检测其是否存在漏气等安全隐患。
五、检测后处理1.数据分析：对检测所得的数据进行分析，判断液化气储罐的安全状况，并制定相应的处理方案。
2.隐患处理：针对检测中发现的问题，及时进行处理，确保液化气储罐的安全运行。
3.报告编制：对检测结果进行整理，编制详细的检测报告，并及时上报相关部门。
六、总结液化气储罐的检测工作是确保其安全运行的重要环节，只有通过科学、严谨的检测工作，才能及时发现并处理潜在的安全隐患，保障人民群众的生命财产安全。
因此，相关单位和人员在进行液化气储罐检测时，务必严格按照本方案进行操作，确保检测工作的准确性和可靠性。
同时，也希望相关部门和单位能够加强对液化气储罐的安全管理，提高安全意识，共同维护液化气储罐的安全运行。
对球罐开罐检验的一点体会
就该球罐而言 ，在组焊过程中存在
诸 多 的 不利 因素 ， 强 行 组 对 、 次焊 接 如 多 加 热 、 处理 方 法 不 当等 ， 热 导致 残 余 应 力 增 ￣ ． 未 能得 到 有 效 消 除 ，加 之使 用 过 ｏｌ Ｅ 程 中 运 行 负荷 的 波 动 ，最 终 导 致 裂 纹 的
时可少予关注。
业 请有资质 的单 位进行 了返 修 ， 消除 了危 险缺 陷 ， 安全状况等 级提高 为２ 检验周期定 为４ 级， 年。
３认 识 和 体 会 ．
从历年 球罐 开罐检验发现 的埋 藏缺 陷 的情 况看 ， Ｙ形焊缝 处（ 特别是下极板Ｙ形焊缝 处）环 焊缝 处（ 别是下温 带环 焊缝 、 特 处） 是埋藏 缺陷易产 生的部位 ， 检验 中对这些部位应 重点关注。 通过超声检测检查焊接接头埋藏缺 陷，对缺 陷部位 再通过ｘ射
测， 监控使用 ， 以确保检验 周期 内的安全。该次检验中 ， 下极板 东南角的Ｙ 焊缝处ｘ 射线检测发现一个ｑ ｍ ｂ ｍ的气孔。 ０ ９ ２ ２ ２ ０ 年ｏ 月， 该罐再次开罐检验 时， 同一部位ｘ 射线检测 ， 通过底 片对 比 ，
看 出原 下极 板 西北 角 Ｙ 缝 处 发现 的一 条长 １ｒ 焊 ６ ｍ的埋藏 线 ａ
行业或领域全体从业人员的 ３ ％。没有纳入特种作业范畴的其他作业人员要按有 关规定参 加安全培训 ， ０ 经考试合格 ， 取得 安全合格证后 方可上 岗作业。
（ 刊 整理 ） 本
４ 苏 全 产ＪＮＳ ＮＵ Ｓ Ｎ Ｈ ｏ江 安 生 ‘ Ｇ ＡＱＡ Ｈ Ｇ Ａ Ｉ Ｕ ＮＥＣ Ｎ Ａ
安 全 是 可 以保 障 的 。 （ 者 单位 ： 特 检 院南 通 分 院 ） 作 省
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浅谈液化石油气储罐开罐检验
液化石油气储罐的定期检验是液化石油气储运中不可缺少的一项重要工作，也是保证安全生产和稳定供气的前提。
宁波兴光燃气集团公司液化气分公司于2004年7月至2006年5月对8台1000m3球罐、10台400m3球罐、1台650m3球罐、2台200m3球罐、2台50m3球罐、1台100m3卧罐、1台50m3卧罐陆续进行开罐检验，并对运行中出现问题的设备、工艺管路进行检修和改造。
一、开罐检验前期准备工作
开罐检验对任何一个LPG气站来讲都是一项重大操作。
我公司的开罐检验采取分批次，陆续检验的方法，整个气站正常的生产运行并不停止的特点，前期各项准备工作显得格外重要。
1、建立开罐检验组织机构。
我公司成立了分管经理牵头，各职能部门参加的开罐检验领导小组，根据国家有关规定和技术监督部门的要求。
组织领导和协调安排开罐检验工作的实施，并对开罐检验期间的安全、检验、检修负全面责任。
2、制定周密翔实的开罐检验方案。
由于开罐检验分批次进行，LPG气站仍处于正常运行状态，根据液化石油气系统设备、管路的基本状况，开罐检验主管部门、运行部门与施工单位负责人共同讨论制定检验检修工作的主要内容，制定合理的开罐检验实施方案和安全应急方案。
3、将开罐检验方案送市锅炉压力容器检验所审批同时报请检验，与之签订开罐检验协议和开罐检验安全协议。
4、确定开罐检验所需要的设备、仪器、配件及材料，制订预算，并进行采购工作。
二、开罐检验前的置换工作
我公司采用水置换的方法，即把水作为置换中间介质，将储罐内的空气置换到允许标准。
1、将储灌中液相液化石油气尽可能用完或进行倒罐，并使用压缩机抽取气相，使被检验储罐气相压力低于0.4Mpa，然后利用水系统对储罐顶水，主要目的是将球罐内气相部分尽可能的压到其它的储罐内，减少放散量和液化气的浪费，也保证了放散的安全性。
在储罐液位升至90％高度时停止顶水，切断与其它储罐的气相连接，然后打开放散管放散，在放散时注意风向和气压，必要时进行喷淋稀释，设置警戒线，严禁烟火。
2、利用储罐中的水，将需要检修或更换的附属设备水置换。
关闭储罐第一道阀门，将与储罐连接的管路都与储罐脱离开，管路阀门前加盲板，保证被检验储罐与正常运行的系统完全隔离。
三、开罐检验过程主要步骤
1、补充进水，浸泡储罐48h后进行强度试验，完成后放水。
用防爆工具打开人孔，用防爆风机强制通风，取样分析罐内氧气的体积分数和气相液化石油气的体积分数。
2、取样分析合格后就可以开始拆除储罐附属设备和阀门，送技术监督部门进行强制检验。
由市锅炉压力容器检验所对储罐罐体进行外观、侧厚、表面探伤、射线探伤、超声波探伤、硬度测试等检验，并根据检验安全状况等级确定下一次检验时间。
四、开罐检验后的置换工作
1、检验合格后在进行气密性试验之前，需要对储罐再次进行水置换（用水置换空气），其过程与开罐前相似。
置换结束后再进行气密性试验，包括储罐人孔，第一道阀门，附属设备等都需要进行严格的检测。
合格后再用气相液化石油气置换水，注意观察储罐水位，并控制气相液化石油气压力，必要时可以暂停排污，保证安全。
2、置换结束后，应经常排污、查漏和巡回检查，排污时两道阀门交叉开关；同时储罐板式液位计和玻璃液位计也要经常排污，避免出现假液位。
五、储罐检验过程中同步进行的检修与改造
我公司在储罐检验过程中主要进行了以下检修和改造：
1、将储罐的第一道阀门和安全阀全部更换为由市技术监督部门检验合格的新阀门，保证使用安全。
2、储罐内部环、纵焊缝打磨除锈，外部采取喷沙方式进行整体除锈，部分管路进行人工除锈。
外体胶漆采用新型防腐材料产品，使储罐在日照时可降低表面平均温度5度。
3、储罐喷淋系统检修改造，腐蚀严重的管路进行全部更换，喷淋头为免堵塞，进行部分更换。
4、储罐玻璃液位计进行清洗维修，因针型阀在实际使用当中容易损坏，故全部进行更换；板式液位计全部更新。
5、将橡胶石棉垫片改为带内环金属缠绕石墨垫片，因橡胶石棉垫片易老化、失效，而金属缠绕石墨垫片不易老化、回弹性好、无层间泄漏、安全可靠、使用寿命长。
六、开罐检验总体安全要求
1、对参与施工人员进行安全教育。
组织所有参加本项工作的人员认真学习开罐检验方案和相关安全消防知识。
2、检验现场要统一指挥，由专人负责安全监护工作，实行人员准入制度。
3、开罐检验施工时，施工人员必须开具动火作业单，各项施工、操作必须有安全人员现场监护。
非作业人员一律不得进入作业现场。
4、每次进罐作业前，应先检查罐内可燃气体浓度和含氧量，确认合格后方可进罐施工。
5、作业时，严格遵守各项安全管理规定，不得用铁器敲打管道。
6、按照规程严格执行劳保穿戴制度，工作人员穿防静电工作服，所有检测设备、用具要防爆。
7、现场工具材料应有序摆放，作业现场消防器械时刻处于完好状态。
七、开罐检验需要注意的几个问题
1、搭建防火墙。
本次开罐检验工作在LPG气站正常工作的情况下分批次进行，因此需要搭建防火墙。
对于同一罐区内的部分储罐开罐，需要搭设防火墙来进行隔离,对所检验储罐本身建有防火堤的不需要建防火墙。
2、放散时监护人员仔细检查确保50米半径范围内无火源，储罐残气泄压时要缓慢从高空排放，并注意风向。
排放可采用间断进行的方法，当LPG有一定的聚集量时，应及时停止排放或开喷淋稀释，待扩散后再进行放散。
3、顶水过程中注意工艺流程，正确开关管路系统阀门，防止水在系统中互窜。
放水时要确认排水处于开位，防止因加压损坏设备。
4、用循环压缩机抽空储罐内气相液化石油气时，注意储罐压力不能太低，防止LPG气体夹带残液对压缩机造成损坏。
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