液化石油气储罐倒罐
倒罐技术1
1、倒罐定义及其必要性所谓倒罐就是将液态液化石油气从事故储运装置通过输转设备和管道倒入安全装置或容器内的操作过程。
当液化石油气储运装置如储罐、液化石油气槽车等，因阀门损坏、密封圈老化、容器壁锈蚀等原因而发生泄漏，大量气态或液态的液化石油气溢出并与空气混合，迅速达到爆炸极限。
在无法实施堵漏，且泄漏仍在继续，不及时采取措施就随时有爆炸、燃烧的危险的情况下，实施倒罐作业可消除泄漏源，控制险情。
当液化石油气储运装置裂口燃烧，且装置内液面较高时，实施倒罐作业可达到降低燃烧液面，缩短火灾扑救时间的作用。
2、实施倒罐的基本原则对液化石油气储运装置实施倒罐，必须遵循“安全、高效、灵活、果断”的基本原则。
(1)安全。
即倒罐过程中做到安全第一，牢固树立安全意识，搞好冷却、稀释等安全防护，注意动力电源防爆，防止发生燃烧、爆炸，造成二次事故。
(2)高效。
即提高倒罐效率，尽量争取时间。
这就要求在倒罐前加强技术论证，根据现场实际情况，选择合适的倒罐方法，制订倒罐方案，确保倒罐的快速、顺利实施;(3)灵活。
即根据现场复杂多变的形势，灵活运用各种战术方法，在具备科学依据的前提下大胆尝试，切忌生搬硬套，导致倒罐失败，甚至造成事故;(4)果断。
即在积极采取灭火、堵漏措施，减小或制止泄漏的同时，抓住有利时机，果断实施转移、倒罐，彻底排除险情，不能优柔寡断，延误战机。
3、常用的几种倒罐方法3.1 压缩机倒罐3.1.1 原理。
利用压缩机倒罐就是将两装置液相管相接通，事故装置的气相管接到压缩机出口管路上，将安全装置的气相管路接到压缩机的入口管路上，用压缩机来抽吸安全装置的气相压力，经压缩送入事故装置，这样在两装置之间压力差的作用下，液化石油气便由事故装置倒入安全装置。
3.1.2 优、缺点。
(1)优点：效率高，速度快。
(2)缺点：压力的增大会增加事故罐的泄漏量;在寒冷地区，液化石油气的饱和蒸气压可降到0.05-0.2Mpa左右，且储罐内的液化石油气单位时间内的气体量较少，很容易造成气化量满足不了压缩机吸入量的要求，使压缩机无法工作，需要附加加热增压设备来提高储罐内压力使压缩机倒罐正常进行。
液化石油气倒罐安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
液化石油气倒罐安全操作
规程简易版
液化石油气倒罐安全操作规程简易
版
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1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储
罐的液相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排
气阀门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石
油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油
气经液相管道进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和
进液罐液位、压力、温度变化情况。
进出液罐
达到规定高度时，压缩机立即停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
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液化石油气储罐倒罐
液化石油气储罐倒罐储罐倒罐是指将某个储罐内的液态液化石油气通过输送设备和管道倒入另一储罐的操作过程。
要求储配站至少配备两台液化石油气储罐，其目的就是以备相互倒罐。
一、储罐倒罐的原因液化石油气倒罐，除了从储罐倒入中间储罐以备汽化输往生产窑炉使用外，当遇有下列情况之一时，必须进行倒罐。
1.已到检验周期，需要进行定期检验的储罐根据《压力容器安全技术监察规程》第132条规定：安全状况等级为1～2级的压力容器，每6年至少进行一次内外部检验；安全状况等级为3级的压力容器，每隔3年至少进行一次内外部检验。
液化石油气储罐在进行内外部检验之前，应将内存液化石油气全部倒出，并经清洗置换合格，以便检验人员进入罐内检查。
2.储罐的安全附件损坏，需进行修理时液化石油气储罐的安全附件主要有：安全阀、压力表、温度计、液压计、降温冷却系统等。
当这些部件损坏、失灵，需要修理或更换，有的附件还要进入罐内修复，即使不需动火，也应将液化石油气倒出，以免发生事故。
3.储罐的入孔盖、盲板、法兰出现泄漏或所属阀门损坏当储罐人孔、盲板、法兰等密封部位发生泄漏时，应及时将液化石油气倒出，再进行修复，禁止带压紧固螺栓和修理附件。
更换储罐的根部阀门时，也应将液化石油气倒空，避免液化石油气泄出在储罐区形成爆炸性气体。
4.充装时储罐充装量超过警戒液位时储罐充装过量是十分危险的，当因操作不慎造成储罐过量充装时，应予倒罐，把超装的一部分液化石油气倒入另一处储罐。
5.出现危及该储罐安全运行的各种因素时如罐内温度、压力急剧上升，液位不详等情况，以及储罐周围环境发生火灾，危及该储罐时，应立即将储罐内的液化石油气倒入较安全的储罐中。
二、压缩机倒罐压缩机倒罐的工作原理与压缩机装卸工作原理相同。
压缩机倒罐工艺流程如图1-5-12所示。
图1-5-12压缩机倒罐工艺流程利用压缩机倒罐，可将两储罐液相管接通，出液罐的气相管接到压缩机出口管路上，将进液储罐的气相接到压缩机入口管路上，用压缩机来抽吸进液储罐的气相压力，经压缩加压后送入出液储罐，这样在两储罐之间压差的作用下，液化石油气便由出液罐流往进液罐。
液化气倒罐作业安全操作规程
液化气倒罐作业安全操作规程一、操作前的准备工作1.工作人员应熟悉液化气倒罐的操作规程和安全措施，并接受相关培训。
2.查看并确认液化气罐的操作记录，包括装填和放罐记录。
3.检查液化气罐及附件是否完好，罐体是否有漏损或腐蚀。
4.确定倒罐区域的安全环境，并清除可能存在的火源和易燃物。
二、倒罐操作流程1.倒罐前需要将液化气罐放置于平稳结实的地面上，并确保罐体与周围的墙壁或其他障碍物有足够的距离。
2.确认倒罐区域有良好的通风条件，在倒罐过程中保持罐体通风孔畅通，防止液化气积聚和形成爆炸危险。
3.绑扎好液化气罐，并使用专用工具将液化气罐与倒罐设备连接牢固，防止液化气泄漏。
4.关闭液化气罐的进气和出气阀门，以免倒罐过程中发生意外泄漏。
5.在倒罐设备上设置好安全阀和压力表，以确保倒罐过程中内部压力不超过安全范围。
6.在倒罐设备上连接好液化气接口和倒罐管道，确保连接处无渗漏现象。
7.缓慢打开液化气罐的出气阀门，同时观察压力表的变化，确保压力稳定。
8.当倒罐完成后，需关闭倒罐设备和液化气罐的出气阀门，并将液化气接口和倒罐管道解除连接。
三、安全注意事项1.禁止在倒罐作业区域内吸烟、明火和使用易燃物品。
2.作业期间，工作人员必须穿着合适的防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
3.操作人员应保持稳定情绪，严禁慌张、急躁的行为，以免引发意外事故。
4.遇到气罐泄漏或发生火灾等紧急情况时，应立即采取紧急措施，如紧闭气罐阀门、用泡沫灭火器将明火扑灭，并第一时间报警。
5.定期检查和维护液化气罐及倒罐设备，确保其正常运行和安全性能。
四、事故处理和记录1.如发生液化气泄漏、火灾等事故，应立即报告负责人和相关部门，采取相应的紧急措施。
2.在事故发生后，要进行事故原因的调查和分析，制定相应的纠正措施，避免类似事故再次发生。
3.对液化气倒罐作业的操作人员进行事故及安全知识的培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
通过严格遵守以上安全操作规程，可以有效预防液化气倒罐作业中可能发生的事故，保障人员安全和设备的正常运行。
060324-液化石油气倒罐操作规程
的截止阀与紧急切断阀
阀门开关上出现： 表示阀门处于关闭状态； ：表示阀门处于打开状态 氮气瓶
开关
截止阀
紧急切断阀
球阀 管道放空开关
2# 1# 卸
南 车
注：当1#罐压力上升，2号罐压力下降， 节 若液位计不动时立即检查阀门有无开错。
二、1号罐气体倒2号罐
1、打开图3中序号1、4两个阀门（先打2#管道上阀门再打
2、当1#罐体的压力抽到0Mpa 时关闭图3中所打开的
3、关闭压缩机总电源开关再关闭2台压缩机上的
4、关闭图1中氮气瓶开关，接着打开管道放空开关，
5、关闭图2中序号3的截止阀及球阀。
7、当液位计到零时关闭图2中序号4的截止阀
和球阀
进气阀门
排气阀门
1 2 3 4
5
6。
液化石油气储罐倒罐
液化石油气储罐倒罐液化石油气（LPG）是一种清洁、高效的燃料，广泛应用于家庭、工业和交通等领域。
LPG通常储存在压力容器中，在使用过程中需要特别注意安全事项，尤其是避免储罐倒罐，以免造成人员伤亡和财产损失。
一、什么是储罐倒罐？储罐倒罐是指LPG储罐内液体超过一定限度时，储罐内压力升高，导致罐体破裂或爆炸的现象。
这种现象一般发生在LPG储罐中气态与液态不平衡时，也就是储罐中气体的体积不足以容纳液态LPG引起的压力。
二、产生储罐倒罐的原因1. 储罐内LPG液体充满或超过了容积。
储罐在充装LPG时需要有一定的预留容积，否则在温度升高或液位变化时，LPG的蒸发会导致罐内压力升高，甚至导致储罐破裂。
2. 高温环境下的储罐。
在高温环境下，LPG的蒸发速度增快，储罐内压力上升，导致可能发生储罐倒罐。
3. 储罐系统中存在漏气。
如果储罐与阀门、管道等系统连接处存在漏气，则会导致储罐内压力下降，使得液态LPG蒸发更快，从而增加储罐倒罐的风险。
4. 不合理的储罐设计或制造。
如果储罐的厚度不够，或者使用了不合格的材料，会降低储罐的强度和耐用性，增加储罐倒罐的概率。
三、LPG储罐倒罐的风险LPG储罐倒罐可能会对人员、环境和财产造成严重损失，具体包括：1. 造成爆炸和火灾。
LPG是一种易燃易爆的气体，储罐倒罐易引发爆炸和火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。
2. 对环境产生严重污染。
LPG的燃烧产生大量的二氧化碳、一氧化碳和氮氧化物等有害物质，威胁到周围环境和生物安全。
3. 破坏设备和基础设施。
LPG储罐倒罐会对工业设备和基础设施造成严重破坏，进而影响到产业链和经济发展。
四、LPG储罐倒罐的预防与控制为了避免LPG储罐倒罐的风险，需要采取以下措施：1. 控制储罐内液位，不让液位超过安全预留容积。
2. 确保储罐及其连接管道、阀门等系统没有漏气点，对零部件进行定期检查和维护。
3. 建议使用大口径集装箱式液化石油气储罐，以提高储罐的稳定性和安全性。
倒罐作业平安操作规程.doc
倒罐作业安全操作规程1、倒罐作业采用压缩机运行完成。
2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
倒虹吸的施工及缺陷处理方案-岩土工程师考试-考试吧工程概况K1+500倒虹吸管为江西温厚高速公路上一条30米长倒虹吸管，管径1.5米，填土高度50cm，基础设计为20cm 厚砂砾垫层，20cm厚C20混凝土基础，护管混凝土为80cm高，管节间护管带为30cm宽、10cm厚钢筋混凝土，水头为6米高，洞口口径为1.5m×1.5m，两头接当地灌溉沟。
在施工完毕4个月后做灌水试验，出现大量漏水，局部地方有喷水现象。
经过详细检查，发现漏水原因为：基础出现不均匀沉降；在管节间、洞口与管节接缝处有较多裂缝，或有蜂窝现象；两节管身有轻微裂缝；护管带与管节脱层等缺陷。
裂缝原因及其影响 1.不均匀沉降及裂缝原因：由于施工时该处局部存在软基，进行50cm厚换填处理后，进行基础施工。
由于施工期间正逢雨季，施工过程常被水淹。
在进行排水作业时，由于水的流动，导致砂砾层出现流失、垮塌的现象。
当时未引起注意，而施工完毕后，管节出现不均匀沉降而导致裂缝。
管节塞缝蜂窝原因：由于施工者初次进行倒虹吸的施工，对其特性不够了解，对管节间塞缝混凝土未进行配合比调整及进行严格的质量控制，而导致出现局部蜂窝甚至缺损的现象。
护管带与管节脱离的原因：施工时未引起高度注意，管节表面干燥，浇筑混凝土集料较大，坍落度较小，且振捣不够密实，有部分预埋钢筋被割掉。
LNG供气设施储罐倒罐操作规程
LNG供气设施储罐倒罐操作章程
1.0 目的
通过对LNG供气设施LNG储罐倒罐的管理，保证设施的安全生产供气。
2.0 适用范围
本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3.0 职责
3.1 站长和安全员负责对LNG储罐倒罐作业进行检查监督。
设备管理员负责作业指导和管理。
3.2 运转操作人员(兼电工)负责LNG储罐倒罐操作运转。
4.0 工作程序
4.1 未经站长同意，严禁倒罐。
4.2 打开进液罐手动BOG阀，关闭进液罐增压器进液阀，降低进液罐压力；打开进液罐下进液操作阀。
4.3 对出液罐进行增压，当进、出液罐压差达到0.2MPa时，缓慢开启出液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应控制在0.2-
0.3MPa之间。
4.4 倒罐结束时，停止增压。
关闭出液罐下进液操作阀，关闭进液罐下进液操作阀，关闭进液罐手动BOG阀，打开进液罐增压器进液阀。
4.5 进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐。
4.6 检查倒罐情况，发现异常情况时要快速进行处理。
4.7 填写运转记录。
5.0 相关记录
5.1 《LNG供气设施设备维护保养记录》
5.2 《LNG供气设施班长运转日志》
5.3 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》。
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液化石油气储罐倒罐
储罐倒罐是指将某个储罐内的液态液化石油气通过输送设备和管道倒入另一储罐的操作过程。
要求储配站至少配备两台液化石油气储罐，其目的就是以备相互倒罐。
一、储罐倒罐的原因
液化石油气倒罐，除了从储罐倒入中间储罐以备汽化输往生产窑炉使用外，当遇有下列情况之一时，必须进行倒罐。
1.已到检验周期，需要进行定期检验的储罐
根据《压力容器安全技术监察规程》第132条规定：安全状况等级为1～2级的压力容器，每6年至少进行一次内外部检验；安全状况等级为3级的压力容器，每隔3年至少进行一次内外部检验。
液化石油气储罐在进行内外部检验之前，应将内存液化石油气全部倒出，并经清洗置换合格，以便检验人员进入罐内检查。
2.储罐的安全附件损坏，需进行修理时
液化石油气储罐的安全附件主要有：安全阀、压力表、温度计、液压计、降温冷却系统等。
当这些部件损坏、失灵，需要修理或更换，有的附件还要进入罐内修复，即使不需动火，也应将液化石油气倒出，以免发生事故。
3.储罐的入孔盖、盲板、法兰出现泄漏或所属阀门损坏
当储罐人孔、盲板、法兰等密封部位发生泄漏时，应及时将液化石油气倒出，再进行修复，禁止带压紧固螺栓和修理附件。
更换储罐的根部阀门时，也应将液化石油气倒空，避免液化。