液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施
液化石油气的危险性及处置程序
液化石油气事故处置一、液化石油气的危险性1.液化石油气在空气中的爆炸极限约为1.5~9.5%，最小着火能量也很低，只有3×10-4焦耳，极易与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火或火花则发生爆炸。
2.液化石油气扩散范围大。
液化石油气在常温常压下为气态，为了存储方便而普遍通过加压的方法使其液化（环境压力高于饱和蒸汽压就会液化，前提是在临界温度以下）。
当它从液态变成气态时，1L液化石油气可气化为250~350L气体。
再加上它的密度比空气大，约为空气的1.5~2.0倍。
3.液化石油气爆炸破坏性大。
液化石油气的热值为92114-121423kJ，比普通的城市煤气约高6倍，而它在燃烧爆炸的一瞬间就要将所有的能量释放出来，所以其燃烧猛烈，爆炸威力大。
据试验测定，1L液化石油气与空气混合浓度达到2％时，能形成体积为12.5m3的爆炸性混合物，爆炸速度为2000-3000m／s,火焰温度2000℃，使具有爆炸危险的范围大大扩大，因而所产生的破坏程度也相应增加。
根据计算，100kg的液化石油气扩散后其爆炸能量相当于72kg的TNT炸药。
100m3的液化石油气扩散后其爆炸的能量相当于36tTNT炸药，致死半径51m、重伤半径99m，轻伤半径145m。
4.液化石油气事故处置困难。
液化石油气火灾具有易发性、反复性以及破坏性，所以处置液化石油气火灾具有一定的难度和危险性。
同时，液化石油气发生事故，多数都是由于泄露出后引起的。
它会立即变为气体，既不能象固体那样进行搬移，又无法象液体那样进行围堵，只能是设法切断气源，阻止其进一步泄漏。
二、液化石油气预防措施1.防泄漏措施液化石油气一旦发生泄漏，扩散到空气中不易控制。
2.防爆措施防止液化石油气爆炸，主要防止液化石油气与空气混合形成爆炸性气体混合物，应在液化石油气可能泄漏、聚集的地方，如装卸区、机泵房设置可燃气体报警装置，当液化石油气的气体浓度接近爆炸下限值20％时，发出报警信号；同时，要在液化石油气易聚集的地方设置机械排风设施，可以有效的排出积聚的液化石油气。
液化石油气储罐泄漏处置措施
液化石油气储罐泄漏处置措施1、现场询情。
消防部队到场后，要掌握泄漏扩散区域及周围有无火源；详细询问是泄漏还是燃烧，有无发生爆炸；泄漏量大小，是液相还是气相泄漏；贮罐区总体布局，泄漏罐容量、实际储量；邻近罐储量，总储存量，是否能够实施堵漏，能否采取倒灌措施等。
2、侦察检测。
消防部队到场后，利用检测仪检测事故现场气体浓度；测定现场周围区域的风力和风向；搜寻遇险和被困人员，并迅速组织营救和疏散。
3、设立警戒。
根据侦察和检测掌握的情况，确定警戒范围，设立警戒标志，布置警戒人员，严控人员进入；在整个处置过程中，要不间断地对风力和风向、扩散周边区域进行气体浓度检测，适时调整警戒范围。
4、选准停车位置和进攻路线。
消防车要选择上风方向为出入口，停靠在上风方向的适当部位，使用上风方向的水源；在扩散区上风、侧风方向选择进攻路线接近扩散区，并设立水枪阵地和现场指挥点。
5、禁绝火源。
切断警戒区内所有电源，熄灭明火；高热设备停止工作；关闭警戒区内抢险工作人员的通信工具，切断电话机线路；不准穿化纤类服装和带铁钉的鞋进入警戒区，不准携带铁质工具进入扩散区参加救援，警戒区内防止静电和火花产生。
6、关阀断源。
管道发生泄漏，泄漏点处在阀门以后且阀门尚未损坏，可采取关闭输送物料管道阀门，断绝物料源的措施，制止泄漏。
关闭管道阀门时，必须设开花或喷雾水枪掩护。
7、喷雾稀释。
组织足够数量的喷雾水枪，驱散、稀释沉积飘浮的气体；抢险人员进行堵漏时，必须设喷雾水枪掩护；对贮罐顶部开口泄漏，要用喷雾水枪托住下沉的气体，往上驱散，使之在一定高度飘散；驱散稀释不准使用直流水枪，以免强水流冲击会产生静电；如果贮罐场站有蒸气管线时，可接出蒸气管施放蒸气来稀释泄漏的液化石油气。
8、加强防护。
进入现场或警戒区内的队员必须佩戴呼吸器及各种防护器具，穿着密封式消防防化服;外围人员要穿纯棉战斗服,扎紧裤口袖口，勒紧腰带裤带，必要时全身浇湿进入扩散区。
9、实施堵漏。
液化气储罐泄露处理措施
液化气储罐泄露处理措施1、家庭配置液化气钢瓶、灶具、减压阀、橡皮软管等，必须购买符合国家有关规定，经市管理部门认可的正宗产品。
2、更换液化气钢瓶时，应按顺序先检查减压阀密封橡皮垫是否完好无损，再接上减压阀，并检查橡胶软管有否老化，然后连接灶具，在打开钢瓶角阀。
3、使用液化气灶具时，应当按照先点火后开灶具开关的顺序操作。
4、使用液化气时要有人照看，防止汤水沸溢，浇灭火焰，使液化气泄出，引发火灾爆炸事故。
5、不准自行调节减压阀，要经常注意和教育小孩不要玩弄钢瓶角阀和灶具开关。
6、如果在室内突然闻到一股“臭味”，这说明液化气有泄漏现象。
可用肥皂水涂沫各连接处，不要用明火查漏。
7、发现漏气，要立即关阀，快速打开门窗，加强通风，严禁一切火种进入室内。
8、液化气钢瓶在搬运途中要轻装、轻放，不得在地上滚动、冲撞。
9、对液化气钢瓶，严禁用开水加热、火烤及日晒。
不准横放，不准倒残液和剧烈摇晃。
10、厨房内使用液化气，不得同时使用其他灶11、卧室内严禁放置液化气钢瓶和使用灶具。
12、因橡皮软管脱落或老化开裂而漏气引起燃烧时，应当立即关掉阀门，切断气源，火就会熄灭。
13、一旦阀门漏气着火，可用干粉灭火器对准起火处根部喷射，或用湿棉被、毛毯等覆盖。
或灭后立即用湿毛巾裹手关闭阀门。
14、要经常检查液化气灶具等各部位是否正常。
15、液化气使用后，应当及时关闭灶具开关。
16、“报警早，损失少”。
发生火灾，首先要镇静，不要惊慌失措，快速拨打火警电话“119”，讲清是液化气着火，并详细说明着火地点，以便消防队及时到场扑救。
17、只要大家懂得和掌握安全使用常识，注意安全正确合理使用，液化石油气的火灾、爆炸事故是完全可以避免的。
液化石油气储罐安全管理规定
液化石油气储罐安全管理规定1. 引言液化石油气储罐是储存高度可燃易爆物质的重要设施，其安全管理至关重要。
本文档旨在制定液化石油气储罐的安全管理规定，以确保储罐操作人员和周围环境的安全。
2. 储罐的标准和规范- 液化石油气储罐应符合国家相关标准和规范，包括设计、建造、启用和维护方面的要求。
- 储罐应定期接受检验和维护，确保其结构的完整性和可靠性。
- 储罐的容量、布局和配置应根据风险评估和安全要求进行合理规划。
3. 储罐操作人员的培训和认证- 储罐操作人员应经过专业培训，了解液化石油气的特性、储罐的操作程序和安全措施。
- 液化石油气储罐操作人员应持有相关的操作证书，并定期进行复核和更新。
4. 储罐的操作程序- 储罐操作程序应明确规定液化石油气的进出程式、加注和排放程式等操作步骤。
- 涉及储罐操作的员工应按照操作程序进行操作，确保操作的安全和高效性。
- 储罐的操作程序应可靠地记录和保存，以备日后审查和验证。
5. 储罐的安全设施和应急措施- 储罐应配备必要的安全设施，包括防火、泄漏和爆破防护设备等。
- 储罐周围应设立明确的安全区域，并采取必要的防护措施，防止无关人员和物品进入危险区域。
- 储罐应制定完善的应急预案，并定期组织演练，以应对突发事件和事故。
6. 储罐的风险评估和监测- 储罐应进行定期的风险评估，确定潜在风险，并采取相应的控制措施。
- 储罐应装备监测系统，实时监测压力、温度和液位等关键参数，并设立报警机制，及时采取措施防止事故发生。
7. 储罐的维护和检修- 储罐应定期进行维护和检修，包括涂层修复、管道清洗和防腐保温等。
- 储罐维护和检修工作应由专业技术人员进行，并按照相关规范和程序进行操作。
8. 法律和监管要求- 储罐的安全管理应符合国家相关的法律和监管要求，包括环境保护、安全生产和消防等方面的要求。
- 涉及储罐安全管理的任何违规行为都将受到法律追究。
9. 总结液化石油气储罐的安全管理是保障工作人员和社会大众的生命财产安全的重要措施。
液化石油气泄漏处置及火灾扑救措施
液化石油气泄漏处理及消防措施液化石油气指常温下、常压下呈气相状态，加压后（一般为1．0MP）可液化的烃类。
一、物理和化学性质液化石油气是由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等低分子烃组成的混合物。
常温常压下，为无色易燃低毒气体。
我们平时闻的液化石油气有特殊味道，是因为添加了恶臭剂。
气态时相对密度（与空气比）为1、5-2；低温或加压时，为棕黄色液体，液态时相对密度（与水比）约为二分之一，微溶于水。
由液相变为气相时，体积扩大250-300倍，易聚集在低洼处。
液化石油气和空气混合形成爆炸性混合物，在火花和高温下燃烧爆炸。
爆炸极限一般约为1、5%--10%，由于组成成分不同，有的爆炸上限能达到33%。
空气中含有10%的液化石油气时，人在该气体中5分钟就会麻醉，时间稍长时，即可致人死亡，容器最大允许充装量为85%。
二、火灾特性1、燃烧速度快。
火灾条件下，获得足够空气时的液化石油气，燃烧异常猛烈、速度快，爆速可达2000-3000m/s。
爆炸威力是等量TNT炸药的4-10倍。
2、火焰温度高。
液化石油气的燃烧温度可以达到1800℃；爆炸时的火焰温度可达2000℃以上。
3、易发生爆炸。
当液化石油气与空气混合到一定浓度范围时（通常为1.5%-10%）时，遇明火极易发生爆炸。
4、复燃的危险性大。
液化石油气火灾熄灭后，如无法切断气源，控制气体泄漏，在明火的情况下，很容易发生第二次爆炸或燃烧。
三、易泄漏零件1、该阀门是液化石油气储罐易泄漏部分的阀门法兰（密封垫片）因老化、开裂、螺栓紧固不均匀等损坏而泄漏。
泄漏的法兰又分为阀门前法兰和阀门后法兰。
一般说来，阀门后法兰泄漏易处置，阀门前法兰或阀门根部泄漏较难处置。
2、液化气管道老化后振动、撞击等出现裂缝泄漏。
若是气相管泄漏，在一定时间内的泄漏量要少一些，如果是液相管泄漏，则泄漏量较大。
3、由于材料问题或其他原因，储罐根部容易开裂缝泄漏。
4、罐体大开口泄漏。
因内部超压，或者在高温下烘烤，压力急剧增加，顶部撕裂爆裂，这种泄漏量大、扩散快，危险性大。
液化石油气储罐安全技术操作规程
液化石油气储罐安全技术操作规程1. 储罐概述液化石油气储罐是存放液化石油气的特殊容器，因其具有一定的爆炸危险性，因此在使用过程中需要严格遵守操作规程，以确保储罐运行的安全性和稳定性。
2. 储罐操作规程2.1 储罐检查在使用液化石油气储罐之前需要进行检查，确认储罐本身和周围环境符合操作要求。
具体如下：1.检查液化石油气储罐是否有损坏，如有损坏及时进行修复。
2.检查储罐周围是否存在易燃物品，如有应立即进行清除。
3.检查储罐出入口和管道是否通畅，如有堵塞应立即排除。
4.检查储罐内部是否存有杂物，如有应立即清理。
2.2 储罐充装在储罐充装时需要注意以下事项：1.充装时应严格按照充装操作规程进行，不得超负荷，避免压力过高。
2.充装过程中应确保周围环境安全，防止产生静电或其他火源。
3.充装结束后应及时关闭阀门，切断进气管道。
2.3 储罐放空储罐放空需要注意以下事项：1.放空时应严格按照操作规程进行，不得过于迅速，否则会产生过高的压力。
2.放空过程中应确保周围环境安全，防止产生静电或其他火源。
3.放空结束后应及时关闭阀门，切断出气管道。
2.4 储罐检修储罐需要定期进行检修，以确保其运行安全。
具体如下：1.定期检查储罐墙体和顶部是否存在裂缝、积水等情况。
2.定期清理储罐内的杂物和沉淀物，避免对操作造成影响。
3.定期检查储罐周围环境，确保储罐周围没有易燃物品，避免产生火源。
2.5 储罐应急处理在液化石油气储罐发生泄漏、爆炸等危险情况时，应采取应急处理措施，具体如下：1.立即切断液化石油气供应，停止充装或放空等工作。
2.立即通过警笛或其他方式向周围人员发出警告，疏散附近人员。
3.尽量远离储罐，不要靠近观察，以免引起次生事故。
4.立即报警，呼叫应急救援人员进行处理。
3. 操作人员要求操作储罐的人员需要具备一定的专业知识和技能，具体要求如下：1.熟悉液化石油气储罐的结构和运行原理。
2.具备基本的安全知识，了解储罐安全合规要求。
液化石油气安全措施和事故应急处置原则
液化石油气安全措施和事故应急处置原则
特别警示
极易燃气体。
理
化
特
性
由石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。不溶于水。熔点-160～-107℃，沸点-12～4℃，闪点-80～-60℃，相对密度（水=1）0.5～0.6，相对蒸气密度（空气=1）1.5～2.0，爆炸极限5%～33%（体积比），自燃温度426～537℃。
消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区；静风泄漏时，液化石油气沉在底部并向低洼处流动，无关人员应向高处撤离。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电、防寒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。
避免与氧化剂、卤素接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）使把钢瓶放在曝日下；不准用明火、蒸气、热水等热源对钢瓶加热或用明火检漏；不准倒卧或横卧使用钢瓶；不准摔碰、滚动液化气钢瓶；不准钢瓶之间互充液化气；不准自行处理液化气残液。
（3）液化石油气储罐、槽车和钢瓶应定期检验。
最新版液化石油气安全措施
最新版液化石油气安全措施
1. 安全储存和运输
- 使用符合标准的储罐或来存储LPG，确保其能够承受压力并具备防止泄露的措施。
- 在运输中使用特定的车辆，并确保其符合运输LPG的相关要求。
- 存储和运输过程中必须遵循严格的安全操作规程，包括定期检查和维护设备。
- 运输途中要保持气体的稳定，避免碰撞和损坏。
2. 安全使用和操作
- 仔细阅读并理解LPG使用和操作的说明书。
- 在使用LPG燃气炉、热水器等设备前，确保其符合标准并良好维护。
- 避免在密闭空间使用LPG燃烧器具，确保良好的通风条件。
- 使用合适的工具和器具来处理、连接和调节LPG系统，以确保其安全和可靠性。
- 注意LPG燃烧器具周围的火源，并保持其周围的干燥清洁。
3. 泄露和事故应急处理
- 在LPG使用和储存区域设置足够数量的火灾报警器、烟雾探
测器和灭火设备。
- 在发生泄露或意外事故时，立即关闭燃气源，并迅速将人员
疏散到安全地点。
- 使用专业人员进行事故处理，确保其具备正确的知识和装备，同时通知当地应急机构。
以上是最新版液化石油气安全措施的简要概述，通过遵循这些
措施，可以最大程度地减少液化石油气相关事故的发生，保护人们
的生命财产安全，维护社会的稳定和和谐。
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第 1 页 共 9 页 液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施 随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工生产的基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。液化石油气属于甲类火灾危险性物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸，造成人员伤亡和巨大财产损失。近年来液化石油气储罐泄漏事故不断发生，例如1998年3月5日发生在西安市液化石油气站的爆炸火灾事故，造成12人死亡，32人受伤，直接损失400多万。2004看3月29日，辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏，消防官兵抢险长达8h，方排除险情。如何预防和控制液化石油气储罐泄漏危害一直是倍受关注的安全问题。 一、储罐的种类及特点 1.卧式圆筒罐 卧式圆筒罐主要是由筒体，封头、人孔、支座、接管、安全阀、液位计、温度计及压力表等部件组成。圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内件的设置和装拆，广泛应用于中小型液化石油气储配站。 2.球形罐 球形罐主要由壳体、人孔接管及拉杆等组成，其壳体由不同数量的瓣片组装焊接而成。球形罐受力均匀，在相同壁厚的条件下，球形壳体的承载能力最高，但制造比较困难，工时成本高，对于大型球罐，由于运输等原因，要先在制造厂压好球瓣，然后运到现场组装，由于施工条件差，质量不易保证。因此，球形罐用于大型液化石油气储配站。 二、储罐泄漏火灾风险分析 第 2 页 共 9 页
1.泄漏物质易燃易爆 液化石油气具有很强的挥发性，闪点低于-60℃，具有易燃特性，最小点火能量为0.2～0.3mJ，一旦遇到火源，极易发生燃烧爆炸事故。 当液化石油气发生泄漏时，1m3液化石油气可转变成250～300m3的气态液化石油气，液化石油气的爆炸极限按2％～9％的近似值计算，则1m3的液态液化石油气漏失在大气中，将会变成3000～15000m3的爆炸性气体。液化石油气泄漏形成为爆炸性气体遇火源发生化学性爆炸，其爆炸威力是TNT炸药当量的4～10倍，爆速可达2000～3000m/s。由于液化石油气热值大，1m3发热量是煤气的6倍，火焰温度高达1800℃。因此，液化石油气爆炸起火后，会迅速引燃爆炸区域的一切可燃物，形成大面积燃烧，造成重大破坏和人员伤亡。液化石油气的化学性爆炸比物理性爆炸的破坏作用更大。 储罐内液化石油气在一定温度、压力条件下保持蒸气压平衡，当罐体突然破裂，罐内液体就会因急剧的相变而引起激烈的蒸气爆炸。当储罐，设备或附件因泄漏着火后，其本身以及邻近设备均会受到火焰烘烤；受热膨胀后压力超过储罐所能承受的强度时，致使破裂，内部介质在瞬间膨胀，并以高速度释放出内在能量，引发物理性蒸气爆炸。喷出的物料立即被火源点燃，出现火球，产生强烈的热辐射。若没有立即点燃，喷出的液化气与空气混合形成可燃性气云，遇邻近火源则发生二次化学性爆炸。 2.易发生泄漏 造成储罐泄漏的原因很多。质量因素泄漏，如设计不当，选材料不符，强度不足，加工焊接组装缺陷等。工艺因素泄漏，如高流速介第 3 页 共 9 页
质冲击磨损，反复应力作用，腐蚀破坏，冷脆断裂，老化变质，内压超高等。储罐的排污阀，因其处于储罐的最低部，最容易被冻裂，并且经常操作易损坏发生泄漏。储罐本体第一道法兰垫片，因未及时脱水而导致冬季冻裂，或因法兰垫片质量问题破裂造成泄漏。外来因素破坏，如外来车辆撞击；基础下沉或倾斜等。操作失误引起泄漏，如误开闭阀门；对液位监测错误或不及时，超量灌装引起储罐超压，导致储罐本体破裂或法兰垫片破裂泄漏；违章检修等。辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏就是因为在检修时误将不带温井的温度表卸下，导致液化石油气储罐泄漏。3.受热易膨胀导致泄漏 液化石油气液态时的热膨胀系数远大于气态，体积膨胀系数是水的十几倍，温度越高，膨胀越大。在邻近火灾的烘烤下或夏季高温的作用下，液相的液化石油气易受热体积膨胀而使其饱和蒸气压增大，造成储罐、管道破裂，引起液化石油气大量释放至大气中。 4.泄漏气体易积聚 气态的液化石油气气体比空气重，为空气的1.5～2.0倍，泄漏后沿地面扩散，容易停滞集聚在地面的空隙、管道、下水道等低洼处，不易逸散，即使在平地上，也能沿地随风漂流而不易逸散到空气中，远处的明火也能将泄漏出来的液化石油气点燃并回燃，增加了发生火灾爆炸的危险性。 5.泄漏事故具有隐蔽性 液化石油气体无色无嗅，当储罐产生微小的裂纹，泄漏量较小时，不易被发觉，只有当大量气体急骤散发时，可以见到白雾或听到喷射声，遇明火发生燃烧爆炸时已经扩散了相当大的面积，导致突发事故。 第 4 页 共 9 页
6.泄漏物质具有毒害性 组成液化石油气的全体碳氢化合物均有较强的麻醉作用，吸入大量高浓度的气态液化石油气会引起人员中毒，出现头晕、乏力、恶心、呕吐等症状，严重者可出现麻醉及意识丧失。若在相对密闭的空间内，液态液化石油气大量汽化，导致空气中氧含量的减少，可使人员中毒窒息死亡。 三、泄漏火灾风险预防控制措施 1.加强设备质量管理，杜绝泄漏现象 液化石油气储罐的设计、选材、加工，制造和安装应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制卧式容器》JB4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。材料通常按第三类压力容器要求选择，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100％的损探伤，安装时应选择刚性不燃的坚固基础作为罐体基础。法兰、垫片和紧固件的压力等级应高于设计压力。储罐本体第一道法兰垫片应用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法兰垫片。 埋地储罐应采用严格的防腐措施，防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用最高级别防腐绝缘保护层，储罐还应作阴极防腐，采用电化学防腐措施后，引出管道的阀门后要安装绝缘法兰隔断。 储罐在投用以前，必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》进行强度和气密性试验。使用后，加强维护保养，定期进行开罐检验，从根本上保证设备的安全运行，防止设备故障导致泄漏。 2.合理设置储罐，降低泄漏风险 第 5 页 共 9 页
液化石油气储罐或储罐区与明火或散发火花地点、建筑物、堆场的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）的要求。储罐之间的防火间距不宜小于相邻较大罐的直径，整个储罐的总容积超过3000m3时，应分组布置，组内储罐宜采用单排布置，组与组之间的防炎9距不宜小于20m，以防止火灾蔓延和便于进行火灾扑救。 储罐与储罐组四周应设防火堤，其高度为1.0～2.2m，使储罐漏液时不致于外流，并且通风较好，不会窝气。储罐区还应设置宽度不小于6m的环形消防车道，并宜设置至少2个安全出口。 储罐区应设置备用储罐，以供发生事故时倒罐用或作为开罐检查、检修的备用储罐。 储罐的进液管道和液相回流管道直接接入储罐内的气相空间，一旦管道发生泄漏事故，直接泄出去的是气体，其危害性比直接泄漏出液体要小得多。 储罐脱水排污应采用二次脱水装置，即脱水包，脱水包设计压力不应小于储罐设计压力，储罐至脱水包之间要有切断阀。在寒冷和严寒地区，从储罐底部引出的脱水排污管的根部应加装伴热或保温装置，以防止排污管阀门及其法兰垫片冻裂。 在城市建成区内的加气站，液化石油气罐应埋地设置，可减少暴露在地面上的易燃易爆化工设施，杜绝气站内因车辆频繁出入而碰撞液化石油气设备，造成大量泄漏的意外情况发生，避免了夏季液化石油气受热后引起压力升高造成泄漏，同时减小邻近火灾的影响，埋地储罐的阀件、管道等泄漏液化石油气时，也容易进行有效的堵漏，有利于降低泄漏风险，提高安全性。 3.规范安全操作，减少泄漏量 第 6 页 共 9 页
制订一套切实可行的安全管理办法和各项操作规程。加强操作人员的安全教育和业务培训，使之娴熟掌握操作技术及消防故障和隐患的方法，杜绝误操作，违章行为的发生。进入储罐区从事充气、检修和残液回收的操作人员应穿防静电服装和鞋。储罐操作人员定时对罐区内储罐的压力，液位、温度和安全装置及主要操作控制阀门进行安全巡查。严格执行动火检修制度。夏季要根据储罐温度变化，及时开启喷淋装置，冬季要注意排水防冻。4.防止泄漏气体聚集 液化石油气储罐区宜布置在本单位或本地区全年最小频率风向的上风侧，不要建在窝风地带，应选择有良好通风的地段，以便泄漏出来的液化石油气能及时散去。 液化石油气储罐宜露天设置，严禁设在室内或地下室内，以防止泄出来的液化石油气气体在室内积聚，形成爆炸性危险气体。 储罐区内要严格控制低洼点，除必须设置的储罐阀门、操作井、地下卸液口、消防水池、地下消火栓、消防水泵接口等设施外，严禁设置地下和半地下建、构筑物装置。 5.设置防泄漏安全装置 储罐要设有液位，温度、压力测量仪表。液位测量应设高低液位报警；压力测量应设压力上限报警，较大容积的储罐，液位和压力的测量宜设远传二次仪表，防止超温、超压、超液位发生泄漏。 液化石油气储罐必须设有全启封闭式弹簧安全阀。大于100m3的储罐宜设有2个处于工作状态的安全阀，防止储罐超压泄漏。凡在安全阀与罐体间设置的阀，必须处于开启状态，并要有铅封。安全阀的开启压力不得超储罐的设计压力。安全阀要每年检验一次。