【CAD图纸】液化石油气储罐
液化石油气储罐设计
课程设计任务书1．设计目的：1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅、综合分析文献资料的能力，进行设计方法和方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．原始数据设计条件表序号项目数值单位备注1 名称液化石油气储罐2 用途液化石油气储配站3 最高工作压力 1.947 MPa 由介质温度确定4 工作温度-20～48 ℃5 公称容积（V g）10/20/25/40/50 M36 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数(φV) 0.98 工作介质液化石油气（易燃）9 使用地点室外10 安装与地基要求储罐底壁坡度0.01～0.0211 其它要求管口表接管代号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称a 32 HG20592-1997 MFM 液位计接口b 80 HG20592-1997 MFM 放气管c 500 HG/T21514-2005 MFM 人孔d 80 HG20592-1997 MFM 安全阀接口e 80 HG20592-1997 MFM 排污管f 80 HG20592-1997 MFM 液相出口管g 80 HG20592-1997 MFM 液相回流管h 80 HG20592-1997 MFM 液相进口管i 80 HG20592-1997 MFM 气相管j 20 HG20592-1997 MFM 压力表接口k 20 HG20592-1997 MFM 温度计接口2．设计内容1）设备工艺、结构设计；2）设备强度计算与校核；3）技术条件编制；4）绘制设备总装配图；5）编制设计说明书。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：1）设计说明书：主要内容包括：封面、设计任务书、目录、设计方案的分析和拟定、各部分结构尺寸的设计计算和确定、设计总结、参考文献等；2）总装配图设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定，图面布置要合理，结构表达要清楚、正确，图面要整洁，文字书写采用仿宋体、内容要详尽，图纸采用计算机绘制。
【CAD图纸】球罐总图
【CAD图纸】球罐总图在工业领域中，球罐作为一种常见的储存容器，因其独特的结构和优异的性能，被广泛应用于石油、化工、燃气等行业。
而球罐总图，则是球罐设计、制造、安装和维护的重要依据，它包含了球罐的各种详细信息，对于确保球罐的安全可靠运行起着至关重要的作用。
球罐通常由球壳、支柱、拉杆、人孔、接管等部分组成。
球壳是球罐的主体部分，承受着内部介质的压力和外部载荷。
支柱用于支撑球壳，将球罐的重量传递到基础上。
拉杆则起到加强球罐结构稳定性的作用。
人孔和接管则用于人员进出和介质的输入输出。
在球罐总图中，首先映入眼帘的是球罐的整体外形和尺寸标注。
通过这些标注，我们可以清楚地了解球罐的直径、高度、壁厚等关键参数。
这些参数的准确性直接关系到球罐的容量和强度，必须经过严格的计算和设计。
球壳的设计是球罐总图中的核心部分。
球壳的厚度通常根据内部介质的压力、温度以及球罐的直径等因素来确定。
为了保证球壳的强度和稳定性，还需要考虑材料的性能、焊接工艺等因素。
在总图中，会详细标注球壳的板材规格、拼接方式以及焊接接头的类型和位置。
支柱的布置和设计也是至关重要的。
支柱的数量、位置和尺寸需要根据球罐的重量、尺寸以及安装场地的条件来确定。
为了减少支柱对球壳的局部应力影响，通常会采用一些特殊的结构形式，如裙式支座、耳式支座等。
在总图中，会清晰地展示支柱的结构形式、尺寸以及与球壳的连接方式。
拉杆的设计主要是为了增强球罐的整体稳定性。
拉杆的数量、直径和布置方式需要根据球罐的结构和受力情况进行计算确定。
在总图中，会明确标注拉杆的位置、长度和与球壳、支柱的连接方式。
人孔和接管的设置需要考虑操作和维护的便利性以及安全性。
人孔的位置和尺寸要便于人员进出，接管的位置和规格要与工艺管道相匹配。
同时，为了防止泄漏和保证密封性能，人孔和接管的法兰连接形式、密封垫片的材质等也会在总图中详细说明。
除了上述主要部件的设计和布置，球罐总图中还会包含一些其他重要的信息，如基础的设计要求、防腐和保温措施、安全附件的设置等。
埋地式液化石油气储罐的设计
载 荷 作 用 在 卧 式 容 器 上 ，计 算 轴 向弯 矩 及 支 座 反
７度
１１ 设 计 压力 和设 计温 度 ．
Ⅱ（ 一 组 ） 第 ， Ｂ
干 粗 砂
设计 压 力是 指在 相应 设计 温度 下用 以确定 容器 壳 体壁 厚 的压力 ，一 般取 设计 压力 等 于或 略高 于最
高 操作 压力 。地 埋罐 由于其置 于地 面 以下 用沙 土覆 盖 ，外 部 不 加 绝 热 层 ，其 操 作 温 度 取 决 于 环 境 温
本 设 备 所 选 管 法 兰 公 称 压 力 为 ２ ａ ５ＭＰ ，材 质 为２ ０Ⅱ，查 得 在 ５ ０℃时 法 兰材 料 的最 大允 许 工作
压 力 为 ２２ ａ ． ＭＰ 。 ５
液化 石油 气 为易燃 、易爆 介质 ，根 据 《 固定式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》 附件 Ａ “ 力 容 器 压
ｐ 一
一
分和 对应 的压 力 ；若无 实 际组 分数 据或 者不 做 组分
分析 ，其 规 定温 度下 的工 作压 力不 得低 于表 ３ ５的 — 规定 ” 。按上 述 规 定 ．可取 地 埋 式 液化 石 油 气 储 罐
。
【 ６ｊ
设计 压力 为 １ ７ＭＰ ，设 计 温度 为 ５ ． ａ ７ ０℃ 。
根据 《 固定 式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》
（ ３９２款 ）规定 ，对于设 计 图样 中注 明最 高允 许 第 ．． 工作 压力 的 压力 容器 。允 许超 压 泄放 装 置 的动 作压
据 《 固定 式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》 第 ３２ （ ． ４
10立方米卧式液化石油气储罐课程设计(内附装配图纸)共24页文档
过程装备与控制工程《过程装备设计》课程设计任务书一、设计目的1、复习巩固《过程装备设计》中的理论内容；2、掌握设备设计的步骤、方法。
熟悉常用设备设计的标准。
二、设计题目及设计任书课程设计题目：（ 10 ）M3（ 1.57 ）MPaDN(1800 )液化石油气（氨气）储罐设计每人一题，从表中依次选取。
1、液化石油气储罐设计见卧罐参数表，每人一组数据2、设备简图见附件。
3、设计内容与要求（1）概述简述储罐的用途、特点、使用范围等主要设计内容设计中的体会（2）工艺计算根据安装地点的气象记录确定容器的操作温度；根据操作温度、介质特性确定操作压力；筒体、封头及零部件的材料选择；（3）结构设计与材料选择封头与筒体的厚度计算封头、法兰、接管的选型和结构尺寸拟定；根据容器的容积确定总体结构尺寸。
支座选型和结构确定各工艺开孔的设置；各附件的选用；（4）容器强度的计算及校核水压试验应力校核卧式容器的应力校核开孔补强设计焊接接头设计（5）设计图纸总装配图一张A1三、参考文献1. GB150《钢制压力容器》2. HGJ20580-20585一套3. JB4731-2019T+钢制卧式容器4. HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件5. HG21514-21535-2019 钢制人孔和手孔6. JB/T 4736 《补强圈》7. JB/T 4746 《钢制压力容器用封头》8. JB/T 4712 《鞍式支座》9. 《压力容器安全技术监察规程》201910. 郑津洋、董其伍、桑芝富.《过程设备设计》.化学工业出版社.2019目录摘要 (I)ABSTRACT (I)第一章绪论 (3)1.1液化石油气储罐的用途与分类 (3)1.2液化石油气特点 (3)1.3液化石油气储罐的设计特点 (3)第二章工艺计算 (4)2.1设计题目 (4)2.2设计数据 (4)2.3设计压力、温度 (4)2.4主要元件材料的选择 (5)第三章结构设计与材料选择 (5)3.1筒体与封头的壁厚计算 (5)3.2筒体和封头的结构设计 (6)3.3鞍座选型和结构设计 (7)3.4接管、法兰、垫片和螺栓的选择 (8)3.5人孔的选择 (10)3.6安全阀安全阀的选型 (10)第四章设计强度的校核 (12)4.1水压试验应力校核 (12)4.2筒体轴向弯矩计算 (13)4.3筒体轴向应力计算及校核 (13)4.4筒体和封头中的切应力计算与校核 (13)4.5封头中附加拉伸应力 (14)4.6筒体的周向应力计算与校核 (14)4.7鞍座应力计算与校核 (14)第五章开孔补强设计 (15)5.1补强设计方法判别 (16)5.2有效补强范围 (16)5.3有效补强面积 (16)第六章储罐的焊接设计 (17)6.1焊接的基本要求 (17)6.2焊接的工艺设计 (18)设计总结 (18)参考文献 (19)摘要本次设计的卧式储罐其介质为液化石油气。
液化石油气贮罐力学模型和支座简要分析
第八题：现有卧式液化石油气贮罐（1）建立贮罐在重力载荷作用下的力学模型。
（2）支座的最佳位置。
（3）支座形式有哪些？采用何种支座支撑？一、卧式贮罐在重力载荷下的力学模1、卧式液化石油气贮罐立体效果图2、卧式液化石油气贮罐平面图（1）概念：A.两物体连接在一起，若在连接处两者可以有相对运动而不能有相对移动，则此种连接方式称为铰接。
B.以铰接方式连接在一起的两物体互为约束，这种约束成为铰链。
C.若转动是光滑的，则成为光滑铰链。
（2）特殊类型：①固定铰支座②可动铰支座a)若铰链与参照物（通常为基础或机架等静止物）连接在一起而没有相对位移，就形成了固定铰座。
b)如图：固定铰支座产生的约束力与一般的铰链相同，仍可用互相垂直的分力Nx和Ny表示。
a)如果铰链相对于参照物可以有某一方向的相对移动，就成为可动铰支座；如图所示：相当于支座和支承面之间有辊轴而允许相对移动。
b)可动铰支座不可能限制被约束物体在其可动方向的位移，只能对被约束物体在可动方向之法线方向上的位移加以限制。
因此，可动铰支座产生的约束力与其可动方向垂直。
重力载荷作用下的力学模型图3、2如图表示的液化石油气贮罐，考虑到支座的结构及其对贮罐位移的限制能力以及贮罐热胀冷缩的要求，将两个鞍座分别简化为固定铰支座和可动铰支座，从而建立贮罐在重力载荷作用下的力学模型。
二、卧式液化石油气贮罐支座最佳位置1、剪力图和弯矩图基本规律：1) q＝0，则Q=常数，剪力图为水平直线；M(x) 为x 的一次函数，弯矩图为斜直线。
2) q＝常数，Q(x) 为x 的一次函数，剪力图为斜直线；M(x) 为x 的二次函数，弯矩图为抛物线。
分布载荷向上(q > 0)，抛物线呈下凹形；分布载荷向下(q< 0)，抛物线呈上凸形。
3)剪力Q=0处，弯矩取极值。
4) 集中力作用处，剪力图突变；集中力偶作用处，弯矩图突变。
I.两支座位置由图（a ）中的尺寸a 决定。
显然，a 值的变化会同时引起跨中截面和支座处弯矩值的变化。
20M3液化石油气储罐设计
摘要本设计按过程装备与控制工程专业教学计划要求，在完成专业核心课程《过程设备设计》学习后，这对此课程安排的课程设计。
其目的是强化理论知识，并进行实践训练，培养学生解决工程实际问题的能力。
我的主要任务是完成20M3液化石油气储罐设计。
儿储罐属于存储压力容器（代号C）主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器。
按照国家最新压力容器标准、规范进行设计，本着可靠、经济、适用的原则选取。
本次设计分成两个阶段，一为设计计算、绘制装备图草图，二为用CAD绘制总装配图。
本次设计按照工艺人员给定的工艺条件，计算确定储罐的轮廓尺寸的设计计算及相关的结构设计，其具体内容包括工艺设计、机械设计、技术条件的编制等等。
本次储罐设计是在孙海洋XX老师的耐心指导下完成的，XX老师对本次设计给予了莫大的帮助，对此表示由衷感谢。
前言 (2)第一章工艺计算 (3)1.1设计存储量 (3)1.2设计压力 (3)1.3设计温度确定 (4)第二章机械设计 (4)2.1承压壳体设计 (4)2.2零部设计 (7)第三章各种接管总体布局 (15)第四章强度计算校核 (16)4.1水压试验 (16)4.2应力校核 (16)4.3稳定性条件 (18)4.4补强计算 (18)4.5气密性试验 (21)总结 (22)参考文献: (23)前言压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。
目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
根据设计要求和任务条件，通过工艺设计、工艺计算、材料选择、容器类别等进行初步的设计计算和草图的绘制。
邢台LPG储气站和LNG加气站CAD图纸
对
王淑慧
图
别
设
计
俞晓明
图
号
02-J-01
制
图
俞晓明
日
期
2014.12
设
计
俞晓明
图
号
02-G-1
制
图
俞晓明
日
期
2014.12
实
名
签
名
日
期
业
通 暖 电
签
名
日
期
专
气
~
实
名
给 排 水
业
筑 建 结
专
构
~
~
项 目 名 称
子 审 审 定 核 杨崇惠
项
专业负责人 杨崇惠
杨德民
合 同 号
俞晓明
屋顶平面图
校 项目负责人 设计资质号 吴俊杰 吴俊杰
对
王淑慧
设
计
俞晓明
立面图 屋顶平面图
设 计 号
钢垫板DB2
审
核
杨崇惠
专业负责人
合 同 号
杨崇惠
校
对
基础详图 支架图
设 计 号
10Q-09
图
别
项目负责人
吴俊杰
设
计
图
号
01-G-02
吴俊杰
制
图
日
期
2014.12
设计资质号
实
名
签
名
日
期
业
通 暖 电 给 排 水 结 构 建 筑
专
业
实
名
签
名
日
期
专
气
N
说明：
项 目 名 称
LNG储罐建造流程示意图
LNG储罐建造流程示意图Roof structure erectionConcrete Wall Construction in progress（升顶，混凝土罐体正在建设）Suspended deck erection in progressBottom annular plate erection in progressWall lifts completed（承重墙建设，圆形基底建设中，罐体完成）Roof <air raising>,then welding to compression ring Erection of outer concrete wall liner（罐顶采用气升，然后与罐体焊接，罐体外衬里建设）Bottom insulation in progressRoof concrete pour-two layersInner tank shell erection under progress（罐底绝热层建设中，两层罐顶混凝土结构，罐体内部骨架构建）Inner tank:HydrotestRoof Platform and External Pipe work in progress（内罐水压测试；罐顶平台及外部管道建设）Tank dewatering/Close of Temporary openingErection of equipments in progress（排水，罐迅速排水后要尽快与外界隔离；阀、内管布置）Tank dryingGlass fiber bianket wrapping（罐体干燥；玻璃棉毡包裹）Perlite Insulation WorkCompletion of tank external work（珍珠岩保温层，罐体外部工作完成）Purge with Nitorgen &Cool-Down Ready to Receive LNG （氮气置换；预冷，为充装LNG做准备）。